罐笼安全技术要求

翻罐笼安全技术操作规程翻罐笼是一种常见的物流操作过程，需要遵守特定的安全技术操作规程，以确保人员的安全和货物的安全。

本文将详细介绍翻罐笼的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、翻罐笼的具体操作步骤和注意事项。

一、操作前的准备工作1.1 检查翻罐笼及相关设备的完好性：仔细检查翻罐笼、起重机械、索具等是否存在破损或者故障，若有问题需要修复或更换。

1.2 确定翻罐笼的翻倒位置：根据实际需要，确定翻罐笼的翻倒位置，包括高度和方向等。

1.3 清理操作场地：将翻罐笼操作区域周围的杂物清理干净，确保没有障碍物影响操作。

1.4 配置必要的安全设备：根据实际需要，配备安全带、安全帽、防护手套等必要的个人防护装备。

二、翻罐笼的具体操作步骤2.1 调整起重机械的位置：将起重机械移动到离翻罐笼一定距离的位置，并与翻罐笼垂直对齐。

2.2 使用索具固定翻罐笼：将索具固定在翻罐笼的合适位置，确保固定牢固。

2.3 调整起重机械的高度：使用操纵杆慢慢将起重机械的吊钩抬升，直到索具张紧，但不过度张紧。

2.4 开始翻罐笼：操纵起重机械，将翻罐笼慢慢倾斜，使其稳定地翻倒，同时要注意控制翻罐笼的速度，避免过快或过慢。

2.5 确定翻罐笼的位置：翻罐笼完全倾斜后，使用起重机械将其稳定地放置在目标位置上。

2.6 解除索具和起重机械的连接：确认翻罐笼已经牢固地放置后，将索具和起重机械解除连接，并将其收拢整理。

2.7 清理操作场地：翻罐笼操作完成后，将操作区域周围的杂物进行清理，并恢复原状。

三、翻罐笼操作的注意事项3.1 操作人员应接受必要的培训：只有经过专业培训并具备相应的操作证书的人员，才能进行翻罐笼操作。

3.2 遵循安全作业规程：操作人员在操作过程中，必须遵循公司制定的安全作业规程，不得擅自操作或超过规定的操作限制。

3.3 注意操作环境：操作人员要时刻留意周围环境，确保操作场地的安全性，避免发生与其他设备或人员的碰撞。

3.4 注意翻罐笼的负载能力：在翻罐笼操作中，必须合理安排和控制货物的负载能力，避免超过翻罐笼的承载能力。

一水平翻罐笼翻煤安全技术措施一水平翻罐笼翻煤安全技术措施
1. 翻煤时应有两人同时操作一人开车，一人负责摘钩和操作翻罐笼。

2. 翻煤时，要具体检查翻罐笼、罐挡和操作按钮是否完好，任何一项有问题都不得翻煤；
3. 翻煤时要把所要翻的全部罐与罐间连接好并与机车联好，把靠近罐笼的第一个罐橛拨开，然后依次上罐，上罐时任何人不得在罐笼前面走动，拨橛时必需等罐停稳后再拨，严禁罐未停稳时拨橛；
4. 罐顶进罐笼后，机车要带其它罐后退距罐笼不少于2米位置；
5. 重罐被顶入翻罐笼后，必需等空罐全部出去后，才可进展翻罐，若罐笼停的位置不对，应先把阻车器关好，等到罐笼位置停精确后，再开阻车器上罐。

6. 开翻罐笼要稳，往翻罐笼内进罐时，罐笼必需用手把制动；
7. 翻罐笼被卡住或罐在罐笼内掉道时，要先关好罐笼前的阻车器，并与来罐处联系好，不要放罐，停电后处理。

8. 罐上有大碴块，长木、铁管或其它设备时，要先掏出后然后进翻罐笼，翻罐过程中，发觉罐内有类似状况要先通知井底信号工和皮带司机，处理好后再开车。

9. 如罐内有水煤时应先通知井底和皮带机司机，不得连续翻，防止
向井底窜煤。

10.翻煤过程中，司机应正确操作机车，依据信号指示，准时开停。

顶罐时速度要缓慢。

（1m/s）；
11.翻罐过程中，翻煤人员要离开翻罐笼和轨道500mm以外，以防被挂、挤而发生事故。

罐笼安全技术要求Safety technical requirements for cage标准号：GB 16542-1996替代标准号：实施日期：1997-3-1为了确保乘罐人员安全，本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。

