新型阳离子染料固色剂

一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。

采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。

这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。

D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。

二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。

三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。

还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。

四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。

即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。

特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。

(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。

固色剂的应用1、前言在纺织品染色加工中，经常使用固色剂。

如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，且染深色时用的更多。

顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。

如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱落。

染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。

不难发现，加强纺织品染色之后的水洗和皂洗可以明显提高各种染色牢度。

但是在水资源日渐宝贵的今日，染色用水和废水处理成本明显增加，使通过水洗来提高染色牢度的加工方式逐渐为其他加工方式所取代。

在诸多的其他加工方式中，使用固色剂来提高染色牢度的做法最简单、最有效。

当环境问题成为影响我国持续发展的主要问题时，大量使用环保型固色剂自然就成为提高纺织品染色牢度色主要方法。

2、固色剂的基本原理（1)、在织物上生成不溶性沉淀物，封闭染料中的可溶性基团，使染料不溶于水，从而提高染色的水洗牢度；（2)、在织物表面形成网状薄膜，阻止染料从纤维表面脱落，阻止纤维表面的染料溶于水；（3)、与纤维和染料的反应性基团反应，提高纤维表面的染料与纤维的亲和力，达到固着目的；（4）、通过固色剂与纤维分子间的相互作用，增加固色剂与纤维之间的引力，提高染色牢度3、固色剂的要求（1）、能提高染色牢度(2）、能适用于多种染料的固色（3）、与纤维亲和力较强（4）、对织物颜色影响较少（5）、对织物手感影响较少（6）、对织物强力影响较少4、固色剂的分类（1）、直接染料固色剂：金属盐固色剂、阳离子固色剂（2)、活性染料固色剂（3）、酸性染料固色剂，如市售的庄杰ZJ-RH03酸性固色剂，同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。

ZJ-RH03酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。

阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。

它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。

阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。

阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。

阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。

阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。

阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。

需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。

同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。

阳离子固色剂
随着人们环保意识逐渐增强，涂料行业的绿色化也越来越受到重视。

在这种背景下，水性涂料逐渐成为一种主要的涂料类型。

而阳离子固色剂作为水性涂料中的一种重要添加剂，起着不可替代的作用。

那么，什么是阳离子固色剂呢？
阳离子固色剂，顾名思义就是一个能产生阳离子的化学物质，它可以通过离子交换的方式吸附在基材表面，在涂料中起到固色和增强附着力的作用。

不同的阳离子固色剂能够固定不同的颜色和染料。

阳离子固色剂有很多种类，常用的主要有聚合物、氨基树脂和环氧树脂等。

这些阳离子固色剂都具有很强的吸附作用和极强的稳定性，不易被水和阳离子交换剂所影响，因此在涂料中起到了很好的固色作用。

阳离子固色剂优点明显，它不仅可以保持涂层良好的色泽、附着力和耐磨性，而且还具有良好的抗氧化性、耐高温性、耐化学性、耐候性等特点。

与有机颜料相比，阳离子固色剂还具有抑菌、抗生物降解等优点，人体环境友好。

以上就是阳离子固色剂的简介和作用。

在制造水性涂料和墙面涂料时，开发和使用阳离子固色剂是很重要的。

这些阳离子固色剂不仅能够提高涂层的品质和附着力，还能够保持涂层的色泽稳定性，降低环境污染，对于建设绿色环境和实现可持续发展也具有非常重要的意义。

阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
涂料染色由于其对纤维无选择性及其工艺简短、拼色方便、节能节水、低成本等优点，被广泛用于棉、麻、丝及其混纺织物，可以代替部分活性、还原染料的染色工艺，减少排污。

但是涂料是一种不能溶解在水中物质，也没有能和纤维大分子发生反应的官能团，因此按照普通的染色工艺染色操作，往往会上不了色或上色很浅。

这时候就需要在染色前使用阳离子改性剂LD-8201，把纤维表面改成阳离子性的，这样可以吸附呈阴离子的涂料在纤维表面，达到涂料染色的效果。

染料是一种可溶于水的物质，能被纤维吸附、反应和固着达到染色效果，但是涂料是不溶于水的，并且没有和纤维发生反应的官能团，不能被纤维吸附和反应，必须要通过具有反应性官能团的化合物的处理，才能吸附和反应。

