proe钣金件翻孔教程

Pro/ENGINEER 钣金件展平得技巧总结关于展平展平特征展平钣金件上得任何弯曲曲面, 无论它就是折弯特征还就是弯曲得壁。

•有三种展平类型可用:•规则 (Regular) - 展平零件中得大多数折弯。

选取要展平得现有折弯或壁特征。

如果选取所有折弯, 则创建零件得平整形态。

过渡 (Transition) - 展平不可展开得曲面, 如混合壁。

选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。

剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开得曲面, 如折边及法兰。

选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。

创建展平时, 要求指定要保持固定得曲面或边。

您得选择会改变模型得缺省视图。

尝试并拾取要保持在同一位置得主要曲面。

如果可能, 在创建几个展平特征时, 要保持一致, 并使用同一曲面。

设置自动固定得几何元素（“设置”(Set Up)>“固定几何”(Fixed Geom)）, 可节省设计时间与保持一致性。

在展平后所创建得特征都就是该展平得子项/从属于该展平。

如果只就是临时展平零件, 并不需要该展平来保持设计意图, 则应删除该展平。

如果保持该展平, 只会在模型树中挤满多余特征, 这将延长零件再生时间。

切记, 如果删除得展平中含有在其后创建得特征, 这些附加特征也将被删除。

要草绘那些由于几何复杂与不规则而不能展平得壁得平整状态, 可使用 Metamorph 选项。

利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单, 可加亮与草绘相应变形区域得轮廓。

展平特征创建后, 壁得成形状态隐含, 而平整状态处于活动状态。

当选取“展平全部”(Unbend All) 时, 就可使用展平对话框中得“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。

展平不可展开得曲面未展开（变形得）得曲面, 如具有复杂弯曲曲面得壁特征, 通常必须展平后才能制造。

要展平变形得材料, 该展平必须要简单。

定义得规则为所有要被展平得曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边得区域相邻。

以创建参照零件以帮助放置凹槽或冲孔UDF。

关于凹槽和冲孔凹槽和冲孔是用于切割和止裂钣金件壁的模板。

在“钣金件设计”中，凹槽和冲孔执行相同的功能，并且具有相同的菜单命令，因此，所选取的功能取决于命名约定。

在边上放置凹槽和在钣金件壁中间放置冲孔的工业标准。

凹槽冲孔凹槽和冲孔是在使用以下三个阶段过程中进行的加工操作：阶段一- 在钣金零件上创建所需的切口类型。

阶段二- 将切口转换到用户定义的特征(UDF) 中。

此UDF 保存在您的目录中并且可以包含在多个设计中。

其文件扩展名为.gph。

阶段三- 将凹槽或冲孔放置在需要的钣金零件上。

可以创建参照零件以帮助放置凹槽或冲孔UDF。

通常，要使参照零件简单。

参照零件的文件扩展名为：gp.prt。

记住，应在“钣金件”模式中创建UDF，因为在“零件”模式中创建的UDF 在钣金零件中不起作用。

UDF 参照零件钣金件冲孔放置每个钣金件凹槽和冲孔都有定义其形状的指定工具。

无论何时何处使用该UDF，都引用相同的工具。

由于刀具尺寸一定，因此不能缩放钣金件凹槽和冲孔UDF 的尺寸。

要更改这些UDF 尺寸，必须重新指定制造中使用的适当参照刀具。

关于跳过的参照跳过的参照是尚未定义的凹槽或冲孔放置参照。

跳过的参照可以是有意的(如果您确定不了凹槽或冲孔放置参照)，也可以是无意的。

在每种情况下，必须定义一个跳过的参照，以正确放置凹槽或冲孔。

跳过的参照用缺少参照状态注释进行报告。

定义所跳过的参照要为凹槽或冲孔定义任何跳过的参照，请使用在设计中开始放置特征时原来使用的相同选项和提示。

在回应每个UDF 放置提示后，如果有意跳过任何参照，会打开一个信息窗口，并出现“确认”(CONFIRMATION) 菜单。

单击“确认”(Confirm)，在基础零件、实际凹槽或冲孔上重定义跳过的参照。

进入特征创建环境。

会为带有跳过的参照的特征显示对话框。

注意：要返回到已跳过的参照，请单击“取消”(Cancel)。

然后，从“组参照”(GP REFS) 菜单中，选取需要指定的参照。

proe钣金技巧第一篇：proe钣金技巧1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理； 13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。