本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。

本标准参加起草单位：徐州煤矿安全设备制造厂。

本标准主要起草人：张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。

1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。

本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3．1 罐笼cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。

3．2 罐体cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。

3．3 悬挂装置suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。

3．3．1 首绳悬挂装置head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。

罐笼维修安全技术措施罐笼维修安全技术措施罐笼是现代工业常见的储存和运输液体、气体等化学品的装置。

由于使用过程中的磨损和老化，罐笼需要定期维修和检修，以确保其安全使用。

然而，罐笼维修过程中存在一系列的危险因素，如漏油、放火、爆炸等，这对操作人员和周围环境都带来了严重的威胁。

因此，采取必要的安全技术措施是罐笼维修中必不可少的一环。

一、罐笼维修前的安全检查在开始罐笼维修之前，首先需要进行详细的安全检查。

此时，需要检查罐笼的内部和外部，确认罐笼是否有倾斜、变形、磨损、疲劳等情况。

如发现异常，应立即停止维修工作，采取措施，确保罐笼的安全性。

同时，还需要检查罐笼周围的环境，如有电器或明火等，在维修之前需要将其清理并关闭。

此外，还应对罐笼周围的人员进行采取一定的安全措施，禁止闲杂人等进入施工现场。

二、罐笼维修过程中的防护措施在罐笼维修过程中，操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、口罩、安全鞋、耳塞等。

同时，为了防止维修工人受到甲醛、苯、甲苯、气体毒品等有害物质的侵害，应该采取防毒面具进行防护。

此外，在罐笼维修现场，还应该具备消防器材、急救药品、救援工具等必要的设施，以便在出现火灾、爆炸等情况下做出及时的应对。

三、罐笼维修后的安全检查罐笼维修之后，还需要进行安全性检查。

此时，需要对罐笼和周围的环境进行重新检查，确认罐笼是否受到影响，检查维修是否达到预期的效果。

在确认罐笼没有问题后，还需要进行压力测试，验证罐笼是否满足使用要求。

如果在测试期间发现异常情况，需要立即采取安全措施，全面排查问题原因，确保罐笼的维修效果和安全性。

四、罐笼维修后的安全培训对于参与罐笼维修工作的工人，还需要进行必要的安全培训。

培训内容包括罐笼维修的安全要求、安全检查流程、防护措施、急救措施等方面。

培训结束后，还应对工人进行考核，确认他们了解和掌握了必要的安全知识和技术。

综上所述，采取必要的安全技术措施是罐笼维修过程中必不可少的一环。

在罐笼维修之前，需要进行详细的安全检查和周围环境的准备。

罐笼安全技术要求前言为了确保乘罐人员安全，本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。

本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。

本标准参加起草单位：徐州煤矿安全设备制造厂。

本标准主要起草人：张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。

1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。

本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3．1 罐笼 cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。

3．2 罐体 cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。

3．3 悬挂装置 suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。

3．3．1 首绳悬挂装置 head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。

3．3．2 尾绳悬挂装置 tail rope suspension assemblies尾绳（平衡钢线绳）与罐体底部的连接装置。

升降人员和物料的罐笼，必须符合下列要求：（一）罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门；（二）罐底必须铺设牢固的钢板。

如罐底设有阻车器的连杆时，须设检查孔，检查孔应用钢板盖严；（三）罐笼两端出入口必须装设向里开的罐门，其高度不得小于１．２米；（四）罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔的钢板，罐内要安设扶手；（五）罐笼的最大载重量，应在井口公布；（六）罐笼内须设有工作可靠的阻车器。

第一百二十二条单层或多层升降人员的罐笼高度和一次乘载的人数，必须符合下列要求：（一）单层或多层罐笼最上层净高不得小于１．９米。

其它层净高不小于１．８米。

防坠器弹簧拉杆须设保护套筒；（二）罐笼乘载人数应按０．２平方米／人计算。

罐笼一次乘载人数应明确的规定并在井口公布。

超过规定人数时，井口信号工有权制止。

第一百二十三条升降人员或升降人员和物料的罐笼必须装设防坠器，并应符合下列规定：（一）防坠器的全部连接装置，须经常上油，保持灵活可靠；（二）防坠器至少每半年试验一次；（三）建井初期临时升降人员的罐笼，如无防坠器时，必须有可靠的安全措施。

