防爆电气接线标准

爆炸危险场所防爆电气设备的接地要求1 保护接地1.1 在危险场所的电气装置和电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应接地。

1.2 按有关电力装置和电力设备接地设计技术标准规定不需要接地的下列各处，在危险场所内仍应进行接地：a) 在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气装置和电气设备正常不带电的金属外壳；b) 在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的电气装置和电气设备正常不带电的金属外壳；c) 安装在已接地的金属结构上的电气装置和电气设备。

1.3 在危险场所1 区或20 区内的所有电气设备，以及2 区内除照明灯具外的其他电气装置和电气设备，应采用专门的接地线予以接地。

该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。

此时，危险场所内的金属管线，电缆的金属护套等的金属连接，只能作为辅助接地线。

在危险场所2 区内的照明灯具或21 区内的所有电气装置和电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线系统或金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管线作为接地线。

1.4 在危险场所中，接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。

1.5 危险场所中的接地干线通过与其他环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并按规定做好隔离密封。

1.6 电气装置和电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独与接地干线（网）相连接，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

1.7 危险场所内的电气装置和电气设备与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其最小截面，铜线不得小于4mm²，铝线不得小于6 mm²，易受机械损伤的部位应装设保护管。

1.8 铠装电缆引入电气装置和电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

防爆电气接线要求
1、进线嘴连接紧固、密封良好：
①密封圈内经不大于电缆外经1mm，外经与进线装置内经差不大于2 mm，宽度不大于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的
0.3倍，电缆与密封圈之间不允许包扎其它物。

②电缆护套伸入器壁为5—15 mm，如粗电缆穿不进时，可将伸入部分锉细。

③线嘴压紧要有余量，喇叭口紧固程度以电缆不被人力拉动为限，不得将喇叭嘴用螺栓紧至极限紧靠位置，喇叭嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压盘式线嘴压线适度（不超过电缆直径的10%）。

④不用的接线嘴应用密封圈和厚2 mm以上的钢板堵死并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板直径与进线装置内径差不大于2 mm。

