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污水处理厂计算书设计参数：近期Q=2.5 ×104 m 3/d ，远期Q=4.5 ×104 m 3/d ，K Z =1.47。
污水厂按照近期设计，预留远期用地。
最高日最大时流量：1531.25 m 3/h平均日平均时流量：1041.66m 3/h1、粗格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=1531.25 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=75°；栅前水深：h=0.85m ；栅条间隙：b=20mm ；栅条宽度s=10mm 。
格栅间隙数n==⨯NbhvSINA Q 30.74个，取整31个。
格栅宽度：B==+-⨯bn n s )1(0.01×（31-1）+0.02×31=0.92m 格栅宽度设计值取1m 。
（2）设备选择格栅：选择回转式格栅清污机2套，设备宽度0.94m ，功率2.5kw ，格栅渠道深度8.5m ，排渣高度1m 。
格栅前闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机； 格栅后闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机； 螺旋输送机：输送能力3m 3/h ，长度3.2m ，配用电机功率1.5kW2、提升泵房设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；水泵台数：5；旱季四用一备，雨季全部工作。
泵房水池内最低水位标高-3.5m ，提升后水位8.95m ，水泵进口及出口损失1.5m ，管道损失约0.5m ，富裕水头1m 。
水泵扬程为：8.95+3.5+1.5+0.5+1=15.45m水泵选择：Q=592 m 3/h ，扬程h=16m ，功率47kw （参考上海凯泉样本，P66页WQ2445-617型号）3、细格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=60°；栅前水深：h=1.0m ；栅条间隙：b=5mm ；栅条宽度s=10mm 。
1.基本资料参数数值单位数值单位数值单位近期m 3/d 0.46m 3/s460l/sK 总=根据规范(调节池之前)设计规模Q=56,072m 3/d设计污水量Q MAX =0.65m 3/s 650l/s单位进水水质出水水质去除率（%）COD cr mg/l 2606076.9BOD 5/COD=0.58BOD 5mg/l 1502086.7TN/COD=0.1SS mg/l 2302091.3BOD 5/TP=30NH 3-N mg/l 20860.0BOD 5/TN= 6.00TN mg/l 251252.0TP mg/l 5260.0有机磷与总磷之间的比例:生活污水一般为0.3；氨氮与总氮之间的比例:生活污水一般为0.672.粗格栅设计参数数值单位设计污水量Q max =0.65m 3/s栅条间隙b=20mm栅条宽度B =10mm栅前水深h=0.8m格栅倾角a=75度安装角度的弧度值= 1.31弧度过栅流速v=0.7m/s 规范0.6～1.0m/s设计计算数值单位格栅间隙数计算值n=57.05个格栅间隙数n=58个格栅总宽度= 1.73m 格栅渠道个数=2个单台格栅宽度计算值B =0.9m格栅渠道宽度计算值B =1m格栅渠道宽度取值B=1m 1m 格栅渠道宽度取值污水处理厂计算bhvQ n αsin max =bnn S B +-=)1(格栅数量N=2个每个格栅栅格数29个渠道流速v=0.41m/s 规范0.4～0.9事故流速v1= 1.38m/s 格栅一台检修，一台运行实际过栅流速v2=0.69m/s规范0.6～1.0m/s过栅水头损失计算数值单位形状系数 2.42锐边矩形增大系数k=3过栅流速和栅前水深过栅水头损失计算值h=0.17m过栅水头损失取值h=0.075m格栅产渣率w=0.075m3/103每日栅渣总量W= 3.24m3/d（干渣量）栅渣含水率处理前0.85～95%处理后0.5～55%格栅每日工作时间8h/d渠道深 1.375m设备选型选用螺旋压榨机排出干渣量0.405m3/h LY-300型(开源环保工程设电机功率 1.1kw选用粗格栅回转式格栅栅条间隙20mm安装角度75度栅前水深75m过栅流速0.69m/s栅宽1m电机功率 1.1kw3、进水提升泵房设计参数数值单位设计污水量QMAX=56,072m3/d0.65m3/s近期=2340m3/h=650l/s水泵扬程计算水泵扬程15m水泵台数4台(近期3用1备1台变单泵流量800m3/h0.22222m3/s222.22l/s水泵轴功率N40.85kw 水泵效率取0.80水泵发动机所需功率51.06kw备用泵流量800m3/h备用水泵扬程15m水泵台数4台集水池最小容积V=66.67m368m3集水池宽度B=5m集水池长度L=8m潜水泵停车水位以上高度h=1.7m 1.7m 起重设备(电动单梁)T=3t功率N 1.6Kw电动葫芦N= 4.5Kw选用水泵Q=700m3上海凯泉QW2445-618水泵扬程H=16m水泵扬程N=45Kw(二用一备，一台变频)格栅设计可参照《室外排水设计规范》（GB5001 4-2006）第6.3节格栅有关内容。
1、粗格栅栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h=v Q 2=6.023.0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为：n=Q max *sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2=0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1， L 1=112αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1=0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水）W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计：设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。
