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氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
临时用氧气施工组织设计方案范本1. 引言本文档旨在提供一份临时用氧气施工组织设计方案的范本，以帮助项目组合理安排施工过程中的氧气使用，确保工作场所的安全性和有效性。
2. 施工组织设计方案2.1 施工目标本次施工的主要目标是确保在需要氧气进行作业的地点提供充足、稳定的氧气供应，并确保施工人员的安全和作业效率。
2.2 施工组织结构安排专门的氧气施工小组，包括氧气供应人员、施工现场监督人员和安全管控人员。
他们协同工作，并负责各自的职责。
2.3 施工流程以下是临时用氧气施工的基本流程：1. 调查和评估：在施工前，对施工地点进行调查和评估，确定氧气供应方式和所需设备。
2. 计划和准备：根据调查结果，制定施工计划，包括氧气供应时间表、设备准备和人员配备。
3. 配置氧气设备：确保提供足够的氧气储备，并正确配置氧气供应设备。
4. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，包括氧气使用操作方法和应急处置措施。
5. 施工执行：按照施工计划进行氧气供应和相关作业，并确保安全和质量。
6. 监督和检查：进行现场监督和检查，确保施工过程符合安全标准和工艺要求。
7. 故障处理和维护：如有氧气供应故障或设备需要维护，及时采取相应措施进行处理。
2.4 安全措施为确保施工过程中的安全性，应采取以下基本措施：- 确保氧气供应设备的良好工作状态，定期检查维护。
- 建立施工现场指定区域，限制外人进入。
- 提供足够的通风设施，避免氧气过量浓度。
- 建立应急处置措施，包括火灾、泄漏等突发事件的处理方法。
- 实施严格的施工人员培训和安全意识教育。
3. 总结本文提供了一份临时用氧气施工组织设计方案的范本，通过合理安排施工流程和采取必要的安全措施，旨在确保氧气施工的安全和有效性。
实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化。
某集团氧气站工程施工组织设计一、前言本文档旨在对某集团氧气站工程施工组织设计进行详细的说明和规划。
通过合理的组织设计，确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和进度的控制。
二、工程概述某集团氧气站工程位于某市工业园区，总占地面积10000平方米，主要包括场地平整、建筑物建设、设备安装、管道连接等工作。
工期为6个月，预计投资500万元。
三、施工组织原则1.安全第一：施工组织设计必须符合国家安全标准和施工规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
2.环保优先：在施工过程中，要严格按照环保要求进行施工，减少对环境的污染。
3.高效经济：通过对施工过程的组织设计，提高施工效率，控制成本，优化资源配置。
四、组织结构根据施工工程的规模和任务，划定以下组织结构： 1. 项目经理：负责整个工程的组织和协调，监督施工的进展及质量控制。
2. 技术负责人：负责工程设计和施工技术的指导。
3. 施工班组长：负责具体施工工作的组织和安排。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
5. 质量检查员：负责对施工过程进行质量控制和验收。
五、施工步骤和工期计划1.场地平整：包括清理垃圾、破土、填平等工作，预计需要2个月完成。
2.建筑物建设：包括主体结构施工、外墙粉刷、室内装饰等工作，预计需要4个月完成。
3.设备安装：包括氧气设备的安装调试，预计需要1个月完成。
4.管道连接：包括氧气管道的布置和连接，预计需要1个月完成。
六、资源配置1.人员：根据施工工期和任务量，合理调配施工人员，确保施工进度和质量的控制。
2.设备：根据施工需要，租赁或购买相应的施工设备，保证施工的顺利进行。
3.材料：按照设计要求，采购符合要求的施工材料，确保施工质量和安全。
七、安全管理施工过程中的安全管理非常重要，需要采取以下措施： 1. 制定详细的安全管理制度和安全操作规程，确保施工人员严格执行。
2. 提供必要的安全防护装备和安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
施工组织设计（方案）报审表工程名称：山东莱钢永锋钢铁有限企业 450m3高炉及有关设备升级改造工程编号：致：山东莱钢永锋钢铁有限企业动力部项目部、炼铁厂项目部山东省建筑工程监理企业我方已依据施工合同的有关规定达成了氧气管道安装施工方案的编制，并经我单位上司技术负责人审察同意，请予以审察。
附件：氧气管道安装施工方案承包单位（章）：天津二十冶项目经理：日期：建设单位审察建议：主管工程师：日期：监理单位审察建议：项目监理机构：监理工程师：日期：山东莱钢永锋 1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案编制：审核：批准：业主审批：天津二十冶莱钢永锋钢铁有限企业项目经理部机装分企业专业项目经理部2009年 7 月 10 日目录一、编制依照 -------------------------------------1二、工程概略及特色 ------------------------------ 1三、氧气管道、管件及阀门的查验-------------------1四、氧气管道的酸洗及脱脂 -------------------------2五、氧气管道的安装 -------------------------------2六、氧气管道的试压及吹扫 -------------------------4七、施工工具及资料计划 ---------------------------6八、劳动力计划 -----------------------------------7九、质量保证举措 ---------------------------------7十、安全技术保证举措 -----------------------------8附图：凉风富氧管道系统图 ------------------------9一、编制依照1、莱钢永锋 4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应依照莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的一致安排和部署。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案一、施工单位本工程的施工单位为xxx建设工程有限公司，注册资金xxx万元，主要从事房屋建筑工程施工，并拥有多年的工程施工经验和优良的工程管理团队。
