耐高温水泡牢度固色剂

上海耐氯牢度固色剂成分上海耐氯牢度固色剂是一种对于染色业特别有用的化学品。

它是由多种成分组成的，其中的一些成分可以增强织物的抗氯能力。

以下是有关上海耐氯牢度固色剂的成分的一些深入探讨。

首先，这种固色剂中包含了一些聚合物，这些聚合物是由一些细小的分子链相互交织组合而成的。

这些聚合物可以通过与织物纤维表面发生作用来提高织物抗氯的能力。

在水中添加这些聚合物，然后将织物放入水中让其浸泡一段时间，织物表面的聚合物就会吸附到织物纤维上，形成一层保护膜，能够有效地增加织物抗氯的能力。

其次，上海耐氯牢度固色剂还包含了一些氨基酸。

这些氨基酸含有硫化物基团，可以与纤维表面的电荷相互作用，使织物表面变得更加紧密和坚固。

氨基酸还可以钝化织物表面的活性基团，防止氯离子与织物表面活性基团结合，从而提高织物的氯离子不透过率。

此外，上海耐氯牢度固色剂中还添加了一些金属络合物。

这些络合物钝化织物表面的活性位点，从而阻止了氯离子的入侵。

同时，它们也可以提供一些额外的物理支撑，增加织物的分子链交错点的数量，并保持化学物质的稳定性。

最后，上海耐氯牢度固色剂中含有的一些辅助剂也非常关键，它们可以帮助聚合物、氨基酸和金属络合物更好地与织物表面相互作用。

这些辅助剂包括表面活性剂、pH调节剂和分散剂。

表面活性剂能够降低液体表面张力，使固色剂更容易与纤维表面相互作用。

pH调节剂可以调节液体的酸碱度，使聚合物、氨基酸和金属络合物能够在最适合的条件下与织物表面发生化学反应。

而分散剂则可以防止化学物质在液体中聚集，并保持它们的均匀分散状态。

综上所述，上海耐氯牢度固色剂中的每种成分都具有特定的功能，它们通过相互作用来提高织物的抗氯能力。

这种固色剂可以保护纤维表面结构不受到氯离子的破坏，从而使织物保持良好的牢度和色泽。

对于染色业的从业人员来说，掌握上海耐氯牢度固色剂的成分和作用机理非常重要，只有这样才能更好地应用这种化学品进行织物染色和涂覆。

上海纺织固色剂产品说明一、产品概述纺织固色剂是一种用于纺织品染色后的固色处理剂，能够使染色后的颜色更加鲜艳持久，同时提高纺织品的耐洗牢度和耐摩擦度。

上海纺织固色剂是一种高效、环保、经济实用的产品。

二、产品特点1. 高效：上海纺织固色剂采用先进的生产工艺和配方，能够快速且彻底地将染料与纤维结合，提高颜色牢度。

2. 环保：上海纺织固色剂不含有害物质，符合环保要求。

3. 经济实用：上海纺织固色剂使用量少，价格优惠。

三、适用范围上海纺织固色剂适用于各种类型的纤维素类和蛋白质类面料的固色处理。

如棉、麻、丝、毛等。

四、使用方法1. 液体型：将上海纺织固色剂按照比例加入水中搅拌均匀后浸泡待处理面料30分钟至1小时，然后进行水洗。

2. 粉末型：将上海纺织固色剂粉末按照比例加入水中搅拌均匀后浸泡待处理面料30分钟至1小时，然后进行水洗。

五、注意事项1. 上海纺织固色剂应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。

2. 上海纺织固色剂应避免与酸性物质接触，以免发生化学反应。

3. 上海纺织固色剂使用后应及时清洗容器和工具，避免残留。

六、产品优势1. 高效：上海纺织固色剂能够快速且彻底地将染料与纤维结合，提高颜色牢度。

2. 环保：上海纺织固色剂不含有害物质，符合环保要求。

3. 经济实用：上海纺织固色剂使用量少，价格优惠。

4. 安全可靠：上海纺织固色剂经过多次严格检测和验证，安全可靠。

5. 服务保障：上海纺织固色剂提供专业的售前咨询和售后服务，保障客户的使用体验。

七、总结上海纺织固色剂是一种高效、环保、经济实用的产品，适用于各种类型的纤维素类和蛋白质类面料的固色处理。

使用方法简单方便，具有优异的染色牢度和颜色保持性能。

同时，上海纺织固色剂提供专业的售前咨询和售后服务，为客户提供全方位的支持和保障。

水洗固色剂具体操作方法
水洗固色剂是一种用于牛仔服装和其他织物上的染色剂，它可以在水中固化，提供持久的颜色。

以下是水洗固色剂的具体操作方法：
1. 准备材料：水洗固色剂、织物（例如牛仔服装）、水、搅拌棒、塑料桶或盆子。

