纵轴流脱粒分离试验台的设计

纵轴流清选试验台分析山东理工大学农工学院于晓阳0引言脱粒和清选分离是联合收割机的重要工作环节之一，其工作性能指标直接影响到联合收割机的整体性能。

该试验台设计目的是通过模拟和再现农作物脱粒和清选的全过程，进而能够得到一套描述纵轴流滚筒脱粒清选机理的理论体系。

该试验台采用可组合的模块化结构,工作部件结构和运动参数的调整简单、方便,可获得多个工况下脱粒分离、清选性能指标以及脱出物的分布规律。

同时，该试验台能够模拟纵向轴流滚筒脱粒后物料在筛面的分布规律的实验,可测量:①振动筛、离心风机、惯流风机功率；②筛面风场的风量分布；③清选后物料分布的规律。

可调整:①筛面倾角、振动频率、振幅以及筛面物料的分布；②离心风机与惯流风机的上下前后位置以及风量、风压、风口倾角。

1.系统结构该试验台属于纵轴流清选试验台，其机械系统主要由离心风机、阶状抖动板、纵轴流滚筒模拟给料机、传动机构、上、下筛机构、接料箱、试验台机架和贯流风机等部分组成，如图1所示。

1.离心风机2.阶状抖动板3.模拟给料机4.传动机构5.上筛机构6.下筛机构7.接料箱8.试验台机架9. 贯流风机图1 试验台结构简图2.主要技术指标：3.工作过程在实验之前，将各工作部件的参数调整到实验要求状态，然后按照顺序启动清选部件和脱粒分离部件的各驱动电机，由人工将一定质量的作物按照要求从喂入口经过喂入螺旋输送器和输送槽进入切流脱粒滚筒，从切流凹板分离出的脱出物直接落在抖动板上，经过切流滚筒粗脱后的作物在喂入轮的输送作用下，进入纵轴流复脱分离装置，从纵轴流凹板分离出来的脱出物沿滑板落到抖动板，在双层振动筛和离心风机的联合作用下进行清选，干净的籽粒落入接粮箱，人工取样处理可得清洁度指标和籽粒在清选筛面下方的空间分布规律。

4.总结该纵轴流清选试验台能够实现轴流滚筒脱粒后物料清选分离的模拟试验；能够调整筛面物料的分布、筛面的振幅、筛面的振动频率和筛面的倾角；调整离心风机和惯流风机的风量、风压及上下前后位置和倾角；测量筛面功率消耗、测量离心风机和惯流风机的功率消耗，测量筛面风场的分布情况，测量清选后物料和杂余的分布情况。

农业机械学报第51卷增刊2 2020年12月doi：10.6041/j.issn.1000-1298.2020.S2.013纵轴流柔性锤爪式玉米脱粒装置设计与试验王占滨1王振伟2张银平1,3闫文玺1迟岩杰1刘成强3(1.山东理工大学农业工程与食品科学学院，淄博255049；2.农业农村部南京农业机械化研究所，南京210014；3.山东时风(集团)有限公司，聊城252800)摘要：针对两熟区玉米籽粒直收过程中籽粒破碎严重、未脱净率高的问题，设计了一种纵轴流柔性锤爪式玉米脱粒装置。

该脱粒装置采用纵轴流脱粒滚筒，脱粒滚筒上安装脱粒锤爪，脱粒前段和脱粒后段可更换不同型式的脱粒锤爪，脱粒锤爪与脱粒滚筒柔性连接，以降低籽粒破碎率，实现玉米的柔性低损伤脱粒。

脱粒凹板采用分段组合式，便于脱粒段、排杂段的调整，凹板圆柱钢上设计半球形凸起，以增加搓擦力，提高脱净率。

选取喂入量、滚筒转速、脱粒锤爪型式作为试验因素进行了正交试验，确定了在不同含水率下，喂入量、滚筒转速和脱粒锤爪的最佳参数组合，结果表明:含水率为25.12%时，最佳参数组合为滚筒转速500r/min，喂入量8kg/s，起脱段为扁头脱粒锤爪，平脱段和强脱段为圆头脱粒锤爪，此时籽粒破碎率为3.73%，未脱净率为0.69%;含水率为32.83%时,最佳参数组合为滚筒转速450r/min,喂入量8kg/s,起脱段、平脱段和强脱段均为圆头脱粒锤爪，此时籽粒破碎率为4.36%，未脱净率为0.70%。