Proe钣金展平技巧Proe是一种CAD软件，常用于进行钣金展平的设计和制作。

钣金展平包括通过将3D模型展平为2D模型来制作钣金零件。

在这个过程中，有一些技巧可以帮助您更好地完成设计。

1. 理解材料的物理特性在钣金加工中，了解材料的物理特性是非常重要的。

钣金在强度、塑性和可加工性方面与其他材料不同。

因此，在设计钣金零件时，需要理解材料的物理特性以确保正确的展平和精确定位。

在Proe中，可以使用材料属性对钣金进行定义。

可以设置材料的弹性模量、泊松比、屈服应力和断裂应变等参数。

这些参数可以帮助您更好地理解材料的物理特性，从而更好地完成钣金展平设计。

2. 正确定义展平轴钣金展平时，需要选择一个轴来展平模型。

选择正确的展平轴可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。

要选择正确的展平轴，需要分析模型的形状和几何特性。

在Proe中，可以通过选择x、y或z轴来展平模型。

如果模型具有对称性，则可以选择对称轴来展平模型。

如果模型具有复杂的曲面，则可能需要选择曲面上的切线作为展平轴。

3. 理解展平类型Proe中有两种展平类型：内展平和外展平。

内展平用于具有弯曲角度的平面部分，而外展平用于具有突出部分的平面部分。

在内展平中，需要定义曲率半径和圆心位置。

这可以通过在Proe中选择起点和终点来完成。

在外展平中，需要定义突出部分和其相对位置。

这种展平类型在设计带有凸起部分的零件时非常有用。

4. 使用图纸创建环境在Proe中，可以使用图纸来创建绘图环境。

这可以帮助您更好地展示钣金展平后的零件。

图纸中包含了展平零件的视图以及其他详细的信息，如尺寸、比例和注释。

使用图纸、图层和不同的视图设置，可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并提供更好的可读性和精度。

