凡士林精制工艺研究

凡士林精制工艺研究作者：曹全松来源：《科技风》2016年第15期摘要：本文论述了分别采用润滑油“老三套”原料和以加氢改质蜡下油为主要原料开发了不同配方的精制工艺，生产医药级、化妆级、工业级凡士林。

关键词：凡士林；精制工艺；真空脱气凡士林是重要的蜡系产品之一，可用做橡胶软化剂、金属器件防锈脂、润肤脂、药膏等，广泛应用于化工、机械、医药、化妆等行业。

随着中国经济的发展，人们对医疗保健及化妆方面的需求逐步增多，因此高品质的医药级、化妆级凡士林的国内市场需求也越来越大。

凡士林按质量等级可分为工业、化妆、医药级。

凡士林主要以渣油蜡膏（或部分蜡下油）与润滑油料调和而成，必要时添加少量聚烯烃、抗氧剂等组分调节产品的拉丝性和其它使用性能，它是一种矿物脂，相对于动植物脂来讲，其性质更稳定，不易腐败、霉变，用途非常广泛。

两种凡士林生产工艺，一种是以“老三套”原料生产凡士林；另一种是以加氢改质的蜡下油为主要原料生产凡士林。

从工艺上看，商品凡士林的生产关键是精制问题。

凡士林精制的目的就是要脱除其中的稠环芳烃及其它杂质，改善其颜色和气味，满足国家标准的要求。

常用的凡士林精制方法包括硫酸——白土法、三氯化铝法和加氢法三种工艺，其中加氢法是生产优质（医药级和化妆级）凡士林的有效途径。

其特点是收率高、质量好、成本低、能耗小、无三废污染等。

1 凡士林的精制工艺1.1 凡士林的精制工艺比较根据凡士林原料的不同及其产品质量的定位不同，可以选用不同的精制方法。

常用的凡士林精制方法有硫酸法、三氯化铝法和加氢法等工艺。

硫酸法是传统的凡士林生产方法。

该法采用硫酸脱芳、后接白土补充精制，可以制取质量较好的产品，稠环芳烃可以达到医药级水平，该法主要缺点是目的产品颜色较深、收率低（50%左右），以及产生大量难以回收利用的酸渣，严重污染环境，生产成本较高。