2. 将水洗固色剂放入塑料桶或盆子中，并按照包装上的指示添加适量的水。

一般而言，您需要用到的水的量应当是固色剂的5-10倍。

用搅拌棒充分搅拌，直到固色剂完全溶解。

3. 将需要染色的织物放入溶解好的水洗固色剂中。

确保织物完全浸泡在水中，并使用搅拌棒轻轻搅动，使固色剂均匀分布。

4. 根据固色剂包装上的时间要求，将织物浸泡在溶液中。

一般情况下，您可能需要将织物浸泡15-60分钟。

较长的浸泡时间会导致更深的颜色。

5. 在固定的浸泡时间结束后，从水洗固色剂中取出织物，并用清水冲洗干净。

冲洗织物时，您可以用肥皂和温水轻轻搓洗以去除多余的染料。

6. 最后，将染过的织物晾干。

请注意，具体的操作方法可能会因所使用的水洗固色剂品牌和织物材料而有所不
同。

在使用之前，请务必阅读和遵循水洗固色剂的说明书和警示标签。

此外，染色时一定要注意戴手套，以防止对皮肤造成伤害。

○耐○高○温○水○泡○牢○度○固○色○剂红棕色液体无醛固色剂，主要用于直接染料、活性染料的固色处理，适用于棉、麻、及混纺织物。

该固色剂解决了目前市场上的固色剂普遍存在的水泡（耐高温皂洗）牢度差的问题，能显著提高织物的高温水泡牢度。

生产任务单生产车间生产日期2009.05.24生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35%操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）650kg0016与350kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。

备注: 发往宁波33吨，务必使用全新120kg桶发往上海25.6吨使用中性包装，新桶,160kg27吨发往绍兴的王伟，60kg，中性包装33吨120kg包装，名称为新型酸性皂洗剂单体，发往淄博鲁泰纺织其他120包装，入库回执单工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：数量核准确认：质量核准确认：生产任务单生产车间生产日期2009.11.19生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65%操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）1. 抽入350kg的0033，抽入剩余的水量,使总量为1000kg。

2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。

包装：120kg，30吨，发往盛宏化纤。

60kg包装，19吨发往浙江美欣达印染其余120包装，入库回执单工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时：数量核准确认：质量核准确认：生产任务单生产车间生产日期2009.11.21生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称A系列酵素粉生产数量18吨操作班长签字车间主任签字序号原料代码申领原料数量1 0019 硅藻土1800kg2 0020麦芽糊精1008kg3 0060柠檬酸钠3870kg4 0058无水柠檬酸3312kg5 0015乳化剂AEO-9 432kg6 0077防染剂TA-80 2700kg7 0083杰能科酵素粉900kg8 0079二氧化硅54kg9 0065焦糖72kg10 0019元明粉3852kg生产配方原料代码百分比0019 硅藻土10% 0020麦芽糊精 5.6% 0060柠檬酸钠21.5% 0058无水柠檬酸18.4% 0091乳化剂AEO-9 2.4% 0077防染剂TA-80 15% 0083杰能科酵素粉5% 0079二氧化硅0.3% 0065焦糖0.4% 0019 元明粉21.4%操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）1、0019、0020、0060、0058、0079过一次细筛一次粗筛。

