冷压(冷镦冷挤)加工

冷镦挤压成型工艺简介冷镦挤压成型工艺是一种常用的金属加工技术，通过将金属材料置于镦头和模具之间，施加高压力并应用冷加工原理使材料在有限空间内变形，从而实现所需的形状和尺寸。

本文将介绍冷镦挤压成型工艺的原理、主要应用领域以及一些注意事项。

工艺原理冷镦挤压成型工艺主要通过镦头和模具对金属材料施加高压力来实现金属的塑性变形。

镦头和模具的形状和尺寸可以根据需要进行设计。

一般来说，镦头上有一个凸起的部分，即挤压面或挤出口，而模具中有一个配合的凹槽。

在挤压过程中，金属材料被挤压进模具中，经过塑性变形后得到所需的形状。

冷镦挤压成型工艺采用冷加工原理，即在常温下进行。

相较于热镦挤压，冷镦挤压不需要将材料加热至较高温度，因此能够节约能源并提高生产效率。

此外，冷镦挤压还能够改善金属材料的强度和硬度，提高产品的精度和表面质量。

应用领域冷镦挤压成型工艺广泛应用于各个行业和领域，特别是在汽车、航空航天、家电、建筑、电子等领域中。

下面介绍一些典型的应用场景：螺栓和螺母螺栓和螺母是冷镦挤压成型工艺的常见应用之一。

通过冷镦挤压，能够将原材料材料经过挤压、滚压等工艺进行成型，最终得到需要的螺纹形状，提高了产品的强度和耐久性。

零件组件冷镦挤压还可用于制造各种零件和组件，如汽车发动机零件、电动工具零件、自行车零件等。

通过冷镦挤压工艺，可以实现对材料形状和尺寸的精确控制，从而满足产品的功能和美观要求。

金属管材冷镦挤压也可以用于制造金属管材。

通过挤压变形，能够提高金属管材的强度和硬度，同时改善内外表面的光洁度和精度，提高管材的使用性能。

注意事项在进行冷镦挤压成型工艺时，需要注意以下几点：1.材料选择：合理选择适合冷镦挤压的金属材料，如低碳钢、不锈钢、黄铜等。

不同材料的挤压性能不同，需要根据产品的要求进行选择。

2.模具设计：模具的设计必须充分考虑产品的形状和尺寸，并结合材料的性能特点进行合理设计。

模具的质量直接影响到产品的质量和成形效果。

紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下,对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦.实际上,任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤).冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产.它的主要优点概括为以下几个方面: a．钢材利用率高.冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法,钢材利用率仅在25％～35％,而用冷镦(挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好.冷镦（挤）方法加工的零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工的优越得多.d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤)方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时,在保持自己完整性的条件下,组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1。

1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形.弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

冷镦机工作原理
冷镦机是一种用于加工金属材料的机械设备，其工作原理如下：
1. 预处理：首先，将原材料 (例如钢线材) 放入冷镦机的进料
装置中。

进料装置会将材料送入机器的响应位置，准备进行加工。

2. 压制：在工作过程中，冷镦机的主轴会以高速旋转。

当材料到达工作位置时，主轴上的多个模具会同时向材料施加压力，形成冷挤压作用。

3. 冷却：在挤压过程中，由于材料受到极大的压力和摩擦力，会产生高温。

为了避免材料因过热而变形或损坏，冷镦机通常会配备冷却系统。

冷却系统会通过喷淋或浸泡等方式，将冷却液或水喷洒在加工区域，快速冷却材料。

4. 成品收集：经过冷挤压和冷却处理后，材料会按照模具的形状和尺寸逐渐变形成所需的产品。

成品会通过由冷镦机设计的排料装置传送到收集区域，方便后续操作。

总的来说，冷镦机通过旋转主轴、施加压力和冷却处理等多个步骤，将原材料加工成所需的形状和尺寸，常用于生产螺栓、螺钉、销子等金属紧固件。

冷镦、冷挤压基础知识介绍发布日期：2007-03-16 浏览次数：54冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。

