简述数控机床故障诊断维修的原则

数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。

首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。

然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。

接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。

最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。

关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。

数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。

二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。

其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。

电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。

机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。

液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。

三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。

诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。

四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。

在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。

综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。

五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。

然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。

.模拟考试试卷 A2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。

其实用诊断方法有看、问、听、嗅触等。

3、点检就是按有关文件的规定，对数控机床进行定点、定时、的检查和维护。

1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。

（）2．在工件或刀具自动松夹机构中，刀杆通常采用7： 24 的大锥度锥柄。

（）3．凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。

（）4．数控机床中内置PLC的 CPU与数控系统的 CPU是同一 CPU。

（）5．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电” 。

（）6．对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。

（）7．用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的，这些参数改好后，应将参数封锁住。

（）8．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。

（）9．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

（）10．常用的间接测量元件有光电编码器和旋转变压器。

（）1. 数控机床是在诞生的。

( )。

A．日本 B.美国C. 英国D.中国2．数控机床主轴驱动应满足：()。

A．高、低速恒转矩B．高、低速恒功率C．低速恒功率高速恒转矩D．低速恒转矩高速恒功率3．故障维修的一般原则是：()。

A．先动后静B．先内部后外部C．先机械后电气D．先特殊后一般4．数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动：（）。

A．程序停止功能 B.暂停功能C. 紧停功能D.应急功能5．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是：（）。

A．清洁 B.干燥C. 通电D.维修模拟考试试卷B1、数控机床最适用于复杂、.高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。

( )2．凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。

( )3．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“强电”，后者称为“弱电”。

数控机床的故障诊断、处理数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

一、数控机床故障诊断原则与基本要求1.1排障原则。

主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因;3)先机械后电气，先静态后动态原则。

在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

1.2故障诊断要求。

除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。

除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。

二、故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。

因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。

根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析摘要：为培养更多的数控加工技术人才，提升我国机械加工技术人才的综合素质。

在数控机床实训中，教师要教会学员掌握数控机床操作中存在的问题及解决办法，从而提高实习人员的实际操作水平，促进数控加工技术人员的培训。

关键词：数控车床;实习教学;故障与解决方法1数控车床故障诊断的原则1.1由外及内的诊断原则数控机床的内部零件是十分复杂的，若没有相应的诊断经验，操作人员就会对机械的内部构造产生安全隐患。

数控机床作为一种高精度的机械，其各个部件都具有很大的作用。

对数控设备进行故障诊断时，必须把外部部件作为主要的基础。

通过专业人员对设备进行无故障的诊断，是一种从外部到内部的故障诊断方法。

1.2机械故障优先的诊断原则在数控机床的故障诊断中，也可以分成机械设备和电子设备两大类。

在故障诊断中，很多机械设备在硬件层次上的故障都是很容易发现的，而且维修工作非常简单，可以很方便地使其恢复到原来的状态。

但是，由于电力系统的某些故障，其诊断程序比较繁琐。

由于电力系统中元件众多，其对应的测试方法也比较复杂。

在进行故障诊断时，要对不同的仪器进行逐一的检验，这是一项非常繁重的工作。

因此，对于数控机床的故障，专业技术人员必须对其进行分析、研究，并对其进行故障诊断。

在确定了硬件部件没有问题之后，就可以对数控机床的电气系统进行检查。

采用这种方法对数控机床进行故障诊断，能有效地提高故障诊断的效率，保证整个工作质量。

2数控车加工实训教学中的常见故障2.1编程出现错误在实际的数控机床上，经常会出现一些错误的编程问题。

缺少指令或误解会使数控机床的加工流程出现停滞。

在实际操作中，横轴和纵轴之间存在着两种对刀状态，当向工件基点发出G00或G01直线插值指令时，刀具碰撞是不可避免的。

要想解决这个问题，首先要注意不能把横轴与纵轴联系起来的教学内容，要让学生在操作时牢记程序的过程；另外，当对螺纹加工命令G92进行编程时，最后一批车刀的后切割量过大，造成了刀具相撞和损伤。

数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。

然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。

为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。

本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。

通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。

关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。

如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。

1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。

在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。

1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。

在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。

通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。

1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。

同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。

1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。

数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断及维修方法【1】摘要：数控机床是一种典型的机电一体化设备，综合计算机技术、机床设计及制造技术、精密测量技术、自动控制技术于一体，故其障发生的原因非常复杂。