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D印染(2020No.4)•o«o»o«o»o*o染料与助剂2*丿.......高牢度酸性染料固色剂DM-2539D吕小兰，肖珍（广东德美精细化工集团股份有限公司，广东佛山528305）摘要：应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理，优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4浴比1：10,调节pH值至4.5,于80七浸渍固色20min。

与市售同类产品对比，DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。

织物固色后经高温定形，其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4〜5级,且固色变色小,不影响手感。

关键词：固色剂；色牢度；锦纶；氨纶；酸性染料中图分类号：TS193.72文献标志码：B文章编号：1000-4017（2020）04-0049-05Fixing agent DM-2539D with high color fastness for acid dyesLU Xiaolan,XIAO Zhen(Guangdong Dymatic Chemical Group Co.,Ild.,Foshan528305,China)Abstract:The fixing agent DM-2539D for acid dyes is used to improve the color fastness of polyamidespandex fabric.The optimized fin ishing process is fixing age n t DM-2539D concen t ration4%,bath ratio1:10,pH value4.5,fixation at80°C pared with similar commercial products,the fixationresults of nylon/spandex fabric is good with DM-2539D after high temperature setting.The nylon/spain­dex fabric can reach high color fastnesses to soaping,perspiration,water and sea water of Grade4〜5,and little change in color and hand feel.Key words:fixing agent;color fastness;polyamide;polyurethane;acid dye0前言锦氨纶织物大多采用酸性染料染色。

纺织品耐泡水色牢度的测试方法一、简介纺织品耐泡水色牢度是指纺织品在接触水后，染色纤维对水的抗腐蚀性能，也就是染色纤维在水中的色牢度。

纺织品耐泡水色牢度的测试方法是检测纺织品在接触水后，染色纤维的色牢度的一种方法。

二、测试方法1、试样准备在进行纺织品耐泡水色牢度测试之前，需要准备一定数量的试样，试样的尺寸一般为50mm*50mm，试样的厚度为0.5mm，试样的重量一般为10g，试样的温度应保持在20℃，试样的湿度应保持在65%RH。

2、染色将试样放入染色槽中，染色槽中应有恒温装置，温度应保持在100℃左右，染色时间为30分钟，染色液的浓度一般为0.2-0.3g/L，染色液的pH值一般为7.5-8.5，染色液的浴比一般为1:50-1:60。

3、泡水将染色后的试样放入水中，水的温度为80℃，水的浓度为0.1g/L，水的pH值为7.5-8.5，水的浴比为1:50-1:60，泡水时间为30分钟。

4、测定色牢度将泡水后的试样放入洗涤槽中，洗涤槽中应有恒温装置，温度应保持在40℃，洗涤时间为20分钟，洗涤液的浓度为0.2-0.3g/L，洗涤液的pH值为7.5-8.5，洗涤液的浴比为1:50-1:60。

洗涤后，将试样放在白色纸上，用色卡进行比较，测定纺织品耐泡水色牢度。

三、实际案例为了检测某种纺织品的耐泡水色牢度，我们准备了50mm*50mm的试样，试样的厚度为0.5mm，试样的重量为10g，试样的温度为20℃，试样的湿度为65%RH。

然后将试样放入染色槽中，染色槽中的温度为100℃，染色时间为30分钟，染色液的浓度为0.2-0.3g/L，染色液的pH值为7.5-8.5，染色液的浴比为1:50-1:60。

接着将染色后的试样放入水中，水的温度为80℃，水的浓度为0.1g/L，水的pH值为7.5-8.5，水的浴比为1:50-1:60，泡水时间为30分钟。

最后将泡水后的试样放入洗涤槽中，洗涤槽中的温度为40℃，洗涤时间为20分钟，洗涤液的浓度为0.2-0.3g/L，洗涤液的pH值为7.5-8.5，洗涤液的浴比为1:50-1:60。