与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。

随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。

与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：1）节约原材料。

冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。

冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。

2）提高劳动生产率。

用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。

因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

4）提高零件的力学性能。

冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。

冷镦基础知识和工艺分析冷镦是一种金属加工方法，用于在室温下通过挤压和塑造金属材料，从而使其变为中空或实心形状。

冷镦过程能够在不改变材料的化学或物理属性的情况下，改善材料的强度、硬度和耐磨性。

冷镦工艺广泛应用于汽车、电气、机械和建筑等行业，生产出各种紧固件，如螺钉、螺栓、销钉和肩销等。

1.材料选择：冷镦加工适用于多种金属材料，如碳钢、不锈钢、铜、铝等。

不同材料具有不同的加工性能和机械性能，因此在选择材料时需要考虑到工件的使用环境和要求。

2.冷镦设备：冷镦设备主要包括镦头机、滚压机和冷挤压机。

镦头机用于将材料挤压成所需形状，滚压机用于将材料滚压成螺纹或花纹，冷挤压机用于将材料从材坯中挤出成型。

3.镦钢途径：冷镦过程中，将材料送入镦头机的路径称为镦钢途径。

镦钢途径的设计和选择直接影响到工件的加工效果和形状稳定性。

4.模具设计：模具是冷镦过程中必不可少的工具，用于形成工件的形状。

模具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料特性等因素，以确保工件的质量和精度。

冷镦工艺分析：1.工件设计：在冷镦工艺中，工件的设计是关键因素之一、工件的形状和尺寸应该符合冷镦设备和模具的要求，同时考虑到材料的挤压和延展性能。

2.材料预处理：在冷镦加工之前，材料需要进行一些预处理，如清洗、除油和退火等。

这些处理可以减少材料的不均匀性、气泡和应力，提高加工的稳定性和表面质量。

3.加热处理：一些情况下，冷镦工艺需要在加热状态下进行，以提高材料的延展性和塑性。

加热温度和时间的选择需要考虑到材料的特性和工艺要求。

4.加工参数：冷镦过程中的加工参数包括挤压速度、压力和润滑剂的选择等。

这些参数的选择需要经验和试验，以确保加工的稳定性和工件的质量。

5.表面处理：冷镦工艺后，工件的表面需要进行一些处理，如退火、焊接、镀锌等。

这些处理可以进一步改善工件的力学性能和抗腐蚀性能。

总结：冷镦是一种常见的金属加工方法，通过挤压和塑造金属材料，制造出各种紧固件和零部件。

冷镦工艺技术冷镦工艺技术又称为冷挤压工艺技术，是利用金属材料的可塑性，在冷态下通过金属变形的手段，将金属材料压缩成扁平形状的工艺。

这一技术的主要应用领域包括汽车、机械制造、航空航天等行业，其特点是高效、节能、精度高。

冷镦工艺技术的原理是通过将金属材料放入模具中，利用冷压工艺使其在规定的温度和压力下完成变形。

这一工艺可以使金属材料在不改变化学性质的情况下获得所需的形状和尺寸。

冷镦工艺技术通常包括冷镦成型、冷镦切断、冷镦卷曲等过程。

冷镦成型是指将金属材料通过冷挤压的方式压缩成规定的形状和尺寸。

在冷挤压过程中，金属材料的分子结构会发生变化，使其具有更好的力学性能和表面质量。

冷镦成型的主要特点是：工艺简单、生产效率高、不需要后加工、产品质量稳定。

冷镦切断是指将冷镦后的产品进行切割，使其达到所需的长度和形状。

冷镦切断一般采用剪切的方式进行，剪切刀具会将冷镦后的产品切割成所需的尺寸。

冷镦切断具有高效、精确的特点，不会产生碎屑等废料。

冷镦卷曲是指将冷镦后的产品进行卷曲成所需的形状。

冷镦卷曲通常使用卷曲机进行，将产品放入卷曲机的模具中，通过压力和转动将产品卷曲成所需的形状。

冷镦卷曲的特点是：卷曲成型快速、精准度高、不会损坏产品的化学性质。

冷镦工艺技术的优势主要有以下几个方面：一是生产效率高。

冷镦工艺技术可以实现连续生产，不需要经过冷却和加热等步骤，从而提高生产效率。

二是能耗低。

冷镦工艺技术不需要进行加热处理，可以减少能源的消耗。

三是产品质量稳定。

冷镦工艺技术可以获得高精度的产品，减少产品的缺陷和变形。

四是操作简便。

冷镦工艺技术不需要复杂的设备和工艺，操作简便。

总之，冷镦工艺技术是一种高效、节能、精度高的金属加工技术。

作为金属加工的主要方法之一，冷镦工艺技术在汽车、机械制造等行业具有广泛的应用前景。

通过持续的技术创新和工艺改进，冷镦工艺技术将为各行各业的发展提供更好的支持。

冷镦工艺介绍
冷镦是一种金属成形加工技术，也称为冷挤压。

它是一种通过加压来改变金属截面形状的方法，通常应用于制造螺栓、螺钉、螺母和其他紧固件等产品。

冷镦工艺的主要过程包括：
1. 材料准备：选择适当的金属材料，并进行表面处理，以确保其表面平整和清洁。

2. 冷挤压：将金属材料放到冷挤压机中，通过挤压头施加压力，在压力的作用下，金属材料被压缩，经过变形和扭曲，最终形成所需的形状。

3. 冷拉伸：在冷挤压完成后，金属材料经过冷拉伸以进一步增加其强度。

4. 切割：将冷挤压成型的金属材料切割成所需的长度。

冷镦工艺具有高效、精度高、成本低的优点。

与传统的热镦和锻造技术相比，冷镦技术不需要加热金属材料，因此能够减少能源消耗和环境污染。

此外，冷镦还可以在生产过程中避免金属材料的氧化和退火现象，从而提高了制品质量和性能。

总之，冷镦工艺是一种重要的金属成形加工技术，广泛应用于各种工业领域，特别是在紧固件制造领域。

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冷镦和冷挤压冷镦与冷挤压基本上是同样条件的变形加工，但在操作方式上是不一样的。

冷墩属于较小型工件的锻造变形，常用于紧固件工业。

而冷挤压则属于较大型工件的挤压变形，用途较广泛。

01什么是冷挤压冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。

除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。

冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。

如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。

温挤压仍具有少无切屑的优点。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。

与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。

冷挤压还分正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。

02什么是冷镦冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。

它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。

如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。