硫酸中常用材料的耐腐蚀曲线图

腐蚀材料选用表序号材料牌号代号适用范围10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质化工泵作为石化行业的关键配套设备。

由于化工介质的特性错综复杂，新材料的不断运用，泵的不断更新换代，作为化工生产厂家，应如何对化工泵进行合理选型？应重点注意哪些方面？……这些显得尤为重要。

现结合众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户。

耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备的危害之一，据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

过去有一种误区，认为不锈钢是“万能耐腐材料”，其实不然，不锈钢耐腐的局限性是很大的，现针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵。

耐硫酸腐蚀材料技术资料_________ 1—刖百由于硫酸的强烈腐蚀性，使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。

为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。

目录前言 (1)1.耐硫酸腐蚀材料 (1)1.1. (1). 904L (2)1.2.304、316 (2)1.3.铁素体不锈钢 (2)1. 4. 图硅不锈钢 (2)2.硫酸的腐蚀特性： (2)3.碳素钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)4.低合金钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)5.铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)6.高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)7.铅的耐硫酸腐蚀特性： (6)8.铭银铜铜合金的耐硫酸腐蚀特性： (7)9.银钥合金和银铭铝合金的耐硫酸腐蚀特性： (10)10.不锈钢的耐硫酸腐蚀特性： (12)11.铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (13)12.其他金属和合金在硫酸中的耐腐蚀特性： (14)13.非金属材料在硫酸中的耐腐蚀特性： (15)14.耐硫酸材料的选用: (16)1.耐硫酸腐蚀材料高温中等浓度硫酸的腐蚀性极为强烈，迄今为止，国内外尚无令人满意的可变形钢种。

1.1. 904L904L (N08904)为经典硫酸用钢，是一种低碳高银、铝的超级奥氏体不锈钢，具有很好的活化一钝化转变能力。

904L耐腐蚀性能极好，可在温度低于40℃的任何浓度的硫酸中使用，浓度小于5%硫酸时使用温度可达100C。

2.2. 304、316304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奥氏体不锈钢起码应该是316 型。

与304相比，316含有钝化能力极强的合金元素铝，但同时铝也是较强的铁素体形成元素，为了组织平衡，也加入了更多的奥氏体形成元素银。

316对于20%的H2SO4,只有在30℃以下才是耐腐蚀的(0.lmm/a)。

而当硫酸中含有氯离子时,纵使是极少量(如200mg/kg),同样的30℃,只有H2s04浓度小于2%时,316才算耐蚀。

金属材料耐腐蚀性能一览表
说明：1、本表中所列浓度及温度是指该介质耐该种腐蚀可承受的最高浓度及最高温度；本资料摘自《化工机械基础》下册P21页
2、任→指任意浓度，沸→指沸点温度，饱→指饱和浓度，稀→指稀溶液；
3、（）→指尚耐腐蚀，腐蚀速度为0.1—1mm/年，无括号指耐腐蚀，腐蚀速度小于0.1mm/年；
4、×表示不宜采用，空白表示暂无相关资料。

-92仪表隔离和吹洗设计规定》，所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。

数据手册》（ISBN7-5025-2150-X/TP·103），所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。

腐蚀速率小于0.8mm/a；B-尚可，腐蚀速率小于1.6mm/a；C-不耐腐蚀
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐腐蚀性能表
注：1、符号说明：“√”优良，“0”为可用，有轻微腐蚀，“×”为不适用。

表中温度为试验温度，不是指实际使用温度。

SCI -TECH INNOVATION &PRODUCTIVITYNo．11Nov.2010，Total No．202极化曲线法比较彩色不锈钢在硫酸介质中的耐蚀性文章编号：1674-9146（2010）11－0102－03不锈钢着色是一项特殊的表面处理技术，利用表面形成的色膜对光的干涉，可以得到美观的蓝、黄、红、绿、紫、黑等一系列颜色，广泛应用于宇航、海洋、核能和石化等方面，如黑色吸热用于太阳能的吸收，化学仪器的消光处理等［１－２］；不仅如此，随着人们生活水平的提高，彩色不锈钢已经融入到民用产品，如建筑、家电、汽车和厨房用品等。

不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品多种颜色,增加产品的花色品种和美观,而且提高了产品的耐磨、耐腐蚀性能。

本文对304HC ，316，316L 不锈钢表面进行了化学着金黄色，并通过对其极化曲线的测定，对其耐腐蚀性进行了比较。

１实验部分1.1仪器与药品仪器：MCP-1型恒电位，ZB-10数据采集器，铂电极，硫酸亚汞电极等。

药品：三氧化铬，硫酸锌，钼酸铵，无水亚硫酸钠，硝酸镧，硅酸钠，硫代硫酸钠，过氧化氢（30%），浓盐酸，浓硝酸，乙醇（95%），浓硫酸，浓磷酸，丙酮，以上药品均为市售分析纯。

不锈钢材料：304HC ，316，316L ，具体化学成分见表1。

李文娟，韩红斐，董阳阳，张瑞瑞，刘媛摘要：通过化学着色法对３０４ＨＣ，３１６，３１６Ｌ不锈钢进行了着金黄色及其热水固膜后处理，运用动态极化曲线扫描法测定了其点蚀击穿电位，结果表明，３种不锈钢着色后的点蚀击穿电位提高８０￣１００ｍＶ，耐蚀性能明显提高；热水固膜处理后的彩色不锈钢，３０４ＨＣ不锈钢的点蚀击穿电位又提高了８０ｍＶ，耐腐蚀进一步增强。

