醇酸漆和聚氨酯漆区别？

醇酸树脂与聚脂树脂的区别醇酸树脂与聚脂树脂在合成单体、合成方法、分子量及用途方面有什么区别？•我大概说一下,参考一下,这只是我的一点看法,希望对你有用: 一:单体区别主要在于,醇酸树脂是通过油改性的,比如大豆油,主要分为长油,中油,短油,长油的是自干性的.,而聚酯树脂没有通过油改性的,是由多元醇和羧酸直接缩聚而成.二;用途方面,长油醇酸可做防锈漆,短油的可以做木器漆,比如PU,硝基漆.聚酯树脂由于硬度和韧性很好,可以做工业漆面漆.•简单说，一句话：聚酯是无油醇酸。

聚酯原料是不用油或脂肪酸的。

补充:一般来说,醇酸树脂价格较聚酯树脂低,耐侯性较差再补充一点，聚酯和合成脂肪酸的原料是一样的。

•醇酸树脂alkyd resins由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。

按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。

干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。

另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。

醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。

醇酸树脂可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。

熔融法是将甘油、邻苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性气氛中加热至200℃以上酯化，直到酸值达到要求，再加溶剂稀释。

溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。

反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。

树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。

醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。

• 1.聚酯树脂一般都指不饱和聚酯树脂（此点我没有得到书本上的确实，但是生产中都是这样的说法，似乎没有饱和聚酯树脂这种说法，而且有人习惯称呼丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二者的衍生产物为饱和树脂，对此，我不是很认同，不饱和是根据指聚酯树脂中含有的双键而来的叫法，双键属于活性的键基，犹如乙二烯，同样苯乙烯中的双键一样，存在这活性非常大的键基，所以叫做不饱和树脂。

