城市污水处理厂设计计算

城市污水处理厂设计计算城市污水处理厂是为了处理城市生活污水和工业废水而建设的一种专门的设施。

其目的是将污水中的有害物质去除或转化，以达到对环境的净化和保护的效果。

设计计算是城市污水处理厂建设中必不可少的一个环节，它涉及到污水处理工艺选择、设备选型、工程施工等一系列内容。

下面将结合一些城市的实际情况，对城市污水处理厂的设计计算进行详细描述。

首先，设计计算的第一步是明确城市污水处理厂的设计要求和处理目标。

这包括污水的处理规模、水质标准、处理工艺要求等。

以城市为例，该城市每天的生活污水排放量为100万吨，污水的COD浓度为500mg/L，BOD浓度为200mg/L，需达到一级A标准的处理效果。

根据这些参数，可以对污水处理厂的设计进行计算。

其次，设计计算的第二步是选择合适的处理工艺。

常用的污水处理工艺有生物处理工艺、物理化学处理工艺等。

针对该城市的情况，采用生物处理工艺为主要工艺，结合物理化学处理工艺，以达到处理效果。

具体采用的处理工艺包括进水预处理、好氧处理、厌氧处理、沉淀池等。

进水预处理主要是通过格栅、沉砂池等设备去除污水中的大颗粒杂质和沉积物，以减轻后续工艺的负荷。

好氧处理和厌氧处理主要是通过菌群的作用，将污水中的有机物质进行降解和转化，以降低COD和BOD的浓度。

沉淀池则是通过重力沉降的原理，将菌群和有机物质从污水中分离出来。

设计计算的第三步是进行设备选型。

根据污水处理工艺的选择，需要选购一系列的处理设备。

这包括格栅设备、沉砂池设备、好氧生物反应器、厌氧生物反应器、沉淀池等。

在设备选型时，需要考虑设备的处理能力、工作效率、耐腐蚀性能等因素。

同时，还要考虑设备的维护和运行成本，以确保设备的长期正常运行。

设计计算的最后一步是进行工程施工。

在工程施工中，需要按照设计方案进行设备安装、管道连接等工作。

同时，还需要进行工程验收和调试，以确保设备的正常运行。

此外，还需要进行后期的运行和维护管理。

城市污水处理厂是一个长期运行的设施，因此在设计计算中，要考虑到设备的运行维护便捷性和耐久性。

污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算-、粗格栅1•设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数 K=1.5贝最大流量 Q m ax = 1.5 x 20000m 3/d=30000m 3/d = 0.347m 3/s2•栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角a =60°贝U ：栅条间隙数 nQl血0.347 sin6044.85（取 n=45）bhv 20.02 0.4 0.93. 栅槽宽度（B ）设：栅条宽度s=0.01m贝U: B=s （n-1 ） +bn=0.01 x （ 45-1 ） +0.02 x 45=1.34m4. 进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角a 1=20 ° （进水渠道前的流速为0.6m/s )则：4 Z l.3^0.60m2ta n 12 ta n206.过格栅的水头损失（hj设：栅条断面为矩形断面，所以 k 取35.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)L2L 10.602 20.30mk —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为 3 h 0--计算水头损失，m --阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数B =2.4将B值代入B 与&关系式即可得到阻力系数&的值7•栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m贝U ：栅前槽总高度H^h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度 H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m8. 格栅总长度(L)I ■L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H/tan a =0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60 ° =2.89. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量 W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水Q max W300003/」贝U: W=Q W 1=100.05=1.0m /d1000 K Z1.5因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣10. 计算草图：则：h kh 03 2.4 (0.020.922 9.81sin60 0.102m其中尸B S/b )4/3角 a =60 °则：栅条间隙数nQ1血0.347 “si n60 bhv 20.01 0.4 0.989.7 （取 n=90）图1-1粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规，集水池的容积应大于污水泵 5min 的出水量,即:V >0.347m 3/s x 5X 60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸 为3mx 5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1. 设计流量Q=20000n/d ，选取流量系数K z =1.5贝最大流量 Qax = 1.5 x 20000m/d=30000m7d = 0.347m 3/s2. 栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角a=60°i贝U ：栅条间隙数 n 二Q l Sin： .0.34A sin60=44.85（取 n=45）bhv 20.02 況 0.4 x 0.93. 栅槽宽度（B ）设：栅条宽度s=0.01m贝U: B=s （n-1 ） +bn=0.01 x （ 45-1） +0.02 x 45=1.34m4. 进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B=0.90m,其渐宽部分展开角a 1=20° （进水渠道前的流速为0.6m/s ）5. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L 2）6. 