第一百二十四条严禁人员和物料同罐升降。

无保护设施的混合井，在升降人员时间内，箕斗提井系统应暂时中断工作。

提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙，应符合下列规定：（一）钢轨罐道每侧不得超过５毫米；（二）木罐道每侧不得超过１０毫米。

用钢丝绳罐道时，导向器内径应大于罐道绳直径２～５毫米。

第一百二十七条导向槽（器）与罐道之间的磨损，达到下列程度时，必须更换：（一）钢轨罐道的一侧磨损超过８毫米；（二）木罐道的一侧磨损超过１５毫米；（三）钢轨罐道的轨腰磨损超过原厚度的２５％；（四）导向槽（器）的一侧磨损超过８毫米；（五）钢轨罐道与导向槽（器）在一侧总磨损达到１０毫米；（六）钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过１５％；封闭钢丝绳的外部钢丝磨损超过５０％；导向器磨损超过８毫米。

第一百二十八条罐道每周应检查一次，井口摇台和自动托台每日应检查一次，并做检查记录。

罐笼安全技术要求Safety technical requirements for cage标准号：GB 16542-1996替代标号：实施日期：1997-3-1前言为了确保乘罐人员安全，本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。

本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。

本标准参加起草单位：徐州煤矿安全设备制造厂。

本标准主要起草人：张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。

1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。

本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 3323―87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633―1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345―89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1―94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2―94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424―1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541―1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3．1 罐笼cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。

3．2 罐体cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。

3．3 悬挂装置suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。

3．3．1 首绳悬挂装置head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。

罐笼维修安全技术措施简介罐笼是运输和存储化学品的常见容器之一，但在长期使用过程中容易发生磨损、老化、破裂等情况。

在维修过程中，若不采取安全技术措施，则可能会造成严重的伤害和财产损失。

因此，罐笼维修安全技术措施的执行非常重要。

前置条件在进行罐笼维修之前，必须清楚以下几点：1.深入了解罐笼的结构和性质；2.确认罐笼是否还适合使用，磨损、老化、裂纹等缺陷是否已被发现；3.了解罐笼所装载的物质种类和性质，特别是有毒、易燃或易爆物质；4.制定详细的维修计划和安全措施。

安全技术措施工作准备在进行修理和维护之前，必须做好以下准备工作：1.建立维修作业区域，并设置禁止入内的标志；2.严格控制进入维修区域的人员，禁止普通人员在维修作业期间进入；3.确保维修区域周围的设备、管道和排放系统能够正常运行；4.检查维修工具、仪器和设备，确保设备完好无损。

维修作业进行维修作业时，必须遵循以下安全技术措施：1.在维修入口处设置安全防护装置，如防护网、安全围栏等；2.在罐笼上开孔时，必须保证维修区域内通风良好，避免空气中积聚有害气体；3.在罐笼上进行焊接或切割时，必须采取防止引火或爆炸的措施；4.在分离管路和控制阀门之前，必须先减少管路中的压力，避免发生突然冲击；5.进行维修作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等；6.在维修作业结束后，必须及时清理现场和设备，确保安全。

总结在罐笼维修过程中，安全技术措施是至关重要的。

通过有效的安全措施，可以确保工作人员和现场安全，并预防潜在的财产和环境损失。

因此，在进行罐笼维修之前，必须制定详细的维修计划和安全措施，并在维修作业过程中严格执行。

翻罐笼安全技术操作规程第一章总则第一条: 本规程根据《烟花爆竹生产经营单位安全管理规定》等相关法律法规，结合翻罐笼操作的具体情况制定，旨在规范翻罐笼操作过程中的安全措施，确保翻罐笼操作人员的人身安全和生产设施的安全运行。