这些技巧是一个专业的CAD设计师必须要掌握的。

在Proe中进行钣金展平设计时，需要理解材料的物理特性、正确定义展平轴、掌握不同的展平类型和使用图纸创建环境。

这些技巧可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。

ProE钣金设计教程—精Pro/Engineer自动展开操作手册目录1. Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2. 展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93. 功能介绍 (10)4. 指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5. 展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6. 常见问题及解决……………………………………………..28-31 1. S heet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend 特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend T able表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2. 展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯1 (R=0, θ=90°):1. 当02. 对于铁材(如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):(1) 当0.3<t</t(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T(3) 当T≧2.5时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, L =0.4T AB一般折弯2 (R≠0, θ=90°):当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.L’= L+2R (L为R=0时L值) 2. 当R>2.0时, 按原值处理.(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2 AB中性層一般折弯3 (R=0, θ≠90°): 1. 当T≤0.3 时, L’=02. 当T?0.3时, L’= (υ / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.A Bθ一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T'1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180BυRλAZ折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H'5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值. A BHZ折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)AHBθZ 折3 (斜边段差): 1. 当H '2T 时当θ≦70°时,按Z 折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z 折1(直边段差)的方式计算2. 当H /2T 时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).λλθZ 折4(过渡段为两圆弧相切):1. H ≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z 折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理BAH圓弧相切線反折压平:L=1.6T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V 折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: BA -B-K A -T5/3K AT30°N 折:1. 当N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一中参数取值.2. 当N 折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R ≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L 值取90°折弯变形区宽度).T AHB抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):∵[S(H2S20.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D22X2)T/4∴X2=D22[4S( H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)∴X= D22[4S(H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< bdsfid="210" p=""></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4(注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0DDA BCE FTdSXR=SH附件一: 常见Pro/E展开标准数据1. 直边段差展开系数一览表H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.5 0.60.8 0.4 0.9 1.31.0 0.5 0.8 1.2 1.62.2 2.41.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.82.0 2.8 5.12.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.4 4.72.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 4.33.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.93.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.54.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.24.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.25.0 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2注意:表中所列的L值为断差的两个补偿量之和,手工修改补偿量时需将该值除2. 2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32 料厚T=0.6 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 1.6 1.8T=0.8 1.5 1.8 2.0 2.2 1.4 1.8 2.0T=1.0 1.6 2.0 2.0 2.4 1.5 1.8 2.2T=1.2 1.6 2.0 2.2 2.6 1.6 2.0 2.4T=1.5 2.4 2.4 3.0 1.8 2.4 2.8抽牙高度 1.5 1.8 2.1 2.4 1.9 2.4 2.4 说明: 1.以上攻牙形式均为无屑式.2.表面不可有毛刺.牙规检测合格.3. N折展开系数T R=H/2 0.25 0.4 0.5 0.6 0.750.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.223. 功能介绍启动Pro/Engineer进入Sheet Metal后,Pro/E会加载两个主功能菜单,模型检查和辅助展开菜单,即Model_Check和Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查?Bend特征检查?Sweep特征检查?Copy特征检查?Unbend特征检查?Solid Cut特征检查?压平H≦0.5检查?T≦0.3&R=0检查.辅助展开菜单包括材质和Bend Table设定?Z折设定?N折设定?Bend 设定菜单及Delete_Notes下拉菜单的功能流程中的顺序排列,使用时自上而下进行,若没有某项特征,相应的特征检查变灰.模型检查和辅助展开下拉菜单如下图所示:4. 指令使用说明以下的章节会详述新开发的每个指令的使用方法,有关Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的帮助信息.4.1模型检查(Model_Check)驱动补偿量检查(DEV.L)目的:妨止补偿量不是驱动补偿量,是设计者改动过的.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择DEV.L程序自动检查钣金件中所有的补偿量,看是否有非驱动量,若有,程序会自动使之变为驱动量.注意:一定要进行此检查,因为K_Factor?Y_Factor及Bend Table的设定只改变驱动量的值,而不能改变非驱动量的值,因此要先把所有的非驱动量改为驱动量.Bend特征检查(Bend_Feat)目的:能够Bend特征的补偿量进行单独设定,使之不受Bend Table设定的影响.步骤: 从模型检查下拉菜单中,选择Bend_Feat.窗口中所有Bend特征红色高亮度显示,如下图(图一)所示.程序会自动抓取该Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd档案.Redefine Bend 特征,进入重新定义对话框,选择BendTable/Define/Feat Bend Tbl/Done,再从Names下选择Feat_Bend_Tbl,最后选择OK结束重新定义.注意:在进行Bend特征检查之前,不要改变K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征检查(图一)Sweep特征检查(Sweep_Feat)用K_Factor或Y_Factor来控制Sweep特征的补偿量.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Sweep_Feat.窗口中所有Sweep特征红色高亮度显示,如下图(图二)所示.检查Sweep特征,手工设定适当的K_Factor或Y_Factor(SetUp/Sheet Metal/Bend Allow)注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.Sweep特征检查(图二)Wall Copy特征检查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展开错误,并使属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Wall_Copy_Feat.窗口中所有Wall Copy特征红色高亮度显示,如下图(图三)所示.程序会将属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.Wall Copy特征最好分步展开.Wall Copy特征检查(图三)Unbend特征检查(Unbend_Feat)目的:防止产品变形,展开尺寸不对.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Unbend_Feat.窗口中所有Unbend 特征红色高亮度显示,如下图(图四)所示.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而不要选择边界.Unbend特征检查(图四)Solid Cut特征检查(Solid_Cut_Feat)目的:预估以后操作是否会出现错误.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Solid_Cut_Feat.窗口中所有Solid Cut 特征红色高亮度显示,如下图(图五)所示.察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展开的原因.查找不能展开的原因.Solid Cut特征检查(图五)压平H≦0.5特征检查(Flat_H)目的:防止展开尺寸不准.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Flat_H.窗口中所有压平H≦0.5的特征红色高亮度显示,如下图(图六)所示.对于压平H≦0.5的特征,若中间有直段,要增大R值,使直段消失.否者程序将其当两个90度展开,致使展开尺寸不准.压平H≦0.5特征检查(图六)T≦0.3&R=0特征检查(T03_R0)目的:防止补偿量为零,产品不可展开.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择T03_R0.窗口中所有T≦0.3&R=0的特征红色高亮度显示,如下图(图七)所示.对T≦0.3&R=0的特征的补偿量设定一很小的值.因为设定Bend Table后,该种特征的补偿量将变为零,从尔使产品不能展开.T≦0.3&R=0特征检查(图七)4.2辅助展开(Aid_Unbend)材质和料厚设定(Unit_Mat_T)目的:材质和Bend Table设定,输入厚度.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Unit_Mat_T.会出现下列对话框:(图八)在可选材质中,有一确省的材质,选择下拉菜单按钮,里面有常见的材质,你可以选择你需要的材质,也可以输入新的材质.若是选择材质,则对应展开表中会自动正确对应一Bend Table表;若是输入新材质,你需要在库存展开表中双击选择一Bend Table表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的Inch值,公制显示的是产品实际料厚的Millimeter值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动.料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend T able自动设定成功.。