过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以 k 取3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为 3h 0--计算水头损失，m则:B -B 1 2ta1.34-0.90 2 tan 20=0.60m L2L^ 0.602 2=0.30m贝0 = kho = k ；也sin ：40.01 飞 ^3 2.4 ( )30.02 0.922 9.81sin 60 = 0.102m 其中& =B (s/b )4/3将B值代入B与&关系式即可得到阻力系数&的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0.3m贝U：栅前槽总高度H=h+b=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h+h2=0.4+0.102+0.3=0.802m8.格栅总长度(L)L=L I+I_2+0.5+1.0+ H i/tan a =0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60 ° =2.8 9.每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W=0.05m3栅渣/103m污水贝U: W=CW=Qmax W1-30000 10 色 0.05=1.0m3/d1000 汉K z 1.5因为W>0.2 m/d,所以宜采用机械格栅清渣10.计算草图：£—/ / 4 ____________ ^1f i.a图1-1粗格栅计算草图、集水池a1其中& = B( s/b )4/3设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V >0.347m 3/s x 5X 60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 mx5m 池高为7m 则池容为105用。

污水处理厂初步的设计计算1概述1。

1 设计的依据本设计采用的主要规范及标准:《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准《室外排水设计规范》（1997年版） (GBJ 14-87）《给水排水工程概预算与经济评价手册》2原水水量与水质和处理要求2.1 原水水量与水质要求指标Q=60000m3/dBOD5=190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/LNH3—N=45mg/L TP=5mg/L2。

2处理要求污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002）》二级排放标准：BOD5≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/LNH3—N≤25（30)mg/L TP≤3mg/L3污水处理工艺的选择本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918—2002）》二级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为:BOD5≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤30mg/L；NH3-N≤25（30)mg/L；TP≤3mg/L.城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。

二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟)、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。

另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺.任何工艺都有其各自的特点和使用条件。

活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。

在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物浓度的适应范围较大,一般认为BOD5在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。

但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧，我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用，成为当今污水处理工艺的主流。

污水处理厂设计计算1.污水流量计算：然后根据小时流量系数来计算每小时的流量。

常见的系数有0.7-0.9、假设系数为0.8，则每小时的流量为8万立方米/小时。

接下来要计算峰时流量，即最高峰时的流量。

常见的峰时系数为1.3-1.7、假设系数为1.5，则峰时流量为12万立方米/小时。

2.污水水质计算：污水的水质通常用化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、总氮、总磷等指标来描述。

根据当地的环境监测数据和污水特性，可以估算出进水的COD、BOD、总氮、总磷等浓度。

例如，城市的污水COD浓度为300mg/L，BOD浓度为150mg/L，总氮浓度为40mg/L，总磷浓度为10mg/L。

3.污水处理工艺计算：根据前两项计算结果，可以选择合适的处理工艺。

常见的处理工艺包括生物处理、物理处理、化学处理等。

例如，对于上述城市的污水处理，可以选择采用A2O工艺，即先经过好氧处理，然后经过缺氧处理，最后进行沉淀。

根据设计日流量和进水的COD、BOD浓度，可以计算出所需的反应器容积、反应器数量、絮凝剂用量等。

同时，还需要计算出通气设备、搅拌设备等的功率及数量。

4.污泥处理计算：污水处理过程中会产生大量的污泥，需要进行处理。

常见的污泥处理方式有浓缩、脱水、干化等。

根据设计日流量和进水的污泥产量，可以计算出污泥浓缩、脱水、干化设备的处理能力和数量。

除了上述几个重要的计算，还需要考虑一些其他因素，如管道设计、电气设计、自动化控制等。

污水处理厂设计计算是一个综合性的工作，要充分考虑各种因素，并进行合理的计算和选择。

1格栅计算总变化系数Kz=栅前水深过栅流速v=(一般取0.6~1.0)栅条间隙宽度b=格栅倾角αsin60=栅条间隙数n=栅槽宽度B=设进水渠道宽B1=过栅水头损失:h1=形状系数β:过栅水头损失一般取0.08~0.15米。