过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为：n=Q max ·sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度：L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=2.6×104m 3/d=301L/s 栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽m v Q B 94.07.0301.022111=⨯=，则栅前水深m B h 47.0294.021=== （2）栅条间隙数6.349.047.002.060sin 301.0sin 21=⨯⨯︒==ehv Q n α(取n=36)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（36-1）+0.02×36=1.07m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 23.020tan 294.007.1tan 2111=︒-=-=α（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 12.0212== （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.23+0.12+0.5+1.0+0.77/tan60° =2.29m（9）每日栅渣量ω=Q 平均日ω1=05.0105.1106.234⨯⨯⨯ =0.87m 3/d>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=301L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水厂设计计算书
第一章 污水处理构筑物设计计算
一、泵前中格栅
1．设计参数：
设计流量 Q=4×104m 3/d=463L/s
栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s
栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=25mm
栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60°
单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水
2．设计计算 （
1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式212
11v B Q =计算得:栅前槽宽m v Q B 5.117
.0463.02211
1=⨯=，则栅前水深m B h 575.025.1121=== （2）栅条间隙数6.419
.0575.002.060sin 463.0sin 21=⨯⨯︒==ehv Q n α(取n=42) （3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（42-1）+0.025×42=1.46m
（4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 43.020tan 215.146.1tan 2111=︒
-=-=α （其中α1为进水渠展开角）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 22.0212==
（6）过栅水头损失（h 1）
因栅条边为矩形截面，取
k =3，则 m g v k kh h 077.060sin 81
.929.0)025.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε 其中ε=β（s/e ）4/3
h 0：计算水头损失
k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3。
1、基础数据XXXXX污水处理厂提标改造工程处理厂设计规模为1.5万m3/d。
出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。
平均日、平均时流量：Qave=625m3/h最高日、平均时流量：750 m3/h，变化系数K日=1.2最高日、最大时流量：Q max=956.25m3/h，总变化系数Kz=1.532、格栅计算粗格栅：e=20mm，B=500mm细格栅：e=5mm，B=500mm设计流量Q=956.25/2 m3/h=0.133 m3/s粗栅条宽度s=0.01m细栅条宽度s=0.006m格栅间隙数：n=(B)/(S+e)粗格栅间隙数：n=500/30=16.67，取n=17个细格栅间隙数：n=500/11=45.45，取n=46个流速校核：n=Q(sinα)0.5/(ehv)v= Q(sinα)0.5/(ehn)v=0.131/e/h/n设栅前水深为0.8米粗格栅流速：v=0.131/20/0.8/17*1000=0.482m/s 一般在0.6到1.0m/s之内格栅水损：h1=kh0h0=β(s/e)4/3V2/(2g) sinα其中：k=3，矩形断面格栅β=2.42粗格栅水损：h=3*2.42*(10/20) 4/3*0.482/2/9.81*sin75=0.03m细格栅栅前水深为：0.8-0.03=0.77m细格栅流速：v=0.131/5/0.77/46*1000=0.74m/s细格栅水损：h1=kh0h0=β(s/e)4/3V2/(2g) sinα=2.42*(6/5) 4/3*0.742/2/9.81*sin75=0.083mh=3* h0=0.25m3、泵站计算Q max=956.25m3/h，设4台水泵，其中一台备用，每台水泵流量为Q= Q max/3=88.54L/s，集水池容积，采用相当于一台泵5分钟容量：W=88.54*5*60/1000=26.56m3根据实际水池情况，有效水深取1.2m ，则实际集水池容积为：7.8*（5.1+6.3）*0.7/2+0.6*6.3*7.8=58.2 m3》26.56 m3故现状集水池仍能满足要求。
集中区污水处理厂及配套管网工程计算书子项名称:--细格栅、提升泵站及平流沉砂池专业:计算:校对:审核:一、设计规模本次厂区近期规模（2020年）0.1×104m3/d，Kz=2.11，远期期工程总规模（2030年）0.2×104m3/d，Kz=1.93。
二、设计计算1、近期处理水量：最大时处理水量：0.1×104×2.11=2110m3/d=87.91m3/h=0.024m3/s平时处理水量：0.1×104m3/d=41.67m3/h=0.012m3/s2、远期期处理水量：最大时处理水量：0.2×104×1.93=3860 m3/d=160.83m3/h=0.045m3/s平时处理水量：0.2×104m3/d=83.33m3/h=0.023m3/s三、设计计算本工程设一组细格栅，采用提篮格栅。
1.细格栅远期最大处理水量：Q max=3860m3/d，分两格，每格Q1=1930m3/d＝0.022m3/s远期平时处理水量：Q平时=2000m3/d，分两格，每格Q2=1000m3/d＝0.012m3/s近期最大时处理水量：Q max =2110 m3/d，单格运行，每格=0.024 m3/s近期平时处理水量：Q平时=1000 m3/d，单格运行，每格=0.012m3/s所以每格过水流量为1000～2110m3/d，据此选型号为HF700回转式格栅除污机机，格栅间隙b=20mm，允许过栅流量800～2600m3/d，过栅流速v=0.5～1.0m/s，安装角度α=75º，电机功率1.1kW，渠宽700mm，栅前水位1.00m，过栅水头损失取0.10m。
