新产品开发打样流程

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

新产品测试流程目的:为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。

范围:适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作责任部门:设计、业务、生产、品质、采购，物料程序说明:一、设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制二、设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品加工方案的规范。

加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。

三、业务:接到客户订单(限第1批次)开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。

四、生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。

五、品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。

(和工艺一起进行了解，共同参与)六、采购:负责对新产品打样物料的采购。

七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。

paper has produced remarkable results. By pay close attention to reform, all three business units exceeded annual targets on schedule task. Hotel as originally planned one month in advance to achieve the annual task of Pingliang, four months ahead of the dynamic balance of revenues and expenditures year, annual operating revenue reached 10.41 million Yuan, accounting for 114% of the annual plan, achieved a net profit共3页第2页程序图:1、产品开发2、样品确定(客户采样来图的确认) 设计3、绘制工程图纸1、审图a、简单加工要求(详询附带流程说明)b、复杂工艺、工序预测加工难度2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防(失效模试与预防报告) 工艺预测 3、由工艺部确定打样方案(包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通规范、包装方式)(打样指令单)4、相关治具的制作说明和指令要求。

新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。

2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。

3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。

负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。

检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。

生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。

复制模等同于衍生项目。

7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。

7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。

8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。

样品确认流程一、流程图二、重要说明1. 供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供相关资料（如下），并填写完整、盖有该公司公章的《供应商送样测试签收/回执单》发至组织内开发部。

因未传送《供应商送样测试签收/回执单》至开发部技术支持未接收到相关信息面而造成的测试延迟等后果由供应商自行承担。

供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供以下资料：⑴《出厂检测报告》；⑶《部件规格书》、爆炸图、BOM表；⑶有效的零部件UL，VDE，CCC，TUV PS，TUV 莱茵等安规认证证书和报告（CE的认证是不接受的）；如已提供过有效的认证证书可不再提交此资料。

⑷有效的ROHS检测报告等（测试报告至少半年有效）；⑸如果是外部可以接触到的，需要提供PAHS的测试报告；⑹如果是可以和食品接触的部件，需要提供符合食卫生要求的报告：如法国食品卫生、欧盟食品卫生、德国LFGB，美国FDA。

⑺样品与认证样品在结构、性能等方面完全一致的声明。

2. 工程师接收到样品时，需在《供应商送样测试签收/回执单》“接收时填写”栏填写完整，并在组织规定的时间内负责将《供应商送样测试签收/回执单》“测试计划”填写完整后送至技术支持，且在承诺的测试完成时间之前跟踪反馈测试情况。

3. 技术支持在接收到工程师《供应商送样测试签收/回执单》后，将《供应商送样测试签收/回执单》回传至供应商，并跟踪样品测试情况，待测试完成后将《样品实验委托单》及《供应商送样测试签收/回执单》发送至供应商及组织内的供应链管理部。

4. 如供应商送样3次不合格（不含客户或工程师提出更改）或不配合工程师工作，工程师须需将异常信息反馈转至技术支持并有权向供应链管理部提出供应商更换要求或选择与工程师合作较好的供应商。

5. 开发测试工程师必须认真履行职责，保证测试质量，妥善保管测试的实验数据，遵守有关知识产权保护的规定，保守客户技术秘密，遵守职业道德。

沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。

2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。

3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。

若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。

4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。

7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。

8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。

9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。

10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。

外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。

11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。

12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。

13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。

玉环环宇打样开发流程规定1.0目的: 为提高样品制作效率，规范样品开发流程，确保样品质量得到保证，更好地满足顾客要求，特制定本规定。

2.0范围：适用于公司制作、开发新样品适用于提供常规产品的样品适用于批量生产新产品之前小批量试验3.0职责：3.1销售部负责与客户确认样品开发信息(包括样品的数量、规格、型号、相关技术要求、材质要求、包装要求、交样时间及地点等)。

3.2技术部负责开发、确定毛坯及配件加工户，并负责跟进毛坯及配件回厂。

3.3为确保样品试样成功率以及时效性，公司成立样品开发小组，组长：李金标，打样组员为：游世灯、黄林、周吴亲华、张丛山，孙志明、王传鹏、余节旺，王雄，龚素明，王立平。

样品开发小组负责样品开发（包括新产品之小批量试验、试装）全过程的管理与监控。

3.4相关部门(车间)负责提供配合性支持(如装配车间积极配合进行装配/包装等)。

4.0程序：4.1样品开发基本原则：各部门协同作战，以最快的速度，提供满足顾客要求的样品送达顾客手中。

4.2样品开发流程：4.2.1老样品：当客户需要送样时，相关业务员与客户确认清楚样品开发信息(包括样品的数量、规格、型号、相关技术要求、材质要求、包装要求、交样时间及地点等)，确认完毕后，由相关业务员下达样品通知单，经本部门业务经理签字后直接交打样组长：李金标，李金标接到通知单后开始进行准备、落实相关打样负责人，挑选，并进行全尺寸检验，确认完毕后开始打包（对于常规样品，要求打样组长平时可以从装配车间挑选部分，每批挑选出来后交品管部经理或品质工程师检测、验收并签字，确认没问题后方可打包成为备用样品，一旦业务部需要样品时，可直接从这些备用样品中取用）。