一些钣金件无法展开，我们可以先把需要展开的表面进行导出几何处理然后新建复制刚才的几何再进行展开工作，最后导入CAD进行修正即可具体步骤1 插入=》共享数据=》发面几何然后按做ctrl 选择你需要展开的所有表面按滚轮结束，选择你刚才的几何，右击，点击：组，2 新建钣金件插入=》共享数据=》复制几何然后在点击选项上面上文件图标，打开，选择刚你发布过的文件，打开自动回到刚才窗口弹出在放置菜单属性在默认选项点击确定3 点击刚才选项旁边，属性上边那个立方体（带有三个箭头）这时弹出刚才的特征，滚轮确认4 创建偏移壁在弹出输入偏移距离，里面不要输入，默认为0.0000，点击勾号确认确认你将要偏移的方向，正向或反向确认再在弹出的输入厚度框中，输入你的材料厚度（根据你刚才的钣金件输入厚度）1.2好啦，现在预览一下确认Ok了，就点击确定，现在新的钣金件创建出来啦5 现在可以用FE命令展开刚才创建的钣金件了6 现在把模型树里面的外部复制几何隐藏7新建绘图文件现在放置好后，导出到CAD再进行编辑就行啦一定要注意，在发布几何的时候，不要选择模板的曲面1.如何使用trail.txt文件用写字板打开trail.txt，将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘用PROE打开即可。

2.如何清除TRAIL文件？另外，如何在Pro/E中从Old version的pat文件中恢复以前的Model？在DOS状态下进入要清理的目录下，键入PURGE即可。

这样做不仅可以清除TRAIL文件，同时也清除了除最新版本外的所有其它文件。

如你做的零件为A，存了10次，那么就有10个同名文件分别为A1。

A10，PURGE后只留下A10也就是最新版本了。

如果您想要以前的零件比如做到第5次保存时的零件的话最好当时就换名存盘。

3.公英制互换,但零件尺寸的数值还是保持原设计值在3D图中修改选择Set Up-Units-选择想要修改的单位-Set-选择Same Size或Same Dims4.草绘图中合理运用意图管理器.在绘图过程中要将重要尺寸或是叫需求尺寸进行锁定,待修改截面尺寸后再生模型时,这样才不会变的不是想要的尺寸. 5.Config文件在Pro/E里的作用及如何编辑.Config文件是Pro/E的系统配置文件，它几乎可以满足你对Pro/E的所有要求。

Pro／E钣金展开应用传统钣金件加工先以近似展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯，折弯后再修准尺寸，最后加工工艺孔和槽。