阳离子改性剂LD-8201是一种具有反应性官能团的化合物，主要用于棉、麻、人造棉等纤维素纤维的成衣涂料染色及与活性、直接染料同浴染色，让涂料染色可以轻松的完成。

采用活性、还原染料等染色，加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水和排水量更多。

而采用涂料染色工艺能够大大减化工艺流程，减少化学药品和污水的排放，大大降低染化料的使用，污染物排放基本为零，因此该工艺已成为当前节能节水、少污减排和清洁生产的有效途径。

阳离子改性剂LD-8201助纺织品涂料染色一臂之力，让涂料轻松吸附，染色上色变得不再困难。

阳离子固色剂原理阳离子固色剂是一种广泛应用于纺织、皮革、油墨、颜料等各个领域的染料类物质。

它们具有优异的固色性能，可以使纤维或其他基材表面形成可见色彩。

阳离子固色剂的主要原理是通过电荷相互作用实现的。

纤维表面通常带有负电荷，而阳离子固色剂分子则带有正电荷。

当它们接触到纤维表面时，正负电荷之间会产生静电吸引力，从而使阳离子固色剂吸附在纤维表面上。

这种吸附也可以通过与纤维表面的静电吸引力相对抗的亲水作用实现。

纤维表面虽然带有负电荷，但通常也较为亲水，因此阳离子固色剂分子可以通过水分子与纤维表面形成氢键的方式吸附在纤维表面上。

此外，阳离子固色剂也可以与纤维上的功能性官能团进行化学反应，形成共价键或离子键的方式来实现固色。

纤维表面上的官能团可以是氨基、醇基、羧基等。

这些官能团与阳离子固色剂分子之间发生的化学反应可以改变固色剂分子的结构，增加其与纤维表面的亲和力，从而实现更牢固的结合。

阳离子固色剂的固色效果还可以通过其颜料分子结构的特殊性质来实现。

颜料分子有时会具有较大的空间结构，形成大的π共轭体系。

这种共轭体系可以吸收可见光的部分光谱，并选择性地反射或散射某些颜色的光线，从而呈现出特有的颜色。

阳离子固色剂中的颜料分子通常通过与纤维表面的吸附或化学反应来固定到纤维上，从而赋予纤维特定的颜色。

除了上述原理外，阳离子固色剂的固色效果还与其分子结构和物理性质有关。

阳离子固色剂分子的大小、形状、溶解度等特性会影响其在纤维表面的吸附能力和固色效果。

此外，阳离子固色剂在染色过程中的温度、pH值以及染料与纤维之间的相互作用也会对固色效果产生影响。

综上所述，阳离子固色剂的固色原理主要涉及到电荷相互作用、化学反应以及颜料分子结构等因素。

这些因素共同作用，使阳离子固色剂能够实现在纤维表面的吸附、化学反应和颜料吸收等方式来固定在纤维上，并赋予其特定的颜色。

阳离子固色剂的固色原理的深入理解，有助于优化染色工艺，提高染色效果。

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

固色剂原理一、概述固色剂是一种用于染料印染的化学品，它能够将染料牢固地固定在纤维素纤维上，从而达到增强色牢度和耐洗性的目的。

固色剂有多种类型，包括阳离子型、阴离子型和非离子型等。

本文将重点介绍阳离子型固色剂的原理。

二、阳离子型固色剂的成分阳离子型固色剂主要由四个部分组成：稳定基、活性基、溶解基和水溶性基。

1. 稳定基：稳定基是指固色剂分子中具有稳定作用的部分，通常为芳香族或脂肪族结构。

2. 活性基：活性基是指与染料结合的部分，通常为季铵盐或硫酸酯等带正电荷的官能团。

3. 溶解基：溶解基是指使固色剂在水中溶解的部分，通常为羧酸盐或磷酸盐等带负电荷的官能团。

4. 水溶性基：水溶性基是指使固色剂在水中稳定存在的部分，通常为季铵盐或磺酸基等带负电荷的官能团。

三、阳离子型固色剂的作用原理阳离子型固色剂的作用原理可以分为两个步骤：吸附和交联。

1. 吸附当阳离子型固色剂与纤维素纤维接触时，它们会通过静电作用被吸附在纤维素表面。

此时，固色剂中的正电荷会与纤维素表面上的负电荷相互作用，从而形成一层吸附层。

2. 交联随着温度和pH值的升高，阳离子型固色剂中的活性基会与染料分子中的负电荷结合，形成一个化学键。

同时，固色剂中的稳定基也会与纤维素表面上的羟基结合形成化学键。

这些化学键使得染料牢固地结合在纤维素表面上，并且增强了其耐洗性和耐光性。

四、阳离子型固色剂的应用范围阳离子型固色剂主要应用于棉、麻、丝等天然纤维和聚酯、聚酰胺等合成纤维的印染中。

它们可以与多种染料结合，包括酸性染料、直接染料、还原性染料和分散染料等。

五、阳离子型固色剂的优缺点阳离子型固色剂具有以下优点：1. 能够增强染料的耐洗性和耐光性。

2. 能够与多种染料结合，适用范围广。

3. 操作简单，工艺稳定。

4. 对环境无污染。

但是，阳离子型固色剂也存在以下缺点：1. 因为它们是带正电荷的化学品，所以在使用过程中需要注意安全防护措施。

2. 在高温或低pH条件下容易分解，降低固色效果。