粗格栅：栅条间隙b=20mm，栅条宽度S=10mm，渠宽B’=700mm；栅槽有效宽度B=700-100＝600mm，格栅安装角度75o，经计算得：B=S(n-1)+bn，B Sns b+=+=20.3取栅条间隙数：n=21，栅前水深：h=1.0m；校核栅前渠道内实际流速：v=Q max√sin∝bnℎ=0.55m/s根据厂家提供资料，取h1=0.1m，则栅后水深为：1.0-0.1＝0.9m；设栅渣量为每1000m3污水产0.05m3，估算每日栅渣量（近期）W =Q max ×W 1×86400K z ×1000=0.05m 3/d ；2. 提升泵站水泵选型出水采用水泵进行提升，进入旋流沉砂池出水端。
调节池3.1功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。
3.2设计要点调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。
3.3调节池设计计算：（1）有效容积V eHRT Q V e ⨯=max式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h)HRT ——水力停留时间（h ）；（2）有效面积A eee e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度（3）调节池实际尺寸)5.0(+⨯⨯e h B L式中：0.5 ——超高（4）配套设备潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。
4.格栅4.1功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。
4.2设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。
工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。
采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。
4.3格栅的设计（1）栅槽宽度n e n S B ⋅+-=)1(ehvQ n αsin max =式中： B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，m ；e ——栅条净间隙，粗格栅e=50～100mm ，中格栅e=10～40mm ，细格栅e=3～10mm ；n ——栅条间隙数；Q ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度，一般在450～750；h ——栅前水深，m ；υ ——过栅流速，m/s ，最大设计流量时为0.8～1.0 m/s ，平均设计流量时为0.3 m/sαsin ——经验系数，与倾角α有关（2）过栅的水头损失：01kh h =αξsin 220gv h = 式中：h 1 ——过栅水头损失，m ；h 0 ——计算水头损失，m ；g ——重力加速度，9.81m/s 2k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3；ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34)(e S βξ=，当为矩形断面时，β= 2.42。
集中式污水处理站点计算书集中式污水处理站点设计计算一、设计规模本集中式污水处理站点设计处理规模100m3/d，Kz=1.5。
二、设计计算最大时处理水量：100m³/d÷24×1.5=6.25m3/h=0.002m3/s平时处理水量：100m3/d÷24=4.17m3/h=0.001m3/s二、粗格栅格栅井设1格，设粗格栅1条。
依据中国建筑工业出版社《给水排水设计手册》第3册《城镇给水》第二版P167页：1）栅条断面：应根据跨度、格栅前后水位差和拦污量计算决定。
栅条一般可采用10mm×50mm～10mm×100mm的扁钢制成；2）栅条间隙（泵前）：根据水质水泵类型及叶轮直径决定，按照泵站性质，一般污水格栅间隙20～25mm，雨水格栅间隙≥40mm，按照水泵类型及口径D，应小于水泵叶片间隙。
一般轴流泵＜D/20，混流泵和离心泵＜D/30；3）流速：格栅通过设计流量时的流速一般采用0.8～1.0m/s，格栅前渠道内的流速可采用0.6～0.8m/s，栅后到集水池的流速可采用0.5～0.7m/s；4）格栅倾斜角度：格栅倾斜角度为45º～75º，一般机械清污时≥70º，特殊情况也采用90º垂直格栅，人工清污时≤60º；最大处理水量：Q max=150m3/d，则Q1=150m3/d＝0.002m3/s平时处理水量：Q=100m3/d，则Q2=100m3/d＝0.001m3/s平时所以格栅过水流量为100～150m3/d，据此选型号为800*800*800提篮格栅，格栅间隙b=10mm，允许过栅流量80～160m3/d，过栅流速v=0.5～1.0m/s。
三、调节池3.1池体尺寸事故调节池停留时间一般为4~12h，水力停留时间为10h。
则调节池的设计容积为：100/24×10=41.67(m3)。
精心整理污水厂设计计算书一、粗格栅1.设计流量a.日平均流量Q d=30000m3/d≈1250m3/h=0.347m3/s=347L/sKz取1.40b.最大日流量Q max =Kz·33332.设:3.4.5.L1=6.其中ε=β（s/b）4/3k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0.4m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.8+0.4=1.2m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.8+0.18+0.4=1.38m8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+H 1/tan α=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m9.每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W 1=05.086400347.0864001⨯⨯=⨯⨯W Q =1.49/d1.2.设:3.4.则：m B L 3.020tan 29.01.1tan 2B 111=︒-=-=α 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面,所以k 取3则：m g v k kh h 88.060sin 81.929.0)006.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε 其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h 0--计算水头损失，mε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.4m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.8+0.4=1.2m8.L=L 19.