催化裂化装置滑阀故障分析

催化裂化装置关键设备故障分析及对策天津 300270摘要：催化裂化装置是石油加工工艺中的重要环节之一，同时也是炼油厂中最需要注重安全的场所之一。

在催化裂化装置运行过程中，可能会出现一些故障，这不仅会影响设备的性能和生产质量，还可能会对人员的生命财产造成威胁。

因此，下文将对催化裂化装置的关键设备故障进行详细的介绍和分析，以期提高我们对催化裂化装置的故障了解和维护能力。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障分析；对策；引言：催化裂化装置在石油加工工艺中占据着重要的地位，是炼油厂的关键设备之一。

然而，在其长期运行的过程中，可能会出现各种各样的故障，如催化剂失活、热点堵塞、噪声故障、泄漏故障等，这些故障都会对设备的性能和生产质量产生严重影响，甚至危及人员生命财产安全。

针对这些可能出现的故障，我们需要深入探究其原因和对策，及时制定应对方案。

例如，对于催化剂失活故障，需要重视对催化剂的清洗及维护；对于热点堵塞故障，需要定期对反应器进行清洗，保证设备的正常运行；对于噪声故障，需要加强设备的维护保养和调整；对于泄漏故障，需要进行紧急处理和加强安全防范措施等等。

在日益严格的环保和安全要求下，催化裂化装置的关键设备故障处理显得愈发重要，需要我们对其进行深入探究和分析，从而找到有效的对策方案，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

本文将对催化裂化装置关键设备故障进行详细论述和分析，并提出一系列的对策希望能为行业发展做出一点贡献。

一、催化裂化装置简介催化裂化装置是一种高度技术化的炼油装置，用于将石油或石油产品中的高分子化合物裂解成较小的分子。

它采用一系列反应器、加热器、冷却器、催化剂等设备，通过改变化学反应条件，实现高分子化合物分解与分解产物再结合的反应过程。

在催化裂化装置中，原料石油或石油产品经过预热后，进入到第一反应器中，在高温(600℃-700℃)、低压(0.2-0.3MPa)的反应条件下，遇到催化剂开始反应。

催化裂化装置滑阀典型故障分析摘要滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生系统中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。

本文主要介绍在不切断反应进料的情况下催化裂化再生滑阀的在线修复技术方案，列举了在滑阀常见的故障类型，重点介绍了再生滑阀在运行期间，发生阀板与丝杠脱离案例。

为避免装置停车，尝试在阀门背面增加副阀杆，充分考虑修复过程中存在的各种风险，制定相应措施，在催化裂化工业装置上实现再生滑阀阀板与丝杆脱离的在线修复。

关键词：石化设备；再生滑阀；在线修复；副阀杆再生滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生生产中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用[1]。

在紧急情况下，还起到自保切断两器的安全作用。

再生滑阀的动作受提升管反应温度信号和该阀前、后压差信号控制，反应温度与再生滑阀压降组成超驰控制。

再生滑阀出现故障将会直接关系到整个装置的长周期平稳运行[2-4]。

再生滑阀为 TSLD600 型电液单动滑阀，设计温度 750 ℃，设计压力 0.5 MPa，介质为催化剂。

XX年X月，在调整装置运行负荷时，操作参数与催化剂循环量出现大幅度波动，严重影响装置正常生产和全厂油品质量调和方案。

分析原因为催化剂再生滑阀阀板与阀杆脱开所致。

为减少因装置停车带来的经济损失，在各项安全技术措施落实的提前下，实施不停车在线开孔顶开阀板处置方案，该滑阀修复后可以实现液动关闭，手动开阀的功能，不影响正常操作。

1 滑阀简介[ 1, 2]滑阀按照隔热形式分为冷壁式和热壁式。

热壁式是早期的技术, 而冷壁式是 20 世纪 90 年代发展起来的, 其应用更加具有代表性。

1. 1 滑阀主要参数及结构阀体材质为20g或16M nR,内壁采用100~150 mm 厚的耐磨隔热双层衬里, 使阀体外壁工作温度较低。

对单动的再生、待生滑阀, 其外表实测壁温能够控制在150~180℃。

对双动滑阀,阀体内操作温度高达700℃时, 其外壁温度也不超过200℃。

一、工艺流程简介反应温度是催化裂化装置的核心控制参数，影响到装置的产品分布、转化率、能耗、产品质量等一系列参数，反应温度的高低以及是否能平稳控制关系到装置长周期运行。

反应温度的控制范围为475~525℃，正常情况下根据反应温度的高低自动调节再生滑阀的开度以控制反应温度平稳。

二、故障现象及判断2019年12月29日当班操作员发现提升管出口温度无法提高，再生滑阀开至70%，提升管出口温度仍无变化，钳工对再生滑阀进行检查，将开合螺母解开后旋转阀杆，没有阻力，判断再生滑阀阀板与阀杆脱离。