二、施工现场本工程施工地点为石油化工厂，氧气站区域。
为确保施工顺利，施工前应进行现场勘察，以保证施工不受现场环境的影响，同时有充分准备。
三、施工人员本工程需具备以下人员配备：1.1 名施工单位工程技术负责人，主要负责施工现场各项技术管理和解决技术问题。
2.2 名现场施工监理人员，负责监督施工过程中的质量、安全和进度。
3.6 名焊工，其中包括四名氩弧焊工和两名埋弧焊工，负责氧气管道的焊接工作。
4.2 名电工，负责对管道系统中的电气设备进行调试和安装。
四、施工流程1.方案设计阶段本阶段需要根据实际施工需求，制定焊接施工方案，包括焊接工序、安全措施、技术要求等。
同时，需要对施工现场进行概念设计和图纸设计，确保施工图纸的规范性和准确性。
2.工程准备阶段本阶段需要按照方案设计，采购原材料和施工设备，并检查材料和设备是否符合规格，质量上乘。
同时，根据方案安排技术人员和施工人员的工作任务，适当培训施工人员的安全意识和技术水平。
3.施工过程阶段3.1表面处理氧气管道一般采用钢制管道进行布置，施工前需要对管道进行外油清洗，去除表面的污物、油漆和氧化物等物质，使其达到清洁、光洁、没有粉刺和裂纹的表面要求。
3.2切割焊接根据设计方案测量氧气管道的长度，然后采用氧炔切割机进行管道的切割，确保管道的精度和垂直度。
然后，根据设计要求和工艺规范选择合适的电弧焊接工艺进行焊接。
3.3安装完成氧气管道的焊接后，需要对氧气管道进行安装，包括安装氧气调压器和流量计等设备，安装时应注意设备的安装位置和角度。
3.4通气完成安装后需要对系统进行通气，在通气过程中，应注意系统中的空气和杂质、水分等有害物质的清理和排除，以确保管道的纯净度和安全性。
3.5试车完成通气后，需要对管道系统进行试车，包括开启氧气和其他气体的开关，测试氧气调压器和流量计的工作效果以及气体的流量和压力等参数。
目录第一章工程概况1第一章工艺流程及特点1第一章施工准备3第一章施工进度计划7第一章机械设备管道安装7第一章电气安装与调试13第一章仪表安装及调试21第一章自动化系统（DCS）调试22第一章工程质量保证体系及措施24第一章安全保证体系及措施26第一章文明施工管理措施28工程概况**集团10000Nm3/h 氧气站工程是根据**集团的发展计划，主要与高炉和新建炼钢设备配套。
氧气站位于**集团工业一区西北角，设备为**制氧机厂制造，空压机为进口设备。
本项目新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等，主体空分设备采用国产外压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。
空分设备的主要特点是：10000 Nm3/h 制氧机采用常温分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。
工艺流程及特点2.1 工艺流程本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。
原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水。
空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。
出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。
在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2 等被分子筛吸附。
净化后的空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。
相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案一、前言氧气是生产过程中必不可少的气体，如今，氧气的使用已经遍及各个行业，特别是医疗、煤炭、化工等工业。
在氧气使用过程中，一旦出现泄漏，就会造成安全事故。
因此，针对氧气站区域管道的施工，必须制定详细的组织设计方案，保证氧气输送过程中的安全性。
二、施工前准备1. 明确工作内容氧气站区域管道主要包括输气管道、放空管道、稳压管道、安全阀管道等，施工前应对管道进行分类、分析，制定适当的施工方案。
2. 制定安全措施在氧气站区域管道的施工过程中，应高度重视施工安全问题，应做好以下工作：（1）由具有安全资质的施工负责人设立现场安全管理规章制度。
（2）安排专人负责现场安全管理，做好工程安全防护工作，建立完善的事故应急预案和救援组织机制。
（3）坚持“三违即罚”原则，对存在安全违规行为的人员给予纪律处分。
3. 选定施工材料氧气站区域管道的施工材料要求质量可靠、安全耐用。
在选定施工材料时，应注意以下问题：（1）选择符合国家标准的钢材。
（2）加工出口眼时，要保证口型严密，不得留有刺。
（3）选用优质的管道密封材料，如氟橡胶、四氟乙烯等。
三、组织施工方案1. 输气管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确立管道线路，并对线路进行测量，确定管道长度和弯头数量。
（2）组织焊接工人对氧气输送管道进行焊接，并对焊接点进行水压试验和氧气泄漏测试。
（3）在管道上安装、固定阀门、仪表及相关管件，保证管道中的氧气流量和压力。
2. 放空管道施工方案具体施工步骤如下：（1）按照施工计划确定放空管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接接头，并进行水压试验和氧气泄漏测试，保证焊接口处不泄漏。
（3）在管道上安装、固定放空阀门和相关管件，便于在氧气泄漏时，通过管道放空，避免发生事故。
