罐笼及平衡锤技术要求终

立井罐笼及平衡锤技术要求一、罐笼技术参数1吨矿车二层四车钢罐道四绳罐笼轨距：600mm。

长×宽×高：罐笼本体5530×1834×6760mm（净宽为1670mm）。

罐道间距：5650mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm。

最大终端载荷：700kN。

层数：2层允许乘人数：90人适用矿车型号及数量：MGC1.1-6型4辆或重型平板车1辆（正常运行时，上、下两层各装2辆重矸石矿车。

特殊运行时，下层装整体液压支架及重型平板车1辆，液压支架外形尺寸：长×宽×高5300×1420×1700，重量：17.9t；平板车重量：2.5t）。

首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：Φ350滚轮罐耳（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48罐笼自重：15700kg（包括罐笼本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s二、可乘人双层平衡锤技术参数长×宽×高：3280×1080×6760mm（净宽为920mm）罐道间距：3400mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm层数：2层（上层乘人，下层装配重）允许乘人数：18人首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：滚轮罐耳Φ350（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48自重：25200kg（包括本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s2、技术要求：（1）本体铆接、焊接牢固可靠；圆角顺滑，平面平整；（2）本体及安全蓬防腐要求：毛刺、锈迹除净后，刷防锈底漆，干透后，刷荧粉漆。

首绳悬挂装置防腐要求：表面镀锌处理；（3）关键部件如主联板、各销轴、悬挂装置等探伤检验，并附检验报告；（4）罐笼及平衡锤上盘顶板厚度30mm，罐笼上下层和平衡锤乘人间的侧板和顶盖板均采用5mm厚的不锈钢板，点焊螺栓连接固定，罐帘采用不锈钢材料制作；（5）本体及悬挂装置的“MA”标志应在实物的醒目位置标识；（6）罐笼及平衡锤尾绳连接弦梁结构设计必须符合需方提供的尾绳悬挂装置的技术要求；（7）罐笼及平衡锤制造图需经需方确认后，方可制造；（8）产品应提供产品合格证、装箱清单、煤安标志等完整的随机资料；（9）罐笼及平衡锤加工完成，须经需方验收合格后，送货到矿。

矿山生产竖井罐笼提升系统有关安全设施管理规定一总则第一条本规定所称竖井罐笼提升系统是指矿用提升机及矿用提升绞车所服务的竖井罐笼箕斗互为平衡提升、双罐笼提升、单罐笼提升、罐笼配平衡锤提升系统。

第二条本规定所称安全设施包括竖井提升系统的摇台（托台）、安全门、阻车器、推车机及其操动机构、安全锁具、位置检测和信号、控制、视频监控等装置。

第三条本规定适应于全矿所有在用及新建、改建、扩建竖井罐笼提升系统的自动、手动、联锁运行模式，检修运行模式不受本规定限制。

二安全设施的联锁第四条竖井罐笼提升系统必须实现罐笼、安全门、阻车器联锁：只有罐笼到位并发出停车信号（罐笼到位停车开关或信号工发出的停车信号）后，安全门才能打开;安全门打开到位后，阻车器才能打开。

反之，阻车器关闭到位后，安全门才能关闭;安全门关闭到位后，开车信号;发出开车信号后，安全门、阻车器均不能打开。

安全门未关闭时，只俞发出调平或换层信号。

第五条井口及各提升中段马头门均应设置摇台，原有摇台不符合要求的，必须进行改造。

改造后，有关安全设施的联锁在满足本规定第四条的要求时，同时达到罐笼到位并发出停车信号后，摇台才能下落，罐笼不到位落不下摇台，摇台未抬起关不上安全门的电气控制及联锁的要求。

第六条原有摇台暂无条件改造的提升系统，有关安全设施的联锁在满足本规定第四条的要求时，必须将摇台同信号系统进行电气联锁，摇台未抬起或抬起不到位，发不出开车信号。

第七条新建竖井罐笼提升系统，井口及各提升中段马头门设置摇台的，有关安全设的联锁必须符合第五条、第六条要求;井口及各提升中段马头门设置平台的，有关安全设施的联锁必须符合规定第四条要求。

第八条竖井井口及井底使用托台（手动托台禁止用于多中段提升的中部中段）的损系统，对有关安全设施的要求除满足本规定第四条外，必须对托台设置闭锁装置，托台打开，安全门不能关闭，发不出开车信号。

升降人员时，严禁使用托台。

第九条安全门的联锁要求：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;阻车器关闭到位后，安全门才能关闭，发出开车信号后安全门不能打开;若安全门在罐笼运行中被：法打开，系统应立即报警，提升机实施安全制动。

平衡锤使用说明书执行标准：MT235扬州高扬机电制造有限公司目录一、用途…………………………………………………………………二、主要技术特征………………………………………………………三、结构及工作原理……………………………………………………四、现场安装及注意事项………………………………………………五、起吊用钢丝绳受力计算……………………………………………六、平衡锤的使用及维护……………………………………………一、用途主要作为罐笼或箕斗的配重使用，平衡锤的配重块分为一组多个，实际重量根据提升容量和载重来进行确定增减。