电源、负荷接线不颠倒。

2、接线装置完整、齐全、紧固、导电良好：
①绝缘座完整无裂纹、无损伤。

②卡爪弹垫平垫齐全、紧固。

③接线整齐无毛剌、无歪脖，卡爪不压绝缘胶布，芯线裸露距卡爪不大于5mm。

④没有任何一相绝缘触及另一相导体的部分，分相绝缘无伤痕。

⑤接线头剁头齐整，余量不超长。

接地芯线长短合适，紧固接触良好。

⑥接线布线合理，各芯线间距离相似无交差现象，接线室内清洁无杂物，电源警示标志牌安装正确。

⑦防爆面涂防锈材料、无机械损伤或划痕，即无失爆现象。

防爆区域电气施工标准防爆区域电气施工标准是指在易燃易爆场所进行电气设备施工时需要遵守的规定。

这些规定旨在确保电气设备的安全性，防止火灾和爆炸事故的发生。

以下是防爆区域电气施工标准的详细内容。

1. 适用范围防爆区域电气施工标准适用于易燃易爆场所内的电气设备施工。

易燃易爆场所包括石油化工、制药、涂料、油漆、印染、化纤、油库、油站、航空等场所。

2. 电气设备分类根据易燃易爆场所的危险性等级，电气设备分为不同的防爆等级。

防爆等级越高，电气设备的安全性越高。

3. 电气设备安装在易燃易爆场所内，电气设备的安装必须符合国家标准和行业标准。

安装前，必须进行现场勘察和评估，并制定详细的施工方案。

4. 电气设备接线电气设备接线必须符合国家标准和行业标准。

所有接线必须牢固可靠，接触面积要充足。

接线盒必须符合防爆要求，且应放置在易于维护的位置。

5. 电气设备维护在易燃易爆场所内，电气设备的维护必须由专业人员进行。

维护时必须遵守相关规定，如必须断电后方可进行维护等。

6. 防雷措施在易燃易爆场所内，必须采取有效的防雷措施。

例如，在建筑物顶部设置避雷针，或在设备周围设置接地装置等。

7. 现场管理在易燃易爆场所内，必须建立完善的现场管理制度。

所有人员必须遵守相关规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。

8. 废弃物处理在易燃易爆场所内，产生的废弃物必须按照相关规定进行处理。

废弃物必须妥善存放，并定期清理。

总之，防爆区域电气施工标准是为了确保电气设备在易燃易爆场所内的安全性而制定的一系列规定。

在进行电气设备施工时，必须遵守这些规定，以防止火灾和爆炸事故的发生。

防爆电气设备接地的技术要求范文一、概述电气设备的接地是保障设备安全运行的重要措施之一。

而在防爆电气设备中，接地的重要性更加突出。

接地的作用不仅仅是为了保证人身安全，还是防止设备因静电积聚而产生火花引起爆炸的重要手段。

因此，防爆电气设备的接地技术要求非常严格，下面将对其进行详细分析。

二、接地电阻要求1.低电阻值防爆电气设备的接地电阻要求较低，通常在5欧姆以下。

这是因为，接地电阻过大，会使电流无法正常通过，导致接地系统无法正常工作，增加了设备及人身安全风险。

2.稳定性要求高防爆电气设备的接地电阻具有高稳定性的要求，即在不同湿度、温度等环境条件下，接地电阻值变化不大。

这是为了保证设备在各种不同工况下能够正常工作，减少故障的发生。

三、接地电极要求1.接地电极类型选择常见的防爆电气设备接地电极类型包括金属接地体、混凝土接地体和水接地体等。

不同类型的接地电极适用于不同的场合，例如在潮湿的环境中使用水接地体效果更好，在短期内需要快速建立起接地系统的使用金属接地体更为适宜等。

2.接地电极的数量要求防爆电气设备接地电极的数量要求根据实际情况来确定，通常需要保证接地电阻达到要求的情况下，尽量增加接地电极的数量，以确保接地系统的稳定性。

四、接地装置要求1.接地装置的材质防爆电气设备接地装置的材质要求具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，以确保接地系统的有效性和使用寿命。