高浓缩无醛固色剂JV-601（3倍浓缩型）的使用工艺
一、技术指标
外观：棕黄色透明粘稠液体
离子型：阳离子
PH 值：3-4
溶解性：易溶于水
二、主要性能
高浓缩无醛固色剂不含游离甲醛，无特殊气味，无刺激性，接触皮肤不会产生皮炎，除单独处理固色工艺外，亦能与非离子，阳离子整理剂同浴使用，高浓缩无醛固色剂能明显改善印染后湿牢度差的现象并能提高湿熨烫牢度和汗渍牢度。

高浓缩无醛固色剂JV-601尤其对大红、宝蓝、深黑色有优异的固色效果，其对原样变色小，保持原色的鲜艳度，不影响手感。

三、用途
高浓缩无醛固色剂用于直接染料，活性染料，硫化染料等印花，染色后的固色。

将高浓缩无醛固色剂与水以1：2开稀成普通无醛固色剂使用(1份开成3份)。

使用量随染料，纤维和对牢度的要求而异。

1、浸渍法：
深色用量o.w.f 1-2％，中色用量o.w.f 0.5-1%，浅色用量o.w.f 0.5%
浴比：1：10
50--60ºC浸渍30min后脱水烘干。

2、浸轧法
中深色布用量10-30g/L，浅色布用量8-10 g/L
拉幅机上常温浸轧——烘干——拉幅整理。

四、包装贮存
高浓缩无醛固色剂601的产品规格是非危险品，塑料桶125kg包装，贮存于通风阴凉处，忌高温与曝晒，贮存期一年。

耐水色牢度AATCC 107-20021.目的和适用范围1.1该试验方法用于测试染色、印花或其它有色纱线或织物的耐水色牢度。

1.2该试验方法使用蒸馏水或去离子水，因为天然水或自来水的组成成分有差异。

2.原理2.1在特定温度下，将样品与多纤维贴衬逢合在一起，浸渍在水中一定的时间，以一定的压力将试样用玻璃或塑料板压一定的时间，再观察样品的自身变色及相邻贴衬的沾色情况。

3.术语色劳度—一种材料在加工处理、检验，贮存或使用过程中抵抗自身变色及避免将颜色转移到相邻材料的能力。

4.安全措施注意：这些安全措施只有信息提醒的目的这些安全措施在实验过程中只有辅助性作用，而且并不包含一切可能发生的情况。

操作者有责任使用安全合适的操作方法做试验。

必须向制造商咨询各安全细节，例如材料安全数据资料，参考其他制造商的安全建议。

同时必须遵守职业安全卫生条例所规定的一切条例。

4.1必须遵守良好的实验室操作条例，在实验室范围内必须戴防护眼镜4.2在操作仪器时，必须遵守制造商的安全使用说明。

4.3注意安全使用轧染机。

保证压轧部位有足够的保护装置。

不可去除垫上的安全保护装置。

5.仪器和材料5.1 AATCC耐汗渍色劳度测试仪，及与仪器相配套的塑料板或玻璃板5.2烘箱—对流式5.3多纤维贴衬NO.1或NO.105.4 AATCC评定变色用彩色转移卡5.5 AATCC评定沾色用灰色样卡5.6轧水机6.测试方案6.1刚煮沸的蒸馏水或刚经过离子转换器处理过的去离子水7.测试样品7.1将1块60×60mm±2mm（2.25×2.25in）的试样与1块多纤维贴衬逢合在一起8.程序8.1在室温下将试样浸入水中，并经常搅拌，以确保试样完全浸湿（平均需要15分钟）8.2将试样取出，通过轧水机去除多余溶液，使试样的湿重等于自身干重的3倍。

控制试样的重量范围是自身干重的2.5－3.0倍。

8.3将试样平放在两块玻璃板或塑料板之间，插入汗渍仪中，调节汗渍仪使试样受到4.5kg （10.0lb）压力8.4在烘箱中加热试样，以38±1℃（100±2F）温度处理18h，将试样从试验装置中取出，在室温中晾干，不可压干。

概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文 刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。

在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。

优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。

纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。

一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。

为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。

固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。

通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。

不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。

另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。

为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。

这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。

纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。

染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。

活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。

纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。

活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。

XR-105特强固色剂XR-105是一类用途非常广泛的常温交联型固色剂，可以与各类树脂类活性基团架桥反应，极大的提高树脂皮膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性和耐高温性能。

