厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽样本

管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、沉积物和污垢，确保管道畅通，减少管道阻塞和设备故障的发生。

本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和操作要求，确保作业的安全、高效和质量。

二、作业范围本作业指导书适合于所有管道吹扫作业，包括但不限于工业管道、石油管道、化工管道等。

三、作业准备1. 确认管道吹扫作业的具体要求和作业范围；2. 准备必要的吹扫设备和工具，包括高压空气压缩机、吹扫枪、吹扫软管等；3. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性；4. 确保吹扫作业区域的安全，设置警示标志并采取必要的安全防护措施；5. 与相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和作业要求。

四、作业步骤1. 确认管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上；2. 检查起点和终点附近的管道阀门，确保阀门处于关闭状态；3. 连接高压空气压缩机和吹扫枪，确保连接坚固；4. 打开高压空气压缩机，调整空气压力到合适的工作范围；5. 从起点处开始，将吹扫枪插入管道，并逐段进行吹扫；6. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫枪的角度和距离，确保对管道内的污垢进行有效清除；7. 吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修；8. 吹扫至终点后，关闭高压空气压缩机；9. 检查吹扫后的管道，确保管道内没有残留物和阻塞；10. 清理和整理吹扫设备和工具，做好防护措施和安全措施。

五、作业注意事项1. 严格按照操作规程进行吹扫作业，不得随意变更作业步骤；2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备；3. 确保吹扫设备和工具的正常运行，如有异常及时停机检修；4. 在吹扫作业区域内设置警示标志，防止他人误入；5. 严禁在吹扫作业过程中吸烟、使用明火等危（wei）险行为；6. 吹扫作业结束后，及时清理现场和设备，确保安全和整洁。

六、作业质量控制1. 吹扫作业结束后，对吹扫后的管道进行检查，确保管道内没有残留物和阻塞；2. 如发现管道存在问题，及时进行修复和处理；3. 记录吹扫作业的相关数据和情况，包括吹扫时间、吹扫距离、吹扫压力等；4. 定期对吹扫设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行；5. 不断总结和改进吹扫作业的经验，提高作业质量和效率。

管道吹扫作业指导书一、作业目的及范围管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物，确保管道畅通，为后续的工艺操作提供良好的条件。

本作业指导书适用于各类管道的吹扫作业。

二、作业前准备1. 确定吹扫作业的管道类型、长度、直径和材质等基本信息。

2. 确定吹扫作业所需的设备和工具，如高压风机、吹扫枪、吹扫嘴等。

3. 检查吹扫设备的工作状态，确保设备正常运行。

4. 确定吹扫作业的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等。

三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 在作业现场设置警示标志，确保他人不进入作业区域。

c. 确保吹扫设备的安全运行，如检查设备的电源、气源等。

d. 确保作业人员对吹扫作业的操作流程和安全要求有清晰的了解。

2. 准备工作：a. 根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备和工具。

b. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保正常运行。

c. 检查管道的入口和出口，确保畅通无阻。

3. 吹扫作业：a. 将吹扫设备连接到管道的入口，确保连接牢固。

b. 启动高压风机，将压缩空气送入管道。

c. 按照管道的长度和直径，逐段进行吹扫，确保每段都充分清理。

d. 根据需要，使用吹扫枪和吹扫嘴对管道内的难清理区域进行有针对性的吹扫。

e. 在吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物被清除出来。

f. 吹扫结束后，关闭高压风机，断开吹扫设备与管道的连接。

g. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。

四、作业注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁站在管道的出口，以免受到吹扫时产生的高压气流的伤害。

2. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。

3. 在吹扫作业过程中，注意观察管道内的压力变化，及时调整高压风机的工作压力。

4. 在吹扫作业现场，作业人员应保持清醒、集中注意力，避免疲劳作业。

5. 在吹扫作业结束后，及时清理作业现场，归位吹扫设备和工具，确保工作区域整洁。

五、作业后总结1. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。

管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。

本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。

二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。

2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。

3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。

4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。

2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。

3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。

4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。

5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。

注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。

6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。

7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。

8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。

9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。

四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。

2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。

3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。

4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。

5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。

6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。

7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。

五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。

管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。

二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。

2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。

3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。

三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。

2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。

3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。

4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。

2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。

3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。

4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。

注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。

5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。

6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。

五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。

2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。

3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。

4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。

5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。

化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：集团设备安装有限公司项目年月日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏;2、吹扫范围：段蒸汽管道二、编写依据a、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94b、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5047-95c、电力建设施工质量验收及评价规程DL/d、电力建设安全工作规程火力发电厂部分e、中国联合工程公司提供图纸及说明f、压力管道规范工业管道GB/T20801-2006g、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1、业主运行人员—负责阀门新老系统连接及DCS远程控制的阀门操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;2、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;3、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作;四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确;2、系统经水压试验合格;3、管线保温及外保护施工完毕;4、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕;5、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕,压力变送器一次门关闭;6、调节阀、电动门调试完毕,能够投运;7、整定弹簧支座限位销钉已拆除;8、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀;9、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕;10、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品;11、在无消音设施情况下,已与当地环保部门取得联系并得到许可;12、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施;13、排汽口方向不得威胁人身安全;吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护;14、准备足够的消防器材,并派专人负责消防;15、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,参加工作人员已明确分工,服从总指挥统一调度;五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1;蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案;主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫边暖管边吹扫,合格后再进行外围热网管道整体吹扫;控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力;减温减压器后：温度≤330℃,压力 MPa,每次吹扫压降不超过3MPa;蒸汽管线：选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤;2、吹扫步骤及方法：1、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行;2、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫,吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于,且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%;完毕后,管道降温、降压;打开疏水,重新升温、升压,准备再次吹扫;吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道4-12MPa ≥60m/s低压蒸汽管道<1MPa ≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管,并注意疏水疏水阀一次门全开,二次门调节,防止发生水击现象;暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门;刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫;第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;2、试吹管道：13减温器进口电动门至吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为、、时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;管道：新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至检查达到相应饱和温度时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;主蒸汽压降不低于 MPa, MPa蒸汽母管压降不低于 MPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀;3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫低压蒸汽管道;对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远;管道：1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压;暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min;3待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段打开管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫每次压降不超过3MPa;升温、升压,重复下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫;冷却时应全开各疏水阀;6管道吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;管道1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min, ~min;3待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫;吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超过允许值;升温、升压,准备下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫;冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门;6吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫;吹扫完毕后,拆除吹扫出口端的临时管路,安装正式管路,安装流量计;八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节;2、控制初次暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必须重新暖管;3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必须查明原因后才可开始吹扫;4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必须有专人看护;并设安全标志及专人监护;5、管道吹扫前,施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料;按公司管理分工,各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求;6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求;临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力;7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门;8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板喷嘴、节流阀等拆除;9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,操作时必须有人监护,并按规定佩戴安全带;10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾;11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀;12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行;13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,高空作业应避开吹扫期;14、吹扫期间应制定可靠的防火措施,备好灭火器;15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查;16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有安全警告牌,并有专人监护,防止烫伤;九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于,且目测斑痕总数不超过8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束;十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。

管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。

本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。

二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。

2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。

3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。

4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。

三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。

如发现问题，应及时修复或更换管道。

2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。

3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。

4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。

吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。

5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。

清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。

6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。

如发现问题，应及时处理。

四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。

2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。

4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。

5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。

五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。

管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。

本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。

二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。

2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。

3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。

三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。

2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。

3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。

4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。

注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。

5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。

- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。

- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。

- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。

6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。

关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。

四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。

3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。

4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。

5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。

6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。

管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。

机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。

辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。

正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。

本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。

需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。

厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。

厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。

蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位部门均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。

⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。

三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。

用户引出点处应用同管径弯头、管子。

2、管道安装完毕后，进行压力试验。

管道吹扫作业指导书一、任务背景管道吹扫作业是指在工业生产过程中，通过使用气体或液体对管道进行清洗和除尘的作业。

本次作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保管道吹扫作业的顺利进行。

二、作业目的1. 清除管道内部的杂质和积聚物，确保管道畅通无阻。

2. 预防管道堵塞、泄漏和爆炸等安全事故的发生。

3. 提高管道的工作效率和使用寿命。

三、作业准备1. 了解管道的结构、材质和工作原理。

2. 准备所需的吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫枪、清洗剂等。

3. 检查吹扫设备和工具的状态，确保其正常工作。

4. 制定作业计划，确定作业范围和时间安排。

5. 联系相关部门和人员，确保作业的协调进行。

四、作业步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

b. 确保作业现场的通风良好，避免气体积聚和中毒风险。

c. 将作业区域进行隔离和标识，防止他人误入。

2. 管道检查a. 检查管道的连接和密封情况，确保无泄漏现象。

b. 检查管道内部是否有杂质和积聚物，如有需要进行清除。

3. 准备吹扫设备a. 连接压缩空气源，确保气源稳定并达到所需压力。

b. 安装吹扫枪，确保其与管道连接牢固。

4. 吹扫操作a. 将吹扫枪插入管道入口，并逐段进行吹扫。

b. 控制吹扫气流的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。

c. 根据需要，可以使用清洗剂辅助清除管道内的污垢。

5. 检查清洗效果a. 检查管道出口处的吹扫气流，确保其无杂质和积聚物。

b. 如有需要，可以进行多次吹扫，直到清洗效果满意为止。

6. 完成作业a. 关闭压缩空气源，拆除吹扫设备。

b. 清理作业现场，确保无杂物和危险物品残留。

c. 汇报作业情况，记录作业时间、清洗效果和发现的问题等。

五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁吸烟和使用明火。

2. 注意防止压缩空气和清洗剂喷溅到眼睛、皮肤和衣物上，避免损伤和污染。

3. 遵守相关安全操作规程，不得超负荷使用吹扫设备和工具。

管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、污物、沉积物等，以确保管道的正常运行和安全使用。

本作业指导书旨在规范管道吹扫作业的流程和安全操作，确保作业的顺利进行。

二、作业范围本作业指导书适合于各类管道的吹扫作业，包括但不限于石油、天然气、化工、供水、排水等管道。

三、作业准备1. 管道吹扫前，必须进行安全检查，确保作业场地和设备符合安全要求。

2. 确定吹扫的管道起点和终点，制定作业路线图。

3. 准备吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫器具、连接管道等。

4. 确保吹扫设备的正常运行和维护保养。

四、作业流程1. 安全措施a. 确保作业人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 制定安全警示标志并设置在作业区域，提醒他人注意。

c. 确保作业现场通风良好，防止积聚的有害气体。

d. 作业前进行安全培训，确保作业人员了解作业流程和安全操作。

2. 准备工作a. 检查吹扫设备的工作状态和安全性能，确保无异常。

b. 配置吹扫器具，根据管道直径和杂质类型选择合适的吹扫器具。

c. 检查吹扫器具的连接管道，确保连接坚固、无泄漏。

d. 准备好压缩空气源，确保压力稳定。

3. 吹扫作业a. 根据作业路线图，确定吹扫的管道起点和终点。

b. 将吹扫器具插入管道起点，确保插入深度适当。

c. 开启压缩空气源，控制压力在合适范围内。

d. 按照预定的吹扫时间和频率进行吹扫，确保彻底清除管道内的杂质。

e. 在吹扫过程中，及时观察吹扫器具的工作情况，如有异常及时住手作业并处理。

4. 吹扫结束a. 吹扫到达终点后，关闭压缩空气源。

b. 将吹扫器具从管道中取出，注意安全操作，避免伤害。

c. 检查吹扫后的管道，确保无残留杂质。

d. 清理吹扫设备，保养维护。

五、安全注意事项1. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。

2. 严禁在作业区域内乱丢杂物，保持作业场地整洁。

3. 作业人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作流程和安全要求。

新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程施工作业指导书工程名称：#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫工程编号：GSHD-1J-014甘肃火电工程公司新疆合盛项目部#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书工程名称: #1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫施工部门: 热机工区编写: 日期:技术负责人: 日期:工程部: 日期:安监部: 日期:总工: 日期:2#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (3)4 参加施工人员的资格和要求 (4)5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (5)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (6)7 作业过程中“见证点”的设定 (12)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (12)9 作业环境的要求 (13)10 作业安全措施和要求 (13)11 作业活动中文明施工措施和要求 (15)1 编制依据2 工程（设备）概况2.1作业概况及范围本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。

本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。

辅助蒸汽联箱及其联络管道：包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。

高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。

管道吹扫作业指导书1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。

系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。

分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。

汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。

1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。

1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。

《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。

3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。

并验收合格。

3.4、临时管道及支吊架安装完毕。

3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。

№:施工方案批准：审定：会签：审核：编制:中化三建鄂尔多斯项目部2013年9月20日目录1、工程概况及特点2、编制依据3、蒸汽吹扫前准备工作4、吹扫蒸汽参数计算5、措施用料6、吹扫工序及要求7、劳动力组合8、质量控制及要求9、安全及文明施工10、应急预案11、附表附：1. 空分蒸汽管线系统图 2. 吹扫临时管线示意图1、工程概况及特点本吹扫方案只用于内蒙古达信工业气体项目蒸汽轮机的蒸汽管道吹扫。

