影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策有效氯、活性氯、游离氯、总氯、余氯测定方法

反渗透膜损坏的原因及复合膜的常见污染物和其清洗方法反渗透膜损坏的原因即反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

只要懂得反渗透膜损坏的原因就可定期检测系统整体性能,它是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。

在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。

应使用活性炭过滤器来吸附水中游离氯。

注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与我厂协商后进行，至少在第一次清洗时，我公司的现场服务人员应在现场。

注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表1列出了常见污染物对膜性能的影响。

污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1.标准化之后的产品水流量降至正常值的10～15%。

影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策1.膜材料反渗透膜材料的选择是决定膜性能的重要因素。

常见的反渗透膜材料包括聚醚腈（PES）、聚丙烯（PP）、聚醚硫醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。

不同材料的膜性能会有所差异，如膜通量、截留率、耐污染性等会有差异。

对策是根据具体的应用需求选择合适的膜材料，并注意材料的稳定性和耐久性。

2.操作条件反渗透设备的操作条件对膜性能影响较大。

首先是进水条件，如水质的硬度、溶解氧、悬浮物等都会对膜的寿命和清洁周期造成影响。

对策是根据水质情况进行预处理，如软化、过滤等。

其次是操作参数，如温度、压力、流量等。

这些参数对膜的通量、截留率、能耗等都有影响。

对策是根据膜的工作条件要求进行合理的参数设定，如保持合适的温度和压力，控制合适的流量等。

3.膜污染膜污染是反渗透设备膜性能衰减的主要原因之一、膜的污染形式包括物理污染、生物污染和化学污染。

物理污染主要是悬浮物、颗粒和沉淀物在膜表面的附着，造成膜阻力的增加，降低膜通量；生物污染主要是细菌、藻类和微生物在膜表面的生长，会形成生物膜，降低膜的截留率和通量；化学污染主要是有机物、无机盐和重金属的沉积，会改变膜的性质，降低膜的通量和选择性。

对策是定期进行膜清洗和维护，使用合适的清洗剂和方法去除污染物，并注意防止污染重新附着。

综上所述，影响反渗透设备膜性能的主要因素包括膜材料、操作条件和膜污染等。

为了保持膜的良好性能，应选择合适的膜材料，合理设定操作条件，定期进行膜清洗和维护。

这样可以延长膜寿命，提高设备的运行效率，减少能源消耗，保证产水质量。

有效氯活性氯游离氯总氯余氯有什么区别测定方法1、有效氯、活性氯：指含氯消毒剂中有氧化性的氯元素的质量分数，对于NaOCl和Ca(OCl)2指+1价Cl的质量分数。

通常用盐酸与之反应放出的C12 来间接测定。

2、游离氯：C12单质。

3、总氯：化合物中C1的质量分数。

4、余氯：自来水中残留的C12。

(自来水工业术语)用余氯试纸检测。

一、有效氯测定方法：A1碘量法原理洗涤剂中有效氯在酸性溶液中与碘化钾起氧化作用，释放出一定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定碘，根据硫代硫酸钠标准溶液的消耗量计算出有效氯含量。

A2 试剂A2.1 0.025mo1/L硫代硫酸钠标准溶液。

A2.2 2mo1/L硫酸溶液。

A2.3 10%碘化钾溶液。

A2.4 0.5%淀粉溶液。

A3操作方法称取含氯消毒剂1.00g,用蒸馏水溶解后，转入250mL容量瓶中，向容量瓶加蒸馏水至刻度、混匀，向碘量瓶中加2mol/L硫酸10mL, 10%碘化钾溶液10mL,混匀的消毒液5mL溶液即出现棕色，盖上盖并混匀后加蒸馏水于碘量瓶缘，用0.05mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定游离碘，边滴边摇匀，待溶液呈淡黄色时加入0.5%淀粉溶液10滴(溶液立即变蓝色)，继续滴定至蓝色消失，记录所用硫代硫酸钠的总量，重复3次取平均值计算。