可作为牛仔浆的配套助剂及各类盖面浆、一般胶浆、塑胶花乳液的牢度提升助剂。

一般特性1. 即使在常温下也能得到极佳的固色效果。

2. 对于增加树脂的耐水洗牢度及耐磨擦牢度效果非常明显。

3. 可以明显提高树脂的耐高温及耐溶剂性能。

4. 可以增加树脂对聚酯类非棉系列纤维的附着力。

5. 产品不含福尔马林。

常规性状1. 外观：无色至淡黄色液体2. 组成：多官能团杂氮类化合物3. 含固量：>99%4. 粘度：<200以下5. 溶解性：可以分散于水中使用注意事项1. XR-105是常温交联最有效的固色剂，可以广泛应用于合成树脂、水性涂料、油墨、印花胶浆、皮革涂饰、塑胶花含浸等领域，可以明显提高涂层的热抗粘性、对基材的附着力、耐擦洗性、耐化学品性等综合性能。

2. XR-105属于后添加型强效固色剂，一般是现场即用即配，添加了XR-105的成品必需尽可能早的使用（如长时间放置会慢慢固化，导致性能的降低）。

2. XR-105存在一定的刺激性气味，对于过敏性群体可能会引起不适，使用中要注意做好防护措施。

3. 本产品尽量在使用后密封保存。

4. 本产品如配合低温干燥（60-80度）效果更佳。

5. 本产品尽量避免在酸性环境中使用，通常添加量在0.5%-3%之间，依据不同的介质自行调整添加量。

6. 本产品在印花体系中可以解决印花面的“返粘、转色”问题，但添加量过大会导致体系的弹性变差及手感变硬等问题（尤其是冬季）。

所以客户在使用前一定要先行调整好添加量，避免不必要的问题发生。

韩国耐水色牢度方法号韩国耐水色牢度方法是一种用于评估织物染色牢度的测试方法。

它是根据韩国国家标准(KS K 0521)制定的，用于衡量织物在水中洗涤过程中颜色的耐久性。

该方法主要用于纺织品行业和服装制造业，以确保织物在水洗过程中不会褪色。

韩国耐水色牢度方法主要包括以下步骤：1. 准备试样：根据标准要求，选择适当的织物样品，并切割成适当的尺寸。

通常，样品的尺寸为10cm x 10cm。

2. 准备试剂：按照标准要求，准备好所需的试剂。

通常，试剂包括水、碱液和染料。

3. 染色处理：将试样放入试剂中进行染色处理。

首先，将试样放入水中浸泡一段时间，然后将其转移到碱液中浸泡。

最后，将试样转移到染料中浸泡，确保试样完全浸泡。

4. 洗涤处理：将染色后的试样放入洗衣机中进行洗涤处理。

根据标准要求，使用适当的洗涤剂和洗涤条件。

洗涤时间和温度应根据标准进行控制。

5. 干燥处理：将洗涤后的试样晾干。

可以使用自然晾干或者在恒温恒湿箱中进行干燥。

6. 评估结果：根据试样的颜色变化程度，评估试样的耐水色牢度。

通常，使用灰度标准来评估试样的颜色变化程度，灰度等级从1到5，表示颜色变化的程度。

韩国耐水色牢度方法的优点是简单、可靠，并且能够准确评估织物在水洗过程中的耐久性。

该方法还具有较高的重复性和可比性，可以在不同实验室之间进行结果比较。

然而，该方法也存在一些局限性，例如只能评估织物在水洗过程中的耐久性，无法评估其在其他环境条件下的耐久性。

总结起来，韩国耐水色牢度方法是一种用于评估织物染色牢度的测试方法。

它通过染色处理、洗涤处理和干燥处理等步骤，评估织物在水洗过程中颜色的耐久性。

该方法简单可靠，并且具有较高的重复性和可比性，被广泛应用于纺织品行业和服装制造业。

然而，该方法也存在一些局限性，需要结合其他测试方法来全面评估织物的耐久性。

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

高温固色剂
高温固色剂是一种可以有效地抑制涂料表面光泽度降低的微粒类产品，广泛用于涂料、油漆、油墨、油墨、油墨、胶贴标签等工业产品中。

高温固色剂是一种特殊的材料，它是由涂料原料、添加剂和固化剂组成的复合材料，可以在高温环境下保持其原有性能，真正实现高温固色。