第二条: 本规程适用于所有从事翻罐笼操作的人员，包括操作人员、监察人员、维修人员等。

所有从事翻罐笼操作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。

第三条: 翻罐笼操作人员应具备相应的技术知识和操作经验，且必须参加翻罐笼操作安全培训，并取得合格证书后方可上岗操作。

第二章操作前准备工作第四条: 操作人员应在进行翻罐笼操作前，确认有关部门已经检查过翻罐笼的操作设备，设备无故障且符合安全要求，并取得检验合格证明。

第五条: 操作人员应对翻罐笼操作设备进行日常检查和维护，确保设备正常运行。

如发现设备有损坏或异常情况，应立即上报有关部门进行处理，禁止使用有问题的设备。

第六条: 操作人员在进行翻罐笼操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。

同时检查个人防护装备是否完好，确保其可以有效保护自己。

第七条: 操作人员应在操作区域周围进行警示标识的设置，确保其他人员不会误入操作区域。

同时，设置好必要的警示线或围栏，限制操作区域范围。

第三章翻罐笼操作流程第八条: 在进行翻罐笼操作前，操作人员应先熟悉翻罐笼的结构和工作原理，并了解操作步骤、安全措施以及可能出现的危险情况。

第九条: 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，确保每个步骤都得到严格执行。

在操作过程中，操作人员应保持专注和集中注意力，切勿散漫大意。

第十条: 在翻罐笼操作时，操作人员应准确判断罐内物体的重量和稳定性，并且根据实际情况做出相应的措施。

若遇到不确定的情况，应立即上报有关部门进行处理。

第十一条: 在翻罐笼操作过程中，严禁使用锤子、铁棍等硬物敲打罐体以避免损坏罐体结构。

同时，在翻罐笼操作中禁止拧动或撬动罐盖，以防罐体变形或破裂。

罐笼维修安全技术措施罐笼维修安全技术措施随着经济的发展，各类压力容器、储罐、罐笼等设备得到广泛应用，在生产和运输过程中，这些设备都需要进行定期的维修保养，但在维修过程中，往往面临着多种危险，因此，在罐笼维修过程中，需要高度重视安全技术措施的实施。