2.接地装置的安装位置防爆电气设备接地装置的安装位置应该选择在电气设备附近，并且应该远离易燃易爆物质，以防静电引起的火花引发爆炸。

3.接地装置的可靠性要求防爆电气设备接地装置的可靠性要求较高，即在长期使用过程中不应出现松动、腐蚀等现象，以确保接地系统的稳定性和可靠性。

五、接地系统监测要求1.接地系统监测设备防爆电气设备接地系统需要配备监测设备，用于监测接地电阻值，维护接地系统的稳定性。

2.监测设备的准确性要求接地系统监测设备的准确性要求较高，即能够准确地测量接地电阻值，并能及时发出警报或报告，以降低设备故障和事故的发生。

防爆电器设备安装规范
防爆电器设备的安装应遵循以下规范：
1. 安装位置：根据设备的防爆等级和使用环境的爆炸性质，选择合适的安装位置。

设备应远离可燃物质，并且不应影响设备的散热。

2. 安装高度：设备的安装高度应根据使用要求确定，一般应考虑人员操作和维护的方便性。

3. 电气接线：接线应按照设备的接线图或说明书进行。

接线应使用合适的电缆或导线，且接线头应牢固可靠。

接线时应小心防止引起火花或短路。

4. 紧固固定：设备的紧固固定应牢固可靠，防止设备的松动或掉落。

5. 接地保护：设备应进行可靠的接地。

接地导线应选用合适的截面积，并确保接触良好。

6. 密封：设备的外壳应具备防爆要求，且应保持良好的密封性能，以避免爆炸气体侵入设备内部。

7. 防爆护罩和护盖：对于易受损的部件，如电源连接口、控制开关等，应配备防爆护罩或护盖，以保护其免受物理损害和外界环境的影响。

8. 通风：设备的通风系统应满足操作温度要求，并确保气流畅通以防止热量积聚。

9. 操控和维护空间：设备的操控和维护空间应足够，以便操作人员进行安全操作和维护。

10. 安全标志：设备应标识清晰的安全标志，以便操作人员了解设备的防爆等级和使用要求。

安装防爆电器设备时，应遵循以上规范，并根据具体设备的要求和相关法规进行操作，确保设备的安全运行。

同时，安装过程中应严格按照安全操作程序进行，避免引起意外事故。

防爆电气设备接地的技术要求
所有电气设备都必须进行接地，以确保运行的安全可靠。

对金属外壳和铠装电缆的接线盒，都必须具有外接地螺栓，并标出接地符号"〨"。

对携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）必须设有专用的内接地螺栓、并标志接地符号"〨"。

但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。

对没有必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。

Ⅱ类本质安全型的电气设备可只设专用外接地螺栓。

对内接地用的螺栓直径要求是：当导电芯线截面不大于35mm 时，应不小于接线螺栓直径。

当导电芯线截面大于35mmz时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

对外接地用的螺栓直径要求是：功率大于10kW,的设备，不得小于M12；功率大于5kW至10kW, 的设备，不得小于M10；功率大于250W, 至5kW的设备，不得小于M8；当功率不大于250W, 且电流不大于5A的设备、不得小于M6；本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

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煤矿防爆电气标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9﹟接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

一、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。

有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3、防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的防爆结合面的最小有效长度不小于25mm。

2）隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3 m。

3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留有云影，不算锈蚀）。

4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以垫圈压平为合格）。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