二、主要技术特征1.主要技术特征参数表2主要尺寸三、结构及工作原理平衡锤为罐笼或箕斗作为配重使用，减少提升过程中的势能变化差距，起到平衡作用，从而达到节能的目的，从而减低提升机拖动电机的功率。

四、现场安装及注意事项1、安装前的准备1.1检查平衡锤首、尾绳悬挂装置的选用是否与罐笼匹配，首绳悬挂装置的选用参见附录A，尾绳悬挂装置的选用是否符合MT 237.3 或MT 237.4 的规定。

检查平衡锤尺寸外形是否符合表3、表4要求。

1.2在井底过放距离范围内，是否设置过放缓冲装置；在井口过卷距离范围内，是否设置过卷缓冲装置和托罐装置。

1.3在井简内平衡锤与罐笼，以及平衡锤与井壁、罐道粱之间的间隙是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。

1.4、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。

清除现场一切有碍施工的物件及杂物以及易燃易爆物品。

对施工用的各种机索具进行检查、维护，确保施工安全可靠。

2、安全注意事项2.1、施工前认真贯彻本措施，使参加施工人员了解施工全过程，做到分工明确。

2.2、在井眼及井口1m范围内施工时，工作人员必须佩带保险带、安全帽，保险带固定点应选在上方安全可靠处。

更换保险带悬挂点时应站稳抓牢，防止失足坠落。

2.3、井眼作业时，所有的工器具要有安全留绳。

罐笼提升系统罐笼技术规格书一、原则1．本设备技术规范书适用于煤矿东进风井罐笼提升设备及其附属设备。

2．本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和国家标准、工业标准、行业标准的优质产品。

3．如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。

4．本技术规范书所使用标准如遇与供方执行的标准不一致时，按较高标准执行。

5．本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

6．本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。

7．环境及气候条件：安装地点：户内海拔高度：26.5m环境温度：最高+42℃，最低-23℃湿度：90%(+25℃)耐震能力：按7级震区设防。

二、主要技术参数东进风井井口标高： +26.5m井底水平标高： -970m中间水平标高：-745m提升高度：996.5m工作制度：330d/a，三八制，其中二班生产，一班检修；罐笼提升机参数：最大静张力1400kN、最大静张力差440kN；实际最大静张力1209.33kN、实际最大静张力差211.98kN。

提升容器：一个1.5t矿车双层四车罐笼（非标），可乘2×55人，罐笼自重（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳）35t；一个带有乘人间的平衡锤，可乘12人，平衡锤自重42.5t(应该是55T)（罐笼升降矸石、材料时）（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳），罐笼升降最大件时56t。