为缩短维修时间，降低企业损失，要求维修人员能够迅速、准确的判断出故障原因、并进行及时、有效的处理，迅速恢复机床的正常功能。

关键词：数控机床;故障诊断;故障维修动化的机床;是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势;是制造业实现生产现代化的重要手段，它的广泛普及对于产品质量、生产效率，乃至对社会生产力的提高都起着巨大的推动作用[1]。

一旦数控机床发生故障、停机必将给企业和社会带来巨大的损失。

为了将损失降到最低，要求数控机床维修人员在故障发生后要沉着冷静，对故障现场进行全面分析，判断故障发生部位，采取相应方法及时排除故障。

现将故障诊断及维修的通用流程总结如下。

1 数控机床故障诊断、维修应遵循的原则1.1 先方案后操作故障发生后，维修人员应先向机床操作者了解故障发生的整个过程，查阅机床的技术说明和相关技术图样，考虑好故障的解决方案后再动手维修。

1.2 先检查后通电确定好解决方案后，不要忙于通电，要先对机床进行观察、测试和分析，以确定故障的性质是恶性的破坏性故障还是非恶性破坏性故障。

如果确认是恶性的破坏性故障，必须先将危险排除;如果是确认是非恶性破坏性故障，方可给机床通电，然后对运转的机床做进一步的动态观察、检验和测试，以查找故障的发生部位。

1.3 先软件后硬件数控系统的软件工作不正常同样可以导致数控机床发生故障。

比如，软件参数丢失，软件的使用方式、操作方法不正确等。

因此，机床通电后，应先确认软件是否正常工作，以免产生更大的故障。

1.4 先外部后内部数控机床发生故障后，维修人员应先检查机械部件是否发生故障，如行程开关，按钮开关工作是否正常。

确认机械部件没有问题后，再检查液压器件是否发生异常，如液压元器件的连接是否松动。

（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文职业技术学院2011届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。

[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。

开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。

运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。

②在线诊断和离线诊断。

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。

脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。

脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。

远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。

因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。

数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。

2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3122数控机床系统故障诊断与维修文／许新伟　王庆民当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽快恢复生产。

如何维护好这些设备，是摆在每位维修人员面前的难题。

维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德，经过相关培训，掌握数控、驱动及ＰＬＣ原理，懂得ＣＮＣ编程和编程语言，并且具有较强的操作能力。

在维修手段上，应备好常用备品、配件。

一、数控系统的故障诊断１．报警处理（１）系统报警。

数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。

通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。

（２）机床报警和操作信息。

根据机床的电气特点，应用ＰＬＣ程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。

２．故障诊断（１）仪器测量法。

系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行ＰＬＣ中断状态分析，或者检查接口信号。

（２）诊断备件替换法。

电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。

有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。

（３）利用系统的自诊断功能。

现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。

３．用诊断程序进行故障诊断所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。

当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。

二、数控系统的常见故障分析１．位置环常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

数控机床常见的故障及检测原则作者：熊小刚来源：《科学与财富》2020年第24期摘要：数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故障诊断和排除带来不少困难。

本文主要对数控机床常见故障分类、数控机床故障检测原则进行阐述。

关键词：数控机床;故障;检测;原则一、数控机床常见故障分类为了便于故障分析和处理，本节按故障发生的部位、故障性质及故障原因等对常见故障做如下分类。

1.;;; 按数控机床发生故障的部件分类（1）主机故障数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置。

常见的主机故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨副摩擦过大故障。

故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。

例如：传动链的挠性联轴器松动，齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。

尤其应引起重视的是，机床各部位标明的注油点（注油孔）须定时、定量加注润滑油（脂），.这是机床各传动链正常运行的保证。

另外，液压、润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞或密封不良，引起泄漏，造成系统无法正常工作。

（2）电气故障电气故障分弱电故障与强点故障。

弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入/输出装置等电子电路，这部分又有硬件故障与软件故障之分。

硬件故障主要是指上述各装置的印制电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。

常见的软件故障有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失、计算机的运算出错等。

强电故障是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电磁铁、行程开关等电器元器件及其所组成的电路故障。

这部分的故障十分常见，必须引起足够的重视。

2.;;; 按数控机床发生故障的性质分类（1）系统性故障系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。