三氯化铝法采用三氯化铝精制、白土补充精制生产医药、化妆级凡士林，该法比硫酸法的目的产品收率高，但质量指标略差于硫酸法制得的凡士林。

凡士林生产工艺
凡士林是一种由石油提炼得到的无色透明的胶状物质，被广泛用于医药、化妆品、工业和个人护理等领域。

以下是凡士林的生产工艺的一个简要介绍。

首先，凡士林的生产过程通常是从原油的提炼开始。

原油是一种混杂着各种化合物的液体，它会经过一系列的物理和化学处理来分离出不同的组分。

第一步是蒸馏过程，利用原油中各组分的沸点差异，将原油按照沸点从高到低的顺序分离成不同的馏分。

其中，较高沸点的馏分中会含有凡士林的前体物质。

接下来，通过分馏的方法将含有凡士林前体物质的馏分进一步纯化。

这包括常见的蒸馏过程、冷却、过滤等，以去除其中的杂质和其他有害物质。

然后，纯化后的馏分会进一步进行水洗和脱色处理。

这是为了去除其中残留的杂质和色素物质，使得凡士林的颜色更加纯净。

接下来，纯化和处理后的馏分会被进一步进行蒸馏操作，以去除其中的溶剂残留物。

最后，凡士林的产物会经过反覆控制品质及检测，以确保其符合相关的标准和规定。

总的来说，凡士林的生产工艺主要由蒸馏、纯化、脱色、蒸馏
和品质控制等环节组成。

这些工艺能够使得原本混合在原油中的凡士林前体物质得以纯化和分离，最终生产出高纯度的凡士林产品。

凡士林生产工艺
凡士林是一种由石油提炼而来的半固体石蜡，主要由具有二十至四十个碳原子的烷烃构成。

它是一种常见的消费品原材料，广泛用于药品、化妆品、护肤品、润滑剂等领域。

以下是凡士林的生产工艺。

首先，凡士林生产工艺的第一步是选择适当的石油为原料。

石油中的脂肪酸需要通过精炼过程脱除。

然后，在适当的温度下加入硫酸催化剂，对石油进行酸化处理。

这个步骤可以将硫酸酸化催化剂与石油中的杂质分离，以提高凡士林的纯度。

接下来，通过蒸馏和分离过程，将酸化后的石油分离成几个不同的组分。

其中，凡士林是一个主要组分，可以通过进一步的脱色和脱臭过程来提高其质量。

这些过程通常包括使用活性炭吸附剂来去除色素和异味。

然后，将凡士林主要组分进行加热和冷却，使其变成一种半固态物质。

这个过程被称为凡士林的乙烯聚合。

在乙烯聚合之后，凡士林通常需要进行晶种处理。

晶种是指已经结晶的凡士林小颗粒，用于促进凡士林的结晶过程。

将晶种悬浮在熔融的凡士林中，通过冷却和搅拌等方式，使凡士林逐渐结晶。

结晶过程的控制可以影响凡士林的性质和特性。

最后，凡士林通过过滤和干燥等步骤，除去余留的杂质和水分。

然后，将凡士林进行包装，以供销售和使用。

凡士林的生产工艺可以根据不同的用途和要求进行调整。

例如，如果需要生产医疗级凡士林，需要更高的纯度和更严格的生产工艺控制。

总之，凡士林的生产工艺包括原料选择、酸化处理、蒸馏和分离、脱色和脱臭、乙烯聚合、晶种处理以及过滤和干燥等步骤。

通过这些步骤，可以生产出高质量的凡士林，满足不同领域的需求。

凡士林的生产工艺凡士林是一种由德国化学家罗伯特·奥格斯特在19世纪90年代末首次合成的石油副产物。

它是一种白色或透明的胶状物质，主要由石蜡和液体矿物油制成。

凡士林由于其多种用途而得到了广泛应用，例如皮肤保湿、润滑剂和绝缘材料等。

凡士林的生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料准备：需要准备石蜡和液体矿物油作为主要原料。

石蜡主要是通过石油的蒸馏和分离过程中得到的，而液体矿物油则是通过油井开采和精炼过程得到的。

2. 石蜡的处理：首先需要对石蜡进行熔化处理，将其转化为液体状态。

这可以通过将石蜡投放到加热锅中，并且加热锅内装有加热器和搅拌器，以确保石蜡能够均匀加热并且不会熔化过度。

3. 搅拌和混合：将液态的石蜡和液体矿物油混合在一起，并且使用搅拌器将其均匀搅拌。

这个步骤的目的是确保石蜡和液体矿物油能够充分混合在一起，形成胶状物质。

4. 精炼和过滤：为了去除混合物中的杂质和颗粒，需要进行精炼和过滤处理。

可以通过使用过滤器将混合物过滤，其中的悬浮物质会被过滤掉。

这个步骤的目的是确保最终产品的纯净度和质量。

5. 冷却和固化：将过滤后的混合物进行冷却处理，使其逐渐变为固态。

这可以通过将混合物倒入模具或塑料容器中，并在适当的温度下冷却。

6. 包装和储存：最后，将冷却并固化的凡士林进行包装，并储存在干燥、通风的环境中。

包装可以采用塑料瓶、铝管或其他包装材料，以保持凡士林的质量和使用寿命。

总结起来，凡士林的生产工艺主要包括石蜡处理、搅拌和混合、精炼和过滤、冷却和固化以及包装和储存等步骤。

这些步骤的目的是确保最终产品的质量和纯度，以满足不同领域的需求。

以凡士林为成型剂的药膏的制作方法
材料：医用凡士林、烧杯。

1、将膏方中药抓好，与熬中药的过程相似。

先泡药一个小时，再进行熬制。

两煎后的药液合到一起，再次中火收汁。

如果事先将药材打成粉更好，用100目网筛过滤，加些水微火煎三上三下，收汁备用，这样做会最大限度的保留药性。

另外将药粉浸泡在75%乙醇(即酒精，用量以能浸没药未为准)的容器里泡制24小时更好。

2、取一定量的凡士林，放进烧杯，然后微火加热，最好是隔水加热。

直到凡士林完全融化。

3、将准备好的药液，倒入融化的凡士林中快速搅拌收汁。

4、收好汁后将烧杯放入冷水中小幅度搅拌，不要搅到杯壁上。

5、搅拌至粘稠液化为止。

到这里简易的凡士林药膏已经完成了，找个小瓶装入即可。

药典黄凡士林标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：黄凡士林是一种常用的药用外用制剂，其具有广泛的应用领域。