固色剂的应用固色剂一、固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。

另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。

问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。

但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。

（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。

（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。

（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。

（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。

（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。

（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。

一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

固色剂阳离子型，外观为无色或微黄色透明粘稠液体。

易溶与于水，PH值近中性。

长期放置不浑浊，不变质。

无毒，对皮肤无刺激。

可与非离子，阳离子活性剂同浴使用，不能与阴离子阳表面活性剂同浴使用。

本品不含甲醛，使用时受PH值限制，具有较强的固色能力。

目前固色剂的种类很多，常用的有:含金属盐类固色剂(如:硫酸铜、重铬酸钾等)、阳离子型固色剂(如:固色剂Y、固色剂M、固色剂B等)、反应性交联固色剂(如:固色剂DE、固色剂P、固色剂EH等)，其中固色剂Y应用较为广泛，目前仍占有相当大的市场，它能显著提高阴离子型染料的皂洗牢度，对色光影响较小，但固色后日晒牢度有所降低，更重要的是此类固色剂含游离甲醛。

固色剂固色原理由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不同。

各类染料固色剂的固色原理如下：利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。

利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度直接铜盐染料用铜盐处理，酸性染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成鳌合物，从而降低其水溶性，以提高染色牢度，。

可以把水溶性染料看作是一种活性的阴离子，它可以与固色剂的阳离子基团在纤维上进行离子交换，生成微溶和不溶于水的盐类。

利用固色剂在染物上的成膜性利用固色剂在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度。

实验结果证明凡是成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。

由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含有反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物上成膜，使染料溶落减少，多胺类固色剂在提高其相对分子质量以后固色牢度也能随之提高。

锦/氨针织布作为泳装、瑜伽服、塑形内衣等服饰的常用面料得到广泛应用，通常采用弱酸性染料或者中性染料进行染色。

深颜色锦/氨针织面料色牢度较差，尤其超细纤维深颜色面料湿牢度更差。

提高织物色牢度在优先选择高牢度染料的同时，也需要选择合适的固色剂和固色工艺。

近些年，国内外政府、环保组织对影响身体健康的甲醛、双酚类物质、APEO 、ADH 等纺织化学品明确禁止或者限制用量使用，双酚类物质主要包括双酚A 、B 、F 、S 等衍生型物质［1-3］，纺织品含有甲醛或双酚类物质等有害物质会影响健康［4-7］。

目前，市场上大部分锦纶酸性固色剂因为含有双酚类物质或者苯酚而被限制使用，而阳离子固色剂一般不含双酚类物质，得到了广泛使用。

国家对印染企业用水限额在不断收紧，现有印染企业百米标准产品耗水限额为小于2.5t ，清洁生产标准要求小于2.0t 。

企业减少染色用水量，也能减少染化不含双酚类物质阳离子固色剂的应用及其与拒水柔软剂的关系摘要：深色锦/氨针织布优选不含双酚类物质的阳离子固色剂在定形工序固色，是保证织物具备优良色牢度的有效方法。