关键词：不锈钢；化学着色；极化曲线；耐腐蚀性中图分类号：ＴＧ１４２．７１文献标志码：Ａ收稿日期：２０１０－０９－１０；修回日期：２０１０－１０－１２作者简介：李文娟（１９６３－），女，陕西大荔人，教授，主要从事金属表面处理研究，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｗｊ６２２８＠ｓｈｏｕ．ｃｏｍ。

说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。

衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。

碱盐介质的腐蚀。

聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。

矿浆、煤浆、泥浆。

聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。

F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。

能和低温柔韧性优于PTFE。

与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。

附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。

衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。

碱盐介质的腐蚀。

聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。

矿浆、煤浆、泥浆。

聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。

F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。

能和低温柔韧性优于PTFE。

与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。

附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能类别名称耐腐蚀性能附注合金316SST316LSST是常用的奥氏体不锈钢。

抗硫酸盐侵蚀检验方法硫酸盐是一种常见的腐蚀性化学物质，它可以对金属和混凝土等材料造成严重的侵蚀损害。

为了保护工程结构的安全和可靠性，需要对材料的抗硫酸盐侵蚀性能进行检验。

本文将介绍几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。

1. 高温硫酸侵蚀试验高温硫酸侵蚀试验是评估金属材料抗硫酸盐侵蚀能力的常用方法之一。

在这个试验中，将待测材料暴露在高浓度的硫酸溶液中，并通过控制温度和时间来模拟实际工作环境中的侵蚀条件。

通过观察材料的质量损失、表面形貌变化以及力学性能的变化，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。

2. 硫酸盐喷雾试验硫酸盐喷雾试验是一种模拟大气中硫酸盐侵蚀的方法。

在这个试验中，将待测样品放置在一个喷雾室中，通过喷雾器将含有硫酸盐的溶液雾化喷洒到样品表面。

通过观察样品的表面形貌变化和质量损失，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。

3. 电化学阻抗谱(EIS)分析电化学阻抗谱分析是一种非破坏性的测试方法，可以用来评估材料的腐蚀性能。

在这个方法中，将待测样品作为工作电极，通过施加交流电信号并测量响应的电流和电压，可以获得材料的电化学阻抗谱。

通过分析阻抗谱中的参数，如电荷转移电阻、电荷传递过程以及材料的腐蚀速率等，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。

4. 化学分析方法化学分析方法是一种定性和定量评估材料抗硫酸盐侵蚀性能的方法。

通过将待测样品浸泡在硫酸盐溶液中一段时间后，将溶液取出并进行化学分析，可以测量溶液中硫酸盐的浓度以及其他可能的腐蚀产物。

通过分析化学分析结果，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。

5. X射线衍射(XRD)分析X射线衍射分析是一种常用的材料分析方法，可以用来评估材料的结构和相变。

在抗硫酸盐侵蚀检验中，可以通过对待测样品进行X 射线衍射分析，来研究硫酸盐侵蚀对材料晶体结构的影响。

通过分析X射线衍射图谱中的峰位和峰强，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。

以上是几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。

根据不同的应用场景和需求，可以选择合适的方法来评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。

文章标题：探寻温度对硫酸管道腐蚀速率的影响一、引言在工业生产过程中，硫酸是一种必不可少的化学品，而硫酸管道的腐蚀问题一直是工程师们关注的焦点。

其中，温度对硫酸管道腐蚀速率的影响备受关注。

本文将围绕这一主题展开深入探讨，以帮助读者更好地理解温度对硫酸管道腐蚀的影响规律。

二、温度对管道腐蚀速率的影响1. 温度对腐蚀速率的基本影响温度是影响腐蚀速率的重要因素之一。

研究表明，当温度升高时，硫酸的腐蚀速率会随之增加。

这是由于在高温下，硫酸分子更容易与金属表面发生化学反应，从而加速管道的腐蚀过程。

控制温度对硫酸管道的腐蚀至关重要。

2. 实验数据和腐蚀速率曲线通过实验数据的分析，可以得出温度对硫酸管道腐蚀速率的曲线。

曲线通常表现为温度增加时，腐蚀速率呈指数级增加。

这一曲线反映了温度对管道腐蚀速率的显著影响，也为工程实践提供了重要的参考依据。

三、温度控制对腐蚀的重要性1. 工程实践中的温度控制在实际工程中，控制温度是减缓硫酸管道腐蚀的重要手段之一。

通过对温度进行精准的控制和调节，可以有效降低管道的腐蚀速率，延长管道的使用寿命。

2. 温度控制的挑战和技术手段然而，实际工程中的温度控制面临诸多挑战，如高温下的设备运行、温度监测和调节等方面的技术问题。

需要结合现代化技术手段，如智能监测系统、温度控制装置等，来加强对硫酸管道腐蚀的温度控制。

四、个人观点和总结回顾在我看来，温度对硫酸管道腐蚀速率的影响是一个复杂而重要的问题。

只有深入理解温度和腐蚀速率之间的关系，才能有效地采取措施来控制腐蚀，确保管道的安全运行。

在工程实践中，应充分重视温度控制的重要性，同时结合现代化技术手段，全面提高对管道腐蚀的防范和管理水平。

总结回顾起来，温度对硫酸管道腐蚀速率的影响是一个深入的研究课题。

通过对其深度和广度的探讨，我们能够更全面、深刻地理解这一问题。

掌握温度对硫酸管道腐蚀速率的影响规律、重视温度控制的重要性，将为工程实践提供有益的指导，并对管道腐蚀的防范和管理工作起到积极的推动作用。

硫酸理化特性表
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硫酸的理化性质及危险特性(表—）。