量(1)(2)(3) L=A V =43.216.29=12m ，取L=12m (4)每小时所需空气量q ：设m 3污水所需空气量d=0.2m 3q=0.2×0.243×3600=174.96m 3/h=2.916m 3/min(5)沉砂池所需容积：式中取T=2d ，X=30污水=1.8m3(6)每个沉砂斗容积(7)沉砂池上口宽度设计取，，（82.71m（9设计中取(10)出水装置，=0.22m四、辐流沉淀池设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243,从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池1.沉淀部分有效面积A=——表面负荷，一般采用1.5-3.0设计中取=2A==437.42.沉淀池有效水深t3.=式中Q——平均污水流量；V==10.2辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min，将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。
凌桥社区动迁房基地N5-1地块3标格栅池施工方案浙江中成建工集团有限公司凌桥动迁房基地N5-1地块项目室外总体格栅沉砂池施工方案第一章：工程概况凌桥社区动迁房基地N5-1地块3标格栅沉砂池位于15#房东北侧靠近围墙处，本格栅池墙板厚度为350mm，底板厚度为350mm。
进水管底绝对标高为1.90米，出水管底绝对标高为1.80米，格栅沉砂池基底绝对标高为0.50米，场地绝对标高为4.50，因此本格栅池挖深为4.00米；本工程由于挖土较深基底又处在淤泥质土层上，且靠近展凌路市政道路，放坡难度大，所以基坑围护采用沿基坑混凝土外墙边1米四周施打30号槽钢作为拉森钢板桩的围护形式。
地下水初见水位为3.55M，格栅沉砂池基底绝对标高为0.40 M,故需设置一套轻型井点降水。
（支撑及降水见平、剖面图）第二章：编制依据1、施工合同；2、《污水格栅沉砂池通用图》（Ⅱ型）3、凌桥动迁房基地N5-1地块《给排水总平面图》第三章：施工前的准备工作沉砂池的基坑开挖深度较深，故在沉砂池施工前做好以下工作：1、地基与基础工程施工前，具备下列资料：1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。
1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。
1.3熟悉施工图纸和相关规范。
第四章：格栅池设计工艺格栅池设计工艺详见下附图：格栅沉砂池施工方案第五章：施工方案第一节：钢板桩施工方案由于本格栅沉砂池基坑较深，为了确保施工期间基坑的安全，及防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用30号槽钢作为拉森钢板桩，在钢板桩的上部做围懔支撑（详见附图）。
一、施工准备：（一）场地测量控制网建立1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。
（三）施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。
1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全，并做好复试工作。
（四）施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。
二、槽钢钢板桩及钢支撑主要施工方法：考虑到钢板桩施工时有震动，故必须采取先打钢板桩，安装支撑的施工的顺序。
（一）槽钢钢板桩：1、测量放样：根据控制桩位用经纬仪、钢卷尺进行桩的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并用小竹签做好标记。
2、根据桩中心轴线开挖样桩沟槽。
3、履带式起重机挂好震动锤，行走至作业半径范围内，用震动锤上的保险钢丝绳扣好钢板桩的一端，吊机慢慢提升至钢板桩呈竖直状态，利用地面控制箱打开震动锤夹紧装置，运动吊机至夹住钢板桩桩顶端，再启动油泵至震动锤夹紧装置，夹紧钢板桩，提升起重机小钩，运动至样桩位置，插入地面500时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住桩使之不能位移，启动震动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩之间必须咬口紧密。
（二）安装围檩和支撑：1、30#槽钢钢板桩施工结束后，于钢板桩顶下0.5米处增加钢围檩及对撑。
2、在钢板桩上测出统一的标高线，焊接安装围檩用槽钢，间距2000将在地面试拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上，并固定之，30#槽钢钢板桩与钢围檩，如有较大间隙，必须垫好。
3、根据要求吊装斜撑、直撑和角撑，要求焊接牢固，土方开挖时，挖土机械不准碰撞钢支撑。
三、施工机械及设备第二节：井点降水根据勘察报告显示，该工程场地上层分布由上而下为：表层杂填土→粉砂→淤泥质粘土夹粉砂，该基坑采用一级轻型井点降水，井点管长度为6米，直径为φ38毫米，滤管长度为1.0米。
1、井点深度计算＋h＋iL＋iH≥H1≥4＋0.5＋3.5×1/10＋1.0≥5.85m式中：H—井点降水管的埋置深度(m)。
—井点管道埋设面至基坑底面的距离为4m。
H1h—降低后的地下水位至基坑中心底的距离为0.5m。
i—地下水降落坡度。
环状井点为1/10。
L—井点管至基坑中心的水平距离为20m。
I—为滤管长度1.0m。
井点管的间距DD＝L/n＝24/20＝1.20m而降水总管支管接口间距1.20m，同时考滤环形布置井点管时，取D＝1.2m，满足降水要求。
由于基坑周长为25米只需用1台套抽水设备以满足降水要求，每台套设备均选用3B—9真实泵，电机功率为7.5瓦第三节：土方开挖、回填基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。
地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。
利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。
主排水沟设置在施工区域的边缘或道路旁。
临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。
临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。
排水沟的断面为0.5×0.5m，纵向坡度为0.3%。
然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。
