钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究

·35·我国是农业大国，农业的质量和产量支撑我国农业大国的地位。

玉米农作物作为我国主要农作物，它的质量和产量影响着我国农业的发展。

在玉米农作物种植过程中，最为复杂的环节是脱粒环节，根据这一环节的需要，业界已经研发并制作了多种类型的脱粒设备，而小型的脱粒机却是应用最为广泛的设备。

随着农业的发展，现有的小型脱粒设备其性能已经落后，不能满足现在农业的发展需求，因此，需要利用有效的措施进行改良。

以下内容就是对小型脱粒机的改良措施研究，具体内容如下：1.国内的脱粒机发展情况分析脱粒机设备的研发，为我国农业玉米的剥粒工作带来了便捷和产量。

所以，农村家家户户都使用了脱粒机设备进行玉米的剥粒工作。

我国生产脱粒机设备以每年35万左右的生产速度大力生产，生产厂家约有600家左右分布于我国各地。

大型脱粒设备的生产厂家，主要集中在东北三省处，此处生产厂家所生产的脱粒机，其结构设计具有合理性，其技术性能也很高，功能性也很齐全，主要用于商业化的生产作业。

中型脱粒设备的生产主要集中在中原地区，生产的产量较大。

小型的脱粒机主要是在南方地区进行生产，这一区域生产的脱粒设备主要利用的是简易的脚踏式脱粒机，为的是增强动力，其结构比较简单化，技术含量较低，主要用于庭院内和田间的作业环境。

根据生产的不同需求，脱粒机的尺寸有所不同，其脱粒的方式也是不同的。

我国曾自行研制出脱粒机设备，其结构属于冲击式，已经被广泛使用于剥粒工作中。

随后，我国根据引进的种子加工设备，又研发出了搓擦式的脱粒机，也被广泛运用起来。

我国通过引进环节，然后再自行研发，又研发出了挤搓式的脱粒设备，其效果更为显著。

研究者又研发出了差速式的脱粒机设备，为农业做出贡献。

2.脱粒机工作原理以及脱粒装置的分类研究我国脱粒机的大力研发，目前广为使用的是挤搓式的小型玉米脱粒设备，此设备主要是由滚筒和凹板构成。

它的工作原理是：玉米通过喂入口进入设备内，在滚筒和凹板的间隙位置进行螺旋式的转动，然后被钉齿和凹板的挤压和剪切作用下，玉米粒被成功的剥下，最后，被剥出的玉米粒会从凹板的底部分离出来，玉米棒则是从滚筒的下部出口流出。

本科毕业设计（论文）论文题目水稻脱粒机的设计作者姓名佟景仲专业机械设计制造及其自动化指导教师李灵凤副教授2018年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）水稻脱粒机的设计继续教育学院学院：机械设计制造及其自动化专业：佟景仲姓名：学号：16164109210551006李灵凤指导教师：2018年6月答辩日期：摘要摘要为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。