它是由植物类黄酮提取物和一种特定的软膏基质制备而成，具有良好的渗透性能和缓释特性。

黄凡士林经过多年的研究和实践，已经成为临床治疗中非常重要的药物之一。

本文将首先介绍黄凡士林的定义和历史背景，包括其名称的起源和发展过程。

随后，将重点介绍黄凡士林的制备方法，详细阐述从植物提取物到最终成品制备的各个环节。

接下来，将探讨黄凡士林的药理作用和临床应用，包括其在皮肤炎症、烧伤创面、疤痕修复等方面的应用情况。

进一步，本文将强调黄凡士林标准的重要性，并介绍制定该标准的过程和内容。

黄凡士林标准的制定不仅是保证产品质量的重要手段，也是规范和统一市场上黄凡士林产品的必要措施。

最后，本文将展望黄凡士林标准的应用前景，探讨其在未来发展中的可能性和挑战。

综上所述，本文将全面介绍黄凡士林及其标准的相关内容，旨在增加对黄凡士林的了解，促进其在临床和药物工业中的应用，并对相关领域的研究和发展提供参考和指导。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。

下面将详细介绍每个部分的内容。

1. 引言部分(Introduction)引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面的内容。

1.1 概述在这一部分，将对黄凡士林进行简要的介绍和概述。

可以包括黄凡士林的来源、性质、特点以及在医药领域的应用。

引入黄凡士林的背景信息，引起读者对该主题的兴趣。

1.2 文章结构此部分将详细说明文章的整体结构和组织方式。

包括各个部分的标题和内容安排，以供读者对全文有清晰的了解和导航。

1.3 目的在此部分，明确本文的目的和重要性。

论述为什么有必要进行药典黄凡士林标准的研究和制定，以及这个标准在医药领域的实际应用意义。

对读者展示研究的价值，引发读者对该主题的关注和认同。

2. 正文部分(Main Body)正文部分是本文的核心部分，分为三个小节，分别介绍了黄凡士林的定义和历史背景、制备方法以及其药理作用和临床应用。

凡士林生产技术研究毕文卓;王士新【摘要】介绍中国石化抚顺石油化工研究院以减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油替代润滑油基础油调制凡士林原料并经高压一段串联加氢制取医药白凡士林的试验情况.结果表明,减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油可以替代润滑油基础油调制物理性质符合产品要求的凡士林原料.减三线馏分油和减三线蜡下油等含石蜡组分在凡士林原料配方中的含量应在合理范围,含石蜡组分含量过高会影响调和物的拉丝性.在试验条件下,以减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油为调和组分调制的凡士林原料,可以采用高压一段串联加氢工艺生产符合GB1790-2012医药凡士林标准的白凡士林产品.%The experiments with the vacuum third line distillate,the dewaxed oil and the foots oil to replace the lube base oil to prepare the petrolatum feedstocks and then prepare the white medical petrolatum via the high-pressure single-stage series hydrogenation in Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals were introduced.The results showed that the vacuum third line distillate,the dewaxed oil and the foots oil could replace the lube base oil to meet the requirements of the production.The content of the vacuum third line distillate and the foots oil in petrolatum feedstocks should be in a reasonable range,otherwise,the high content of paraffin component could affect the spinnability of the mixture.Under the experimental condition,petrolatum feedstocks modulated by using the vacuum third line distillate,the dewaxed oil and the foots oil as the blending components could be used for producing white medicine petrolatum products in thehigh-pressure single-stage series hydrogenation process,which was in line with the standard of GB1790-2012.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2017(025)008【总页数】4页(P64-67)【关键词】石油化学工程;凡士林;加氢精制;石蜡加氢催化剂【作者】毕文卓;王士新【作者单位】中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺 113001;中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TE626凡士林的生产过程是先调和后精制，常规的凡士林调和组分是减压馏分油制取的润滑油基础油和减压渣油轻脱沥青油脱蜡蜡膏(轻脱蜡膏)，凡士林调和应使调和物的物理性质符合产品要求，调制的凡士林原料再经精制制取合格产品。