A4计算：根据硫代硫酸钠的用量，计算有效氯含量，亦即1mol/L硫代硫酸钠1mL相当于0.0355g有效氯，因此可按下式计算有效氯含量：c*v*0.035有效氯含量(%)= ----------------- *100%w式中：c——为硫代硫酸钠的摩尔浓度；v ----- 消耗代硫酸钠的体积，ml；W ---- 碘量瓶中含消毒剂的量，g。

二、游离氯与总氯测定方法：CL17氯分析仪能够基于所加入试剂分别对游离氯或总氯进行测定。

然而，CL17不能同时测定这两项参数。

三、活性氯测定方法:使用活性氯试条。

四、余氯测定方法：一、方法原理余氯在酸性溶液内与碘化钾作用，释放出定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

为什么反渗透膜的性能会下降？如何处理？
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。

物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于pH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。

反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。

其中微生物不仅堵塞膜，还对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。

因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1～0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。

反渗透膜的清洗处理是一个细致而又繁杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。

为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则"后患无穷"。

处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。

已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（pH=4～8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六聚偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。

有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。

清洗压力控制在0.34～0.98MPa（3.5～10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2～3倍。

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。

③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。

④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。

②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为原因导致仪表异常波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策反渗透设备膜性能的主要影响因素包括膜的材料特性、膜的结构及制备工艺、膜污染和维护等。

对这些影响因素进行研究并采取相应的对策，可以提高反渗透设备膜的性能和寿命。

首先，膜的材料特性是影响反渗透设备膜性能的关键因素。

膜材料必须具有高度的选择性和较高的通透性，同时要具备良好的机械性能和化学稳定性。

为了提高膜的选择性和通透性，可以通过调整聚合物的结构和化学组成，以及添加助剂和填充物来改善膜材料的性能。

此外，对于特定的应用需求，可以通过改变膜的孔径大小和分子量截留性来进一步优化膜的性能。

其次，膜的结构和制备工艺也会影响反渗透设备膜的性能。

膜的结构包括孔隙度、表面形貌和分离层厚度等因素，在膜的制备过程中，可以通过控制聚合物的浓度、添加剂浓度和膜支撑层的制备方式等来调整膜的结构。

此外，合理选择合适的制备工艺参数，如温度、压力和pH值等，以及采用先进的制备技术，如纳米复合膜、中空纤维膜等，都可以改善膜的分离性能和稳定性。

第三，膜污染是反渗透设备膜性能下降的主要原因之一、膜污染包括水中的颗粒物、有机物、微生物、盐等。

膜表面的污染会导致膜通量下降和分离效果变差。

为了防止和减轻膜污染，可以采用多层过滤系统，如预处理和后处理系统，来去除水中的杂质和颗粒物；另外，在系统运行过程中，可以定期对膜进行清洗和维护，以去除膜表面的污染物。

最后，膜的维护对于反渗透设备膜的性能和寿命也很重要。

膜的维护包括定期的清洗和保养，以及膜元件的替换和维修。

定期清洗可以去除膜表面的杂质和污染物，保持膜的分离性能；而定期保养可以延长膜的使用寿命。

此外，当膜出现损坏或老化时，要及时进行更换或维修，以保证系统的正常运行。

综上所述，反渗透设备膜性能的主要影响因素包括膜的材料特性、膜的结构及制备工艺、膜污染和维护等。

对这些影响因素进行研究并采取相应的对策，可以提高反渗透设备膜的性能和寿命，从而更好地满足不同的应用需求。

影响反渗透膜性能的主要因素
一、进水水质对反渗透膜的影响
1、进水水源
水源种类很多，一般分地表水和地下水两种。

地表水是指雨雪、江河、湖泊以及海洋的水，这些水的特点都与它们的形成过程密切相关。

地下水是指雨水、地表水经过土壤和地层的渗透流动而形成的水。

地表水和地下水均可作为反渗透的水源。

首先要对水质做一全面的
3、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，渗透压就越大，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导
致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

四、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水通量也线性的增加，
进水水温每升高(或者降低)1℃，产水量就增加(减少)2.5%-3.0%；（以25℃为标准）
五、每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量
产水量标准化温度校正表
校正后流量 = 实测流量×给水温度对应的校正系数（上述表中的数据）。