该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。

该机采用半进料、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。

本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。

其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。

关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractIn order to meet the needs of threshing production of rice, it is imminent to design a kind of needle rice thresher. The rice thresher can complete threshing, screening, separation and bagging. The machine is small in size, light in weight, flexible in operation, good in adaptability and adaptability, and solves the problem of rice harvest better. The machine is threshing by half feeding and bow toothed cylinder threshing machine to ensure that the threshing is clean, the crushing rate is low, and the separation performance is good.The main purpose of this design is to optimize the grain threshing structure of the existing rice and improve some shortcomings of its existence. In principle, the main purpose is to thresh the rice with the principle of combing brush and threshing, and the principle of combating the separation of the rice from each other, which is mainly embodied in the design of the teeth separated from the roller. . Secondly, cleaning is done by combining fan and sieve to improve the separation of rice grain and impurities and improve the purity of rice grain.Keywords:Rice thresher; threshing; separation; cleaning目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 目录 (III)第1章绪论 ........................................................................................................ - 1 -1.1 课题背景及研究的目的和意义 .................................................................. - 1 - 第2章水稻脱粒机的总体设计 ............................................................................ - 2 -2.1 脱粒机工作原理 .......................................................................................... - 2 -2.2 系统的功能描述和功能分解 ...................................................................... - 3 -2.3 总体方案设计和求解 .................................................................................. - 4 - 第3章水稻脱粒机的各部分设计 ........................................................................ - 5 -3.1 脱粒装置设计 .............................................................................................. - 5 -3.1.1 脱粒原理 ................................................................................................ - 5 -3.1.2 脱粒装置类型选择 ................................................................................ - 5 -3.1.3 脱粒滚筒转速计算 ................................................................................ - 6 -3.1.4 滚筒直径计算 ........................................................................................ - 7 -3.1.5 脱粒滚筒长度确定 ................................................................................ - 7 -3.1.6 滚筒脱粒齿设计 .................................................................................... - 7 -3.2 清选装置设计 .............................................................................................. - 8 -3.2.1 清选原理 ................................................................................................ - 8 -3.2.2 清选装置类型的选择 ............................................................................ - 9 -3.2.3风机参数的选择和计算 ......................................................................... - 9 -3.2.4 凹板的设计 .......................................................................................... - 10 -3.3 动力的选择 ................................................................................................ - 11 -3.3.1 整机消耗的功率计算 .......................................................................... - 11 -3.3.2 电动机的选择 ...................................................................................... - 12 -3.4.4 皮带轮的设计与计算 .......................................................................... - 12 -3.4.5 确定V带根数 ..................................................................................... - 13 -3.4.6 单根V带预紧力的计算 ..................................................................... - 14 -3.4.7 计算压轴力 .......................................................................................... - 14 -3.5 轴的设计与计算 ........................................................................................ - 14 -3.5.1 轴的材料选择 .................................................................................... - 14 -3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................... - 14 -3.5.4 键连接选择 ........................................................................................ - 15 -3.5.5 滚动轴承选用 .................................................................................... - 15 - 第4章主要部件的校核 ...................................................................................... - 16 -4.1 圆柱齿轮校核 ....................................................................................... - 16 -4.2 轴的校核 ............................................................................................... - 16 -4.3 键强度校核 ........................................................................................... - 18 -4.4 滚动轴承校核 ....................................................................................... - 18 -4.5 计算所需的径向基本额定动载荷 ......................................................... - 18 - 结论 .................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................ - 20 - 致谢 .................................................................................................................... - 21 -第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景及研究的目的和意义我国稻区分布广泛，从南方的海南，到我国的最北边黑龙江，到遥远的西边伊犁，再到东边的台湾;还有在海平面以下的耕地，位于云南和贵州的高原耕地，都有水稻的存在。

约翰迪尔纵轴流小麦收割机马根众【期刊名称】《农业知识（致富与农资）》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P30-34)【作者】马根众【作者单位】山东省农业机械技术推广站 250100【正文语种】中文约翰・迪尔纵轴流谷物收割机与传统的“切流脱离+横轴流分离”型小麦收割机相比，脱粒和分离机构采用“切流脱离+纵轴流分离”TCS技术或全纵轴流脱离分离的STS技术，其显著特点是分离能力更强，收获效率更高。

同时谷物秸秆可从收割机正后方排除，加装切碎抛洒机构可实现全割幅小麦秸秆均匀抛洒，避免对后续环节作业的堵塞，利于秸秆综合利用和农业生态环境保护。

1.迪尔C100型谷物联合收割机迪尔C100型谷物联合收割机采用独创的CTS切流式脱粒滚筒加单轴流板齿分离技术，切流滚筒调整范围大、转速较低，实现了在高脱净率的情况下脱粒柔和，减少对谷粒的损伤，有效地降低子粒破碎率，提高粮食的品质；单板齿分离滚筒长，分离面积大，高湿谷草通过性好，分离能力强；板齿分离滚筒与凹板系偏心配置，使分离更彻底；纵轴流滚筒与凹板间隙较大，减少了分离过程中谷粒破碎率；排草口选装切碎抛撒装置，对秸秆切碎并在割幅内均匀抛撒，为后续作业创造条件。

配置割台底板采用不锈钢材料，输送潮湿作物不锈蚀，利于谷物流畅通输送；全伸缩指式搅龙结合喂入优化设计，避免潮湿作物在喂入过程中缠绕堆积造成的堵塞。

采用无级调速拨禾轮，确保垂直扶禾，减少割前损失；拨禾轮弹齿抓取力强，利于倒伏作物收获；设置割台快速挂接装置，割台切换快捷方便，选配挠性割台采用仿形技术设计，满足低割茬的收获要求；过桥喂入辊可浮动，适应各种复杂作物条件。