这种工艺方法加工效率低、浪费材料，并且加工质量不易保证，但不需要精确的展开图尺寸。

而Pro／E钣金件加工工艺以精确展开加工为特点，先按展开图全部切割出外形及孔和槽，然后折弯成型，其加工流程如图1所示。

这种工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点，但对钣金展开图的精度要求高。

因此，Pro／E钣金设计模块成为钣金件加工中精确展开图的重要工具。

传统钣金件加工先以近似展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯，折弯后再修准尺寸，最后加工工艺孔和槽。

这种工艺方法加工效率低、浪费材料，并且加工质量不易保证，但不需要精确的展开图尺寸。

而Pro／E钣金件加工工艺以精确展开加工为特点，先按展开图全部切割出外形及孔和槽，然后折弯成型，其加工流程如图1所示。

这种工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点，但对钣金展开图的精度要求高。

因此，Pro／E钣金设计模块成为钣金件加工中精确展开图的重要工具。

同传统展开方法进行比较，Pro／E具有明显的优势，主要有以下几点：a．Pro／E加工实现了参数化，提高了展开效率；b．工艺路线简化、加工效率高、加工质量好；c．展开精度高，展开尺寸便于验证；d．能够自动生成折弯顺序表，表示出制造过程中的折弯顺序、折弯半径和折弯角；e．Pro／E展开可以进行圆管件、圆锥管构件以及它们之间任何方向的相贯件等复杂曲面零件的展开；f．从展开的立体模型可以直接生成数控切割设备需要的二维图形格式，与数控折弯机进行数据连接，从而能够实现钣金件的无纸加工。

钣金件Pro／E展开方法钣金件展开方法，能够适应图样的多样化和复杂化，程序是在完全模拟钣金加工过程的基础上进行钣金件展开的。

与传统方法相比，主要是利用Pro／E的钣金展平功能，使钣金恢复为平整状态。

展开的具体方法：在Pro／E的钣金模块中创建钣金件的三维立体模型，应用Pro／E的展平(Unbend)模块，点取零件基面及需展开的面后，软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。

ProE钣金展开教程
作者：流失的人才
09/2.26
ProE的钣金设计中展开钣金件是个难点,如果无法展开,对于我们后续的设计又会带来不便,我将通过不同的钣金实例为大家分享钣金展开的实战经验!
近段时间非常的忙，新产品马上上线，临战前倒是有点时间，先进入主题
见下图；这是一款户外烤炉的上盖，需要开模，
提取原设计的安装尺寸和外观尺寸，我们用发布几何后复制面的做法：
发布几何
接着将工件2 侧翻边发布出来，这两侧的翻边展开是重点，但又是轻而易举的事情，见下图
发布完后，新建一个图档，将这两个发布几何复制进来：
将大面偏距一个厚度出来，完成钣金的第一壁，（偏距的厚度可以在客户原图知道）
在示图中模型树中的拉伸和折弯回去，（读者可以不用理会，这是我另外加的搪瓷工艺孔），接下来做翻边位置，这里我们用扫描壁，截面当然是自定义去草绘一个截面，这个截面须参考我们复制的翻边曲面，扫出来后必须贴合复制的翻边曲面，见下图：
这个截面我们可以保存下来，在做另一侧的时候，可以直接打开这个草绘，截面的绘制须参考复制的曲面，完成后如下图：
接下来把多余的拉伸裁剪掉，见下图：
展开OK，一切正常，所以，在PROE 中的一些成型部位用拉伸抽壳后展不开，但是我们通过扫面壁来做，实际证明是没有问题滴，见下图
另外，前2 天有网友给我留言，钣金里的沉头孔怎么做，这个问题就可以用拉伸出来一个大孔后做一个扫描壁，之后再拉伸切好过孔：
接下来扫描壁，拉伸切过孔见下图：。

3.3 利用Pro/E软件进行钣金造型钣金加工就是冲压加工技术。

冲压加工技术开始于18世纪末19世纪初，因为为产业革命促成了动力制造技术的发展，以机械化方式来制造金属板就逐渐成为主流。

用钣金加工方法制造的精巧成品出现于19世纪末20世纪初，随着金属板的制造方和和成型技术的改进以及大量生产的需要，冲压加工及所需要的机械已发展到高速且大型化的阶段。

