机械工件加工定位方式

工件的六点定位原则一、概述工件的定位和夹紧是机械制造工艺中十分重要的技术内容之一，因为零件在加工时在机床上的正确安装（定位和夹紧）与否是获得合格零件的关键，保证加工时刀具与工件之间正确加工位置，就是说是保证零件的尺寸精度、形状和位置精度以及合格的表面质量等重要技术要求的关键。

二、六点定位原则（一）六个自由度：物体在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

因此，要完全确定物体的位置，就必须消除这六个自由度。

（二）工件加工时限制自由度的目的：的相互位置精度。

（三）工件的六点定位原则：（工件图例说明）该工件需要保证槽子的位置尺寸是：A±△A、B ±△B、C ±△ C要保证A±△A要保证B±△B要保证C±△C（四）定位支承点的合理分布：如果定位支承点如图分布，将有以下自由没法限制，即为：使工件产生绕Y轴和Z轴的旋转而无法保证A±△A、B ±△B的加工精度定位支承点像这样在同一条直线上，是绝对不允许的，属不合理分布。

二、六点定位原则的应用（一）分析模型的建立1、建立三位坐标系2、设立分析平面一个大平面（三点）：限制一个移动和两个转动一个狭长平面（两点）：限制一个移动和一个转动一个小平面（一点）：限制一个移动（如图）（二）投影（1）对工件与夹具定位元件的接触面按其特点分别往三个坐标平面上投影。

（2（3（三）定位分析1、套类工件在芯轴上的定位：投影结果：1）XOY面限制了2）YOZ面限制了（2）圆柱形工件在V型贴上定位：1）圆柱在两个短V型铁上定位限制了：2）思考：A）圆柱体在长、短V型铁上定位。

B）圆柱体在车床上两顶尖安装时的定位。

工件的定位与定位基准的选择机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。

而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。

一、定位原理1．六点定则工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。

怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。

任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。

因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。

图2-16工件的六个自由度为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。

例如用……使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。

在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来表达的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图2-17c)，这种形式的六点定位方案比较明显，下面再介绍其他形式工件的定位方案。