矿车：1.5t标准矿车，载矸Q物=2.7t，自重QC=980kg，轨距B=900mm。

罐笼下井最大件重量：42t（含平板车重量）作业方式：双层乘人，双层提矸；大件时单层装载。

三、主要技术特征1、东进风井提升系统主要担负着升降人员、提升矸石、下放物料、升降设备等任务，兼做进风井。

2、罐笼（平衡锤）由罐笼（平衡锤）本体、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳装置组成。

煤矿安全规程2016版提升机部分《煤矿安全规程2016版》第⼆节⽴井提升第三百九⼗三条⽴井提升容器和载荷, 必须符合下列要求: (⼀)⽴井中升降⼈员应当使⽤罐笼.在井筒内作业或者因其他原因,需要使⽤普通箕⽃或者救急罐升降⼈员时,必须制定安全措施. (⼆)升降⼈员或者升降⼈员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器.(三)罐笼和箕⽃的最⼤提升载荷和最⼤提升载荷差应当在井⼝公布,严禁超载和超最⼤载荷差运⾏.(四)箕⽃提升必须采⽤定重装载.第三百九⼗四条专为升降⼈员和升降⼈员与物料的罐笼,必须符合下列要求:(⼀)乘⼈层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶⼿.(⼆)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧⽤钢板挡严,并不得有孔.(三)进出⼝必须装设罐门或者罐帘,⾼度不得⼩于１.２m.罐门或者罐帘下部边缘⾄罐底的距离不得超过２５０mm,罐帘横杆的间距不得⼤于２００mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱.(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器.升降⽆轨胶轮车时,必须设置专⽤定车或者锁车装置.(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净⾼(带弹簧的主拉杆除外)不得⼩于１.９m,其他各层净⾼不得⼩于１.８m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒.(六)罐笼内每⼈占有的有效⾯积应当不⼩于０.１８m２.罐笼每层内１次能容纳的⼈数应当明确规定.超过规定⼈数时,把钩⼯必须制⽌.(七)严禁在罐笼同⼀层内⼈员和物料混合提升.升降⽆轨胶轮车时,仅限司机⼀⼈留在车内,且按提升⼈员要求运⾏.第三百九⼗五条⽴井罐笼提升井⼝、井底和各⽔平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁,必须符合下列要求:(⼀)井⼝、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门不能打开.(⼆)井⼝、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停⽌位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号.(三)⽴井井⼝和井底使⽤罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号.升降⼈员时,严禁使⽤罐座.第三百九⼗六条提升容器的罐⽿与罐道之间的间隙,应当符合下列要求:(⼀)安装时,罐⽿与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:１、使⽤滑动罐⽿的刚性罐道每侧不得超过５mm,⽊罐道每侧不得超过１０mm.２、钢丝绳罐道的罐⽿滑套直径与钢丝绳直径之差不得⼤于５mm.３、采⽤滚轮罐⽿的矩形钢罐道的辅助滑动罐⽿,每侧间隙应当保持１０~１５mm.(⼆)使⽤时,罐⽿和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:１、⽊罐道任⼀侧磨损量超过１５mm 或者总间隙超过４０mm.２、钢轨罐道轨头任⼀侧磨损量超过８mm,或者轨腰磨损量超过原有厚度的２５％;罐⽿的任⼀侧磨损量超过８mm,或者在同⼀侧罐⽿和罐道的总磨损量超过１０mm,或者罐⽿与罐道的总间隙超过２０mm.３、矩形钢罐道任⼀侧的磨损量超过原有厚度的５０％.４、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过１５mm.第三百九⼗七条⽴井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最⼩间隙,必须符合表７要求.提升容器在安装或者检修后,第⼀次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车.采⽤钢丝绳罐道,当提升容器之间的间隙⼩于表７要求时,必须设防撞绳.第三百九⼗⼋条钢丝绳罐道应当优先选⽤密封式钢丝绳.每个提升容器(平衡锤)有４根罐道绳时,每根罐道绳的最⼩刚性系数不得⼩于５００N/m,各罐道绳张紧⼒之差不得⼩于平均张紧⼒的５％,内侧张紧⼒⼤,外侧张紧⼒⼩.每个提升容器(平衡锤)有２根罐道绳时,每根罐道绳的刚性系数不得⼩于１０００N/m,各罐道绳的张紧⼒应当相等.单绳提升的２根主提升钢丝绳必须采⽤同⼀捻向或者阻旋转钢丝绳.表７⽴井提升容器间及提升容器与井壁、第三百九⼗九条应当每年检查１次⾦属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,发现松动及时加固,发现防腐层剥落及时补刷防腐剂.检查和处理结果应当详细记录.建井⽤⾦属井架,每次移设后都应当涂防腐剂.第四百条提升系统各部分每天必须由专职⼈员⾄少检查１次,每⽉还必须组织有关⼈员⾄少进⾏１次全⾯检查.检查中发现问题,必须⽴即处理,检查和处理结果都应当详细记录.第四百零⼀条检修⼈员站在罐笼或箕⽃顶上⼯作时,必须遵守下列规定:(⼀)在罐笼或箕⽃顶上,必须装设保险伞和栏杆.(⼆)必须系好保险带.(三)提升容器的速度,⼀般为０.３~０.５m/s,最⼤不得超过２m/s.(四)检修⽤信号必须安全可靠.第四百零⼆条罐笼提升的井⼝和井底车场必须有把钩⼯.⼈员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩⼯指挥.开车信号发出后严禁进出罐笼.第四百零三条每⼀提升装置,必须装有从井底信号⼯发给井⼝信号⼯和从井⼝信号⼯发给司机的信号装置.井⼝信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁,只有在井⼝信号⼯发出信号后,提升机才能启动.除常⽤的信号装置外,还必须有备⽤信号装置.井底车场与井⼝之间、井⼝与司机操控台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.１套提升装置服务多个⽔平时,从各⽔平发出的信号必须有区别.第四百零四条井底车场的信号必须经由井⼝信号⼯转发,不得越过井⼝信号⼯直接向提升机司机发送开车信号;但有下列情况之⼀时,不受此限:(⼀)发送紧急停车信号.(⼆)箕⽃提升.(三)单容器提升.(四)井上下信号联锁的⾃动化提升系统.第四百零五条⽤多层罐笼升降⼈员或者物料时,井上、下各层出车平台都必须设有信号⼯.各信号⼯发送信号时,必须遵守下列规定:(⼀)井下各⽔平的总信号⼯收齐该⽔平各层信号⼯的信号后,⽅可向井⼝总信号⼯发出信号.(⼆)井⼝总信号⼯收齐井⼝各层信号⼯信号并接到井下⽔平总信号⼯信号后,才可向提升机司机发出信号.信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置.第四百零六条在提升速度⼤于３m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置.防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或者平衡锤,并不得兼作他⽤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重托住, 并保证其下落的距离不超过０.５m.第四百零七条⽴井提升装置的过卷和过放应当符合下列要求: (⼀)罐笼和箕⽃提升,过卷和过放距离不得⼩于表８所列数值.(⼆)在过卷和过放距离内,应当安设性能可靠的缓冲装置.缓冲装置应当能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停住,并保证不再反向下滑或者反弹.(三)过放距离内不得积⽔和堆积杂物.(四)缓冲托罐装置必须每年⾄少进⾏１次检查和保养.