今天冲压加工技术仍然在不断地改进，其成长进步的速度更加惊人，尤其在自动化产业的推动下，钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品、装饰材料等各个相关的领域中，钣金加工已经成为工业生产中不可或缺的一种机械加工手段。

3.3.1 钣金设计概述1. 钣金设计要点钣金只是产品的一部分，因此在加工设计中有以下几个方面需要注意：（1）造型设计与机械设计两者应该相互平衡，好的造型不一定可以顺利制造，要考虑到加工制造是否容易，是否会增加制造的成本，是否会降低中产效率等问题，这都是一个优秀的设计者应该考虑的问题，应尽量避免设计出一些现有的加工设备无法制造的钣金件造型。

（2）钣金相互连接和固定方式、钣金和塑料件的连接固定方式以及钣金和其他零件的固定和连接方式都是设计考虑的重点，设计不良的连接方式，将直接影响组合装配的效率并增加人工操作的难度。

（3）钣金件的机构设计与强度设计，都是钣金设计的重点，强度的设计将直接影响产占的寿命和耐用性。

（4）钣金组装优先顺序和安装空间，需要从组装合理化和组装便利化的力面来考虑。

（5）钣金的重量及工艺性。

钣金是金属材料，当然是轻而强度高最好，但是考虑到成本问题和加工难易程度问题，需要尽量满足产品的功能性能和钣金强度要求的情况下，力求设计简单，减少制造的成本。

（6）维修拆装的难易程度和配合的公差问题是最基本也是比较和重要的设计问题。

2. 钣金成型设备钣金的成型设备，一般为冲压机械以及专用的工具，即冲压模具，能够对薄钣金属进行冲裁、成型、弯曲、拉伸和压缩等加工，并能制造各种工业用及家庭用的零部件与金属制品。

PROE技巧
Proe5.0钣金创建翻边孔的两种方法[复制链接]
作者：proe技巧分类：proe建模技巧标签：Proe5.0钣金Proe创建翻边孔proe教程proe 在钣金设计中，经常我们会遇到翻边孔的创建，下面我就介绍两种翻边孔的创建方法，一种是利用法兰壁的方法，另一种是利用凹模成形方法。

一、利用法兰壁创建翻边孔。

1、在一钣金上创建一个Φ8孔，如下图所示
2、按图所示操作:
①单击法兰壁图标；
②鼠标选取半圆线；
③按住shift键，再选取圆的另一个半圆线；
④修改翻边孔的内径和高度。

3、这样翻边孔就被创建完成，如下图所示
二、利用凹模成形方法创建翻边孔。

1、创建一个零件作为模具，如下图所示
2、在钣金上创建一个孔，需要小于翻边孔的直接。

如下图所示
3、单击“凹模成形”图标，选择【参照】，单击完成
4、单出选择参照，也就是第一步建立的模具作为参照，然后进行配合，如下图所示
5、单击上述对话栏中的勾选，然后依次选取边界面和种子面，如下图示
6、上步完成单击【排除曲面】【定义】选取需要成形排队的面，如下图所示
7、最后单击【完成参照】【确定】，这样翻边孔就被创建完成，如下图所示
综上上述两种方法，建议大家使用第一种方法（法兰壁创建翻边孔），此方法操作简单。

钣金翻边攻牙简介钣金翻边攻牙是一种常用的加工工艺，适用于钣金领域。

通过翻边攻牙操作，可以为钣金件提供牢固的连接和固定，使产品具备更强的承载能力和稳定性。

本文将介绍钣金翻边攻牙的定义、操作方法以及应用领域。

定义钣金翻边攻牙是指在钣金件上进行翻边并攻制牙纹的加工过程。

翻边是将钣金边缘折弯成一定角度，并与钣金的表面形成一定角度的连接。

攻牙是在翻边处制作螺纹，为螺栓或螺丝提供插入的位置。

操作方法步骤1：准备工作在进行钣金翻边攻牙前，首先需要准备好以下工具和材料：•钣金件：待进行翻边攻牙的钣金产品；•翻边攻牙机：用于进行翻边和攻牙的设备；•切割工具：用于切割钣金；•量具：用于测量翻边和攻牙的尺寸；•手套、护目镜等个人防护用品。