采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。
夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周围环境进行检查，消除安全隐患。
1、土方边坡基坑工作面每边1 m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。
2、人工挖土2．1施工准备2.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.1.2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖临时性排水沟。
2.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸。
2．2施工要点在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边缘 1.5m，高度不超过1.5m。
3、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
4、土质的规定4.1回填土为优质粘土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200~250mm。
4.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。
一夯压半夯，夯夯相接，行行直连，两遍纵横交叉，分层打夯，5、基础垫层施工要点5.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护基地，混凝土采用表面振动器进行振捣，做到表面平整。
5.2混凝土垫层达到一定强度后，在上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置正确。
5.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。
第四节：模板工程模板在混凝土工程中占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。
池壁模板的安装安装模板前，做好模板的定位基准工作，进行中心线位置的放线，弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪把水平标高引测到模板安装位置，模板的承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，防止模板底部漏浆，模板定位采用钢筋定位，根据墙体断面尺寸切割钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
沉砂池安装时从池壁角模板开始，当完成第一步单块就位组装模板后，安装内木楞，内木楞与模板之间用铁丝紧固，间距为600mm，当内楞长度不够需要接长时，接头处增加同样的木楞。
模板安装时，边就位边校正，并随之各种连接件，支承件或加设临时支撑，相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm，预留洞口的模板有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。
模板的拉结杆一定要紧固，这样既保证了立模时模板的稳定，也成功保证池壁砼不会渗水。
模板拆除池壁模板：池壁模板的拆除在不影响施工进度时，尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除壁模时，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁。
第五节：钢筋工程1、钢筋现场管理钢筋进入施工现场后派专人收料，严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收，对不符合者坚决退货，钢筋在使用前对其性能进行抽查检验，合格后进入工程使用。
2、施工准备施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明，对构件所用钢筋品种，规格及相互关系认真进行放样，若施工难度大，必须会同设计、监理、甲方商讨行事，对操作工作进行书面技术交底，使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质量及成型要求一清二楚，同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。
3、钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型以机械为主。
钢筋表面无污染，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。
钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。
钢筋加工后平直，无局部弯折。
钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。
半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。
一级钢末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。
二级钢末端需做成900弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。
箍筋末端需做成都1350弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。
4、钢筋连接钢筋焊接采用压力焊。
焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸试验，3根为弯曲试验。
5、钢筋绑扎绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。
准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑扎。
5.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错次序，以减少绑扎困难。
5.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
5.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
5.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部面积的25%。
6、池底工程钢筋的保护层用脚码控制，间距均为1m每平方。
第六节：砼工程本工程垫层、地板、墙板、顶板均采用商品混凝土。
格栅井结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。
井底混凝土垫层采用C15素混凝土。