关键词：玉米脱粒装置；纵轴流；柔性；脱粒锤爪中图分类号：S226.1文献标识码：A文章编号：1000-1298(2020)S2-0109-09Design and Test of Longitudinal Axial Flexible Hammer-claw Corn ThresherWANG Zhanbin1WANG Zhenwei2ZHANG Yinping1,3YAN Wenxi1CHI Yanjie1LIU Chengqiang3(1.School of Agricultural Engineering and Food Science,Shandong University of Technology,Zibo255049,China2.Nanjing Research Institute for Agricultural Mechanization,Ministry of Agriculture and Rural Affairs,Nanjing210014,China3.Shandong Shifeng(Group)Co.,Ltd.,Liaocheng252800,China)Abstract:In order to solve the problems of serious grain breakage and high unstripping rate in the direct harvest of corn in double-cropping area，a longitudinal axial flexible hammer-claw corn threshing device was designed.The threshing device adopted the longitudinal axial flow threshing drum，and the threshing hammer-claw was installed on the threshing drum.Different types of threshing hammer-claw can be replaced in the front and back sections of threshing，and the threshing hammer-claw can be flexibly connected with the threshing drum to reduce the grain crushing rate and realize the flexible and low-damage threshing of corn.The threshing concave plate adopted a segmented combination type，which was convenient for the adjustment of the threshing section and the separation section.The concave plate cylindrical steel was designed with a semi-spherical protrusion to increase the rubbing force and improve the removed rate.The feeding amount and drum rotational speed，threshing hammer-claw type were taken as test factors，the orthogonal experiment under different moisture contents was confirmed，roller speed and the best parameter combination of threshing hammer-claw results showed that under the condition of moisture content of 25.12%,the best parameter combination for the drum rotating speed was500r/min, feeding amount was8kg/s,the take-off section was a flat head threshing hammer,and the flat and strong release sections were round head threshing hammer-claw，the grain crushing rate was 3.73%，unstripping rate was0.69%.Under the condition of water content of32.83%，the optimal parameter combination was the drum speed of450r/min,the feeding amount of8kg/s,the take-off section,the 收稿日期：20200810修回日期：20200922基金项目：中国博士后基金项目(2018M642685)、国家重点研发计划项目(2018YFD03006)和山东省现代农业产业体系玉米创新团队机械加工岗位专家项目作者简介：王占滨(1996—)，男，硕士生，主要从事玉米籽粒直收技术与装备研究,E-mail：724090343@通信作者：张银平(1989—)，女，讲师，主要从事旱作农业机械化体系及装备研究,E-mail：zhangyinping929@110农业机械学报2020年flat and strong release sections were all round head threshing hammer-claws，and the grain crushing rate and unstripping rate were4.36%and0.70%，respectively.Key words:corn threshing device；longitudinal axial flow；flexibility；threshing claw0引言玉米机械化收获是实现玉米生产全程机械化的重要环节，玉米机械化收获有果穗收获和籽粒收获2种方式。