反渗透设备氧化还原表问题原因及对策
反渗透设备用户在使用在线氧化还原表计(ORP表)一段时间后，正常显示数值时，会出现与实际值偏差较大的问题。

请问是什么原因造成的，采取什么措施可以解决问题?
在有机物含量较高的水资源作为RO进水时，为了控制RO微生物污染，预处理系统常添加氧化性杀菌剂(如次氯酸钠)控制微生物的滋生。

之后添加还原剂对进入RO的水中多余的氧化剂(余氯)进行还原，以消除氧化性的水对反渗透膜元件的氧化。

在实际应用中反渗透设备常设置一块ORP表检测RO进水中的氧化还原电位的变化来监测余氯的含量变化。

ORP表在使用一段时间后，由于探头的污染及电信号受干扰等情况的存在，易导致ORP表显示值出现较大偏差，不能准确判断RO进水是否含有余氯等氧化性介质，一旦进水余氯含量累计值超过膜元件的最大抗氯能力(陶氏膜为200~1000ppm·hr)，膜元件会出现氧化降解现象，导致膜元件不可逆的化学损伤，系统脱盐率会出现明显下降，严重者反渗透膜会彻底失去脱盐能力。

反渗透设备解决的办法：
1、ORP信号线必须与电源线等有电信号干扰的电线隔离，定期对ORP表记进行校验，确保显示值的相对准确。

2、在有ORP表记监视的情况下，定期对反渗透进水取样分析，确保反渗透进水余氯为合格，手动检测作为在线检测的辅助手段，并据此判断在线ORP表的准确与否。

3、上述措施如果不能从根本上解决余氯监测的问题，根据进水中有机物的含量高低，预处理系统也可采取投加适量的非氧化性杀菌剂(如MW-881)进行杀菌，这种方法彻底避免了氧化性介质杀菌过程中余氯残余量对膜寿命的影响，而且操作简单，后续更不需要添加还原剂，应用过程即安全又经济。

是目前反渗透进水杀除有机物和微生物的理想方式之一。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。

处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。

因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。

处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。

总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。

反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。

常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。

应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。

应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。

由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。

因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。

目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。

通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。

反渗透膜生物污染的影响因素及控制措施发布时间：2022-09-14T08:49:05.253Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：杨鹏[导读] 反渗透运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、难溶盐、胶体等物质的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。

烟台市自来水有限公司山东烟台 264000摘要：在反渗透膜系统的运行期间，时常出现生物污染问题，造成膜系统使用寿命有所减短。

这对于该技术的应用效果产生了明显影响。

因此，对于如何妥善解决反渗透膜的生物污染问题，且尽量降低污染问题具有重要意义。

关键词：反渗透膜；生物污染；影响因素；控制措施1 反渗透膜的污染概述反渗透运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、难溶盐、胶体等物质的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。

通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。

当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗和维护。

及时清洗可以确保反渗透产水量和产水水质；另外某些污染物若不及时清洗，时间久了无法进行彻底清洗，导致清洗效果很有限。

污染严重或污染物复杂等情况建议及时进行离线清洗。

2 反渗透膜生物污染的主要影响因素2.1 反渗透膜表面特性（1）亲疏水性。

膜材亲疏水性一直被视为影响微生物吸附效果的核心因素，主要表现在膜材亲疏水性越强，则微生物吸附的数量越多，且反渗透膜生物污染的速度越快。

反渗透膜的污染原因及化学清洗方法摘要：反渗透膜技术是目前应用最为广泛的一种膜分离技术，在电力、冶金、电子、制药等多个工业领域的水质处理中较为常见，但反渗透膜在系统运行过程中不可避免会产生膜元件污染问题，其中化学清洗是提高反渗透膜元件各项性能的有效方式。