表８⽴井提升装置的过卷和过放距离提升速度为表８中所列速度的中间值时,⽤插值法计算.第四节提升装置第四百⼀⼗七条提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最⼩直径与钢丝绳直径之⽐值,应当符合表１３的要求.第四百⼀⼗⼋条各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层数,必须符合下列要求:(⼀)⽴井中升降⼈员或者升降⼈员和物料的不超过１层,专为升降物料的不超过２层.(⼆)倾斜井巷中升降⼈员或者升降⼈员和物料的不超过２层,升降物料的不超过３层.(三)建井期间升降⼈员和物料的不超过２层.(四)现有⽣产矿井在⽤的绞车,如果在滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满⾜要求且滚筒边缘⾼度符合本规程第四百⼀⼗九条要求,可按本条(⼀)、(⼆)所规定的层数增加１层.(五)移动式或者辅助性专为升降物料的(包括矸⽯⼭和向天桥上提升等),不受本条(⼀)、(⼆)、(三)的限制.第四百⼀⼗九条缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,必须符合下列要求:表１３提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最⼩直径与钢丝绳直径之⽐值(⼀)卷筒边缘⾼出最外层钢丝绳的⾼度,⾄少为钢丝绳直径的２５倍.(⼆)卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.(三)钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈１/４长的部分) 必须经常检查, 并每季度将钢丝绳移动１/４绳圈的位置.对现有不带绳槽衬垫的在⽤提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者⽤１层钢丝绳作底绳,可继续使⽤.第四百⼆⼗条钢丝绳绳头固定在卷筒上时,应当符合下列要求:(⼀)必须有特备的容绳或者卡绳装置,严禁系在卷筒轴上.(⼆)绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐⾓.(三)卷筒上应当缠留３圈绳,以减轻固定处的张⼒,还必须留有定期检验⽤绳.第四百⼆⼗⼀条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其⾼差:提升⽤天轮不得⼩于钢丝绳直径的１.５倍,悬吊⽤天轮不得⼩于钢丝绳直径的１倍.天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值,必须更换:(⼀)天轮绳槽衬垫磨损达到１根钢丝绳直径的深度,或者沿侧⾯磨损达到钢丝绳直径的１/２.(⼆)摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度⼩于钢丝绳直径,绳槽磨损深度超过７０mm.第四百⼆⼗⼆条矿井提升系统的加(减)速度和提升速度必须符合表１４的要求.表１４矿井提升系统的加(减)速度和提升速度值注:v—最⼤提升速度,m/s;H —提升⾼度,m.第四百⼆⼗三条提升装置必须按下列要求装设安全保护: (⼀)过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停⽌位置或者出车平台０.５m 时,必须能⾃动断电,且使制动器实施安全制动. (⼆)超速保护:当提升速度超过最⼤速度１５％时,必须能⾃动断电,且使制动器实施安全制动.(三)过负荷和⽋电压保护.(四)限速保护:提升速度超过３m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过２m/s.当减速段速度超过设定值的１０％时,必须能⾃动断电,且使制动器实施安全制动.(五)提升容器位置指⽰保护:当位置指⽰失效时,能⾃动断电,且使制动器实施安全制动.(六)闸⽡间隙保护:当闸⽡间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车.(七)松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接⼊安全回路或者报警回路.箕⽃提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤.(⼋)仓位超限保护:箕⽃提升的井⼝煤仓仓位超限时,能报警并闭锁开车.(九)减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能⽰警并开始减速.(⼗)错向运⾏保护:当发⽣错向时,能⾃动断电,且使制动器实施安全制动.过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独⽴的双线型式.缠绕式提升机应当加设定车装置.第四百⼆⼗四条提升机必须装设可靠的提升容器位置指⽰器、减速声光⽰警装置,必须设置机械制动和电⽓制动装置.严禁司机擅⾃离开⼯作岗位.第四百⼆⼗五条机械制动装置应当采⽤弹簧式,能实现⼯作制动和安全制动.⼯作制动必须采⽤可调节的机械制动装置.安全制动必须有并联冗余的回油通道.双滚筒提升机每个滚筒的制动装置必须能够独⽴控制,并具有调绳功能.第四百⼆⼗六条提升机机械制动装置的性能,必须符合下列要求:(⼀)制动闸空动时间:盘式制动装置不得超过０.３s,径向制动装置不得超过０.５s.(⼆)盘形闸的闸⽡与闸盘之间的间隙不得超过２mm.(三)制动⼒矩倍数必须符合下列要求:１、制动装置产⽣的制动⼒矩与实际提升最⼤载荷旋转⼒矩之⽐K 值不得⼩于３.２、对质量模数较⼩的提升机,上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时,K 值可以适当降低,但不得⼩于２.３、在调整双滚筒提升机滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所产⽣的⼒矩,不得⼩于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转⼒矩的１.２倍.４计算制动⼒矩时,闸轮和闸⽡的摩擦系数应当根据实测确定,⼀般采⽤０.３０~０.３５.第四百⼆⼗七条各类提升机的制动装置发⽣作⽤时,提升系统的安全制动减速度,必须符合下列要求:(⼀)提升系统的安全制动减速度必须符合表１５的要求.表１５提升系统安全制动减速度规定值注: ?A c＝g(sinθ＋f cosθ)式中A c———⾃然减速度,m/s２;g———重⼒加速度,m/s２;θ———井巷倾⾓,(°);f———绳端载荷的运⾏阻⼒系数,⼀般取０.０１０~０.０１５.(⼆)摩擦式提升机安全制动时,除必须符合表１５的要求外,还必须符合下列防滑要求:１、在各种载荷(满载或者空载)和提升状态(上提或者下放重物)下,制动装置所产⽣的制动减速度计算值不得超过滑动极限.钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得⼤于０.２５,由钢丝绳⾃重所引起的不平衡重必须计⼊.２、在各种载荷和提升状态下,制动装置发⽣作⽤时,钢丝绳都不出现滑动.计算或者验算时,以本条第(⼆)款第１项为准;在⽤设备,以本条第(⼆)款第２项为准.第四百⼆⼗⼋条提升机操作必须遵守下列规定:(⼀)主要提升装置应当配有正、副司机.⾃动化运⾏的专⽤于提升物料的箕⽃提升机,可不配备司机值守,但应当设图像监视并定时巡检.(⼆)升降⼈员的主要提升装置在交接班升降⼈员的时间内,必须正司机操作,副司机监护.(三)每班升降⼈员前,应当先空载运⾏１次,检查提升机动作情况;但连续运转时,不受此限.(四)如发⽣故障,必须⽴即停⽌提升机运⾏,并向矿调度室报告.第四百⼆⼗九条新安装的矿井提升机,必须验收合格后⽅可投⼊运⾏.专门升降⼈员及混合提升的系统应当每年进⾏１次性能检测,其他提升系统每３年进⾏１次性能检测,检测合格后⽅可继续使⽤. 第四百三⼗条提升装置管理必须具备下列资料,并妥善保管:(⼀)提升机说明书.(⼆)提升机总装配图.(三)制动装置结构图和制动系统图.(四)电⽓系统图.(五)提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录簿.(六)钢丝绳的检验和更换记录簿.(七)安全保护装置试验记录簿.(⼋)故障记录簿.(九)岗位责任制和设备完好标准.(⼗)司机交接班记录簿.(⼗⼀)操作规程.制动系统图、电⽓系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房内.。