栅后槽总高度H=栅槽总长度L=每日栅渣量W=2沉淀池计算竖流式沉淀池池子直径(或正方形的一边)与有效水深之比值不大于池子直径一般取4~7中心管内流速不大于反射板板底距泥面至少反射板的直径为喇叭口直径的排泥管下端距池底不大于浮渣挡板距集水槽0.1~0.150.3~0.4中心管面积f=中心管直径d0=中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3=沉淀部分有效断面积F=沉淀池直径D=沉淀部分有效水深h2=D/h2=出水堰负荷:(符合要求)沉淀部分所需总容积V=每个沉淀池污泥室容积为:进水SS浓度出水SS浓度圆截锥体高度h5=下底直径圆截锥体体积V1=≥14.4m3沉淀池总高度H:超高h1缓冲层h4辐流式沉淀池池子直径(或正方形的一边)与有效水深之比值6~12池径不小于16m池底坡度0.05某城市污水处理厂日平均流量人口N沉淀池表面负荷q'沉淀水面面积F池子直径D取D沉淀部分有效水深h2=沉淀部分有效容积V '=污泥部分所需容积V=产泥率S=停留时间T污泥斗容积V1=r2=圆锥部分污泥容积V2=h4=污泥区总容积Vz=满足条件沉淀池总高度H=沉淀池池边高度H'径深比D/h2=位于6~12之间斜管沉淀池斜管沉淀池表面负荷可比普通沉淀池提高一倍左右斜板垂直净距一般采用80~100mm,斜管孔径一般采用50~80mm.斜板(管)斜长一般采用1~1.2m.斜板(管)倾角一般采用60°斜板(管)区底部缓冲层高度一般采用0.5~1.0m.斜板(管)上部水深一般采用0.5~1.0m在池壁和斜板间应设阻流板,防止短流进水采用穿孔墙整流布水,出水采用多槽出水停留时间初沉一般不超过30min,二沉不超过60min某污水厂平均水量Q=表面负荷q'=污泥含水率池子设n=池子的水面积F=池子的边长a=停留时间t=设上部水深h2=污泥部分所需容积V=污泥斗容积V1=沉淀池总高度H=m/s一般0.4~0.9堵塞系数K一般取水面的倾角为m.mm3/m2·h污泥密度污泥含水率m人α=。

