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阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
各种阀门检修方案计划及规章一、引言阀门是工业设备中的重要元件，起着控制和调节流体的作用。
为确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修和维护是非常重要的。
本文将介绍阀门检修方案计划及相应的规章。
二、检修方案计划1.检修频率根据实际情况和使用要求，制定合理的阀门检修频率。
通常，根据阀门的使用状态和工作环境，可以将检修频率分为日常检修、定期检修和年度检修。
2.检修内容2.1日常检修日常检修主要包括：外观检查、密封性能检查、动作灵活性检查和密封表面清洁。
2.2定期检修定期检修主要包括：拆卸阀门、清洗内部零部件、更换密封件、检查动作机构并进行润滑处理、检查阀门座面状况。
2.3年度检修年度检修主要包括：对阀门进行全面拆卸、清洗、检查和更换磨损零部件，以确保阀门的正常运行。
3.检修时间安排根据检修方案，合理安排检修的时间。
尽量选择在设备停工或者低负荷运行期间进行阀门检修，以减少对生产的影响。
4.检修记录对每次检修进行详细的记录，包括检修日期、内容、维护人员等信息。
三、检修规章1.人员安全1.1操作人员必须具备相关的阀门检修理论和实际操作经验，并且要经过相关安全培训。
1.2操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁在检修过程中违反安全规定。
1.3操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2.设备安全2.1在阀门检修过程中，需要确保设备屏蔽、封堵和锁定，以避免意外启动和伤害。
2.2检修人员必须对检修区域进行安全隔离，确保周围人员的安全。
2.3必须使用合适的工具和设备进行操作，任何危险设备都应使用专门的工具和遵循操作规程。
3.材料管理3.1阀门的检修过程中需要使用各种材料和工具，必须按照规定的存储要求进行管理。
3.2使用的材料必须经过质量检验，并保证符合相关标准要求。
3.3工具必须保持干净、整洁，并经过定期检查和维护。
4.环境保护阀门检修过程中产生的废弃物和污水必须按照相关的环境保护规定进行处理和处理。
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件,它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力,改变介质的流动方向,保护管路系统以及设备的安全;在发电厂热力系统管路中,阀门是必不可少的部件;一台机组要使用几千只各种各样的阀门,这些阀门不仅控制机组的热力过程,而且关系着机组经济运行和安全,因此它们也是机组必不可少的组成部分;如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量,从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等;对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等;在发电厂的热力系统中,常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行,给工厂带来不可挽回的损失,所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求;除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度;阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多,尤其是锅炉定排门,多为截止门,现叙述截止阀门的检修工艺;其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理;一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作,以便在检修开工后能很快地开展工作,保证检修工期,提高检修质量;准备工作有以下几项：1查阅检修台帐,摸清设备底子;哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换,要做到心中有数,制定出检修计划;2根据检修计划,提出备品配件的购置计划;锅炉所用的各种阀门都要准备一些,大口径的高压阀门因价格昂贵,材料库里适当备有即可,各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个;所准备的阀门,在检修前应解体检查完毕,作好标志,以备检修时随时使用;3工具准备;工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等;有些应事先检查维护,保证检修时能正常使用;4材料准备;材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等;5准备堵板和螺丝等,以便停炉后和其他连接系统隔绝;6锅炉阀门大部分是就地检修,在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中,随身携带,很是方便;这样可避免多次上下,浪费时间;7准备检修场地;除要运回检修间修理的阀门外,对于就地检修的阀门,应事先划分好检修场地,如需要,则搭好平台架子;为了便于拆卸,检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂;二、阀门解体检查1．阀门解体顺序1用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢；2在阀体及阀盖上打记号防止装配时错位,然后将阀门置于开启状态；3拆下传动装置并解体；4卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,清除填料盒中旧填料；5卸下阀盖螺母,取下阀盖,铲除垫料；6旋出阀杆,取下阀瓣,妥善保管；7取下螺纹套筒和平面轴承；8卸下的螺栓等零件,用煤油洗净用棉纱擦干；9较小的阀门,通常夹在台虎钳上进行拆卸,但注意不要夹持在法兰接合面上,以免损坏法兰面;2．