打包后交销售部相关业务员（核对），由业务员安排快递发货（若是不需要打包的样品，只需用胶袋装的，则业务员在发货前需进行最后一次验样，确认没问题方可发货）。

相关人员均需在样品开发通知单上签字，发货后样品开发通知单由销售部业务员留底保存，确保可追溯性（同时复印一份交生产部经理，以便下次批量生产时作参考）。

工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。

工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。

在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。

工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。

在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。

在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。

样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。

最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。

在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。

然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。

综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。

尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。

因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。

2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。

在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。

XXXXXXXXXXXX有限公司新产品开发流程文件履历表1、目的规范新产品从立项到小批量试产过程中各部门的工作流程，确保项目按计划完成。

2、范围本流程适用于公司所有新产品的开发。

3、引用文件无4、定义4.1 EVT：Engineering V erification Test 工程验证测试4.2 DVT：Design Verification Test 设计验证测试4.3 PVT：Process Verification Test 制程验证测试4.4 MP：Mass Production 量产5、权责5.1 副总经理：产品进度的宏观掌控及产品各阶段的最后签核5.2 研发部：产品电子、机构的设计及验证5.3 采购部：产品物料的购买5.4 PMC:物料状况的追踪及生产计划的安排5.5 PM:产品进度的推动5.6 品质部：产品各阶段品质问题的掌控和改善追踪5.7 工程部: 产品各阶段品质问题的分析和生产流程的规划6、程序内容6.1 项目申请6.1.1项目来源6.1.1.1 客户对公司提出新产品需求，并将此要求反馈给业务部，业务部整理需求信息，填写【客户订制要求表】，由业务部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.2 市场部或公司内部其它部门根据对市场前景的预测、新技术转化为产品的可行性、同类产品基础上的参考开发（新规格、新外观）等提出新项目开发要求。

发起部门填写【新项目分析报告】，由发起部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.3 对公司现有产品进行改良，改动范围大于40%或改动影响巨大，而作为新项目处理。

发起部门填写【产品改良要求表】，由部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.2 项目申请6.1.2.1 发起部门填写【新产品开发评审表】中的“立项申请”部分，先由发起部门负责人审核确认，再提交到副总办公室，副总对获得信息进行初步确认，只有有价值的新项目才会获得审核通过。

打样产品控制程序规范新产品的设计开发与还原打样验证过程，从⽽提⾼打样成功率，满⾜市场和顾客的需求。

2范围适⽤于产品打样整个过程。

3定义设计：指将顾客的⽆形念想转换为有形实物的过程，创造全新设计产品。

还原：指通过客户提供的产品标样百分之百还原印刷出来的产品。

印刷⼯艺：实现印刷的各种规范、程序和操作⽅法。

印刷故障：在印刷过程中影响⽣产正常进⾏或造成印刷品质量缺陷现象之总称。

新材料：指未经⼯艺验证的原辅材料。

4参考⽂件⽆5职责5.1⽣产部负责打样资料、信息的齐备、打样指令下达，根据打样计划排期，组织⽣产机台的打样调配，发外打样的联系，打样信息反馈。

5.2采购管理部负责打样材料的采购；负责将纸张、油墨、电化铝的样品和唯⼀编号提供给技术中⼼,并定期（半年）与技术中⼼梳理打样材料的储备情况.5.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。

5.4⼯艺技术部负责版材的制作,组织打样的⼯艺策划、⼯艺评审，负责新材料申购,打样⼯艺单的下发，产品标样的的下发，负责开发产品打样过程中难点⼯艺的跟踪。

5.6制作部负责打样⽂件、菲林的制作。

5.8⽣产车间负责按⽣产排期完成打样作业。

负责联系看样⼈看样；超过5箱的打样产品由⽣产车间组织实施,技术中⼼跟进。

5箱以下的由技术中⼼负责组织实施。

负责打样数量在50套以下的选样，发外打样管理。

如有异常情况⽽导致进度停⽌，及时反馈给技术中⼼、营销部门。

6⼯作程序6.1打样订单的管理6.1.1营销部确认打样资料齐备后，制订《打样评审传票》，明确打样产品的名称、数量和交期与产品要求，下发给⽣产部、技术部、仓库。

产品打样的资料包括指定图纸或确认的样张和电⼦⽂件6.1.2技术部负责接收并审核营销部打样资料，对打样资料不全的要求营销部在协商的时间内补充。

6.1.3⼯艺师根据营销部下发的“打样评审传票”，迅速组织相关⼈员进⾏订单评审，明确各⼯作项⽬完成时间、材料到货时间。

6.1.4⽣产调度负责按照订单紧急程度的原则确定打样顺序，制订打样排期表，安排机台打样。