目录第一章绪论 (1)一、设计任务与内容 (1)二、设计要求 (1)三、设计依据 (1)第二章工艺流程及说明 (2)一、工艺流程 (2)二、工艺流程说明 (2)第三章污水处理构筑物设计计算 (3)第一节粗格栅 (3)一、设计说明 (3)二、设计参数 (3)三、设计计算 (4)四、机械设备选型 (5)第二节污水提升泵房 (5)一、设计说明 (5)二、设计参数 (5)三、泵房设计计算 (6)第三节细格栅 (7)一、设计说明 (7)二、设计参数 (7)三、设计计算 (7)四、机械设备选型 (8)第四节沉砂池 (9)一、设计说明 (9)二、设计参数 (9)三、设计计算 (9)四、机械设备选型 (11)第五节初沉池设计计算 (11)一、设计说明 (11)二、设计参数 (12)三、设计计算 (12)四、机械设备选型 (13)第六节A2/O设计计算 (14)一、设计说明 (14)二、设计参数确定 (14)三、设计计算 (14)四、机械设备选型 (21)第七节二沉池设计计算 (22)一、设计说明 (22)二、设计参数 (22)三、设计计算 (22)四、机械设备选型 (24)第八节接触消毒池 (24)一、设计说明 (24)二、设计参数 (24)三、设计计算 (24)第四章污泥处理构筑物设计计算 (26)第一节回流污泥泵房 (26)一、设计说明 (26)二、回流污泥泵设计选型 (26)第二节剩余污泥泵房 (27)一、设计说明 (27)二、设计选型 (27)第三节污泥浓缩池 (27)一、设计说明 (27)二、设计参数 (28)三、设计计算 (28)四、机械设备选型 (30)第四节消化池 (30)一、设计参数 (30)二、设计计算 (30)第五章主要构筑物表 (32)一、主要构筑物一览表 (32)第六章高程计算 (35)一、水头损失计算 (35)二、高程确定 (36)第七章恶臭气体的处理计算 (37)一、恶臭气体的来源及分类 (37)二、城市污水处理厂主要处理构筑物恶臭散发率 (37)三、恶臭污染物厂界标准 (38)四、恶臭气体处理特点 (38)五、除臭原理 (38)六、本设计中产生恶臭的地方、浓度和气体总量 (39)七、除臭工艺 (39)八、吸附设计 (40)九、风机、电机的选择 (41)第八章投资估算 (41)一、估算范围 (41)二、编制依据 (41)三、年估算运行成本 (41)第一章绪论一、设计任务与内容为了强化工程设计训练，培养解决复杂工程问题的能力。

第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅.1。

1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0。

6~1.0m/s，槽内流速0。

5m/s 左右.如果流速过大,不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。

此外，在选择格栅断面尺寸时,应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。

格栅栅条间隙拟定为25。

00mm。

1。

2 设计流量：a。

日平均流量Q d=45000m3/d≈1875m3/h=0.52m3/s=520L/sK z取1。

4b。

最大日流量Q max=K z·Q d=1.4×1875m3/h=2625m3/h=0。

73m3/s1。

3设计参数：栅条净间隙为b=25。

0mm 栅前流速ν1=0.7m/s过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0。

5m格栅倾角δ=60°单位栅渣量:ω1=0。

05m3栅渣/103m3污水1.4设计计算：1。

4。

1 确定栅前水深根据最优水力断面公式计算得:所以栅前槽宽约0。

66m。

栅前水深h≈0.33m1。

4。

2 格栅计算说明：Q max—最大设计流量,m3/s；α—格栅倾角，度（°)；h-栅前水深，m；ν-污水的过栅流速，m/s.栅条间隙数(n）为=栅槽有效宽度（）设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0。

01m。

=1.04(m）通过格栅的水头损失h2h0-计算水头损失；g—重力加速度；K-格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3;ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，所以：栅后槽总高度HH=h+h1+h2=0.33+0。

3+0。

025=0.655（m）(h1—栅前渠超高，一般取0。

3m) 栅槽总长度L＝0.3+0。

33＝0。

63L1—进水渠长，m；L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度,m;B1-进水渠宽,；α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计流量、COD（化学需氧量）计算、污水处理工艺选择、污泥产量计算和处理设备选型等。

二、设计流量计算设计流量是污水处理工程设计的基础。

根据所在地区的人口数量、生活用水量和工业废水排放量等因素，可以计算出设计流量。

以某市为例，该市人口为100万，每人每天生活用水量为150升，工业废水排放量为10万吨/年。

则设计流量计算公式如下：设计流量 = 人口数量 ×人均生活用水量 + 工业废水排放量设计流量 = 100万 × 150升/人/天 + 10万吨/年设计流量 = 15万m³/天 + 10万吨/年 × 1000千克/吨 ÷ 365天设计流量 = 15万m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,000m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,027.4m³/天三、COD计算COD是衡量水体中有机物含量的指标，也是污水处理设计中的重要参数。

以某污水处理厂为例，该厂每天处理的污水流量为10,000m³。

根据实测样品的COD浓度，可以计算出COD的总负荷。

假设样品COD浓度为300mg/L，则COD计算公式如下：COD总负荷 = 污水流量 × COD浓度COD总负荷 = 10,000m³ × 300mg/LCOD总负荷 = 3,000,000mg = 3,000g = 3kg四、污水处理工艺选择根据设计流量和COD总负荷等参数，可以选择适合的污水处理工艺。