涂料原料是高温固色剂的主要成分，它可以提供涂料的结构，防止涂料在高温环境中褪色，保持颜色稳定，避免涂料在高温环境中发生变色。

添加剂是高温固色剂的重要组成部分，它可以增加涂料的耐磨性、抗氧化性和粘合性，使涂料在高温环境中更加耐用。

固化剂是高温固色剂的重要组成部分，它可以有效地减少涂料在高温环境下的褪色，使涂料在高温环境中保持其原有色泽。

此外，固化剂还可以增强涂料的抗磨损性能，使涂料在高温环境下更加耐用。

高温固色剂的优点在于它可以在高温环境下有效地确保涂料的颜色稳定，并且不会形成明显的褪色现象。

此外，高温固色剂还可以增加涂料的耐磨性，并增强涂料的抗氧化性，使涂料在高温环境中更加耐用。

高温固色剂的应用范围很广，它可以用于汽车漆、工业油漆、乳胶漆、木器漆、涂料、墙面漆、涂料、油漆、油墨、油墨、胶贴标签等工业产品中，使涂料在高温环境中更加耐用，能够有效地抑制涂料表面光泽度的降低。

总之，高温固色剂是一种可以有效地抑制涂料表面光泽度降低的微粒类产品，它可以在高温环境下保持涂料的颜色稳定，并增加涂料的耐磨性和抗氧化性，使涂料在高温环境中更加耐用，具有广泛的应用前景。

染色过程通常包括染料在纤维表面的吸附、向纤维内部扩散、在纤维内外固着三个阶段。

如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能洗除而离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱离。

染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。

如纺织品的水洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度等都与上述现象有密切关系。

实际上，染料品质、染色工艺及控制是影响纺织品染色牢度的最直接和最主要的因素，但这里对染料的影响不做讨论，只讨论固色剂对牢度的影响。

染料固色剂是指可以使染料和纤维之间更有效地固着的一类化合物，它能改善和提高染色织物的各类牢度。

★固色剂的固色机理目前的固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂（含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂）、交联反应型固色剂。

固色剂提高水溶性染料在纤维上的染色牢度，主要机理如下：1、用固色剂分子中的季铵盐或叔胺盐等阳荷型基团与离子型染料结构中阴离子基团离子键结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉着，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子属于越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

2、利用固色剂分子中的反应性基团与染料分子上可反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，降低染料水溶性，提高染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度。

3、利用固色剂在染物上的成膜性能提高其染色牢度。

固色剂处理后的被染织物在烘干过程中，固色剂分子上的反应性交联基团自行交联成大分子，在织物和纤维表面形成一层具有一定强度的无色保护膜，从而把染料包覆在纤维上，使染料不易脱落。

形成的无色保护膜还有利摩擦牢度的提高。

4、固色剂分子上的亲染料的结构基团，使固色剂与染料之间形成氢键与范德华力结合、增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