3. 稳压管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确定稳压管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接疏水器、减压阀和相关管件，保证稳压管道的稳定性和流量精度。
氧气_管道工程施工设计方案一、工程概述氧气管道工程是指将氧气输送到医院、工厂、实验室等需要该气体的场所的管道工程。
本工程设计方案针对氧气管道工程的施工进行详细规划，确保施工过程中的安全性和可靠性。
二、施工准备1.施工前准备：a.调查设计：对施工区域进行详细调查和测量，了解地形、建筑物和地下管线等布置情况。
b.安全环保准备：确定施工期间的安全措施和环保措施，确保施工的安全性和环保要求。
c.施工计划：制定详细的施工计划，包括工程进度、施工方法和安全措施等内容。
2.人员准备：a.培训：对施工人员进行相关安全培训，提高其安全意识和技能水平。
b.岗位职责：明确各个岗位职责，确保施工过程中责任明确。
三、施工流程1.管道铺设：a.材料准备：选择符合规范要求的管材和管件，并进行材料检查，确保质量。
b.管道布置：按照设计方案进行管道布置，避免与其他管线和设备冲突。
c.管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量和密封性能。
d.管道支撑：安装管道支架，进行支撑固定，确保管道的安全性和稳定性。
2.设备安装：a.设备准备：选择符合规范要求的氧气设备，进行设备调试和检测。
b.设备安装：按照设备安装图纸进行设备安装，确保安装质量和运行正常。
3.管道连接：a.管道连接：使用合适的连接件对管道进行连接，确保连接质量和密封性。
b.管道试压：对管道进行试压，确保管道的强度和密封性。
4.工艺操作：a.安全操作：确保施工人员按照相关规定进行操作，避免操作失误导致事故发生。
b.工艺控制：根据实际情况进行工艺控制，确保工艺操作的准确性和可靠性。
5.安全检查：a.施工过程中定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
b.施工结束后进行全面的安全检查，确保施工的安全性和可靠性。
四、质量控制1.施工检查：建立施工检查制度，对工程进程、材料和施工质量进行检查。
2.质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工方案、试验数据、材料出厂合格证明等。
3.施工质量评定：建立相应的施工质量评定标准，对施工质量进行评定。
氧气管道施工方案1．总则1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。
1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。
1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。
如有抗震设防规定，则需另行阐明。
1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。
1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。
阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
1.施工部署3.1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业，焊机等作业需要。
3。
2 施工工期施工工期约为15天。
3。
3 劳动力安排为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场17人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括:电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表:4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：脱脂:脱脂介质选用四氯化碳。
脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住,来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。
4。
2。
3以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。
4.3 阀门脱脂阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。
如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。
脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。
4.4氧气管道的安装1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上,分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放,必须固定好。
2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55—1.6Mpa；根据规范要求，氧气管道焊缝均为II级焊缝，其活动口的探伤比例为15％，固定口的探伤比例为100%。
3、氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割,但不得用火焰切割.火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整,切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1％。