常见的污水处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。

根据实际情况和经济因素，我们选择了活性污泥法作为污水处理工艺。

五、污泥产量计算在活性污泥法中，污泥是一个重要的处理产物。

根据设计流量和污水中的SS （悬浮物）浓度，可以计算出污泥的产量。

污水处理计算公式引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，而计算公式在污水处理过程中起着至关重要的作用。

本文将介绍污水处理中常用的计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这些公式。

一、污水流量计算公式1.1 平均日流量计算平均日流量（Q）是指单位时间内经过污水处理厂的平均流量。

计算公式如下：Q = Qp / T其中，Qp为单位时间内的总流量，T为单位时间（通常为24小时）。

1.2 最大日流量计算最大日流量（Qmax）是指单位时间内经过污水处理厂的最大流量。

计算公式如下：Qmax = Qpmax / T其中，Qpmax为单位时间内的最大流量。

1.3 峰值流量计算峰值流量是指在某个时间段内出现的流量峰值。

计算公式如下：Qpeak = Qppeak / T其中，Qppeak为某个时间段内的最大流量。

二、污水污染物负荷计算公式2.1 化学需氧量（COD）负荷计算化学需氧量（COD）是污水中有机物的氧化能力的度量。

计算公式如下：COD负荷 = Q × COD浓度其中，Q为单位时间内的流量，COD浓度为单位体积内的COD含量。

2.2 生化需氧量（BOD）负荷计算生化需氧量（BOD）是污水中有机物被微生物氧化的能力的度量。

计算公式如下：BOD负荷 = Q × BOD浓度其中，Q为单位时间内的流量，BOD浓度为单位体积内的BOD含量。

2.3 总氮负荷计算总氮是污水中的一种重要污染物，计算公式如下：总氮负荷 = Q × TN浓度其中，Q为单位时间内的流量，TN浓度为单位体积内的总氮含量。

三、曝气池设计计算公式3.1 曝气量计算曝气量是曝气池中供氧的量，计算公式如下：曝气量 = Q × DO需求量 / DO浓度差其中，Q为单位时间内的流量，DO需求量为污水中微生物对氧的需求量，DO 浓度差为曝气前后水中溶解氧浓度的差值。

3.2 曝气池体积计算曝气池体积 = Q × HRT其中，Q为单位时间内的流量，HRT为曝气池的水力停留时间。

第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1。

0万m3/d，远期2。

0万m3/d。

1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。

最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。

Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1。

62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3。

污水处理构筑物的设计3。

1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上,或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物.在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。

3.1。

1。

1 设计参数：（1）栅前水深0。

4m,过栅流速0。

6～1。

0m/s,取v=0。

8m/s，栅前流速0.4~0。

9 m/s；（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s=0。

01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65°，渐宽部分展开角α1=20°；（5)栅前槽宽B1=0。

82m，此时栅槽内流速为0。

55m/s;(6)单位栅渣量：W1 =0.05 m3栅渣/103m3污水；3。

1.1.2 格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n，个式中，－最大设计流量,；－格栅倾角，（°）；b－栅条间隙,m；h－栅前水深，m；v－过栅流速，m/s；（2)栅槽宽度B，m取栅条宽度s=0.01mB=S（n－1）＋bn(3)进水渠道渐宽部分的长度L1，m式中，B1－进水渠宽，m；α1－渐宽部分展开角度，(°）；(4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2，m(5)通过格栅的水头损失h1，m式中：ε-ε=β(s/b)4/3;h0 —计算水头损失，m；k —系数，格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数，取k=3；ξ—阻力系数，与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2。