阀门检查项目1阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整,凹口与凸口有无损伤,其径向间隙是否符合要求一般为～ mm;2阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷;3阀杆弯曲度不应超过～,椭圆度不应超过～,表面锈蚀和磨损深度不应超过～,阀杆螺纹应完好,与螺纹套筒配合要灵活;不符合上述要求时要换新,所用材料要与原材料相同;4填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当,一般为～;5各螺栓、螺母的螺纹应完好,配合适当,不缓扣;6平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷;7传动装置动作要灵活,各配合间隙要正确;8手轮等要完整无损坏;三、阀门修理一阀体与阀盖的修理1在阀体与阀盖上发现裂纹或砂眼时,要加工好坡口进行补焊,对合金钢制成的阀体与阀盖,补焊前要进行250～300℃的预热,焊后要放到石棉灰内使其慢慢冷却即简单的热处理;2栽于阀体上的双头螺栓如有损坏或折断时,可用煤油润滑后旋出；或用火焊加热至200～300℃,再用管钳子旋出；如阀体上内螺纹损坏不能装上螺栓时,可攻出比原来大一挡尺寸的螺纹,换上适合新螺纹的螺栓;3如法兰经过补焊,焊缝高出原平面,必须经过车旋削平焊缝,以保证凹、凸口的配合平整和受热后不发生变形;二阀瓣与阀座的焊补阀门经过长期使用,其阀瓣和阀座密封面会发生磨损,导致严密性降低;此时,可用堆焊的办法修复;堆焊前用钢丝刷和砂布将欲焊处清理干净,直至露出金属光泽；先加热至250～300℃,再用“堆547”合金焊条或钴基合金焊条进行堆焊;堆焊后,将阀瓣和阀座用火焊、加热炉或电感应加热法加热到650～700℃,自然冷却至500～550℃并保持2～3h,然后再放到石棉灰中使其缓慢冷却；最后用车床加工至要求的尺寸,并力求粗糙度达到～；再用研磨方法使其达到要求;三阀门的研磨1阀座密封面的研磨阀座密封面位于阀体内腔,研磨比较困难;通常使用自制的手工研磨工具,放在阀座的密封面上,对阀座进行研磨;研盘上有导向定心板,以防止在研磨过程中研具局部离开环状密封面而造成研磨不匀的现象;研磨前应将研具工作面用丙酮或汽油擦净,并去除阀体密封面上的飞边、毛刺,再在密封面上涂敷一层研磨剂;若阀瓣有缺陷可用车床车光,紧接着用抛光砂布磨光；也可用抛光砂布放到研磨座上或平板上进行研磨;2阀芯、闸板密封面的研磨阀芯、闸板密封面可使用研磨平板进行手工研磨;研磨平板应平整,研磨用平板分刻槽平板和光滑平板两种;研磨工作前,先用丙酮或汽油将研磨平板的表面擦干净,然后在平板上均匀、适量地涂一层研磨砂或把砂布放在平板上,对闸板或阀芯的密封面进行研磨;用手一边旋转一边作直线运动,或作8字形运动;由于研磨运动方向的不断变更,使磨粒不断地在新的方向起磨削作用,故可提高研磨效率;为了避免研磨平板的磨耗不均,不要总是使用平板的中部研磨,应沿平板的全部表面上不断变换部位,否则研磨平板将很快失去平面精度;楔状闸板,密封平面圆周上的重量不均,厚薄不一致,容易产生磨偏现象,厚的一头容易多磨,薄的一头会少磨;所以,在研磨楔式闸板密封面时,应附加一个平衡力,使楔式闸板密封面均匀磨削;机械研磨阀门的研磨工作量也很大,为了减轻研磨阀门的劳动强度,加快研磨速度,常在阀门检修时的粗磨和中磨阶段,采用各种研磨机进行研磨;因研磨机的种类很多,在这里就不作介绍了;无论是使用研磨砂研磨还是使用砂布研磨,都只能研磨中、小型阀门,对于大型闸板阀如循环水管道阀门则只能用刮刀进行刮研;研磨方法是先将阀瓣放在标准平板上用色印法即在平板上涂红丹粉与机油混合物研磨,再用刮刀把不平的部位刮平,要达到每平方厘米接触两点以上；把刮研好的阀瓣放到阀门中,用着色法刮研阀座,待阀座上的接触点亦达到每平方厘米面积上接触两点为止;研磨工作也不一定必须从粗磨开始,可视密封面损坏程度来确定;四、阀门组装阀门研磨好之后要进行组装,组装顺序和方法如下：1把平面轴承涂上黄油,连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内;2把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不可松动;3将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖,旋入螺纹套筒中至开足位置;4将阀体吹扫干净,阀瓣、阀座揩擦干净;5将涂有涂料的垫子装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖正确地扣在阀体对准拆卸时打的记号上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰四周间隙一致;6向填料盒中加装填料;更换填料的方法及注意事项：1根据流体参数、理化性质及填料盒尺寸,正确的选用填料;2填料的尺寸应合适,不得太大或太小;3填料接口处应切成45o斜坡,相邻两圈的接口要错开90o～180o;4向填料盒内装填料时,应每装1～2圈用压盖压紧一次,不要一次装满而后再压紧；填料的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准；压盖压入部分应是压盖可压入深度的1/2～2/3;如图7-12所示;5旋转阀杆开启阀门,根据用力的大小来调整压盖螺栓的松紧;7将传动装置涂黄干油组装起来,再装于阀盖的支架上,要保证与阀杆联接正确,传动装置动作灵活可靠;五、阀门水压试验及质量标准阀门检修好后,应及时进行水压试验,合格后方可使用;未从管道上拆下来的阀门,其水压试验可以和管道系统的水压试验同时进行;拆下来检修后的阀门,其水压试验必须在试验台上进行,1.低压旋塞和低压阀门试验1低压旋塞考克的试验,可以通过嘴吸,只要能吸住舌头1min,就认为合格;2低压阀门的试验,可将阀门入口向上,倒入煤油,经数小时后,阀门密封面不渗透,即可认为严密;3最佳试验法,将低压阀装在具有一定压力的工业用水管道上进行试压,若有条件用一小型水压机进行试压则效果更佳;2.高压阀门水压试验试验的目的是检查门芯与门座、阀杆与盘根、阀体与阀盖等处是否严密;其试验方法如下：①门芯与门座密封面的试验,将阀门压在试验台上,并向阀体内注水,排除阀体内空气,待空气排尽后,再将阀门关闭,然后加压到试验压力;②阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验,经过密封面试验后,把阀门打开,让水进入阀体内并充满,再加压到试验压力;③试压质量标准,试验压力为工作压力的倍,并恒压5min,如没有出现降压、泄漏、渗透等现象,气密性试验就为合格;如不合格,就应再次进行修理,修后再重做水压试验;试压合格的阀门,要挂上“已修好”的标牌;附表：阀门检修记录表阀门检修记录修理单位：验收人：修理人：试验人：。
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
第五篇管道阀门检修规程5.1高加给水联程阀5.1.1高加给水联程阀的作用联程阀与高进水电动门，高加出水电动门，高加给水旁路电动门，高加危急疏水电动门，抽汽逆止门形成一个闭合的联锁保护网，当高加水侧钢管一旦破裂，该联锁保护装置能够迅速及时的做好高加隔离工作，防止汽水倒入高中压缸，并开启高加给水旁路电动门，使之继续维持锅炉正常运行。