氧气站至炼铁厂氧气管道施工工程施工组织设计编制:审核:审批:舞钢三和盛机械制造建筑安装有限责任公司2013年12月23日目录第一章编制依据及编制说明第一节编制依据第二节编制说明第二章工程概况第一节施工概况第二节工程特点及施工难点第三章施工组织和施工部署第一节组织管理机构第二节现场临时用电及用水第四章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划第一节劳动力计划第二节材料、构件计划第三节施工设备、机具计划第五章施工进度计划第一节进度计划第二节保证工期措施第六章管道安装方案第一节安装测量第二节施工准备第三节管道安装告知第四节施工要求第五节阀门的安装第六节管道的施工方法第七节冬季施工主要技术措施第七章质量保证管理体系及措施第八章安全措施第九章文明施工及消防、保卫措施第十章降低工程造价措施附件：施工网络图第一章编制依据及编制说明第一节编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、《工业金属管道工程设计规范》GB50316-20102、《流体输送用无缝管》GB/T8163-20083、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20104、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-20085、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-20086、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20117、《承压设备无损检测》JB/T4730-20058、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-969、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、施工图纸第二节编制说明1、本施工方案在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则, 并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强施工现场管理的精神和要求。
2、充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
3、随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。
第二章工程概况第一节施工概况本工程为舞阳钢铁公司氧气站至炼铁厂氧气管道约5210m（Φ219Χ6约4600m、Φ159Χ4.5约330m、Φ32Χ4约280m）的安装，氧气管道起点为氧气站调压站（支架编号GZ66），末端为炼铁厂氧气管网；设计流量为2万m3/h设计压力为2.75Mpa，要求强度试验压力为3.16 Mpa。
第二节工程特点及施工难点1、旧有管道、绿化带、公路铁路及民房的影响。
管道大部分在旧有支架上施工，管道上有煤气、氮气等管道，管道安装前，需要与有关部门办理动火手续，且需要采取一定的安全措施；部分管道支架还需加固；部分管道附近路面狭窄，或附近是绿化或树木，或是民房，无法使用25T吊车完成吊装任务，需要采取人工，或使用大型吊车完成吊装任务，因此增大了施工成本，也增大了安装难度；部分管道通过公路铁路，需要和有关部门办好相关手续。
因此在施工组织上一定要精心组织，合理安排，才能按期完成。
2、质量要求“严”，安装工期紧。
氧气管道严密性要求严格，每小时泄露率不得超过0.5％，对焊缝进行100％射线照像检验。
工期紧，任务重，为了按质、按期完成任务，需要配备有经验的施工人员和技术人员。
3、施工战线长，高空及冬季作业。
5千多米的氧气管道全部为单线布置，施工区域较长，又是冬季雨雪季节，给施工增加了困难；管道高度2.4～14M左右，管道施工有一定难度。
第三章施工组织和施工部署第一节组织管理机构1、为确保工程质量和工期，我公司成立专门的项目经理部，负责整个工程的施工，以确保本工程按质、按工期顺利完成。
2、项目管理机构图第二节施工部署1、工程目标质量目标: 单项工程质量合格率100％因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标: 按业主要求日期完成。
2、总体工程安排2.1项目部下设几个工段，在不同位置同时进行施工，以保证工程按工期完成。
2.2管道支架和管道托座制作后，按计划运至现场进行安装，安装前对其表面进行处理并涂刷底漆。
管道可在厂内完成除锈、刷底漆工作，现场进行组对焊接，待管道试压完成后，再对焊缝进行补漆工作。
2.3现场将管道组对成最大吊装单元。
能站立吊车的位置使用汽车吊整体安装，不能站立吊车的位置用倒链进行安装。
构件吊装前除焊缝外涂刷完全部面漆。
3、施工组织和技术准备3.1组建项目承包部，择优调配管理人员。
3.2将工程分为2个施工段，根据2个项目部的专业特长，分别承担一个分段，以保证工程的质量。
3.3 针对技术难点, 组织专业技术人员细化方案和施工工艺。
3.4 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
3.5 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。
并做好资料和各种计划的准备。
3.6 组织适应本工程技术要求的专业施工队, 开展技术培训,提高操作技能。
第三节现场临时用电及用水1、施工用电1.1 按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电电源由动力厂、二轧钢厂、二炼厂、炼铁厂等处分别安装一个总配电箱, 配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源进线架空，通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。
1.2 总配电箱上设电表计量，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。
1.3 在总配电箱处做一组重复接地, 接地电阻值不大于10Ω，由总配电箱保护零线端子板(PE端子板)引出一根专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳, 形成3相5线制接零保护系统。