纵轴流脱粒分离装置的试验研究与分析的开题报告一、选题背景目前农业工业化发展迅速，农作物的收割工作也越来越自动化和智能化。

收割后的作物要使用特殊的机器或设备进行清理过程，以便于将作物中的颗粒物和其他异物进行分离。

其中，纵轴流脱粒分离装置是一种重要的设备，能够有效地将作物中的颗粒物和其他杂质分离，让纯净的作物颗粒得以保留。

为更好地了解纵轴流脱粒分离装置的作用、优势以及在现代农业中的应用，需要对其进行试验研究与分析，建立一个系统的理论框架。

二、研究目的1.了解纵轴流脱粒分离装置的工作原理及其在农业中的应用。

2.针对纵轴流脱粒分离装置的特点和应用效果，开展试验研究，探究装置的优缺点。

3.对试验数据进行分析和处理，总结纵轴流脱粒分离装置的使用注意事项和优化方案。

三、研究内容1.了解纵轴流脱粒分离装置的工作原理、分类及特点。

2.收集国内外纵轴流脱粒分离装置的相关试验数据及文献。

3.设计试验方案，完成实验并对实验数据进行分析处理。

4.总结试验结果，提出对纵轴流脱粒分离装置的改进及优化方案。

四、研究方法1.文献调研法。

调研国内外纵轴流脱粒分离装置的研究进展、特点、优缺点以及在农业中的应用。

2.实验方法。

在实验室中对纵轴流脱粒分离装置进行实验，收集实验数据并进行分析。

3.统计分析法。

对收集的实验数据和文献资料进行统计分析，总结试验结果和优化方案。

五、预期成果1.了解纵轴流脱粒分离装置的工作原理、分类及特点。

2.收集国内外纵轴流脱粒分离装置的相关试验数据及文献，并总结其优缺点。

3.开展实验研究，探究纵轴流脱粒分离装置的优缺点及试验数据。

4.总结试验结果，提出纵轴流脱粒分离装置的改进及优化方案。

5.撰写一份完整的研究报告，并在相关学术会议上进行展示。

六、研究难点1.设计严谨的实验方案，避免影响实验结果。

2.准确提取实验数据，并进行有效分析处理。

3.探究纵轴流脱粒分离装置的优缺点，提出有效的改进方案。

七、进度安排时间节点研究内容第1-2周确认选题并整理文献第3-4周进行实验，并整理试验数据第5周对数据进行统计分析第6周撰写实验报告第7周论文修改和完善第8周完成毕业论文并进行答辩八、参考文献1. 薛金恒, 丁兆云. 农业机械化学[M]. 北京印刷学院出版社, 2014.2. 姚云雷, 孙建伟, 吴志平. 纵轴流脱粒分离设备研究与改进[J]. 河南科技大学学报, 2017(03):82-86.3. 王新兵, 李虎. 小型轴流式轧棒机果实脱粒性能研究[J]. 农业机械学报, 2017(10):56-59+65.。

江苏大学硕士学位论文纵轴流联合收割机切流脱粒分离装置的试验研究与分析姓名：贾毕清申请学位级别：硕士专业：农业机械化工程指导教师：李耀明20100611 江苏大学硕士学位论文摘要本文简述了国内、外联合收割机的研究现状和典型脱粒分离装置的工作原理。

设计并研制出纵轴流脱粒分离．清选试验台切流脱粒分离装置和强制喂入装置，在自行研制的纵轴流脱粒分离一清选试验台上，对钉齿和刀形齿切流脱粒分离装置进行台架试验。

通过试验比较两种切流脱粒分离装置、配置两种不同形式切流脱粒分离装置的切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的脱净率、脱粒功耗，从而得出脱粒分离性能较佳的切流脱粒分离装置和切流与纵轴流组合式脱粒分离装置。

其次，运用回归分析方法和ＤＰＳ数据处理软件建立刀形齿切流脱粒分离装置脱净率、脱粒功耗的数学模型。

最后，应用ＭＡＴＬＡＢ优化工具箱对所建立的数学模型进行多目标优化，使该切流脱粒分离装置的工作参数得到综合优化。

另外，建立物料在强制喂入轮的螺旋叶片输送过程中的运动模型，通过仿真得到了螺旋叶片的结构和运动参数对物料的轴向移动能力的影响。

本课题在对小麦相关特性研究的基础上，对两种不同的切流脱粒分离装置进行分析研究，得出了两种切流脱粒分离装置的工作性能差异，这大大加深了对纵轴流联合收割机不同形式切流脱粒分离装置工作规律的认识。