这种情况下按照惯例装置只能紧急停产检修，修复滑阀或更换滑阀阀杆，为了避免装置停产造成的巨大损失，公司和车间经过慎重考虑决定对再生滑阀进行在线修复。

三、再生滑阀在线修复处理过程1.准备工作：（1）确定施工方案并准备相关材料：在再生滑阀背面焊接法兰短节，再在法兰短节上装一个DN50的不锈钢闸阀，然后带压开孔。

开孔完毕后关闭闸阀，然后安装顶杆执行机构，通过旋转手轮将带丝杠的顶杆从所开之孔将滑阀阀板顶回。

在此过程中，可控制顶杆深入长度，来调节阀板位置，待位置合适后，再将顶杆退出，从而达到阀门开启调节的目的。

（1）按照方案要求，车间准备好相关材料。

（2）1月7日现场查看开孔点位置。

（3）1月8-10日钳工车间负责对照图纸和现场确定开孔点，车间现场配合，开孔点是施工最为关键的一步，钳工通过3天的现场测绘，确定开孔点位置。

（4）开孔前，先预制及现场动焊安装DN50白钢短节及法兰盘，主要施工难点在于，白钢短管与原再生滑阀阀杆方向一致，并于再生斜管垂直，DN50法兰盘与再生滑阀大盖端面平行，保证开孔后安装阀杆正常调节。

2.在线修复处理1月16日施工单位在再生滑阀背部开孔并安装阀杆和执行机构，具体施工步骤如下：（1）15日下午所有准备工作就绪。

（2） 16日8：00施工单位安装电钻，通入保护氮气。

9:18开始钻孔作业，9:37钻孔完毕，退出钻头，关闭阀门并拆除电钻。

催化裂化装置关键设备故障分析及对策发布时间：2023-02-23T03:28:12.271Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：王云平[导读] 原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。

王云平山东裕龙石化有限公司山东烟台 265700摘要：原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。

催化裂化过程是在催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的反应。

流化催化裂化装置是炼油企业的核心装置，其在炼油企业的物料平衡、热量平衡、燃料平衡及油品质量升级中具有不可替代的作用。

然而，催化裂化装置工艺及设备结构复杂、操作条件苛刻多变、腐蚀介质分布较广，装置的长周期运行面临诸多挑战。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障；对策引言催化裂化装置的运行受静设备、动设备、电气、仪表、工艺、操作等几个方面的影响，它们都有可能造成装置的非计划停工。

而动、静装置及部分特殊阀门故障的出现造成的非计划停车成为企业设备运行维护当中研究的一项重点工作。

本文一方面介绍了催化裂化装置包含的主要设备；另一方面根据以往各公司发生的设备故障案例对催化裂化装置关键设备故障进行分析及对策探讨，仅供参考 1催化裂化装置涉及主要设备以国内某300万吨/年催化裂化装置为例介绍其主要包含的设备如下：1.1静设备主要包括沉降器、反应器、再生器、外取热器、分馏塔、解析塔、稳定塔、催化剂罐、三级旋风分离器、除尘器、辅助燃烧室、余热锅炉、换热器、冷却器、重沸器、水封罐等。

1.2动设备主要包括增压机、富气压缩机、富气压缩机汽轮机、烟气轮机、轴流式主风机、备用主风机以及原料油泵、粗汽油泵、酸性水泵、回炼油泵、稳定汽油泵等各离心泵。

1.3特殊阀门主要包括烟机入口高温蝶阀、气压机入口放火炬蝶阀、主风机出口单向阀、主风总管单向阀、增压机出口阻尼单向阀、待生单动滑阀、再生单动滑阀、待生循环单动滑阀、再生循环单动滑阀、下流外取热器返回管单动滑阀、上流外取热器返回管单动滑阀、双动滑阀、气压机出口闸阀、气压机入口蝶阀。

关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析作者：杨振兴来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车，在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。

烟气轮机机组振动是制约机组平稳运行最常见的问题，本文通过状態监测，运用故障诊断分析方法，总结了烟气轮机常见故障特征机理，并结合机组历史状况，通过典型案例所采集的数据分析了烟气轮机的常见故障，并提出了处理故障的对应方案。

关键词：催化裂化;烟气轮机;故障1 烟气轮机典型故障模式1.1 不平衡及磨损1.1.1 磨损催化裂化装置再生烟气中所含催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟机流道产生冲刷，在高温的作用下，烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。

1.1.2 叶片断裂当叶片均匀冲刷时，磨损对烟机转子的平衡影响不大，而当出现不均匀磨损时，转子动平衡被破坏，机组振动值上升。

当冲蚀现象日益加剧，叶片受损严重，同时机组振动逐渐加大，受损叶片在长期振动产生的交变应力作用下极易发生断裂，叶片突然断裂又会使烟机转子动平衡严重破坏，振动值巨幅上升。

1.1.3 粉尘堆积烟机采用饱和蒸汽冷却、吹扫烟机轮盘。

高温的烟气通过混有较低温度的蒸汽时，或者吹扫蒸汽本身带有不饱和蒸汽时，在水分凝结作用下，烟气粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上。