一、罐笼维修的危险性罐笼是贮藏危险化学品以及挂钩的运输工具，其重要性不言而喻。

在罐笼维修过程中，由于工作环境的特殊性和工作过程的复杂性等因素，工作人员面临着各种危险。

主要危害因素包括下列几个方面：1、作业人员本身的不适宜因素。

如高空作业容易出现高空坠落，工作场所缺少通风设施造成的活性气体中毒，器材操作不当等。

2、因工作所产生的环境因素。

如油气泄漏，起火爆炸等情况。

罐笼内部中毒、瘫痪、晕倒、窒息等。

3、恶劣的工作环境。

罐笼内部由于阴暗潮湿、空气不畅、环境温度高等因素，工作人员在罐笼内部需要长时间工作，很容易出现疲劳和身体不适等病状。

二、罐笼维修安全技术措施针对罐笼维修过程中的各种危险因素，为了确保工作人员的安全以及维修工作能够顺利进行，需要全面考虑安全技术措施的实施和完善。

包括：1、制定严格的安全操作规程。

应针对罐笼内部维修的实际情况制定实用的操作规程和安全防范措施，明确维修的要求、安全控制的措施、应急处理程序等。

2、进行必要的装备和安全保护措施。

工人在罐笼内部维修操作时，需要佩戴不锈钢质量高的安全带，极力避免高空坠落。

同时，根据罐笼维修的特点，选用合适的维修设备和安全保护工具，包括便携高空平台、眼镜、呼吸器等。

3、进行必要的环境改善。

针对罐笼内部环境的高温、高压、潮湿、不通风等特殊因素，通过改善环境方案、引入空调、通风等措施，减轻工作人员的劳者强度。

4、加强人员培训和检查力度。

在维修过程中，需要对维修人员进行专业培训，提高工人对安全技术措施的认识和实践能力，同时，要加大检查力度，确保操作人员始终在安全的状态下工作。

5、保持良好的工作习惯。

在罐笼维修中，有一些工作习惯是极为重要的，如在进入罐笼前进行彻底的清理，确保罐笼内部干燥、无异味；维修人员不能单独作业，必需有相应的队员配合。

罐笼安全运行规定一、概述罐笼是一种运输容器，广泛应用于物流、生产等领域。

但是，由于罐笼的运输和使用涉及危险品，一旦出现安全事故，将会带来严重的人员伤亡和财产损失。

因此，为了保障公众的生命财产安全，制定罐笼安全运行规定，对罐笼的运输和使用进行规范，确保罐笼的安全运行。

二、适用范围本规定适用于罐笼在国内境内的生产、存储、运输、使用等全过程中的安全管理。

三、基本原则1.安全第一：罐笼的运输和使用必须以保障人身安全和环境安全为前提。

2.依法合规：罐笼的生产、存储、运输、使用必须符合国家相关法律法规和标准。

3.综合管理：罐笼的管理必须综合考虑技术、经济、社会等因素，确保罐笼的安全性、经济性。

4.风险防范：罐笼的生产、存储、运输、使用必须采取有效措施防范可能发生的危险。

四、罐笼的生产和检验1.罐笼的生产必须符合国家相关标准和技术要求。

2.罐笼的生产必须经过认证，符合认证标准后才能投入使用。

3.罐笼的生产必须进行质量检验，并附上检验证书。

4.罐笼的检验必须经过认证的检验机构进行。

五、罐笼的存储1.罐笼的存储必须选择安全、稳定的地点。

2.罐笼的存储必须符合国家相关的安全标准，符合环境保护要求。

3.罐笼的存储要做好记录，包括入库时间、数量、品种、规格、产地、生产厂家、质量检验报告等。

六、罐笼的运输1.罐笼的运输必须符合国家相关的安全标准和规定。

2.罐笼的运输必须选择符合要求的交通工具。

3.罐笼的运输必须采取必要的安全措施，包括安装必要的标志、信号、警示灯等。

4.罐笼的运输必须遵守运输规定，包括限速、禁行路段等。

七、罐笼的使用1.在使用罐笼之前，必须进行全面检查，确保罐笼完好无损。

2.在使用罐笼时，必须采取必要的安全措施，包括正确操作、使用专业工具、穿戴防护服和安全帽等，确保安全。

3.在使用罐笼时，必须遵守使用规定，包括载重量、使用环境要求等。

4.在使用过程中，发现罐笼存在问题，应立即停止使用，并进行检修或更换。

八、事故处理1.发生罐笼安全事故时，必须立即采取措施，包括报警、采取应急措施、疏散人员等。

大罐罐笼技术要求一、现用罐笼技术参数：基本参数提升机型号：4.3m摩擦式提升机安装方式：落地式额定最大静张力：735.45KN 额定最大静张力差：102.96KN提升高度： 702m（实际）电机额定容量：1250KW额定最大提升速度：11m/s提升绳直径：43mm罐笼盘体尺寸：5350 X 2064 X 6619 （具体以实测为准）罐笼乘载人数：50人/层二、技术要求：1 一般要求1．1 罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。

1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。

1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。

1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。

主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。

1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。

1．6 罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。

1．7 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。

1．8 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。

1．9 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。

1．10 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。

1．11 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。

1．12 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。

1．13 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。

1．14 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。

1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。

1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损件图纸、罐笼煤安标志等。

罐笼维修安全技术措施由于副立井罐笼受矿井水的腐蚀的影响，局部腐蚀开裂，造成罐笼变形，已对提升安全造成严重威胁。

为此，经矿安全办公会研究决定，对副立井罐笼进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下：一、施工人员组织施工负责人：薛新魁（机电科长）施工安全监护：石教栋施工作业人员：马双喜、杨胜堂、王焕丑、王建华二、施工之前准备1、施工之前在井底及井口各设置一名信号工。

2、备齐所需要的各种材料和工具。

三、施工顺序：先对主罐维修，后维修副罐，首先将主罐笼提升至井口摇台上方1m的位置，将绞车刹车后采用11#工字钢在罐笼下方搭建平台（副罐井口也采用11#工字钢搭配木板封好），平台搭建完毕后，将罐笼下放至平台上，副罐维修如同主罐维修一样。

四、施工安全技术措施1、参加维修的所有的人员必须学习贯彻安全技术措施。

2、维修的作业人员必须佩戴安全帽和符合要求的保险带，否则禁止作业。

3、维修人员必须具备责任心，安全意识高，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。

4、维修前必须对主副罐笼的各种连接装置派专人检查一遍，只有确认安全之后，方可下一步工作。

5、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。

对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。

6、维修期间，副立井上、下口的信号工、绞车司机必须持证上岗，坚守工作岗位，不得离岗或从事其它工作。

7、机电科长和专职安全员要现场盯班，抓质量和安全。

8、电（氧）焊设备施工之前由操作人员负责详细检查，保持良好状态。

电焊机和电源线的绝缘要可靠，焊接导线应采用紫铜芯线，并要有足够的截面，以保证在使用过程当中不因过载而损坏绝缘。

电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺铨或螺母，应拧紧，并避开可燃物。

9、电（氧）焊现场按要求配备两个灭火器，洒水管路用软胶管接到施工地点，并由施工队组现场负责人指定两名专门负责灭火的人员。

10、电、氧焊开工之前和施工完毕后，检查不安全隐患后，由负责人向调度室汇报。

罐笼安全技术要求1. 罐笼的门可得关得牢牢的呀！就像你家大门一样，不关好能行吗？想象一下，如果罐笼门没关好，在运行的时候突然打开，那得多危险啊！比如在某个矿井里，就曾经因为罐笼门没关紧，差点造成人员坠落的可怕后果呢。