常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。

在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。

醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。

醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。

不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。

单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。

很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。

有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。

需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。

对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。

在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。

在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。

醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。

实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。

有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。

有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。

最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。

通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。

另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。

常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。

在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。

醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。

醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。

不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。

单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。

很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。

有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。

需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。

对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。

在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。

在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。

醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。

实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。

有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。

有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。

最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。

通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。

另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。

钢琴漆的分类及应用领域钢琴漆是一种独特的油漆，因其极高的美学和实用价值而在设计工业中得到了广泛应用。

它可以用于给各种类型的木质器材进行表面装饰和保护，其中最常见的应用是在钢琴制造过程中。

本文将详细介绍钢琴漆的分类和应用领域。

一、分类钢琴漆的分类因技术性质和表面特性而定。

技术性质包括干燥时间、黏合强度、涂膜硬度和粘度等；表面特性包括颜色、光泽、抗刮伤性和防紫外线性能等。

基于这些特征，钢琴漆通常可以分为以下几类：1.聚氨酯漆聚氨酯漆是最受欢迎的漆之一，因其良好的防水性、弹性和耐磨性而备受青睐。

它的颜色干燥快，涂上后形成的表面非常光滑、美观。

聚氨酯漆在钢琴表面的应用很普遍。

2.醇酸漆醇酸漆是一种基于合成树脂和溶剂的漆。

其中，丁醇和丙醇常用于用于钢琴，因为它们具有高度透明度和珠光效果。

表面覆盖了这种漆的钢琴显得非常高贵而显眼，但由于其易氧化和变色，需要特殊处理。

3.唐森林油漆唐森林油漆是一种有机溶剂型功能型油漆，它基于树脂、稀释剂和特定的添加剂制成。

唐森林油漆涂在钢琴表面能够显著提高表面弹性，同时也能有效防止表面的腐烂和褪色。

4.涂胶粘合剂涂胶粘合剂是一种水性涂料，也被称为聚氨酯涂料和环氧涂料。

它由高分子树脂、填充剂、分散剂组成，因此具有出色的密封性和防护性。

此外，如果在钢琴表面绘制花纹或图案，则需要涂上选定颜色和透明度的漆胶。

二、应用领域由于钢琴漆的高贵和珠光特性以及其防水、弹性和耐磨性，因此它在钢琴制造领域得到广泛应用。

以下是钢琴漆在制造钢琴过程中的几个重要领域：1.外观和装饰钢琴制造商通常将漆作为装饰和外观的主要选项之一。

在大多数情况下，钢琴的颜色需要与其外壳和装饰品相匹配。

以通式钢琴为例，其黑色外观被认为是一种传统色调。

自然木质风格的琴也需要涂上透明涂料来保护和增强其自然特性。

2.维护和保护钢琴漆还可以用于保护和修复钢琴表面。

这些漆能够抵御各种因素的影响，例如：紫外线照射、水分、污垢和磨损。

如果发现某些区域的涂层有问题，则可以使用钢琴漆进行补救。

常见家装木器漆的特性及相互搭配一、家庭室内装饰有代表性及常用的木器漆品种：PU聚氨酯漆（聚酯漆）、NC硝基漆、AC 酸固化漆、W水性漆、醇酸漆……PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。

成膜过程是：主剂（－OH）固化剂（－NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要，增会使涂膜发脆、易起泡等，减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。

在市场销售的产品中也有单组份的PU漆,它是用含—NCO基团的树酯吸收空气中的水汽（-OH）来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高（50－70％），丰满度好，施工效率高，涂装成本低，应用范围广。

在全国家具界使用此类涂料约占60％左右。

缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。

NC——硝基、物理性自然干燥挥发型涂料：优点：干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。

缺点：固含量低（约30％），做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难，施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。

但做开放涂装效果绝对是佳品。

此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势，例：许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底，NC为面，颇受外商的青睐，尤在出口欧美的家具产品，所谓的美式涂装，NC类涂料的使用量更为突出。

AC——酸固化涂料：优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高，耐黄变性好。

缺点：遇碱性物质会发生不良反应，配套性要求高。

市场接受程度小W——水性，以水为溶剂的涂料：无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。

涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。

它属一种自然干燥的涂料：施工环境中的气温、相对湿度的高低直接影响着其干燥速度，一般碰上温度在10℃以下，相对湿度超过85%以上时，请勿施工。

油漆按成膜物质分类可以分为：醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯等醇酸的组成一般是：油脂（或脂肪酸）、多元醇（比如甘油、季戊四醇等）、多元酸（苯酐、间苯二甲酸等）、溶剂。

干性油和半干性油制造的醇酸树脂可以单独制造成品漆。

油漆是塑料类材料之一，主要有以下几种：1.清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。

2.原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。

3.调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。

4.清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。

品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆及虫胶清漆等。

光泽好，成膜快，用途广。

5.磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。

6.防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类，可有效防止金属类材料生锈。

7.乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。

干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰，对人体无毒，对环境无污染。

油漆的种类很多，不一一列举，但它们主要由如下成分组成：1.油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。

2.树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。

3.颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。

4.稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。

5.辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。

也属于辅助成膜物质油漆的种类：油漆产品品种上千，种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家制定了统一的分类标准，就是按油漆中的成膜物质为基础进行分类的，若成膜物质有两种或两种以上，则按在漆膜中起主要作用的一种物质为基础，按主要成膜物质分类，可将油漆分为17大类。

（包括一类辅助材料共18大类）：并以汉语拼音大写作为各类的代号：例如：氨基树脂漆是由氨基树脂和醇酸树脂组成的，其中氨基树脂和醇酸树脂的比例是1：4，但其性能是基树脂提供的。

（高光泽、高硬度、烘干、耐湿热、耐盐雾等）涂刷家具的聚氨酯漆是有聚氨树脂和醇酸树脂组成的，其中聚氨树脂和醇酸树脂的比例是1：5但其性能是聚氨酯树脂提供的。

现在的油漆种类很多，有室内的也有室外的，今天要说的是室内漆，主要是那些在家具装修的时候用的家具漆，一般的油漆是不达标的，家具漆要求十分高，今天就给各位介绍一下家具油漆种类，希望对您有用。