Q/118-104.11-985.2抽汽逆止阀5.2.1抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀，电磁阀控制的一种单向流通式阀门，它与诸多阀门构成一套完整闭合的联锁保护装置，当机组启停时，通过电磁阀控制压缩空气，使抽汽逆止阀处于开关状态，特Q/118-104.11-98别是在加热器内部，钢管突然爆裂时，它能通过其它信号的反馈迅速及时的进入关闭状态，防止汽水倒入高，低压缸，造成机组的损坏，起到保护机组的作用。
Q/118-104.11-985.3电动主闸阀5.3.1电动主闸阀特性与作用在热力系统中，电动主闸阀一般作用与公称式通径大于100mm的蒸汽管道及给水管道中，它流通阻力小，减少了局部阻力损失，相对磨损小，可使设备本身延长寿命，结构较非自密封阀门复杂，但免除了门盖各螺栓间，因紧力不均及紧偏阀门盖造成的泄露，由于结构的不同使之较其他类型的阀门，在作隔离时，两侧密封性能更好，但它只适于全开全关的工作程序。
Q/118-104.11-985.4一级旁路减温减压阀5.4.1一级旁路减温减压阀的作用：一级旁路设置于主蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与二级旁路协调作用，能保证锅炉的最低负荷蒸发量，维持锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，能起到保护再热器的作用，即开启一级旁路系统，新蒸汽进入高压缸排汽管路至再热器，使再热器通过定量的蒸汽，避免超温亦避免了机组在非状态下工作，蒸汽排空，起到回收的作用。
Q/118-104.11-985.5二级旁路减温减压阀5.5.5二级旁路减温减压阀的作用二级旁路设置于再热蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与一级旁路协调作用，能保证锅炉最低负荷蒸发量，维持机组及锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，进入中压联合汽门前的再热蒸汽，可通过二级旁路的调节，进行减温减压，排入凝结器。
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1截止阀概况业主提供1.2检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
1.2.2.13加装填料，回装阀门1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03 〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS 。
1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
1.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15 —0.3mm,阀杆与其他部件同轴线。
1.2.2.19重新设置执行器限位开关。
开限位设为阀芯到达上密封之前1/4 转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。
1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。
1.2.3截止阀检修质量标准1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。
阀体出入口管道畅通，无杂物。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
1.2.3.2检查阀杆弯曲度w 0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000,阀杆表面腐蚀坑深度w 0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29° 土10"的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50 英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm, 填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm, 最大不超过0.5mm.1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好, 磨损不应大于原齿厚的1/3, 与外壳之固定螺钉应牢固, 无固定螺钉的阀门应进行点焊固定. 不得有松动现象.1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。
滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。
1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90° -120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
2弹簧式安全阀检修工艺规程2.1弹簧式安全阀概况及参数2.1.1弹簧式安全阀概况“安全阀”是受控设备与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。
这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。
2.1.2弹簧式安全阀主要性能参数业主提供2.2弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准2.2.1弹簧式安全阀检修准备2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
2.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
2.2.2弹簧式安全门检修步骤、工艺方法2.2.2.1安全门解体。
2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。
2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。
将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。