基于上述背景，本文简要概述了反渗透膜的污染原因及化学清洗方法，以期能使被污染的膜元件恢复至较高水平。

关键词：反渗透膜；污染原因；化学清洗方法前言反渗透技术作为膜分离技术的一种，近年来应用日渐广泛，该技术的应用原理为：如果溶液渗透压小于系统所加压力，水分子可穿过半透膜，但是水中的有机物、病毒、重金属离子和胶体等杂质则无法通过，以此加以区别纯水和浓缩水，最终达到水质分离净化的效果。

该技术日渐成熟，在废水处理、浓缩和物质回收等领域应用效果明显。

但是反渗透膜运行中必然存在污染，相关人员必须采取有效的清洗方法，以此保证反渗透膜技术的有效应用。

1反渗透膜污染原因一般认为有三种情况可使反渗透膜性能下降，一是膜本身发生的化学变化，包括膜的水解、游离氯等的氧化以及强酸强碱的作用;二是膜本身发生的物理变化，包括压密、反压力作用使膜被破坏;三是膜受污染，包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜表面及内部污染而致使膜堵塞。

在反渗透膜运行中多存在金属氧化物、无机物垢、微生物和胶体等阻塞或者污染，这些物质在膜表面会出现沉淀，从而导致反渗透膜脱盐率降低和产水量下降。

通常情况下，膜污染对出水水质和膜的使用寿命造成严重影响，因此成为运维管理的重点与难点。

并且在日常管理中，如果反渗透膜性能明显下降，当脱盐率降低10%，或者产水量降低10~15%（相较于设备初始值或者前一次清洗后情况而言）时，工作人员必须进行科学清洗，从而恢复反渗透系统的性能。

根据以往经验而言，反渗透膜污染物的成为主要为如下方面：1.1截留物阻挡，以螺旋卷式膜和平面板式膜为例，两者料液流道间存在塑料隔网，在很大程度上起到增大湍流的作用，但是在处理过程中会出现截留，使得污染物受隔网影响沉积下来；1.2对流沉积，反渗透膜是一个错流分离的过程，当含有多种污染粒子的浓水穿过膜表面时，膜会吸附水中的粒子，从而形成对流沉积，是造成反渗透污染物的重要原因；③浓差极化，在浓差极化作用下，邻近膜表面溶质的浓度会提高，从而增大了边界层的流体阻力，进而降低传质推动力，最终导致污垢沉积。

residual chlorine 水中投氯，经一定时间接触后，在水中余留的游离性氯和结合性氯的总称。

余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有ＮＨ２Ｃｌ、ＮＨＣｌ２及ＮＨＣｌ３三种，以ＮＨＣｌ２较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；游离性余氯（指水中的ＯＣ１＋、ＨＯＣｌ、Ｃｌ２等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫自由性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和。

自来水出水余氯指得是游离性余氯余氯标准在加氯消毒的管网生活饮用水中，加氯消毒30分钟后，水中游离性余氯的含量不应低于0.3mg/L；管网末梢水中游离性余氯的含量不应低于0.05mg/L；人工游泳池水中游离性余氯的标准值为0.3~0.5mg/L；用含氯洗消剂消毒后的食（饮）具表面游离性余氯的含量应小于0.3mg/L。

工业循环冷却水中余氯的测定：０．０３ｍｇ／Ｌ～２．５０ｍｇ／Ｌ。

测定方法余氯是指水与氯族消毒剂接触一定时间后，余留在水中的氯。

余氯有三种形式：1．总余氯：包括游离性余氯和化合性余氯。

2．游离性余氯：包括HOCl及OCl-等。

3．化合性余氯：包括NH2Cl、NHCl2、NCl3及其它氯胺类化合物。

余氯的作用是保证持续杀菌，也可防止水受到再污染。

但如果余氯量超标，可能会加重水中酚和其它有机物产生的味和臭，还有可能生成氯仿等有"三致"作用的有机氯代物。

测定水中余氯含量和存在状态，对做好饮水消毒工作和保证水卫生学安全极为重要。

余氯的测定方法很多。

本公司目前采用下述三种测定法：一、便携式DPD余氯测定仪（Pocket Colorimeter Chlorine,Hach Company）1. 应用范围⑴.本法适用于分别测定生活饮用水、水源水、废水及海水的游离余氯、总余氯及化合性余氯。