固色剂分子中所含的基团，如亚胺基等，和染料分子上的—OH、—NH2等原子形成配位键结合，形成配合物。

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

季铵盐固色剂的种类季铵盐固色剂是一类常见的染料固色助剂，广泛应用于纺织、皮革和造纸等行业。

这些固色剂通过与染料分子产生离子键或分子间相互作用，使染料牢固地附着在纤维或材料表面，提高染料的色牢度和耐洗性能。

本文将介绍几种常见的季铵盐固色剂及其应用。

1. 盐酸季铵盐盐酸季铵盐是一类常见的阳离子季铵盐固色剂。

其化学结构中含有季铵基团以及盐酸根离子。

这种固色剂对酸性染料具有较好的固色效果，可用于染色剂直接染色。

盐酸季铵盐具有良好的阳离子电荷，可以与纤维表面的阴离子基团静电作用，从而提高染色剂的附着力和牢固度。

2. 三甲胺季铵盐三甲胺季铵盐是一种常用的阳离子季铵盐固色剂，在纺织印染工业中应用广泛。

它具有良好的分散性和增溶性，能够有效地将染料分子分散在水溶液中，并与纤维表面形成化学键。

三甲胺季铵盐也可用于染色剂的还原固色和中性染色剂的染色。

3. 十六烷基三甲基溴化铵十六烷基三甲基溴化铵是一种有机季铵盐固色剂。

它具有良好的离子型表面活性剂性质，在染色过程中能够有效地与染料分子和纤维分子相互作用。

这种固色剂在染料分子和纤维上形成牢固地结合，提高染料的附着力和耐洗性能。

4. 烷基醚季铵盐烷基醚季铵盐是一类具有良好亲水性的柔性阳离子表面活性剂。

它在纺织印染中常用于改善染料的分散性，使染料均匀染入纤维中。

烷基醚季铵盐还可增加染料的色牢度和耐久性，使染色效果更加持久。

5. 胺基甲酸季铵盐胺基甲酸季铵盐是一种常见的有机季铵盐固色剂。

它具有良好的渗透性和亲水性，能够有效地改善染料在纤维中的分散和固定性。

胺基甲酸季铵盐还能够增加染料的鲜艳度和亮度，提高染色效果。

季铵盐固色剂是一种重要的染料固色助剂，不仅能够改善染料的附着力和牢固度，还能够提高染色效果和纤维的耐洗性能。

不同种类的季铵盐固色剂具有不同的作用机制和适用范围，选择合适的固色剂对于染色工艺和产品质量具有重要意义。

在实际应用中，应根据染料种类、纤维类型和使用要求，选择最适合的固色剂，以确保染色效果和固色效果的达到最佳状态。

ZJ-RH03酸性固色剂【用途】ZJ-RH03是最新开发的可以提高织物色牢度和工作效率的固色剂，它同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。

酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。

【物化性能】外观：棕黄色液体pH 值：1.0～2.5（1％溶液）离子性：阴离子溶解性：可溶于任何比例水中稳定性：良好组成：烷基、芳基磺酸盐浓缩衍生物的水溶液【产品特点】1．在染浴中非常稳定，因此可以在染色完毕后的同一染浴中进行固色处理；2．能极大提高水洗牢度，如热水，汗渍牢度等；3．广泛用于各种针织品/纤维/纱线等；4．对色光，手感的影响非常轻微；5．在染后固色过程中的染料脱色现象很轻微。

【使用方法】◎浸渍法1．标准使用法：浅色1～2%（o.w.f）中色2-3%（o.w.f）深色3-4%（o.w.f）处理温度80℃，时间20分钟，浴比20：1，处理后清洗2．染色后，清洗后固色处理20分钟水洗并烘干（应尽量避免使用阳离子匀染剂，以免形成沉淀。

）◎轧染法一浸一轧（20-30g/L）——烘干（100～130℃×1.5分钟）【白底薄织物染色的防渗化】用此法印花主要是为了防止在水洗和烘干过程中，织物上染料的剥落和玷污织物。

使用如下：1．蒸汽后，溶液中加入0.5～1.0％的本品，在室温下处理1～2分钟。

2．水洗（除去印花浆）3．在溶液中加入0.5～1.0％的本品，在60～70℃处理1分钟。

4．漂洗和烘干（漂洗后能提高底板的清晰度）【固色后的剥色处理剂】固色的织物要完全剥色是非常困难的，下面我们提供的剥色方法，将会对再次染深色有帮助。

苏打1g/L磷酸三钠1g/L阴离子表面活性剂1g/L浴比50：1漂洗后在85-90℃处理45分钟【注意】当印染液中含有硫酸钠、明矾、石灰和铁盐等，必须加入螯合剂。