从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。
2.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上 4 条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。
2.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。
2.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。
将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。
从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环, 测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录, 从阀座上拆下上调整环销，提出导承。
2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置, 旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。
然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。
2.2.2.2安全阀检查2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755 清洗剂除锈后擦拭干净2.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位2.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度, 如超标应对密封面进行研磨校正（溶焊金属厚度不得小于4mm密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm）22225 检查密封表面至主阀座基准面的高度，如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工2.2.2.3 阀瓣组件检查2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理2.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换2.2.2.3.3检查密封面磨损情况2.2.2.4阀杆检查2.2.2.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换22243 检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm,阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
2.2.2.5弹簧检查2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查,应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷2.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求,两端面平行,且垂直于轴线,垂直度偏差不大于2mm2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳,接触平良时应对研修正2.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换2.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑,以挡套与阀杆能够自由行程为准,接触不好时应对研2.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷2.2.2.8安全门密封面的研磨2.2.2.8.1研磨工具准备2.2.2.8.1.1标准一级平台2.228.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄2.2.2.8.1.3刮刀、锉刀2.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮2.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡2.2.2.8.1.6#400 、#800、#1200研磨膏2.2.2.8.2研磨工具制作如下图：2.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周围,在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏,放在研磨面上全面均匀加压,反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整, 无坑点和划痕。
2.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光, 每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净, 抛光研磨时,涂少量研磨膏轻轻研磨,直到出光亮,后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块,压在密封面上旋转几次,直至密封面出现光亮2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净, 使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%2.2.2.9安全门装配2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后,将阀瓣下到阀体内,切记绝不可以用棉纱或麻布2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样, 导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂, 紧固螺钉要紧好2.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后, 螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上, 测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。