⑵.水样有色或浑浊，可作空白调零以抵消其影响。

⑶.本法最高检测浓度为4.5mg/l有效氯。

2．原理水样中不含碘化物离子时，游离性有效氯立即与DPD试剂反应产生红色，加入碘离子则起催化作用，使化合氯也与试剂反应显色。

影响反渗透膜性能的主要因素
一、进水水质对反渗透膜的影响
1、进水水源
水源种类很多，一般分地表水和地下水两种。

地表水是指雨雪、江河、湖泊以及海洋的水，这些水的特点都与它们的形成过程密切相关。

地下水是指雨水、地表水经过土壤和地层的渗透流动而形成的水。

地表水和地下水均可作为反渗透的水源。

首先要对水质做一全面的
3、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，渗透压就越大，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导
致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

四、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水通量也线性的增加，
进水水温每升高(或者降低)1℃，产水量就增加(减少)2.5%-3.0%；（以25℃为标准）
五、每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量
产水量标准化温度校正表
校正后流量 = 实测流量×给水温度对应的校正系数（上述表中的数据）。

影响反渗透膜性能的主要因素
一、进水水质对反渗透膜的影响
1、进水水源
水源种类很多，一般分地表水和地下水两种。

地表水是指雨雪、江河、湖泊以及海洋的水，这些水的特点都与它们的形成过程密切相关。

地下水是指雨水、地表水经过土壤和地层的渗透流动而形成的水。

地表水和地下水均可作为反渗透的水源。

首先要对水质做一全面的
3、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，渗透压就越大，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导
致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

四、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水通量也线性的增加，
进水水温每升高(或者降低)1℃，产水量就增加(减少)2.5%-3.0%；（以25℃为标准）
五、每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量
产水量标准化温度校正表
校正后流量 = 实测流量×给水温度对应的校正系数（上述表中的数据）。

反渗透膜元件失效的原因分析及对策本文阐述了新疆华电喀什热电有限责任公司化学水处理工艺，膜元件被氧化后设备出水水质和运行参数情况，失效膜元件化验分析过程及结果，分析现场反渗透膜氧化的原因，总结防止膜元件氧化的防范措施。

标签：反渗透；水处理；膜氧化1 水处理工艺此系统的水源为喀什市污水处理厂排出的再生水，再生水水质达到国家一级B排放。

再生水深度处理系统设备出力正常为～240t/h（超滤出水），最大为～360 t/h（超滤出水）。

再生水深度处理系统采用曝气生物滤池+浸没式超滤系统。

超滤出水进入后续设备则为反渗透，反渗透系统按一级二段设计，设计出力为2 X 90t/h，排列方式为2：1，共21支膜容器，系统共计2 X 147支标准BW30-365-FR 组成。

2 膜元件被氧化后设备运行时出水水质和运行参数情况于2014年8月24日19：30分对A列反渗透进行正常投运时，出现淡水电导率与给水电导率几乎相等，无法进行正常脱盐制水，反渗透一段进水压力及二段进水压力低，反渗透一段压力0.2 MPa、反渗透二段压力0.17 MPa：淡水电导率1647μs/cm、浓水电导率1696μs/cm。

于2014年8月25日11：00再次投运A列反渗透，各段取样点水质电导率数椐：从A-1取样点、A-2取样点……A-21取样点，每个取样测量出电导率数值在1610μs/cm 到1796μs/cm之间。

而正常运行时，A1—14号测点的电导率数值正常在11到15μs/cm之间，二段A15-21号取样点电导率数值正常在25到30μs/cm之间。

从以上图表数据可以看出：在高压泵正常启动的条件下，各淡水侧的水质与进水侧的水质基本相似，反渗透膜已失去正常的脱盐功能。

水进入反渗透膜件进口时压力异常下降。

现场把A-7膜容器中的7支BW30-365-FR膜放入现场正常运行的B-7膜容器中，然后正常投运B列反渗透，结果B列反渗B-7点水质存在同样的异常，这样更进一步确认A列膜确实失去制水功能。