防爆电气接线及完好标准1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。

隔爆外壳结合面有锈迹，用棉一纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

防爆电机电缆接线标准
防爆电机电缆接线是工业生产中非常重要的一环，它关系到设备的安全运行和人员的生命安全。

因此，对于防爆电机电缆接线标准的要求非常严格。

下面我们就来详细了解一下防爆电机电缆接线的标准要求。

首先，对于防爆电机电缆的选择要求。

在选择防爆电机电缆时，首先要考虑其防爆性能是否符合要求，要选择具有防爆性能的电缆，以确保设备在发生故障时不会引发爆炸。

其次，还要考虑电缆的耐磨性和耐腐蚀性能，以及其导电性能和绝缘性能是否符合要求。

只有选择了符合要求的电缆，才能保证接线的安全可靠。

其次，对于防爆电机电缆的接线要求。

在进行电缆接线时，首先要保证接线的牢固可靠，不得出现松动现象，以免因接线松动而引发事故。

其次，要保证接线的整齐美观，不得出现交叉、搭接等现象，以便于日后的维护和检修。

另外，还要保证接线的标识清晰，能够清晰地识别每根电缆的用途和接线位置，以便于日常维护和故障排查。

再次，对于防爆电机电缆的维护要求。

在日常使用中，要定期对电缆进行检查和维护，及时发现并排除存在的问题，以确保电缆的正常运行。

另外，还要定期对电缆进行清洁和防腐蚀处理，以延长电缆的使用寿命。

最后，对于防爆电机电缆的使用要求。

在使用防爆电机电缆时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改接线方式，以免引发安全事故。

另外，在使用过程中要注意防止外力损伤和化学腐蚀，确保电缆的完好无损。

总而言之，防爆电机电缆接线标准的要求非常严格，只有严格遵守相关标准和规定，才能保证设备的安全运行和人员的生命安全。

希望大家能够重视防爆电机电缆接线标准，确保设备的安全可靠运行。

防爆电气接线及完好标准1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。

隔爆外壳结合面有锈迹，用棉一纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

防爆电机接线盒标准一、引言防爆电机接线盒作为电气设备中的重要组成部分，在易燃易爆环境中发挥着至关重要的作用。

为确保防爆电机接线盒的安全性能，制定和执行相应的标准是必不可少的。

本文将详细介绍防爆电机接线盒的标准，以确保其在工业应用中的安全与可靠性。

二、防爆电机接线盒的定义与分类防爆电机接线盒是一种特殊设计的电气设备，用于连接和保护电机电缆，防止电气火花引发爆炸事故。

根据使用环境和应用场景，防爆电机接线盒可分为煤矿用、石油化工用等多种类型，每种类型都有其特定的防爆等级和性能要求。

三、防爆电机接线盒的标准1.防爆等级：防爆电机接线盒应符合国家相关标准规定的防爆等级，如煤矿用设备应符合MB标准，石油化工用设备应符合IEC标准等。

防爆等级的确保了接线盒在易燃易爆环境中的安全性能。

2.材料要求：防爆电机接线盒应采用具有防爆性能的特种材料制造，如铸铝合金、不锈钢等。

材料应具有良好的导电性能、机械强度和耐腐蚀性能，以确保接线盒在恶劣环境中的稳定运行。

3.结构设计：防爆电机接线盒的结构设计应合理，确保内部元器件的紧凑排列和连接的可靠性。

接线盒应具有足够的密封性能，防止水分、灰尘等杂质进入内部，影响电气性能。

4.安全保护：防爆电机接线盒应具有过热、过流、短路等保护功能，确保在异常情况下及时切断电源，防止事故发生。

5.试验方法：为确保防爆电机接线盒的安全性能，应进行严格的试验验证。

包括防爆性能试验、电气性能试验、环境适应性试验等，以验证接线盒在各种极端条件下的稳定性和可靠性。

四、标准的执行与监管1.生产制造：生产厂家应严格按照防爆电机接线盒的标准进行生产制造，确保产品的一致性和可追溯性。

同时，应采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。

2.质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全方位、多角度的检测。

确保每一个出厂的防爆电机接线盒都符合相关标准，为用户提供安全可靠的产品。

3.市场监管：加强对防爆电机接线盒市场的监管力度，打击假冒伪劣产品，维护市场秩序。

煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。

一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。

2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。

3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。

4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。

5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓规格一致。

螺栓裸露部分为1-3丝。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。

7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。

8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。

9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。

2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。

3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。

4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。

5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。

6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。

爆炸危险场所电气安装技术要求（1）材料设备要求防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整,技术文件齐全;电缆和绝缘导线必须具备合格证书。

（2)电气线路基本要求1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。

2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。

在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。

与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。

4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。

5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。

6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施.7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。

架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。

在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。

8)电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：（a）电缆之间不得直接连接.当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。

a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆. b)1区场所的控制、照明的电缆.c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。

（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料,均应符合设计要求。

b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓.（d)防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种,其使用应符合以下要求：a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。

防爆电气接地和插接装置、防爆照明电器、矿灯要求及标准一、接地装置要求：(一)、检查周期：1、每年至少要对主接地极和局部接地详细检查一次，并作好检查记录，发现问题应立即处理或更换。

2、井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，局部接地极接地电阻每月摇测一次(每季度一次)，主接地极每季度摇测一测。

3、井下新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并做好检测记录。

(二)、接地装置符合下列标准，否则属于失爆：1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮(屏蔽护套)等必须有保护接地。

2、任一组主接地极断开时,井下总接地网上任一保护接地点的接地电阻值,不得超过2Ω。

3、每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。

4、所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置,应当与主接地极连接成1个总接地网.主接地极应当在主、副水仓中各埋设1块。

5、电气设备的保护接地装置主接地极应当用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75㎡、厚度不得小于5mm。

6、在钻孔中敷设的电缆和地面直接分区供电的电缆,不能与井下主接地极连接时,应当单独形成分区总接地网,其接地电阻值不得超过2Ω。

7、下列地点应当装设局部接地极：(1)、采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

(2)、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

(3)、低压配电点或者装有3台以上电气设备的地点。

(4)、无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、带式输送机巷以及由变电所单独供电的掘进工作面(未独立设置局部接地极)。

(5)、连接高压动力电缆的金属连接装置。

(6)、局部接地极可以设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。

(7)、设置在水沟中的局部接地极应当用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成,并平放于水沟深处。

防爆电气线路
1．位置选择
应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。

2．敷设方式选择
爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。

3．隔离密封
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。

4)导线材料选择
爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。

在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。

煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。

爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2．5 mm2。

及以上的铝芯导线或电缆。

5)允许载流量
1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。

引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。

6)电气线路的连接
l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。

1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。

2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线时，必须有可靠的。