这些结焦物有时是均匀分布的，有时是不均匀的，这将直接影响转子的动平衡。

特别是烟机高速旋转过程中烟气条件不断变化或结焦物增多、增重后，附着在叶片某部位的结焦物受离心力作用被甩脱，这样就严重破坏了转子的动平衡，引起机组振动突发性升高。

而当结焦物大部分被甩脱后，烟机的振动又会降下来。

1.2 动静碰摩对于烟气轮机来说，由于高温变形，烟气粉尘堆积作用更容易发生碰摩故障。

另外，分封间隙过小，同轴度偏差过大，油膜不稳，承载力减少等因素都会导致碰摩发生。

MTO装置滑阀故障分析陈海辉;陈斌;王春雷【摘要】Serious probleras of slow tnloading of slide valve and severe erosion of internals of slide valve have been found in the MTO unit in Shenhua Baotou Coal Chemical Co.,Ltd.since its start-up.The causes of existing problems of slide valves were analyzed in consideration of process characteristics of MTO unit,and revamping measttre were taken such as deviating slide valve opening center and valve body center,adding wear-resistant liner to the front bottom of the valve plate,installing wear-resistant coating to the head of valve rod,adjusting the flowrate of rail steam blowing,changing the liner's fixed forms in the valve body,etc.All these have helped to solve problems of slow unloading and internals erosion and guaranteed a long-term stable operation of MTO unit.%神华包头煤化工有限责任公司MTO装置自开工以来,出现再生滑阀下料不畅和滑阀内件冲蚀严重等问题,滑阀的运行寿命短.结合MTO装置的工艺特点和滑阀的结构特点,对滑阀存在的问题进行了原因分析,并采取了一系列改造措施:将滑阀开口中心相对于阀体中心进行偏移;阀板的前端底部增加耐磨衬里;阀杆头部增加耐磨镀层;调整导轨蒸汽吹扫量;改变阀体内部的衬里固定形式等,解决了滑阀下料不畅、内件冲蚀严重等问题,延长了滑阀使用寿命,保障了MTO装置的长周期安全稳定运行.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)009【总页数】3页(P34-36)【关键词】MTO;滑阀;冲刷;改造;故障【作者】陈海辉;陈斌;王春雷【作者单位】神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头014000;神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头014000;中石油渤海装备兰州石油化工机械厂,甘肃省兰州市730060【正文语种】中文MTO(甲醇制烯烃)装置是煤制烯烃项目的主要装置之一，也是煤制烯烃厂的核心装置。

催化裂化双动滑阀误动作处置措施滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生系统中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。

本文主要介绍在不切断反应进料的情况下催化裂化再生滑阀的在线修复技术方案，列举了在滑阀常见的故障类型，重点介绍了再生滑阀在运行期间，发生阀板与丝杠脱离案例。

为避免装置停车，尝试在阀门背面增加副阀杆，充分考虑修复过程中存在的各种风险，制定相应措施，在催化裂化工业装置上实现再生滑阀阀板与丝杆脱离的在线修复。

重油催化裂化装置所有滑阀及参数如表所示。

在在实际运行维护过程中，滑阀的故障大致可以分为滑阀本体故障和滑阀运行故障两大类。

滑阀本体故障是指滑阀的本体导致的功能性故障、安全性故障。

常见故障有阀道内耐磨衬里松脱、阀体内紧固件松脱、磨损、断裂以及阀杆密封泄露等滑阀的外部泄露问题。

滑阀的运行故障主要指阀在生产运行中的控制部分故障。

常见故障有滑阀的手动、自动切换机构卡阻、自动机切换机构卡阻，滑阀控制系统故障。

公司组织人员会商后，计划实施“在线修复”。

即制作手动推动顶杆机构，在单动滑阀背部与阀杆同轴位置带压开孔，装上顶杆机构，用手动推动顶杆推动阀板，实现阀板开启。

由于该方案无经验借鉴，高温开孔穿过耐磨衬里层采用何种刀具、推进顶杆能否对准阀板、能否顶开都是未知数。

邀请滑阀制造厂家、带压开孔厂家以及推进机构制作厂家，对方案进行可行性论证，确定具体实施步骤。

(1)与滑阀厂家及带压开孔厂家确定开孔位置及孔径。

开孔位置定在滑阀背部与阀杆同轴位置，开孔直径38m。

(2)开孔厂家根据衬里材料确定开孔刀具材料及开孔工艺。

采用高温合金研磨钻头，低速研磨开孔。

(3)推进机构制作厂家根据公司提供的设计图制作推进机构。

推进机构转动部分、支架及填料函利用旧D200m闸阀改造，顶杆直径36mm,材料为316L。

(4)搭设临时推进机构操作操作平台、敷设推进机构保护蒸汽管线。

设备开孔位置、推进机构。

3修复施工步骤阀体背部确定开孔位置。