罐笼操作规程罐笼操作规程1. 罐笼的维护1.1 罐笼在使用前一定要进行检查，确保其结构完好，没有明显的变形、裂缝或磨损。

1.2 罐笼需要定期清洗和消毒，特别是在储存或运输危险品时，要确保罐笼内部干净，并消除残留物。

1.3 罐笼的配件，如吊耳、悬挂环等，要确保固定可靠，无松动现象。

1.4 在存放罐笼时，要放置在干燥、通风、无腐蚀性介质的地方，避免长期暴露在阳光下，以免影响罐笼的使用寿命。

2. 罐笼的装载和卸载2.1 在装载卸货前，先检查货物的包装是否完好，确保没有破损、渗漏等问题。

2.2 罐笼的装载容量不能超过其额定负荷，以免超载造成罐笼变形或其他安全问题。

2.3 在装载和卸载过程中，要注意操作人员的安全，保持安全距离，避免人员被压到或碰伤。

2.4 装载和卸货时要注意平衡，避免货物倾斜或滑落，以免造成事故。

3. 罐笼的运输3.1 在运输前，要确保罐笼的密封性良好，以确保货物在运输过程中不会泄漏。

3.2 在罐笼上方要系好绳索或铁丝，以确保罐笼在运输时不会倒塌或滑落。

3.3 在运输过程中要避免急刹车、急转弯等激烈动作，以免罐笼翻倒或货物被抛出。

3.4 罐笼运输过程中，不得与易燃、易爆、腐蚀性品等混装混运，以免引发安全事故。

4. 罐笼的堆码和存放4.1 在堆码时，要确保罐笼之间有足够的间隔和支撑，以防止罐笼倒塌或受损。

4.2 罐笼的堆码高度不得超过规定的堆码限制，以免影响罐笼的稳定性。

4.3 罐笼的存放要避免阳光直射和潮湿环境，以免影响罐笼材料的性能和使用寿命。

4.4 长期存放罐笼时，要进行定期检查和维护，确保罐笼的质量和使用状态。

5. 罐笼的应急处理5.1 在运输过程中，如果发生意外，如罐笼倒塌、漏液等情况，应立即采取措施防止事故扩大。

5.2 如罐笼发生漏液，应尽快将泄漏物处理掉，并彻底清洗罐笼，以避免环境污染。

5.3 如罐笼发生倒塌，应立即组织人员进行救援，并确保周围人员的安全。

以上为罐笼操作规程的概述，具体的操作细节和注意事项还需要根据实际情况进行具体补充和制定，以确保罐笼的安全运输和使用。

罐笼安全技术要求Safety technical requirements for cage标准号：GB 16542-1996替代标准号：实施日期：1997-3-1为了确保乘罐人员安全，本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。