步骤2：进行翻边1.使用切割工具将钣金件按照需要的尺寸切割出来。

2.根据设计要求，使用量具测量并标记翻边位置。

3.将钣金件放置在翻边攻牙机上，调整机器参数，使得翻边角度和长度符合要求。

4.按压操作按钮，使机器开始进行翻边操作。

注意操作过程中要保持手的安全距离，避免受伤。

5.翻边完成后，使用量具进行检查，确保翻边的角度和长度符合要求。

步骤3：进行攻牙1.根据设计要求，使用量具在翻边处标记攻牙位置。

2.将钣金件放置在翻边攻牙机上，调整机器参数，使得攻牙位置准确。

3.安装合适的攻牙刀具，并将刀具调整到适当的高度。

4.按压操作按钮，使机器进行攻牙操作。

注意操作过程中要保持手的安全距离，避免受伤。

5.攻牙完成后，使用量具进行检查，确保螺纹的尺寸和质量符合要求。

应用领域钣金翻边攻牙广泛应用于各种钣金产品的制造过程中，特别适用于以下领域：1.汽车制造：用于汽车车身的连接和固定，如车门、引擎罩等。

2.家电制造：用于家电产品的加固和连接，如冰箱、洗衣机等。

3.通信设备制造：用于网络设备、通信设备等的固定和安装。

4.机械制造：用于各种机械设备的连接和固定，如工业机器人、输送设备等。

总结钣金翻边攻牙是一种常用的加工工艺，通过翻边和攻牙操作可以为钣金件提供有效的连接和固定。

钣金翻边攻牙钣金翻边攻牙是一种常用于钣金加工中的技术方法，用于加强钣金材料的连接和固定。

翻边攻牙不仅能够提供更好的连接效果，还能够增加工件的强度和稳定性。

本文将介绍钣金翻边攻牙的原理、工艺以及在实际应用中的注意事项。

原理钣金翻边攻牙是利用攻牙工具对钣金材料进行加工，形成一定规格的攻牙孔，通过攻牙的方式将工件与螺钉、螺母等连接件进行固定。

在翻边过程中，攻牙工具会先对钣金材料进行孔洞的冲压或切割，接着将孔边的材料弯折成成固定夹口。

这个夹口不仅可以提供更好的连接效果，还能够增加工件的强度和稳定性。

通过翻边攻牙的方式，可以实现钣金材料与连接件的紧固，从而达到牢固连接、稳定性好的目的。

工艺步骤钣金翻边攻牙的加工工艺步骤主要包括以下几个步骤：1.设计与准备：首先进行设计与准备工作，确定攻牙的位置、数量以及规格等。

2.钣金材料定型：将钣金材料进行定型，以保证加工的准确度和一致性。

3.孔洞冲压或切割：使用适当的冲压或切割工具，根据设计要求在钣金材料上加工孔洞。

4.翻边攻牙：选择合适的攻牙工具，将孔洞边缘的钣金材料翻边，形成固定夹口。

5.清洁与检查：对加工完成的工件进行清洁，确保表面没有杂质，并进行质量检查。

6.组装与固定：将加工完成的工件与连接件进行组装，通过攻牙的方式固定连接。

注意事项在进行钣金翻边攻牙的加工过程中，需要注意以下几个事项：1.设计合理性：攻牙的位置、数量和规格应根据实际需求进行合理设计，考虑到工件的使用环境和受力情况。

2.材料选择：选择适合的钣金材料进行加工，考虑到其可加工性和强度等特性。

3.工艺参数：根据材料的特性和加工要求，确定适当的冲压力、切割速度和攻牙深度等工艺参数。

4.攻牙工具选择：根据加工要求选择合适的攻牙工具，考虑到工件的尺寸和孔洞的规格等因素。

5.加工精度：保持加工精度，避免孔洞偏移、尺寸不匹配等问题影响连接效果和工件的稳定性。

6.安全生产：在进行加工过程中，应注意工人的人身安全，避免因操作不当导致事故发生。