同时对性能较佳的刀形齿切流脱粒分离装置建立数学模型、优化得出了该切流脱粒分离装置的最佳工作参数。

此外，本课题的研究为纵轴流联合收割机的研究提供了理论依据，对进一步提高和完善我国纵轴流联合收割机具有重要的现实意义。

关键词：纵轴流联合收割机，切流脱粒滚筒，强制喂入轮，试验分析，数学模型，优化江苏大学硕士学位论文Ｔｈｉｓｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎｐｒｅｓｅｎｔｓｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏｍｂｉｎｅｈａｒｖｅｓｔｅｒａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄａｎｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｙｐｉｃａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．ｔａｎｇｅｎｔｉａｌｆｌｏｗｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔａｎｄｃｏｍｐｕｌｓｏｒｙｆｅｅｄｉｎｇｕｎｉｔｏｎｔｈｒｅｓｈｉｎｇ，ｓｅｐａｒａｔｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｉｎｇｔｅｓｔ－ｆｉｇｏｆａｘｉａｌｆｌｏｗｗｅｒｅｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｅｄ，Ｓｐｉｋｅ—ｔｏｏｔｈａｎｄｋ?睿椋妫濉 簦铮铮簦?ｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｔａｎｇｅｎｔｉａｌｆｌｏｗｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｏｎｔｈｅｓｅｒｆ－ｄｅｓｉｇｎｅｄｔｈｒｅｓｈｉｎｇ，ｓｅｐａｒａｔｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｉｎｇｔｅｓｔ—ｒｉｇｏｆａｘｉａｌｆｌｏｗ．Ｔｈｒｏｕｇｈｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｗｅｇｅｔｔｈｅｔｈｒｅｓｈｉｎｇｒａｔｅａｎｄｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｗｏｔａｎｇｅｎｔｉａｌｆｌｏｗｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｓａｎｄｔａｎｇｅｎｔｉａｌ—ａｘｉａｌｆｌｏｗｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｓｉｎｇｔｗｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔａｎｇｅｎｔｉａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｓ．ｗｅｍａｋｅａｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｇｅｔｔａｎｇｅｎｔｉａｌｆｌｏｗｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔａｎｄｔａｎｇｅｎｔｉａｌ·ａｘｉａｌｆｌｏｗｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｕｓｉｎｇｔｗｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔａｎｇｅｎｔｉａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｓｗｉｔｈａｂｅｔｔｅｒｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｂｙｍｅａｉ塔ｏｆｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ，ａｐｐｌｙｉｎｇＤＰＳｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｓｏｆｔｈｒｅｓｈｉｎｇｒａｔｅａｎｄｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｒｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．ｆｉｎａｌｌｙ，ｗｅａｐｐｌｙａｍｕｌｔｉ－ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ０１１ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎＭＡＴＩ＿ＡＢｏｐｔｉｍｕｍｔｏｏｌｂｏｘｉｎｏｒｄｅｒｔｏｇｅｔｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｏｐｔｉｍｉｓｔｉｃｏｐｅｒａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｉｔ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｍｏｔｉｖｅｍｏｄｅｌｏｆｍａｔｅｒｉａｌｗｈｉｃｈｉｓｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄｂｙｈｅｌｉｃａｌｖａｎｅｏｆｃｏｍｐｕｌｓｏｒｙｆｅｅｄｉｎｇｄｒｕｍｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ｗｅｇｅｔｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎｄｍｏｔｉｖｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｈｅｌｉｃａｌｖａｎｅｏｎｃａｐａｂｉｌｉｔｙｏｆａｘｉａｌｍｏｔｉｏｎｏｆｍａｔｅｒｉａｌｂｙｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｗｈｅａｔ，ａｎａｌｙｔｉｃａｌｓｔｕｄｙｉｎｇｏｎｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｗｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｔａｎｇｅｎｔｉａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｓ，ｗｅｍａｋｅｏｕｔｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｆｗｏｒｋｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍ，ｗｈｉｃｈｄｅｅｐｅｎｓｏｕｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇｏｎｗｏｒｋｉｎｇｒｅｇｕｌａｒｉｔｙｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔａｎｇｅｎｔｉａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｂｅｓｔｗｏｒｋｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｒｏｕｇｈｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｓａｎｄｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｍｕｌｔｉ－ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｔａｎｇｅｎｔｉａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｗｉｔｈａｂｅｔｔｅｒｔｈｒｅｓｈｉｎｇａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ａｌｌｔｈｅｓｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｐｒｏｖｉｄｅｓｏｍｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｂａｓｉｓｆｏｒｆｕｒｔｈｅｒｓｔｕｄｙｏｎａｘｉａｌｆｌｏｗｃｏｍｂｉｎｅｈａｒｖｅｓｔｅｒ，ａｎｄａｓｓｕｍｅａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔａｎｄｒｅａｌｉｓｔｉｃｒｏｌｅｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｘｉａｌｆｌｏｗｃｏｍｂｉｎｅｈａｒｖｅｓｔｅｒｉｎＯｕｒｃｏｕｎｔｒｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｘｉａｌｃｏｍｂｉｎｅｈａｒｖｅｓｔｅｒ，ｔａｎｇｅｎｔｉａｌｔｈｒｅｓｈｉｎｇｄｒｕｍ，ｃｏｍｐｕｌｓｏｒｙｆｅｅｄｉｎｇｄｒｕｍ，ｔｅｓｔａｎａｌｙｓｉｓ，ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌ，ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎⅡ学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