污水处理设计集中参数计算公式1.需氧量计算式中：R—混合液理论标准需氧量；a'—活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需的氧气kg数，对于生活污水，a'值一般采用0. 42~0.53之间，本方案取0.5；Q —污水的流量（m3/ d）；Sr—被降解的BOD浓度进水BOD浓度与出水BOD浓度之差（g / L）；b'—每1 kg活性污泥每天自身氧化所需的氧气kg数，一般采用0.188~0.11之间，本方案取0.15；V —曝气池有效容积，m3；XV—挥发性总悬浮固体浓度（g / L），总悬浮固体浓度的0.75~0.85倍，取0.8。

2、供气量R —混合液需氧量（kg/h）；CS(20)—20℃氧在蒸馏水中的溶解度（mg/L）；ɑ、β—杂质、盐类修正系数；ρ—压力修正系数；C—曝气池出口处溶解氧浓度（mg/L）；Csb(T)—r温度为最不利温度条件时的溶解氧。

式中：Csb(30)—30 ℃时，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值（mg / L）；Cs(30)—30 ℃时，氧在蒸馏水中的溶解度7.63（查表）（mg / L）；EA—空气扩散器的氧转移效率，设计中取为20%；Pb—空气扩散装置出口处的绝对压力（Pb=P+ρgH）,pa；H—曝气装置安装深度。

3、风机供气量式中：Gs—曝气池供气量（m3/ h）；R0—混合液需氧量（kg / h）；0.28—标准状况下空气中的氧气含量；EA—空气扩散器的氧转移效率，设计中取为20%。

4、剩余污泥量计算式中：X —剩余污泥量（kg / d）；Y —污泥产率系数（VSS/BOD5）,一般采用0.5~0.65，本设计采用0.6；S0—生物反应池进水BOD5浓度（kg /m3）；Se—生物反应池出水BOD5浓度（kg / m3）；Q —污水量（m3/ d）；V —生物反应池池容积（m3）；Kd—衰减系数，0.04~0.075（给排水手册）；f—ss的污泥转化率（MLSS/SS）g/g，无实验资料时取0.5~0.7，取0.6；SS0、SSe—进出水悬浮物质量浓度（kg/ m3）；XV—反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度（kgMLVSS/m3），在条件一定时，MLVS S/MLSS是较稳定的，对城市污水，一般是0.75~0.85。

2.4 工艺流程图本设计的工艺流程图如图2.1所示。

图2.1 工艺流程图第3章污水处理过程的相关设计计算3.1设计参数通过查阅相关资料，并且考虑到长清区发展的实际状况，为了使本次设计能够运用到实际生活中，选取本污水处理厂的日设计流量为Q p=60000m3/d。

Q p=60000m3/d=0.69m3/s=694.44L/s则最大设计流量为Q max=K z Q p=60000×1.3=78000m3/d，K z=1.3本设计取Q max=80000m3/d=0.93m3/s=925.92L/s3.2 格栅的设计与计算3.2.1 泵前粗格栅的计算（1）栅条间隙数量nn=Q max√sinαbhv=0.93×√sin60°0.03×1×0.7=41.21个，取n=41个式中：n—格栅栅条间隙数，个；Q max—最大设计流量，m/s；b—栅条间隙，取0.03m；h—栅前水深，取1m；v—过栅流速，取0.7m/s;α—格栅安装倾角，取60°。

（2）栅槽宽度BB=S(n−1)+bn=0.01×（41−1）+0.03×41=1.63m 式中：B—栅槽宽度，m；S—栅条宽度，取0.02m。

（3）进水渠道渐宽部分长度L1L1=B−B12tanα1=1.63−1.52tan20°=0.87，取L1=0.90m式中：L1—进水渠渐宽长，m；B1—进水渠道宽度，取B1=1.0m；α—进水渠道渐宽部位的展开角度,设α=20°。

（4）过栅水头损失h1设栅条断面为矩形断面，则本设计的过栅水头损失计算结果如下：h1=h0k=sb43v2kβsinα2g=0.010.0343×0.702×3×2.42×sin60°2×9.8=0.04m式中：h1—过栅水头损失，m；h0—计算水头损失，m；g —重力加速度，m/s2；k—格栅被阻塞导致水头损失增大的倍数，一般为3；β—系数，取2.42（矩形）。