总配电箱N 端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA, 动作时间不大于0.2s。
分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
1.4 负荷计算1.4.1 主要用电设备,见下页表。
主要用电设备表2、施工用水安装施工用水拟使用动力厂、二轧钢厂、二炼厂、炼铁厂等单位的用水系统，增设必要的设施。
供水量以满足消防用水及管道强度试验用水量需要为限。
第四章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划第一节劳动计划1、由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班组同时进行管道安装，制作设4个班组，一安装设8个班组，每个班组按照2个管道工，2名焊工，1名气焊工，1名起重工，其人数为72名。
再加6名电工、开起重机设备及板车人员11名、管理人员17名，总投入施工人数106人左右2、施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。
对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护，以防损伤丢失。
3、由于施工战线长，沿厂区管网施工，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。
各部位要进行详细的交底、检查和验收, 使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
第二节材料、构件计划1、工程材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件，材料计划(根据已到图所列)见下表主要构件、材料计划表2、材料设备采购要执行的规定2.1 根据工程进度安排，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场。
2.2 材料和构件进场后要设专人管理, 明确岗位负责，确保不发生丢失和损坏。
第三节施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划表见下表第五章施工进度计划第一节进度计划（进度计划网络图附后）第二节保证工期措施1、开工前加强对图纸的学习和理解，及时与业主单位及设计沟通，及时发现问题并解决问题。
2、加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。
3、确保劳动力数量和质量，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。
管理人员择优选调。
4、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、构件加工确定为阶段控制目标, 进行进度专门控制，每天定时召开工程例会, 及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比,分析原因,制定对策，保证按工期的完成任务。
5、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。
6、使用起重机械，保证多作业面、点同时施工，提高场地利用率。
7、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
8、建立对机械设备的“日检修制度”，保证设备的正常运转。
9、制订防风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。
第六章管道安装方案第一节安装测量1、测量依据1.1 测量执行国家标准《工程测量规范(GB50026-2007)》。
1.2设计图纸给的支架架面标高，及管道标高数据。
1.3 平面及高程控制依据: 业主单位提交的测量资料。
2、准备工作2.1 人员配备测量员4名。
负责具体施测工作。
所有人员必须持有平顶山市测量放线或验线上岗证。
2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经平顶山市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。
2.3 资料及点线交接上道工序移交的测量资料，进行实地交点。
对移交的测量资料进行书面验收检查。
当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。
其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。
3、施测方法3.1 轴线、中心测量全面复测检查业主或有关单位移交的轴线和中心线，经检查符合规定后，根据需要增加控制轴线和平面点。
3.2 标高测量依据提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。
往、返各测两次, 所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。
使用已测定的水准点桩, 使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，两次观测结果不大于±0.5mm为合格。
全面复测检查业主或有关单位移交的标高点，检查符合规定后，确定标高控制点。
4、技术要求4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。
4.2 新增支架的位置，需制作测量控制标板与测量水准基准点，要求其埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置；对于旧有支架位置处，可用油漆将标高基准点和中心线基准线位置标于旧有支架上。
施工过程中要加强保护。
4.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于±2mm的，可采用N2水准仪。
4.4使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。