1、硝基漆
硝基漆是是目前在装修中比拟常见的木器漆。

由于硝基漆施工简便、干得快、对施工环境要求不高，技术含量低，又具有较好的硬度和亮度，修补起来也非常容易，所以在家装工程中非常常用。

缺点就是漆膜保护作用不太好，不耐热、不耐腐蚀不耐有机溶剂。

但是还是
很推荐使用的。

2、聚酯漆
聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。

聚脂漆的漆膜层厚、面硬。

聚脂漆施工过程中需要进展固化，这些固化剂的主要成分是甲苯二异氰酸酯，它对人体有致敏和刺激的危害作用，聚酯漆干得也比拟慢，因为对施工环境要求和技术含量都要求比拟高，所以在装修的时候，工人都不太喜欢使用。

3、醇酸漆
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。

价格廉价、施工简单、对施工环境要求不高、耐久性和耐候性、装饰性较好。

但是它是干得较慢、漆膜也不能到达较高的要求，主要用于一些要求不太高的家具和家庭装修的涂装。

十分高效。

4、聚氨酯漆
属于高级漆。

具有优良的色泽、耐热、保色、以及耐化学品等性能。

主要用于汽车、家具、高级装修等。

虽然没有上面的好，但是还是很不错的。

今天的家具油漆种类话题就到这里，希望对您有所帮助！更多知识敬请关注本站！。

如何区分三防漆的类型市面上常见销售人员会故意说丙烯酸树脂三防漆保护性能差，估计是为了推销他们的聚氨酯树脂或者醇酸树脂类型三防漆，而故意夸大丙稀酸树脂对部分有机溶剂的抵抗能力弱的缺点，却不提这种类型三防漆一般情况下容易返修和完全固化速度快的优点。

另外，他们也不知道改性聚丙烯酸树脂类型三防漆也可以制造成氧化固化类型，即性能和固化原理跟聚氨酯和醇酸树脂类型三防漆是一样的。

敏通三防化工为大家详细介绍如何分类的。

如果单纯以材料主要成份区分：1、有机硅胶系列的三防保护涂料该涂料电性能较好，化学稳定性好，但价格偏高。

2、环氧树脂类三防保护涂料该涂料一般采用分罐包装，使用时要按涂料组分配比混合均匀，使用温度对其粘度有着显著影响，工艺性不如单组份的漆方便，它有着机械强度高，有较好的电性能。

3. 丙烯酸酯类三防保护涂料该涂料有较高的耐候性，耐久性及三防性，且具有很强的硬度，良好的电性能，但耗用稀释剂较多。

4. 聚氨酯类三防保护涂料该涂料在使用时需按涂料组分配比混合均匀，所用溶剂不允许含水，醇，胺，碱，酸成分等，该涂料有较好的防潮湿性，抗磨损性好。

但涂料中含游离异氰过量，异味大，有碍健康。

一般综合考虑各项因素后分类如下：物理固化类型三防漆：一般为改性丙烯酸树脂的溶剂型单组份三防漆（包括水性三防漆）。

氧化固化类型三防漆：一般为改性聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂类型的单组份三防漆。

紫外固化类型三防漆：一般为改性丙烯酸树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共聚类型单组份三防漆。

