二甲基乙酰胺废液的回收研究

含DMAC废水的溶剂回收技术研究摘要：DMAC（二甲基乙酞胺）是一种常见的化工原料与有机溶剂，其在化工、石油、医药等多个领域均有广泛应用。

含DMAC的废水具有较强的化学稳定性，加之会对环境造成严重危害，因而有必要就DMAC进行高效、快速的回收。

本文针对含DMAC废水的特点，对废水进行了模拟配制，探讨了用溶剂萃取技术回收DMAC的可行性与工艺条件。

关键词：DMA；回收；技术引言：二甲基乙酰胺（DMAC），分子式CH3CON（CH3）2，为高沸点（沸点为165.5℃）极性溶剂，常用作溶剂与催化剂，如二甲基乙酰胺/氯化锂/水三元体系常用来做聚合物的溶剂。

应用过程中，常产生含DMAC的废水，若不对废水进行处理，不仅对环境造成污染，而且也浪费了有用的化工原料DMAC。

因此，对此类废水进行处理，回收DMAC具有十分重要的意义。

一、DMAC的废水处理中基乙酰胺（DMAC）是重要的医药原料，'泛用于头孢类、阿英西林等抗生素类药品的生产。

另外，_ 二甲基乙酰股的强擀孵性，使它在徐料、医药、塑料薄膜、耐热合成纤维、丙烯腈纺丝等领域得到5广泛应用。

甘前，国外的線酰亚肢薄膜、叮游性聚酞亚胺、聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄供、亲酰亚跋{铝）溥膜、可溶性案酰亚胺樸塑粉等材料的生产多使用二甲基乙酰胺做溶剂，国内的高分子介成红维纺丝领域也使用其作为忧良的极性溶剂由于其性能优异，用处“泛，每牟大过的含TMLAC的废水在生产过程中被倾倒人环境中，这此废水中的有亦物质会对水体环境造成巨大的破坏力，日前国内外对含TMAC废水处理多采用生化法、超临界水筑化法、光催化氧化、物化法，化学法等。

下面简要介绍儿种应用效果较好的LMAC处理方法。

1.1 FENTON氧化法处理DMAC废水FENTON氧化祛足高级氧化1：艺处理变水的方法之一，特别是在处塬有毒有害发水币得到成功应用，FENSTON 试剂是山Fe^和H20；混合而成的一种氧化能JJ很强的氧化剂，其作用机用是在酸性条科下，以Fe?作为催化剂、使H：02生成具有强氧化性且反应话性路的.OH，该活性自由基通过电子特移，将水中的有机物校氧化分解成为小分了的过程。

关于二甲基乙酰胺回收装置的研究与运用作者：张所俊朱东岁来源：《中国高新技术企业》2017年第11期摘要：氨纶纤维能耗最大在于溶剂的回收装置，节能增效是永恒的课题。

文章从溶剂二甲基乙酰胺饱和蒸汽压的理论研究着手，并通过试验，得出溶剂在不同温度下饱和蒸汽压，对相关文献公式进行完善，同时研究不同温度下回收装置中溶剂的含量对纤维品质及生产安全性的影响，分析回收装置最佳控制温度及其带来的能耗效益和环境效益。

关键词：二甲基乙酰胺；回收装置；饱和蒸汽压；爆炸极限；能耗；环境效益文献标识码：A中图分类号：TH39 文章编号：1009-2374（2017）11-0153-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.11.078当前，节约资源和保护环境已成为基本国策，坚持节约优先、保护优先符合氨纶行业发展的战略方向。

经过多年发展，氨纶的需求量迅速增加，短短几年产能扩张几倍，市场竞争更激烈，对企业的压力也越来越大，勤修内功、节能增效、降低能耗在成本上的比重成当前首要解决的问题。

氨纶纤维生产能耗最大在于溶剂回收装置，对溶剂的回收即对含溶剂的高温空气冷却加热需要的冷却和加热能耗用量，随着新的节能硬件投入，高温空气余热的回收利用以实现最大化，在硬件无法进一步突破的条件下，从溶剂饱和蒸汽角度研究，如何降低溶剂冷却和加热能耗的用量成为当前研究的方向。

1 溶剂二甲基乙酰胺饱和蒸汽压的研究干法工艺纤维纺丝用二甲基乙酰胺（DMAC）作有机溶剂，一般原液中溶剂浓度65%，在纺丝过程中，溶剂回收装置通过风机将回收装置出口低温空气通过加热输送到纺丝甬道中，热空气侧吹原液细流，将原液细流中溶剂蒸发、固化，挥发出的溶剂进入热空气中，从纺丝甬道中返回的热空气通过溶剂回收装置冷却空气、冷凝、回收DMAC溶剂再利用。

冷却的回收装置出口低温空气再次加热进入纺丝甬道循环上述过程。

通常为了纤维品质和生产爆炸极限安全性，常降低回收装置出口温度，即降低空气中饱和溶剂浓度，减少空气中携带溶剂含量，降低纺丝甬道中溶剂的浓度也减少溶剂含量对纤维挥发效率的影响。

专利名称：一种N,N-二甲基乙酰胺的回收方法专利类型：发明专利
发明人：秦磊,陈亮,蔡立鑫
申请号：CN201910935311.X
申请日：20190929
公开号：CN112574060A
公开日：
20210330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种N,N‑二甲基乙酰胺N,N‑二甲基乙酰胺的回收方法，所述方法包括使用主萃取剂和助萃取剂构成的萃取剂组对N,N‑二甲基乙酰胺废液进行萃取。

该方法大大提升了N,N‑二甲基乙酰胺的萃取效率，降低了萃取剂在水相中的溶解度，工艺过程简单，低耗，操作弹性大，获得的产品纯度高，水分含量低、其他各项指标均达到循环利用的要求。