2．对定位的两种错误理解我们在研究工件在夹具中的定位时，容易产生两种错误的理解。

轴上零件的定位方法在机械加工中，轴上零件的定位方法是至关重要的。

准确的定位可以确保零件在加工过程中的精度和稳定性，从而保证最终产品的质量。

本文将介绍几种常见的轴上零件定位方法，包括基准定位、销销定位、销销销定位和销销销销定位。

基准定位是最常见的定位方法之一。

基准定位是通过在轴上零件和基准轴上划定相应的基准面或基准线，以实现定位的方法。

基准定位通常使用平面基准、圆柱基准和圆锥基准等形式。

平面基准是通过轴上零件和基准轴的平面接触实现定位的，适用于需要平面接触的零件定位。

圆柱基准是通过轴上零件和基准轴的圆柱面接触实现定位的，适用于需要圆柱面接触的零件定位。

圆锥基准是通过轴上零件和基准轴的圆锥面接触实现定位的，适用于需要圆锥面接触的零件定位。

销销定位是一种常见的精密定位方法。

它是通过在轴上零件和基准轴上分别安装销和销孔来实现定位的。

销和销孔之间的配合间隙通常较小，可以确保定位的精度和稳定性。

销销定位适用于需要高精度定位的零件，如精密机械零件和仪器仪表零件等。

销销销定位是一种更高精度的定位方法。

它是在销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。

销销销定位适用于对定位精度要求极高的零件，如精密加工设备的关键零件和航空航天器零件等。

销销销销定位是一种最高精度的定位方法。

它是在销销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。

销销销销定位通常用于对定位精度要求非常高的零件，如精密仪器的关键零件和导航设备的核心零件等。

除了以上介绍的几种常见的轴上零件定位方法外，还有其他一些特殊的定位方法，如锥销定位、球销定位和磁力定位等。

这些定位方法在特定的应用领域具有重要的作用，可以满足特定的定位需求。

轴上零件的定位方法是机械加工中的关键环节。

不同的定位方法适用于不同的零件和加工要求。

选择合适的定位方法可以确保零件的加工精度和稳定性，从而提高产品质量。

因此，在进行轴上零件的定位时，需要根据实际情况选择合适的定位方法，并严格按照相应的标准和要求进行操作，以确保定位的准确性和可靠性。

机械定位原理机械定位是指在机械系统中，通过控制和调整各种机械元件的位置，以实现对工件或工具的精确定位。

机械定位系统广泛应用于各种机械加工设备、自动化生产线以及精密仪器中，是确保加工精度和生产效率的重要技术手段之一。

机械定位系统的原理主要包括位置传感器、执行机构和控制系统三个部分。

位置传感器用于检测工件或工具的位置信息，常见的位置传感器包括光电传感器、接触式传感器和激光传感器等。

执行机构根据位置传感器反馈的信息，通过控制电机、气缸或液压装置等实现对机械元件的定位调整。

控制系统则负责接收位置传感器的信号，并根据预设的位置要求，对执行机构进行控制和调节，以实现精确的机械定位。

在机械定位系统中，精确的位置控制是实现高精度加工和自动化生产的关键。

为了实现精确的定位，需要考虑以下几个方面的因素：首先，位置传感器的选择和布置对机械定位精度至关重要。

合理选择和布置位置传感器，能够准确、稳定地获取工件或工具的位置信息，为后续的定位控制提供可靠的数据支持。

其次，执行机构的性能和响应速度直接影响机械定位的精度和稳定性。

优质的执行机构能够快速、精确地对机械元件进行定位调整，确保工件或工具的精确定位。

最后，控制系统的设计和调试对机械定位精度也有重要影响。

合理设计控制系统的算法和参数，以及精细调试控制系统的性能，能够有效提高机械定位系统的精度和稳定性。

总的来说，机械定位原理是基于位置传感器、执行机构和控制系统相互配合，实现对工件或工具精确定位的技术手段。

在实际应用中，需要综合考虑位置传感器、执行机构和控制系统的性能和特点，以及机械结构的刚度和稳定性等因素，才能设计出高精度、高稳定性的机械定位系统。

通过对机械定位原理的深入理解和应用，可以为各种机械加工设备、自动化生产线和精密仪器提供精确的定位控制，从而提高加工精度和生产效率，满足不同领域的精密加工和自动化生产需求。