化学固化类型三防漆：一般为环氧树脂、聚酯类型双组份三防漆。

硅酮类型三防漆：即俗称硅胶三防漆，分为加成型和缩合型单组份三防漆。

另外，还有应用纳米技术三防漆、真空气相沉积（Parylene)等特殊应用类型的三防漆。

家具油漆的种类，家具油漆有哪些种类导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

现在油漆的种类虽然有很多,家具油漆只是其中的一种。

而事实上,油漆初的功用就是在家具领域,发展到现在,家具油漆的种类也越来越多。

目前家具油漆的种类都有哪些呢?下面我们来大致盘点一下,看一看家具油漆种类都有哪些。

家具油漆的概括分类目前家具油漆主要有:聚酯漆、醇酸漆、环氧漆、硝基漆、聚氨酯漆、氨基漆、乙烯磷化漆、丙烯酸漆、过氯乙烯漆等等。

其中聚酯漆、环氧漆、聚氨酯漆、氨基漆、丙烯酸漆是双组份漆,醇酸漆、乙烯磷化漆、过氯乙烯漆和硝基漆是单组分漆。

而氨基漆还需要加热成膜(干燥)。

几种家具油漆的用途1、硝基漆:硝基漆是是目前在装修中比较常见的木器漆。

由于硝基漆施工简便、干得快、对施工环境要求不高,技术含量低,又具有较好的硬度和亮度,修补起来也容易,所以在家装工程中常用。

缺点就是漆膜保护作用不太好,不耐热、不耐腐蚀不耐有机溶剂。

2、聚酯漆:聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。

聚脂漆的漆膜层厚、面硬。

聚脂漆施工过程中需要进行固化,这些固化剂的主要成分是甲苯二异氰酸酯,对人体有致敏和刺激的危害作用,干得也比较慢,对施工环境要求和技术含量都要求比较高。

3、调和漆:调和漆就是在清漆基础上加入颜料制成,可根据所需的效果加入不同剂量的消光剂制成哑光调和漆、半哑光调和漆。

调和漆分为油性调和漆和磁性调和漆两种,在室内一般适合用磁性调和漆,这种调和漆比油性调和漆的漆膜要硬些,色泽要光亮平滑些,但耐候性不如油性调和漆好。

4、醇酸漆:醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。

价格、施工简单、对施工环境要求不高、耐久性和耐候性、装饰性较好。

但是干得较慢,漆膜也不能达到较高的要求,主要用于一些要求不太高的家具和家庭装修的涂装。

5、聚氨酯漆:属于高级漆。

具有优良的色泽、耐热、保色、以及耐化学品等性能。

主要用于汽车、家具、高级装修等。

现在市面上的家具漆有很多种，通常我们会按照成分的不同来详细划分为六大类，下面会给大家详细介绍一下各类漆的优缺点，以供大家参考。

一、水性漆（WB）水性漆是一种以水为溶剂的涂料。

水性涂料以可溶于水的树脂作为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

以有机溶剂为分散介质的涂料就是油性漆。

有机溶剂主是烃类，其余是酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基支链烷烃等等，这类极易挥发的有机化合物是油漆危害环境和健康的主要原因。

二、硝基漆（NC）主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树酯、改性松香树酯、丙烯酸树酯、氨基树酯等软硬树酯共同组成。

优点是干燥迅速，只要十几分钟就可干燥；施工简单；光泽稳定，受环境的影响较小。

缺点是漆膜丰满度不够；硬度不够；漆膜表面不耐溶剂。

因此硝基漆主要用于开放效果的涂装，在户外家具，如公园长椅、泳池躺椅等领域。

三、聚酯漆（PE）是用聚酯树酯为主要成膜物制成的一种厚质漆。

优点是具有很好的硬度，可达到3H以上；面漆能做出很高的光泽度；耐磨、耐酸碱、耐热性好；丰满度很高。

缺点是操作性较为复杂，易引起火灾与爆炸；调配油漆时有严格的要求且调好的油漆活性期很短，必须在25分钟之内用完；目前只有亮光产品，没有亚光产品。

另外，聚酯漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一，而固化剂主要成分是甲苯二异氰酸酯，也是一大污染源，并且处于游离状态的甲苯二异氰酸酯会变黄，不但使家具漆面变黄，时间长了同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。

四、聚氨酯漆（PU）即聚氨基甲酸酯漆，是我国家具业中使用最广泛的漆种，优点是丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现；产品稳定性较高；可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果，是一款综合性能很优秀的漆种。

缺点是不环保，施工性差于NC漆；丰满度、硬度差于PE漆。

五、醇酸漆（AC）主要成分是醇酸树脂，优点是漆膜坚硬耐磨；耐热、耐水、耐寒性都很高；透明度好；耐黄变性好。

清漆和油漆的区别
油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。

根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

油漆的特点是装饰性能比较好，油漆它是带有颜色的，它加入了颜料，而清漆则是透明的或者呈现淡淡的黄色。

清漆是油性漆的一种。

清漆是仅由树脂(成膜物质)和溶剂组成的涂料(有时也根据性能要求加入少量助剂)。

由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。

常用的清漆有酚醛清漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆和丙烯酸清漆等。

酚醛清漆价廉，其涂膜光洁坚韧，并具有很好的耐入性、耐水性和耐光性，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易黄变等。