阳离子固色剂在定形工序固色能节水、节省生产时间，满足双酚类物质的限量要求。

阳离子固色剂需要在后整理过程中添加柔软剂来改善织物发涩、发硬的手感，但在定形工序使用拒水柔软剂会影响阳离子固色剂的固色效果。

因此阳离子固色剂和拒水柔软剂在定形工序的合理使用十分关键。

关键词：针织面料；拒水柔软剂；定形；阳离子固色剂中图分类号:TS195.2文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）07-0043-04Abstract:Using a cationic fixing agent without bisphenol substances is an effective method to ensure excellent col⁃or fastness for dark colored cotton/spandex knitted fabric during the fixing process.Cationic color fixing agents can save wa⁃ter and production time in the fixation process,and can also meet the requirements of bisphenol substances limitations.Cat⁃ionic color fixing agents require the addition of soft oil during the finishing process to improve the astringency and hard⁃ness of the fabric.However,the use of water repellent softener in the setting process can affect the color fixing effect of cat⁃ionic color fixing agents.Therefore,the reasonable use of cationic fixing agents and water repellent softener in the setting process is crucial.Key words:knitted fabric;water repellent softener;heat setting;cationic fixing agentApplication of non-bisphenol substances cationic fixing agentand its relationship with water repellent softener收稿日期：2023-05-12作者简介：李宽绪，男，湖南澧县人，染整工程师，广东德润纺织有限公司副经理，E-mail ：****************。

阳离子染料分类阳离子染料分类一、直接染料直接染料是将整个染料分子转移到纤维上的染料，也称为吸附染料。

此类染料分子通常具有双官能团，一个叫作水合助剂，它能够吸附到纤维上，另一类叫作活性基团，它可与纤维上特定的基团结合，形成吸附性键，从而与纤维结合。

直接染料大部分都可以水洗掉，染物可以归类为偶氮染料、氨基染料、羧酸染料和烃类染料等等。

1、偶氮染料：偶氮染料是双官能团染料的一类，它们大多具有两个相距较近的氮原子，以共价键的形式连接在一起。

当偶氮染料分子吸附到纤维表面时，它们的氧键和羧酸酯键与纤维上的水分子起到了内吸引作用，而它们的另一端（也就是氮原子）则与纤维上的基团发生范式作用，形成极强的新键，从而吸附到纤维上。

2、氨基染料：氨基染料又称为临界染料，它的氨基结合到纤维表面的基团，形成新的键，从而达到染色的目的。

氨基染料上的官能团容易发生变化，使得氨基染料分子能够与纤维结合，氨基染料染色效果好，耐洗性强，但对白洁度要求较高，易受污染，容易胶结，不宜高温洗涤。

3、羧酸染料：羧酸染料又称醋酸染料，它们是在纤维表面形成的醋酸根和醋酸盐结合，从而把染料分子吸附到纤维表面，起到染色作用。

羧酸染料染色对洁净度要求较高，不宜和碱性染料混用，耐水湿性强，耐药液染色也很好。

羧酸染料染色的颜色比较暗，不宜用作深色染色。

4、烃类染料：烃类染料也叫做烃类配色剂，他们的分子由烃类基团和官能团组成，它们可以与蛋白质或核酸结合，从而在纤维表面形成聚集体，并起到染色的作用。

烃类染料具有饱和度强、颜色鲜艳、柔软、耐久性强等优点。

二、间接染料间接染料是通过把染料间接地转移到纤维上来实现染色的染料，也称为化学染料，它们是利用染料的氧键和羧酸酯键与纤维上的基团产生化学反应，从而达到染色的目的。

此类染料较直接染料不容易被水洗掉，染色颜色鲜艳持久，但染色过程较繁琐，不适用于大批次的工业生产。

1、吡啶类染料：吡啶类染料是丁醇烃类染料的一种，它们由含有氰基的吡啶主体结构和有官能团的配体组成，两者之间以酯键连接，使得染料在纤维上形成聚集体，从而达到染色的作用。

固色剂有几种颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附着物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固着在物体上。

提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。

其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。

(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。

这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。

①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。

这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。

由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。

②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。

它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。

在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。

这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。

这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。

这类固色剂在国内应用较少。

(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。

固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。

①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。

固色剂是一类可以提高织物或纱线色牢度的印染助剂，可以提高染料在织物上的固着率，从而提升织物的染色牢度［1］。

长期以来，人们一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂固色剂，但固色整理中产生的游离甲醛对人体及环境造成严重的影响［2］。

随着环保意识和纺织品安全生产技术规范的加强，无醛固色剂已经代替传统固色剂成为固色整理的主角。

锦/棉织物兼具锦纶的高耐磨性和棉纤维的柔软舒适性，广泛运用于服用纺织品中，受到消费者的喜爱。

传统锦/棉织物的固色方法是先用阴离子固色剂对锦纶纤维固色，再用阳离子固色剂对棉纤维固色［3］。

该方法可以保证织物具有较好的色牢度，但工艺流程复杂，能源消耗大，不利于锦/棉织物的开发；且市面上所用的酸性固色剂一般为多元酚、苯酚与甲醛的缩合物，含有游离甲醛，不符合环保要求［4］。