纵轴流脱粒分离试验台的设计赵德春;余涛;蔡晓华【摘要】脱粒分离是联合收割机的重要工作环节之一,其工作性能指标直接影响到联合收割机的整机性能.为此,设计了纵轴流脱粒分离试验台.试验台工作部件更换调整方便,运动参数可实现无极调节.同时,设计了分析脱出物籽粒空间分布的接料箱.采用了工控机和采集卡相结合的测控方法,实现了对工作部件的转速、扭矩等参数实时采集、显示和处理,模拟和再现了纵轴流滚筒脱粒分离作物的全过程.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2010(032)007【总页数】3页(P121-123)【关键词】联合收割机;纵轴流;脱粒分离;实验台【作者】赵德春;余涛;蔡晓华【作者单位】黑龙江省农业机械工程科学研究院,哈尔滨,150081;黑龙江省农业机械工程科学研究院,哈尔滨,150081;黑龙江省农业机械工程科学研究院,哈尔滨,150081【正文语种】中文【中图分类】S2370 引言水稻是我国的4大粮食作物之一。

由于水稻属于湿度大难脱作物，而轴流滚筒脱粒分离装置具有脱粒时间长、作用柔和、脱净率高、破碎率低、分离彻底等特点，因此被广泛地应用在大中小型水稻联合收割机上。

目前，我国大中型水稻联合收割机都采用纵向布置轴流滚筒脱粒分离装置的形式。

脱粒分离是联合收割机的重要工作环节之一，其工作性能指标直接影响到联合收割机的整机性能。

到目前为止，还没有成熟的理论体系能描述纵轴流滚筒脱粒分离的机理。

因此，有必要设计纵轴流滚筒脱粒分离试验台，模拟和再现作物脱粒、分离的全过程。

1 机械系统及工作过程1.1 机械系统结构、功能及主要技术参数1.1.1 机械系统结构纵轴流脱粒分离试验台机械系统结构由试验台机架、物料输送带、喂入搅龙、倾斜输送槽、切流脱粒装置、强制喂入装置、纵轴流双滚筒脱粒分离装置、纵轴流单滚筒脱粒分离装置、可移动接料箱、接草箱以及试验台机架等部分组成，结构如图1所示。

1.接草箱2.接料箱3.轴流脱粒装置4.试验台机架5.后喂入装置6.切流脱粒装置7.倾斜输送槽8.喂入纹龙9.物料输送带图1 纵轴流脱粒分离试验台结构示意图1.1.2 机械系统主要功能纵轴流脱粒分离试验台可进行切流脱粒装置、强制喂入装置、纵轴流双滚筒脱粒分离装置、纵轴流单滚筒脱粒分离装置等工作部件的实验研究，可研究不同喂入量对脱粒分离性能的影响。

王君，孙建超，季明仁，等.纵式轴流油莎豆脱粒分离装置设计与试验[J].沈阳农业大学学报，2024，55（2）：195-206.WANG Jun ,SUN Jianchao,JI Mingren,et al.Design and testing of a longitudinal axial flow cyperus esculentus threshing and sepa⁃rating device[J].Journal of Shenyang Agricultural University,2024，55（2）：195-206.沈阳农业大学学报，2024，55(2)：195-206Journal of Shenyang Agricultural Universityhttp ：//DOI:10.3969/j.issn.1000-1700.2024.02.007收稿日期：2023-10-30基金项目：吉林省教育厅“十四五”科学研究项目（JJKH20230388KJ ）第一作者：王君（1980-），女，博士，讲师，从事智能农业装备研究，E-mail:********************.cn 通信作者：陈晓明（1985-），男，硕士，副教授，从事智能农业装备研究，E-mail:******************.cn纵式轴流油莎豆脱粒分离装置设计与试验王君，孙建超，季明仁，丁尘磊，陈天增，陈晓明（吉林农业大学工程技术学院，长春130118）摘要：为了解决油莎豆收获过程中破损率高、脱净率低等问题，结合现有的农作物脱粒分离装置的特点，设计了一款纵式轴流油莎豆脱粒分离装置。

对该装置的脱粒滚筒、螺旋喂入头、凹版筛等关键部件进行了设计。

对脱粒滚筒进行应力和模态分析，确定设计的合理性，并通过试验确定了影响脱粒性能的主要因素，利用搭建的纵式轴流油莎豆脱粒分离试验台进行单因素试验，得到了脱粒分离性能较好的滚筒转速及脱粒间隙的变化范围。