醇酸清漆的特点是涂膜的透明度好、附着力强、光泽度高、耐久性也比酚醛清漆好。

聚氨酯清漆除了具有醇酸清漆的特性外，还具有涂膜硬度高、物理性能更好、耐磨性好，以及耐干、湿擦和耐腐蚀等多种优异性能。

清漆和油漆的区别
1、清漆是指干燥后漆膜透明并可看见基底本身颜色及纹理的
一类涂料的统称。

2、油漆漆则在干透后会将基底本身的颜色及纹理覆盖住，并赋予所喜爱的颜色。

3、清漆与油漆的区别在于其中添加的颜料，色漆主要是调和漆，有很强的遮盖能力，而清漆是不加颜料，仅是成膜树脂的原色，所以能够透露出木材的纹理。

今天的。

、全球涂料分为几大体系？按区域分为：①欧美体系，②日本体系把树脂组成分为：①醇酸体系、②丙烯酸体系、③环氧树脂体系、④聚氨酯体系、⑤氨基体系。

2、各体系有何特点？之间的区别是什么？按区域分：欧美体系比较注重外观、鲜映性、光泽、丰满度。

而日本体系注重其耐磨性、耐盐雾性、附着力等性能。

按树脂体系分之间的区别在于其体系是以其树脂为主要原料。

特点：①醇酸体系在技术上经济上仍有着无可比拟的优越性，不但综合性能好，而且能由各种改型，致使新品种不断增加。

②丙烯酸体系具有色浅、耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性好、保色保光性强，涂膜丰满等特点。

③环氧树脂体系具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水等性能，涂膜附着力优良，热稳定性和电缘绝性较好。

④聚氨酯体系特点：a物理机械性能好、涂抹坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强；b耐腐蚀性能优异，涂膜耐油、耐酸、耐化学药品和工业废气；c电气性能好。

d适用范围广，可室温固化或加热固化，节省能源。

E能和多种树脂混溶，达成满足各种通用的特殊使用要求。

⑤氨基涂料体系具有涂膜光亮平整、硬度高具有较高的装饰性和保护性，而且在耐化学药品性、耐水性突出。

3、涂料成膜后一段时间（未使用，三个月后）即出现明显褪色，请分析其中原因，并给出相应对策。

原因：由于使用的颜料耐高温性差，烘烤后颜色褪掉粉化。

对策：更改可以耐高温的颜料。

4、我公司PC 2000聚氨酯面漆的施工范围很窄，对施工条件要求很苛刻，请问是否聚氨酯漆均有此特点？由于PC 2000聚氨酯体系施工应加入固化剂（为双组份），使用期限有一定的时间控制，聚氨酯漆均有此特点。

5、如何改善PC2000聚氨酯面漆的施工性能？改善：①调整配方，加入丙烯酸、醇酸树脂以减少其聚氨酯树脂含量，可以放长固化使用期。

②加入增强施工方面的助剂，如流平剂、抗缩孔剂、光稳定剂等。

6、湿度大的情况下施工PC2000聚氨酯面漆会出现大面积针孔，光泽度下降等缺陷，原因何在，如何防止？因为湿度过大，喷涂漆膜后湿膜内的溶剂挥发到漆表面，不能挥发到空气中，只能贴附在湿膜表面，当烘干后，油水分离产生缩孔、麻点、针孔、导致光泽下降。

烤漆材料表缩写一、介绍烤漆是一种常用于涂装和装饰的技术，通过将涂料涂于物体表面，并在高温下进行烘烤，使其固化和形成保护层。

烤漆材料表中的缩写是对各种用于烤漆过程中所用到的涂料和辅助材料的简称。

本文将对烤漆材料表中常见的缩写进行解释和说明。

二、烤漆材料表缩写解释1. PU涂料：聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优异的抗化学腐蚀性和耐磨性，常用于汽车、家具等领域。