行走机构采用分体式结构前桥、单边制动，转向灵活，转弯半径小，利于水田收获；选配后轮驱动，满足地面恶劣、泥泞条件下的收割需要。

迪尔C100型谷物联合收割机以收获水稻、小麦为主，配备相应功能部件后还可收获大豆等作物，实现一机多用。

适于中等规模家庭农场和专业合作社选用。

自走式油菜捡拾脱粒联合收获机的设计作者：孙桂芹王卓来源：《农业开发与装备》 2014年第10期孙桂芹，王卓（国家农作物收割机械设备质量监督检验中心，黑龙江佳木斯 154004）摘要：所设计的自走式油菜捡拾脱粒联合收获机，将油菜捡拾以后送至联合收割机中进行脱粒分离清选。

其设计原则及结构，技术参数科学、合理，捡拾器工作流程与脱粒清选部件工作流程符合实际作业情况，有良好的使用性，且各项性能指标合乎标准。

关键词：自走式；油菜捡拾脱粒机；设计当前中国很多地区收获油菜凭借人力，劳动强度大，生产效率及其低下，对油菜产业的快速发展带来了严重不良影响。

加之南方地区的冬油菜受到双季稻、晚秋作业收获迟的制约不能及时播种，且用育苗移栽种植方式，油菜茎秆粗壮，形成较多分枝，上层与下层果实的成熟时间不一致，采用机械联合收获十分困难。

针对这种现状，本文设计了一种自走式油菜捡拾脱粒联合收获机，以期提升全国各个地区油菜收获效率。

1 自走式油菜捡拾脱粒联合收获机设计概述1.1 设计原则及结构1.1.1 设计原则。

利用稻麦联合收割机成熟的结构零部件，将适合晾晒后油菜收获脱粒清选零部件的工作参数进行优化设计，达到便于调控、一机多用的目的。

设计出来的捡拾器可挂接自走联合收割机达到捡拾、输送无缝相接，确保作业流畅，最大限度减少回带、炸荚损失。

同时可满足机器或者人力割晒等铺放形式的捡拾作业，在保证降低收获损失率的基础上，适当提升作业效率[1]。

1.1.2 设计结构。

油菜捡拾脱粒联合收获机主要由6部分组成，如图1所示。

其中在独立单元式捡拾器未挂接自走联合收割机的条件下，该机器可以正常开展稻麦收获作业，一机多用。

1.2 工作原理与技术参数1.2.1 工作原理。

在该机器运行前，利用割晒机把作物割倒，成条铺放晾晒，然后捡拾脱粒。

在其工作时，捡拾器上的捡拾带（带有拨指）转动拾起作物，并将其送进割台装置，借助横向输送搅龙喂入至输送装置，继而输送至脱粒滚筒，在滚筒与凹板的共同作用下进行脱粒。

word本科生毕业论文〔设计〕中文题目玉米脱粒机工作过程分析与优化设计英文题目Analyse and Optimal Design of the ThreshingProcess of the Corn Thresher学生某某班级学号学院专业指导教师职称目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 研究背景与意义11.2 玉米脱粒机的种类与特点11.2.1 玉米脱粒机的表示方法11.2.2 各类玉米脱粒机的工作原理21.2.3 综合比拟各类玉米脱粒机41.3 国外玉米脱粒机的开展41.4 国内玉米脱粒机的开展51.5 存在的问题61.6 本文主要研究内容7第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理82.1 板齿脱粒机根本结构与工作过程82.2 板齿脱粒机工作原理82.3 本章小结9第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计103.1 板齿设计103.1.1 板齿作用103.1.2 板齿样式与尺寸103.2 电动机设计113.2.1 板齿玉米脱粒机所需功率113.2.2 电机选择错误!未定义书签。

3.3 传动带的设计错误!未定义书签。

3.3.1 传动带的选取错误!未定义书签。

3.3.2 V带设计错误!未定义书签。

3.4 带轮设计错误!未定义书签。

3.4.1 带轮材料错误!未定义书签。

3.4.2 主动带轮设计错误!未定义书签。

3.4.3 从动带轮设计错误!未定义书签。

3.5 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。

3.5.1 脱粒主轴作用错误!未定义书签。

3.5.2 阶梯轴设计错误!未定义书签。

3.5.3 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。

3.5.4 阶梯轴的校核错误!未定义书签。

3.6 凹板设计错误!未定义书签。

3.6.1 凹板作用错误!未定义书签。

3.6.2 凹板类型错误!未定义书签。

3.6.3 凹板间隙错误!未定义书签。

3.6.4 凹板其他尺寸错误!未定义书签。

3.7 脱粒仓结构设计错误!未定义书签。

3.7.1 脱粒仓作用错误!未定义书签。