申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
代理机构：北京聿宏知识产权代理有限公司
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dmac精馏回收工艺DMAC精馏回收工艺是一种利用精馏技术将废弃物中的有用物质提取出来的方法。

DMAC，全称为N，N-二甲基乙酰胺，是一种广泛应用于化工领域的溶剂。

在DMAC精馏回收工艺中，通过精确的温度控制和分馏操作，可以将DMAC从废弃物中回收出来，实现资源的有效利用和环境的净化。

DMAC在许多工业生产过程中被广泛使用，例如纺织、塑料、染料等行业。

然而，DMAC在使用过程中会产生大量的废弃物，对环境造成严重污染。

因此，开发一种高效的DMAC回收工艺至关重要。

DMAC精馏回收工艺的核心是利用精馏原理将废弃物中的DMAC 分离出来。

精馏是一种基于物质沸点差异的分离方法，通过不同的沸点将混合物中的成分分离开来。

在DMAC精馏回收工艺中，首先将废弃物加热至一定温度，使DMAC蒸发；然后通过冷凝器将蒸汽冷却，使DMAC转化为液体状态；最后通过收集器将DMAC收集起来，完成回收过程。

DMAC精馏回收工艺的关键在于温度控制和分馏操作。

温度控制是保证DMAC蒸发和冷凝的关键，需要根据DMAC的沸点和其他成分的沸点差异来确定适宜的操作温度。

分馏操作是将不同沸点的成分分离开来的过程，需要根据精确的温度控制和操作技巧来实现。

DMAC精馏回收工艺具有许多优点。

首先，它能够高效回收废弃物中的DMAC，实现资源的再利用。

DMAC是一种宝贵的化工溶剂，回收后可以再次用于生产，减少资源的浪费。

其次，DMAC精馏回收工艺能够有效净化环境，降低废弃物对环境的污染。

废弃物中的DMAC经过回收后，可以减少对土壤和水源的污染，保护生态环境。

最后，DMAC精馏回收工艺具有经济效益。

通过回收废弃物中的有用物质，可以减少原料的采购成本，提高生产效益。

然而，DMAC精馏回收工艺也存在一些挑战。

首先，废弃物中的DMAC含量通常较低，回收过程需要高效的分离技术和设备。

其次，DMAC精馏回收工艺需要消耗大量的能源，对环境造成一定的负担。

因此，在开发DMAC精馏回收工艺时，需要综合考虑技术、经济和环境等因素，寻找最佳的平衡点。

废液中N,N-二甲基乙酰胺的回收方法
王承学;杨鹏飞
【期刊名称】《青岛科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2014(035)005
【摘要】从N,N-二甲基乙酰胺H2O模拟废液体系中回收N,N-二甲基乙酰胺采用蒸馏和萃取2种方法.对2种方法进行能量计算,计算结果显示利用多级逆流萃取的方法回收N,N-二甲基乙酰胺节省能量;并研究了三氯甲烷、二氯甲烷和石油醚这3种不同萃取剂的萃取效果,选出最佳萃取剂为二氯甲烷;确定了最佳萃取条件为pH=7,常温,相比为1.
【总页数】5页(P472-476)
【作者】王承学;杨鹏飞
【作者单位】长春工业大学化学工程学院,吉林长春130012;长春工业大学化学工程学院,吉林长春130012
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
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dmac精馏回收工艺DMAC（N,N-二甲基乙酰胺）精馏回收工艺是一种用于DMAC回收的高效、环保的技术。

DMAC是一种常用的有机合成溶剂，广泛应用于纺织、染料、农药等行业。

然而，由于DMAC的高成本和环境污染问题，开发DMAC的回收技术变得尤为重要。

DMAC精馏回收工艺通过分馏过程将DMAC从混合溶剂中分离出来，并进行回收利用，具有高效、低能耗、低投资的优点。

DMAC精馏回收工艺的主要步骤包括预处理、精馏塔设计、塔内操作条件控制、回收设备选择和回收后的处理等。

首先，对混合溶剂进行预处理，去除其中的杂质和固体颗粒，以确保后续操作的顺利进行。

然后，根据DMAC和其他溶剂的沸点差异，设计合适的精馏塔，以实现DMAC的分离和回收。

精馏塔内操作条件的控制对于回收效率和产品质量至关重要，包括塔顶温度、塔底温度、进料量和回流比等参数的调节。

通过合理的操作参数选择和控制，可以提高回收效率和产品纯度。

在DMAC精馏回收工艺中，回收设备的选择也是一个关键因素。

目前常用的回收设备包括换热器、冷凝器和分离器等。

换热器用于提供热量，使混合溶剂中的DMAC蒸发；冷凝器则将蒸汽冷凝为液体，实现DMAC的回收；分离器则用于分离DMAC和其他组分。

合理选择和配置这些设备，可以提高回收效率和产品质量，降低能耗和投资成本。

DMAC精馏回收工艺的应用还需要考虑回收后的处理问题。

回收后的DMAC需要进行处理，以达到再次使用的标准。

常见的处理方法包括脱水、脱色、脱酸等。

脱水可以通过加入适量的干燥剂或进行真空蒸馏来实现；脱色可以通过活性炭吸附或氧化法来去除有机杂质；脱酸则可以通过碱洗或酸洗来去除酸性杂质。

处理后的DMAC 可以再次用于生产，实现循环利用，减少资源浪费和环境污染。

DMAC精馏回收工艺是一种高效、环保的DMAC回收技术。

通过合理设计精馏塔，控制操作条件，选择合适的回收设备，并对回收后的DMAC进行处理，可以实现DMAC的高效回收和再利用。