2. NC漆：氨基漆是一种基于酮胺树脂的涂料，具有良好的耐磨性和耐化学品性能，常用于家具和木制品的表面涂装。

3. UV漆：紫外线固化涂料是一种在紫外线照射下快速固化的涂料，无溶剂，环保性好，常用于电子产品、家具等领域。

4. PE涂料：聚乙烯涂料是一种具有良好的耐腐蚀性和耐磨性的涂料，常用于金属表面的防腐涂装。

5. EPOXY漆：环氧漆是一种由环氧树脂和固化剂组成的涂料，具有优异的附着力和耐化学腐蚀性能，常用于金属结构和地面涂装。

6. PA漆：醇酸漆是一种基于聚酯树脂的涂料，具有良好的耐磨性和耐候性，常用于家具、器皿等的表面涂装。

7. PP涂料：聚丙烯涂料是一种具有良好的耐腐蚀性和耐候性的涂料，常用于塑料制品的涂装。

8. PRIMER底漆：底漆是涂装前的第一道涂层，用于提高涂层的附着力和保护基材，常用于金属、木材等表面。

9. THINNER稀释剂：稀释剂是用于稀释涂料以调整其粘度和流动性的溶剂，常用于调整烤漆涂料的喷涂性能。

10. HARDENER固化剂：固化剂是用于促进涂料固化和形成保护层的添加剂，常用于环氧漆等需要固化过程的涂料。

三、烤漆材料的选择与应用1. 根据物体材质和使用环境的不同，选择不同类型的烤漆材料。

例如，对于汽车涂装，常用的是PU涂料，因其具有较好的耐候性和抗刮擦性能；对于金属结构的防腐涂装，常用的是EPOXY漆，因其具有良好的耐腐蚀性。

2. 在进行烤漆涂装时，应根据实际情况选择合适的底漆和固化剂。

底漆的选择应考虑与涂料和基材的相容性，以及提供良好的附着力和保护性；固化剂的选择应考虑与涂料的配套性和固化速度。

钢结构漆的种类和应用1、普通涂装系列：（一底一面）A.醇酸防锈漆（组成：该漆是由干性油熬炼而成的醇酸树脂，加入防锈颜料、填料、溶剂、催干剂等组成。

特性：具有良好的防锈性、附着力及施工性能。

用途：可广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆）B. 醇酸磁漆(面漆)：组成：该漆是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成。

特性：本品施工方便、色泽鲜艳、光亮坚硬、户外耐候性好。

用途：适用于钢铁设备，钢结构，等户外物品表面装饰防护2、室内钢结构油漆（一底一面）A.环氧底漆：（特征：漆膜粘结力强，坚硬防锈，具有阴板保护作用，耐溶剂、防盐雾性好，耐化学介质性强，是一种优异的防锈防腐底漆。

适用范围：为石油输送管道、煤气管道、船舶制造、海上平台、海洋结构、桥梁金属结构、大型钢结构、重型防腐设备、埋地钢设施、石油贮罐作防锈防腐底漆。

B.聚氨酯面漆：它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。

聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆3、室外钢结构油漆（1）.环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+808丙烯酸聚氨酯面漆*环氧云铁中间漆：可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一.特征：1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐期限而定。

*丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点。

1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上3、优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业环境，并可用多种涂装工具施工5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。

二、醇酸水漆1、醇酸防锈底漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆，分为Ⅰ型和Ⅱ型。

产品特性：含磷酸锌颜料，不含有毒重金属颜料。

性价比高、固含高、涂刷面积大。

本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。

建议采用高压无气喷涂。

应用领域：适合低、中等防腐防锈要求；主要应用于C型钢、H型钢、汽车底盘、传动轴、减震器等汽车配件或者电梯桁架、曳引机等电梯配件或者矿井支架等领域的涂装。

技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色铁红、中灰、深灰、黑、孔雀蓝蓝光泽醇酸防锈底漆Ⅰ型<10（60°角）醇酸防锈底漆Ⅱ型10-30（60°角）典型厚度醇酸防锈底漆Ⅰ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm醇酸防锈底漆Ⅱ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm 理论涂布率6-7m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法辊涂、刷涂或喷涂，也可无气喷涂，静电喷涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。