工件定位的基本原理工件定位是指在生产制造过程中，准确确定工件的位置，以便能够有效进行后续加工或装配。

工件定位的基本原理主要包括机械定位、光学定位和视觉定位等。

下面将详细介绍这些原理。

一、机械定位机械定位是利用机械零件或装置进行工件的定位。

常见的机械定位方式包括销销定位、楔形定位、卡扣定位、弹簧定位等。

1. 轴销定位：通过在工件和工作台之间设置定位销，并在定位销的两端设置止动件来实现工件的定位。

轴销定位具有定位精度高、可靠性好、结构简单等优点，并且适用于各种类型的工件。

2. 楔形定位：通过安装楔形零件，使工件在辅助装置的作用下实现准确定位。

楔形定位简单可靠，但精度相对较低，适用于一些对定位要求不高的工件。

3. 卡扣定位：通过安装卡扣零件来实现工件的定位。

卡扣定位常用于汽车零部件的定位，具有定位精度高、稳定性好、可靠性高等优点。

4. 弹簧定位：通过使用弹簧零件，使工件在力的作用下实现定位。

弹簧定位适用于对定位重量有要求的工件，如印刷、包装等行业。

机械定位的原理是通过机械零件的相互配合，使工件在一定位置上达到准确定位。

机械定位的优点是结构简单、成本低廉，适用于各种类型的工件。

二、光学定位光学定位是利用光学原理进行工件的定位。

常见的光学定位方式包括激光定位、光电定位、红外线定位等。

1. 激光定位：利用激光束对工件进行扫描，通过测量光束的反射和折射来确定工件的位置。

激光定位具有定位精度高、速度快、非接触性等优点，广泛应用于精密加工、电子制造等领域。

2. 光电定位：利用光电传感器对工件进行检测，通过工件与光电传感器之间的遮挡来确定工件的位置。

光电定位适用于工件定位要求不高的场景，如装配线上的位置检测、料盘定位等。

3. 红外线定位：利用红外传感器对工件进行检测，通过工件与红外传感器之间的遮挡来确定工件的位置。

红外线定位适用于对定位精度要求不高的场景，如物流仓储等。

光学定位的原理是通过测量光的性质，如反射、折射、遮挡等来确定工件的位置。

一面两销定位原理一面两销定位原理是一种常用的机械定位方式，它通过两个平行的销来实现工件的定位。

这种定位方式在工程制造中被广泛应用，具有精度高、结构简单、使用方便等优点。

下面我们将详细介绍一面两销定位原理及其应用。

一、一面两销定位原理。

一面两销定位原理是利用两个平行的销来实现工件的定位。

其中一个销被称为定位销，另一个称为定位孔。

定位销和定位孔之间的公差配合关系决定了工件的定位精度。

当定位销插入定位孔时，工件就能够在平行方向上得到准确的定位。

而在垂直方向上，工件则通过其他方式进行定位。

这种定位方式能够确保工件的定位精度，适用于各种机械加工场合。

二、一面两销定位原理的应用。

一面两销定位原理在机械制造中有着广泛的应用。

例如，在汽车零部件的加工中，常常需要使用一面两销定位原理来确保零部件的定位精度。

另外，在模具制造中，一面两销定位原理也被广泛应用，能够满足模具对定位精度的要求。

此外，在机械装配中，一面两销定位原理也能够发挥重要作用，确保装配零件的准确定位。

三、一面两销定位原理的优点。

一面两销定位原理具有以下优点：1. 精度高，利用公差配合关系，能够实现工件的精确定位。

2. 结构简单，只需要两个平行的销，结构简单，易于制造和使用。

3. 使用方便，操作简单，不需要复杂的设备和工艺。

四、总结。

一面两销定位原理是一种简单而有效的机械定位方式，具有精度高、结构简单、使用方便等优点，被广泛应用于机械制造、模具制造、机械装配等领域。

它通过两个平行的销来实现工件的定位，能够满足对定位精度要求较高的场合。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的定位销和定位孔，以确保工件的准确定位。

希望本文能够帮助大家更好地理解一面两销定位原理及其应用。

机械定位器工作原理
加工定位件是在加工过程中对工件进行准确定位的装置。

其工作原理通常基于以下几个方面：
1、几何形状设计：定位件通常具有一定的几何形状，例如平面、凹凸面、孔等。

这些形状与工件的相应部分相匹配。

定位件与工件的几何配合可以实现工件的精确定位。

2、夹紧力：通常定位件和夹具一起使用，夹具通过夹紧定位件来固定工件。

夹具的设计允许定位片在夹紧过程中有效地将工件定位在正确的位置。

夹具提供的夹紧力对于定位件的工作效果非常重要。

3、表面处理：为了提高定位件的精度和稳定性，其表面往往需要精密加工或特殊处理。

我们进行表面研磨、淬火、电镀等，增加定位件与工件接触面的平整度和硬度，提高定位精度和稳定性。

4、相对位置检查：工件装夹定位后，我们通常利用工件夹具的定位系统或测量仪器来检查工件与定位件的相对位置是否正确。

这可以使用示波器、仪器或其他自动化系统来完成。

一般来说，加工定位件的工作原理是通过几何形状和工件、夹具提供的夹紧力以及表面处理，使工件在加工过程中准确定位并具有稳定的位置。

能够维持。