寻找一种能应用于混纺织物一浴法固色的新型环保固色剂对于混纺织物或交织物的固色整理非常重要。

本实验以自制ZS-2018固色剂为研究对象，应用于锦/棉混纺织物的固色整理，分别讨论浸渍法和浸轧法对固色效果的影响，并优化整理工艺，根据固色前后织物的各项色牢度、色差（ΔE ）和断裂强力［5］等指标判断固色工艺的可行性。

摘要以自制固色剂ZS-2018为研究对象，应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中，优化固色工艺条件，测试其染色牢度、色差及断裂强力。

结果表明，浸渍法固色整理最佳工艺为：固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20min；浸轧法固色整理最佳工艺为：固色剂ZS-2018用量10g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3min。

经固色整理的织物各项色牢度均有所提高，且固色剂ZS-2018绿色环保，对纤维无损伤。

关键词固色；色牢度；锦/棉织物；绿色环保中图分类号：TS195.2文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）03-0019-04Application of self -made fixing agent ZS -2018in nylon/cotton fabricAbstract The Self-made fixing agent ZS-2018was investigated to apply for fixing finishing of nylon/cotton fabric by impregnation and padding.The fixing process conditions were optimized,and the color fastness,color difference and tensile strength were measured.The optimized conditions of fixing finishing by impregnation were as follow:fixing agent ZS-2018dosage 2%(omf),fixation temperature 45℃,fixation time 20min.The optimized conditions of fixing finishing by padding were as follow:fixing agent ZS-2018dosage 10g/L,fixation temperature 170℃,fixation time 3min.After fixing finishing,the color fastness of nylon/cotton fabric was improved.It was an environmental-friendly fixing agent without any damage for fiber.Key words fixation;color fastness;nylon/cotton fabric;environmental-friendly自制固色剂ZS -2018在锦/棉织物上的应用收稿日期：2020-06-04作者简介：陈凤鸣（1988—），女，工程师，硕士研究生，浙江丝绸科技有限公司检测员。

固色剂原理固色剂，顾名思义就是能够固定颜色的物质。

在染料工业中，固色剂是不可或缺的一环，它能够使染料牢固地附着在纤维上，不易褪色，保持色彩鲜艳。

那么，固色剂是如何实现这一功效的呢？接下来，我们就来探讨一下固色剂的原理。

固色剂的原理主要包括两个方面，一是固色剂与染料的相互作用，二是固色剂与纤维的结合。

首先，固色剂与染料的相互作用是固色的基础。

染料分子本身是无法直接与纤维结合的，需要通过固色剂来实现。

固色剂可以与染料形成化学键或物理吸附，使染料牢固地附着在纤维上。

例如，某些固色剂可以与染料分子中的活泼氢或杂原子发生氢键、范德华力等相互作用，从而实现染料分子与纤维的结合。

此外，固色剂还可以通过与染料分子形成络合物，使染料变得更稳定，不易受到外界因素的影响而褪色。

其次，固色剂与纤维的结合也是固色的关键。

纤维表面通常带有一定的电荷，而固色剂分子则可以通过静电作用或化学键与纤维表面结合，从而使染料得以固定。

例如，阳离子性固色剂可以与阴离子性纤维表面形成静电作用，使得染料牢固地吸附在纤维表面。

此外，固色剂还可以与纤维表面的官能团发生化学反应，形成共价键，从而实现染料与纤维的牢固结合。

总的来说，固色剂的原理是通过与染料分子和纤维表面发生相互作用，使染料牢固地附着在纤维上，不易褪色。

固色剂的选择和使用对染色效果有着至关重要的影响，不同类型的染料和纤维需要选择相应的固色剂，才能实现最佳的固色效果。

在工业生产中，固色剂的研发和应用一直是一个备受关注的领域。

随着人们对色彩牢固性和环保性要求的提高，固色剂的研究也在不断深入。

未来，固色剂将会朝着更加环保、高效、经济的方向发展，为染料工业的可持续发展提供更好的支持。

通过对固色剂原理的探讨，我们对固色剂的作用机制有了更深入的了解。

固色剂作为染料工业中不可或缺的一环，其原理的研究和应用将会在未来发展中起到重要的作用。

希望本文能够对固色剂原理有所启发，也能够为固色剂的研究和应用提供一定的参考价值。