本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。

本标准参加起草单位：徐州煤矿安全设备制造厂。

本标准主要起草人：张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。

1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。

本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3．1 罐笼cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。

3．2 罐体cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。

3．3 悬挂装置suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。

3．3．1 首绳悬挂装置head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。

提升罐笼安全技术要求1一般要求1.1罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.2罐笼应在明显位置设置标牌。

1.3罐笼顶部应设置可拆卸的安全蓬（保护伞）和栏杆。

1.4罐笼、悬挂装置和防坠器应由具有生产资质且取得该产品矿用产品安全标志证书的单位制造。

1.5所有相对运动的零、部件动作应灵活、到位，无卡阻现象。

1.6井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况应有检查和处理结果的详细记录。

1.7零部件采用高强度螺栓连接时，其高强度螺栓应符合GB/T3632—2008的要求，并有出厂检验合格报告。

2罐体要求2.1罐体内尺寸应符合下列要求：——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不应小于1.9 m，其它各层净高不应小于1.8m；——提升人员时按允许承载人数计算，每人所占底板面积：煤矿应不小于0.18m2、金属非金属矿山及其它应不小于0.2m2；——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙：固定车厢不应小于50mm，翻转车厢不应小于75mm。

矿车与罐体两端的最小安全间隙不应小于100mm。

2.2罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。

扶手与罐体的连接强度应根据其受力状况确定。

扶手的设置高度应为1600mm±50mm。

2.3罐笼门或罐帘应符合下列要求：——进出口必须装设罐门或罐帘，其高度由罐底至上部边缘不应小于1 200mm，罐门或罐帘下部边缘至罐底不应超过250mm，罐门横竖杆或罐帘横杆间距不应超过200mm；——罐门不应向外打开；——罐门应有闭锁装置，门轴必须防脱，防止因受到摇动或振动而自行打开。

2.4罐底必须铺满钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。

2.5提升矿车的罐笼底部应敷设轨道和与其等长的护轨。

升降无轨胶轮车时，必须设置专用定车或者锁车装置。

2.6载矿车的罐笼，罐体内应设置固定可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不应自行打开。

采用橡胶压块式阻车器时应有足够的强度和刚度。

一副井宽罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳宽罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（宽罐）2622mm×5150mm宽罐总宽：宽罐净宽：2504mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼最大载重能力：30吨罐笼总重量(加配重) ：31吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。

导轨、阻车器等的安设位置和尺寸满足摇台搭接处的结构。

（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm2 （1）平衡锤主要技术参数、特点罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：2190mm最大外形尺寸：880mm×2440mm平衡锤总高：平衡锤总重量(加配重) ：46吨（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000 单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm二副井窄罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳窄罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（窄罐）1388mm×5150mm窄罐总宽：窄罐净宽：1274mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼总重量(加配重) ：20吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。

全面检查主井井筒装备及罐笼加固的安全技术措施为确保主井安全提升，根据近期主井井筒装备实际运行情况，决定对主井的四角罐道，罐道木，梯子间以及其它井筒设备进行全面检查和维护，并对罐笼进行加固。

为保证此工作顺利进行，特制定本安全技术措施：一、施工地点：地点：主井上下井口及井筒中二、人员组织与分工：项目负责人：李振伟安全负责人：李振伟技术负责人：李华工作人员：运转车间绞车维修组全体三、技术要求：1、提升罐笼的罐耳与罐道之间间隙每侧不得超过5mm。

2、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。

3、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。

发现松动和锈蚀应立即处理。

4、井筒中其他设施都要认真检查。

四、安全技术措施：1、所有参加施工人员必须认真学习领会本措施，方能进行作业。

2、参加施工人员必须听从项目负责人统一指挥。

严格遵守各项规章制度，施工前不准喝酒，工作中精力集中，不可麻痹大意。

3、施工人员必须佩带合格的安全带和安全帽，且安全带系于四角罐道牢靠处，穿胶靴进入工作地点。

4、安全负责人、技术负责人应跟现场，监督、协调直至工作完毕。

5、施工前，清理干净上井口周围10m范围的浮煤、杂物，清理时严禁往井筒内丢弃杂物。

6、施工前，应设专人在上下井口看守，十米范围内，无关人员不得靠近井口，以防坠物伤人。

7、施工前，项目负责人就检修情况通知绞车司机、信号工，以确保检查和维护工作的安全顺利进行。

8、井筒检查和维修作业时不应少于2人。

９、绞车停运期间，绞车必须停电闭锁，必须悬挂"有人工作，严禁送电'警示牌。

严格执行"谁停电，谁送电'制度，未经安全负责人许可，任何人严禁送电。

10、站罐顶作业时，必须遵守以下事项：⑴维修人员必须佩戴合格的保险带和安全帽，穿防滑类鞋、靴，保险带应系于牢固安全可靠处。

⑵提升罐笼的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

矿山主井罐笼平衡锤更换方案一、工程概况：XXX矿副井单罐平衡锤于XXX年XXX月XXX日修复后安装使用，现已使用XXX年多。

该平衡锤总使用年限已超过XX年。

经长年使用运行已经锈蚀严重，应矿方要求在此次停产检修期间对其进行更换。

本次工程所涉及的提升系统主要部件参数：1.平衡锤（含配重块）21.5t为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。