自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。

烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。

2、醇酸面漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆。

产品特性：漆膜光泽高、丰满度好；氧化交联、低温成膜性好。

应用领域：适合中等装饰要求同时对防锈性有较高要求的底面合一或者做为高光泽装饰面漆配套使用。

技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色可制成多种颜色光泽高光质量固体分≥40%典型厚度干膜厚度30-40μm理论涂布率7-8m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。

自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。

烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。

在重防腐涂装我们常见的涂料配套涂装大部分为:底漆+中间漆+面漆;那么它们分别的作用是什么呢，可能我们没有深入了解过，在这里我们简单介绍下!一、底漆1、我们常用的底漆:醇酸铁红底、环氧富锌底漆、环氧红丹底漆、高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯底漆、无机富锌底漆等;底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。

要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。

根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。

比较常用的底漆有:1.铁红阴极电泳底漆:本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的底漆，特别宜于作钢铁制品的底漆。

2.新型金属防腐底漆:该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。

主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。

3.磷化底漆:用于精华素底材的涂底漆。

4.氨基醇酸二道底漆:用于中间层涂料。

适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上，以填平腻子层的砂孔和纹倒。

5.新型木器封闭底漆:适用于木器封闭底漆、装饰和建筑涂料。

6.新型金属底漆:用于金属表面的打底。

7.新型富锌底漆:使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。

8.铁红醇酸树脂底漆:用于涂在有较均匀锈层的钢铁表面。

9.橡胶醇酸底漆:刷涂或喷涂于已处理过的金属表面。

10.锌黄聚氨酯底漆:适用于铁路、桥梁和各色金属设备的底层涂饰。

11.丙烯酸/环氧树脂底漆:具有良好的耐盐雾性、耐湿热性及良好的力学性能，对金属表面有较好的附着力，可作优良的防锈底漆。

12.新型聚酚氧预涂底漆:应用于机械车辆、设备、造船等行业。

目前船上使用的保养漆主要有四类，分别为醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆及聚安酯漆。

四种油漆各有其独特的性质、优缺点、应用范围、相应的使用技术要求。

由于船员对油漆的性质及用处了解不多、认识不够，造成了船舶上油漆使用的混乱，甚至使用不当造成经济损失，下面就油漆的性质、船舶保养中遇到的问题及使用方法介绍如下。

一、醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆、聚安酯漆的特点、应用范围1．醇酸油漆以醇酸树脂为主，按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等，研磨而成。

是目前国内生产量最大的一类涂料。

优点是价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、漆膜光亮丰满，平整柔韧，对金属有很好的附着力，耐久性和耐候性较好，装饰性和保护性都比较好。

缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，漆膜脆，温差变化大时漆膜会开裂。

该种油漆漆膜薄，一般漆膜厚度在40~50μm，固体含量低、涂布率小、一般干燥时间为8~15h，5℃以下油漆不干。

醇酸漆一般用于货舱、甲板、舱盖及生活区建筑等。

但该漆不能用于压载水舱及淡水舱。

2．氯化橡胶漆氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。

氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。

优点为漆膜的水蒸气和氧气透过率极低，仅为醇酸树脂的1/10，因此具有良好的耐水性和防锈性能。

耐日光老化，保护中层和底层涂层。

使用方便。

单组份，开桶后搅匀即可使用。

可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。

干燥快，施工不受季节限制。

从-20~40℃均可正常施工，间隔4~6h 即可重涂。

对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力，防腐蚀性能好。

氯化橡胶漆有着很好的附着力，它可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之间的附着力很好，涂层即使过了1~2年，其重涂性仍然很好。