2. 罐笼的承载量一定要严格遵守啊！别傻乎乎地使劲往里塞人或东西。

这就好比一辆车，超重了能安全吗？曾经有个地方就是因为罐笼超载，结果导致了故障发生。

3. 罐笼的制动系统可得靠谱啊！这可是关键时刻能救命的呀！就如同汽车的刹车一样重要，要是制动出了问题，后果不堪设想。

听说有个矿井的罐笼制动失灵，那场面真是吓人极了。

4. 罐笼的通讯系统不能马虎呀！得保证随时能联系上外面啊。

你想想，要是你在罐笼里，却联系不上外面的人，心里得多慌啊！有个例子就是因为通讯故障，里面的人着急得不行呢。

5. 罐笼的结构强度要足够啊！不能轻轻一撞就坏了吧。

这就好像人的身体，得结实才能经得住事儿呀。

曾经发生过罐笼结构不牢固被撞坏的情况呢。

6. 罐笼的安全锁一定要万无一失啊！这可是最后的保障呢。

好比你家门上的保险锁，不锁好怎么行？有一次就是因为安全锁没起作用，让大家惊出一身冷汗。

7. 罐笼的维护保养可不能偷懒啊！就跟人要体检一样重要。

如果不定期保养，能不出问题吗？听说有的地方就是因为没好好保养罐笼，后来出了大麻烦呢。

8. 罐笼内的照明得亮堂堂的啊！不然在里面黑咕隆咚的多不方便。

这就像你家里的灯，要是不亮，干什么都不方便呀。

有个例子就是因为照明不好，差点让人摔倒。

9. 罐笼的安全技术要求真的太重要啦！每一条都不能轻视啊！这可都是为了大家的生命安全着想，所以大家一定要严格遵守，可别不当回事儿啊！。

翻罐笼安全技术操作规程前言翻罐笼是工业生产中经常使用的一种较为危险的设备，由于操作不慎或设备出现故障往往会引发严重的事故。

因此制订翻罐笼安全技术操作规程，对于保障生产人员的安全、减少事故的发生具有重要意义。

一、总则1.本规程适用于在生产实践中使用翻罐笼的工作。

2.所有使用翻罐笼的生产人员必须经过专业培训，掌握相关技能。

3.遇到紧急情况时，应迅速采取措施避免事故的发生。

二、翻罐笼的安装与使用1.在安装过程中，应根据产品的规格、装置环境、设备故障率等因素，合理选择设备类型。

2.在使用前，应对设备进行检查和试运行，确保设备和电气设施完好无损，正常运行。

3.操作人员应严格按照规定动作和步骤使用翻罐笼，禁止擅自修改设备。

4.不得在风力、火源、爆炸性或易燃性物质附近使用翻罐笼。

5.严格控制翻罐笼的负载，避免超载操作。

三、翻罐笼的操作注意事项1.操作翻罐笼前，应对周围环境进行评估，并在工作区域周围实施安全警戒措施。

2.操作人员必须严格执行操作规定，同时必须注意工作条件、安全距离、通道宽度和操作区域的高度等安全要素。

3.经常检查和清理翻罐笼相关的连接件，保持设备清洁，并防止物料的粘附和积聚，以保证设备的运转效率。

4.定期检查和维护设备，发现设备故障或异常情况及时处理并记录。

四、翻罐笼故障处理1.在发生故障时，操作人员应按照标准程序停机，并报告上级或维修人员。

2.禁止在不符合标准程序的情况下自行进行拆卸设备，或尝试现场修理设备。

3.负责人应对设备的故障处理进行记录，并采取措施预防类似故障再次发生。

五、紧急措施1.在发生事故或突发事件时，一定要保持冷静，及时发出报警信号，并采取必要的人员和物料保护措施。

2.当翻罐笼发生倾覆时，应立即撤离现场，并做好现场的警戒和隔离工作，封锁现场并迅速报告上级。

六、结语本操作规程虽然不能完全避免发生事故，但能够指导和规范操作，减少意外事件的发生。

希望所有使用翻罐笼的工作者都能够认真遵守这些规程，合理使用设备，减少事故的发生，为工业生产的安全稳定做出贡献。