二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。

2、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。

3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物以及易燃易爆物品。

4、对施工用的各种机索具进行检查、维护，确保施工安全可靠。

5、提前对新平衡锤进行检查，经检查合格后方可使用；平衡锤因长期存放存在一定的锈蚀，可浇注柴油进行融锈，罐体锈蚀部分可补刷防锈漆。

6、提前将井口20t手动行车进行检查检修，确保行车性能完好，以备进出平衡锤时使用。

7、提前利用检修时间，用两根L=6m,φ36的钢丝绳扣在平衡锤套架内防撞梁的南北方向各挂设一只20t单柄滑车组。

挂设滑车，首先将平衡锤下落到地面以下约50米的地方。

然后在主提升绳上利用钢丝绳卡卡一根φ15.5的约5米长的钢丝绳扣，将穿好绳的滑车锁死在钢丝绳扣上，然后缓慢上提平衡锤使主提升绳带滑车组到指定位置后利用2t手拉葫芦将滑车组挂设好。

三、施工方法1、将单罐罐笼下放到项部与井下二平台齐平位置，落下摇台，人员把起吊罐笼的2根Φ36*10m的绳扣、2个卸扣及所需的工器具搬至单罐顶部并绑扎牢靠后下罐笼。

副井单罐罐笼往上升至底部距二平台停车位置1米左右停车。

人员乘坐双罐罐笼到单罐罐笼顶部下车，在二平台往上第二道梁上搭上脚手板，把绳扣穿过单罐罐笼顶部，并分别吊挂在单罐罐笼南北两侧的罐道梁上，用马镫连接好。

罐笼检修管理制度第一章总则第一条为了加强对罐笼的检修管理，保证设备的安全运行，确保生产的顺利进行，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用罐笼的部门，包括但不限于生产部门、维修部门、仓储部门等。

第三条公司将建立统一的罐笼检修管理制度，由专门的管理人员负责执行，并向公司领导层和相关部门负责人汇报罐笼的检修情况。

第四条所有使用罐笼的员工都必须严格遵守本制度的规定，对罐笼进行定期的检修和保养，确保罐笼的安全运行。

第五条对违反本制度规定的员工，将按照公司相关的管理办法进行处理。

第六条公司将定期对罐笼的执行情况进行检查，对不合规的情况进行纠正，确保罐笼的安全使用。

第七条本制度的具体操作细则由相关部门负责人根据实际情况进行制定。

第二章罐笼的检修管理第八条对于新收购的罐笼，在使用前必须进行全面的检查，包括外观、结构、涂层等，确保罐笼的质量达到国家相关标准。

第九条罐笼的使用单位必须建立完善的罐笼档案，记录罐笼的使用情况、保养情况、检修情况等。

第十条罐笼的日常使用过程中，必须有专门的人员进行定期的检查和保养，确保罐笼的安全使用。

第十一条罐笼的检修必须由专业技术人员进行，确保罐笼的质量和安全。

第十二条罐笼的检修和保养必须按照相关的操作规程和要求进行，任何情况下都不能擅自进行变更。

第十三条对于达到报废标准的罐笼，必须进行废弃处理，不得再次投入使用。

第十四条对于经常使用的罐笼，必须进行定期的大修和保养，确保罐笼的安全使用。

第十五条对于罐笼的维护保养，使用单位必须建立完善的记录，包括保养的时间、人员、内容等。

第十六条罐笼的检修和保养必须进行全面的考核，对于不合格的情况必须进行整改。

第三章罐笼的安全管理第十七条使用罐笼的员工必须接受相关的安全培训，了解罐笼的使用方法和安全注意事项。

第十八条对罐笼的安全操作规程必须进行不间断的宣传和教育，确保每位员工都能够做到安全操作。

第十九条使用罐笼的员工必须定期进行安全教育和技能培训，提高其安全操作意识和技能。

大罐罐笼技术要求一、现用罐笼技术参数：基本参数提升机型号：4.3m摩擦式提升机安装方式：落地式额定最大静张力：735.45KN 额定最大静张力差：102.96KN提升高度： 702m（实际）电机额定容量：1250KW额定最大提升速度：11m/s提升绳直径：43mm罐笼盘体尺寸：5350 X 2064 X 6619 （具体以实测为准）罐笼乘载人数：50人/层二、技术要求：1 一般要求1．1 罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。

1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。

1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。

1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。

主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。

1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。

1．6 罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。

1．7 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。

1．8 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。

1．9 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。

1．10 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。

1．11 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。

1．12 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。

1．13 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。

1．14 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。

1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。

1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损件图纸、罐笼煤安标志等。

提升系统规程1．钢丝绳的使用与维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。

钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。

钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。

涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。

因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。

同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。

其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。

2．钢丝绳的检查新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。

升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。

使用中的钢丝绳应每日检查一次。

检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。

要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。

钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。

钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。

安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；(3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形；(5)遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。

钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。

罐笼安全运行规定1. 罐笼的选择和安装1.1 罐笼的选择应符合国家、行业和企业相关标准规范，并经过生产企业的质量检验合格。

1.2 罐笼的安装应遵循生产企业提供的安装说明和现场施工要求。

1.3 罐笼应按照设计要求放置在平整、坚实的基础上，并保证整个设备在地面上的水平度不超过3毫米。

2. 罐笼的检查和维护2.1 罐笼的检查应按照生产企业提供的检查表进行，重点检查焊缝、支固、阀门、仪表设备和压力容器是否符合要求。

2.2 定期检查罐笼支固是否完好，阀门和管路是否泄漏，仪表设备和压力容器是否损坏等情况，有发现异常情况应及时报告处理。

2.3 定期进行罐笼的保养，包括清洗、润滑、防锈处理、油液更换等，以保证罐笼的正常使用和延长寿命。

3. 罐笼的操作3.1 操作人员应经过专业培训，取得相应的操作证书方可进行操作。

3.2 在操作罐笼之前，应检查设备是否完好，仪表、阀门等是否正常运转，液位是否正确。

3.3 在操作罐笼过程中，应遵守压力容器安全操作规程，严禁超载、碰撞、振动等不当行为。

4. 罐笼的安全保障设施4.1 罐笼应配备安全阀、压力表、压力开关、液位计等安全保障设施，并应定期检查和维护，确保安全设施的正常工作。

4.2 正在运行的罐笼周围应设置警示标志、警告灯等安全警示设施，并应定期进行检查和维护。

4.3 罐笼操作现场应设置安全防护栏杆、警示标志、应急设备等，确保操作人员的人身安全。

5. 罐笼事故应急预防和处理5.1 罐笼操作中出现异常情况时，必须立即停止操作，及时采取措施进行处置，有必要时应报告现场主管负责人。

5.2 罐笼事故应急预案应制定完善，操作人员应进行针对性的培训，熟悉应急预案并掌握相应的应急处置操作技能。

5.3 发生罐笼事故时，应根据应急预案进行紧急处置，保护人员安全，控制事故扩散，并及时向有关部门报告。

同时，应彻底排除事故隐患，修复设施设备，以避免类似事故再次发生。

6. 罐笼的报废处理6.1 罐笼的报废处理应符合国家相关标准规范和企业安全管理要求。

立井提升用罐笼更换工程的工艺路线及技术要点罐笼更换是矿山立井提升维护工作的重要内容，工程的工艺路线可概括为拆除附属设备-解除尾绳、首绳-移出旧罐笼-新罐笼就位-恢复提升系统。

文章在介绍该工艺路线各工序主要内容的基础上，详细说明了使用安全绳将尾绳留在套架上和使用平板车将旧罐笼移出的操作方法和注意事项，为相关工作者提供参考。

标签：罐笼；更换工程；工艺路线引言罐笼作为立井提升设备，用于副井提升人员、矸石、设备和材料等[1，2]。

由于其特殊的使用环境，罐笼不可避免地会受到淋水和冲击。

随着使用时间的增加，罐笼本体会出现腐蚀、磨损和变形等问题，这会引起罐笼晃动、噪音等，从而影响提升系统的正常运行，严重的会引起提升安全事故。

所以，矿方会根据罐笼的具体情况对罐笼进行更换，一般的更换周期在4-6年之间。

现阶段，各施工单位更换罐笼的具体工艺方法很多，但是其基本工艺路线是一致的[3，4]。

本文在说明罐笼更换工程工艺路线的基础上，重点介绍解除尾绳和移出罐笼的典型方法。

1 罐笼更换工程的工艺路线罐笼更换工程作业的目的就是将旧罐笼取出之后安装新罐笼，这就决定了该工程的工艺路线基本相同。

其基本工艺路线可总结为：拆除附属设备-解除尾绳、首绳-移出旧罐笼-新罐笼就位-恢复提升系统。

第一步，拆除附属设备主要包括安全门、套架上影响罐笼进出的梁、罐笼导向（对于钢罐道包括滚轮罐耳、井口罐道、四角罐道；对于绳罐道包括导向套和井口稳罐道）。

拆除后，要保证罐笼有足够进出的空间。

拆除的过程应本着尽量少拆的原则进行，同时要考虑恢复时的需要。

例如，拆除稳罐道时可以只拆除单边；拆除四角罐道时，无需把罐道移出井口，只需要固定在套架的上端等。

这样可以有效减少工作量，缩短作业时间。

第二步，解除首绳和尾绳。

立井提升系统可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种，在这两种提升系统中，罐笼都是通过首绳悬挂在井筒中，对于多绳摩擦式提升机还需要在罐笼下端安装尾绳，以保证提升系统的正常运行。