根据MAN厂家提供的设备安装手册要求，蒸汽吹扫临时管线不允许安装阀门和增大排汽阻力的部件。

用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部,并从压缩厂房北部接至室外地面进行蒸汽吹扫。

蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。

蒸汽管路吹扫应在管路严密性试验合格后进行。

蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，汽轮机投入运行后，杂质会撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次启动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。

本项目的蒸汽管道吹扫范围为锅炉厂房外至空分装置672厂房内汽轮机入口处，通过临时管路引至厂房外。

蒸汽吹扫安装临时排汽管道,排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷,以减少排汽阻力；排汽管管口加消音器朝上排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。

本次蒸汽吹扫由业主主操，施工单位配合。

2、编制依据1、本吹扫方案依据参考手册相关内容编制;2、GB50235-2010工业管道施工验收规范;3、蒸汽吹扫前准备工作蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。

临时管线材质采用DN300的20＃碳素钢管道,蒸汽管道末端安装消音器.4、吹扫蒸汽参数为保证吹扫的有效性，应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。

吹扫蒸汽压力2。

5Mpa ;吹扫蒸汽温度350℃ ;吹扫蒸汽流速 30m/s ；吹扫曲线吹扫质量标准5、措施用料吹扫临时管线所需材料6、吹扫工序及要求1)将主管道与锅炉管道出口连接；2)关闭所有压力表根部阀；拆除所有温度计并对管接口进行封闭。

厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。

表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备3．2作业人员:3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等），设备已到3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.7工序交接 3.7其他4. 作业程序、方法和内容 4.1 作业程序.4.2作业方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）5.2.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.2.4 质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录: 7．1监理要点：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第11 页共14 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：施工项目：第12 页共14 页第13 页共14 页危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

实联化工江苏有限公司氨合成项目蒸汽管线吹扫方案编制: 黄骏校核:审核:批准:-08-261.编写依据1.1设计院提供的PID及配管图。

1.2现场的工艺管道配置。

1.3中华人民共和国《工业金属管道的施工及验收规范》( GB50235-97)1.4外管网所有蒸汽管道都已经吹扫合格。

2.吹扫目的2.1清除残留在管道中的异物、焊渣、锈等物质2.2防止蒸汽管道的导淋、排放、疏水管堵塞2.3防止开车时有杂物卡塞仪表、调节阀2.4保证各设备试车和化工投料试车顺利进行。

3.吹扫的组织指挥3.1本吹扫工作在吹扫领导小组的统一指挥下进行。

3.2氨合成运行人员负责运行设备及管道的检查、正常操作及记录。

3.3安装部门负责安装吹扫管线、拆装靶板、消缺、及现场保运等工作。

3.4监理单位、合成负责人负责检查靶板及确认吹扫质量。

4．吹扫范围4.1中压动力蒸汽管线MPI0 1-12″( 55米) , MPI0 1-8″( 70米) , MPI020401-8″( 50米)4.2中压蒸汽MPV020201-12″( 50米) 及MPIV020201-12″(15米) 4.3中压饱和蒸汽MPIV020201-3″( 60米)4.4低压蒸汽LP0 1-6″及各支管( 200米)4.5闪蒸蒸汽SFII020201-2″( 70米)注: 各管线已安装完成, 水压试验合格。

5.吹扫程序5.1中压动力蒸汽MPI管线的吹扫5.1.2.1管线MPI0 1-12″上游的管线( 外管网管道) 已吹扫合格。

5.1.2.2外界提供给的吹扫蒸汽汽源的要求: 温度420℃, 流量＞45t/h, 流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、压力、流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调解控制。

5.1.2.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。

5.1.2.4吹扫管线的安装: *拆除流量计FT-0 4,FT-020450, 改用短接连接。

管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在石油、化工、能源等工业领域中，通过利用高压气体或液体对管道内部进行清洗、排污、除垢等操作的过程。

本作业指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤、安全要求、操作规范等内容，以确保作业过程安全高效。

二、作业准备1. 管道吹扫前，应对作业区域进行清理，确保无杂物、易燃易爆物品等。

2. 根据管道吹扫的具体要求，准备所需的高压气体或液体设备，并确保其工作状态良好。

3. 检查各种工具和设备的完好性，包括管道连接件、阀门、压力表等。

4. 准备好必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

三、作业步骤1. 确定管道吹扫的起点和终点，并标记清晰。

2. 检查管道连接件、阀门等是否紧固，确保无泄漏。

3. 连接高压气体或液体设备至管道起点，并逐渐增加压力至预定值。

4. 逐段开启管道阀门，使介质流经管道，清洗管道内部。

5. 在管道终点设置排污装置，将排出的污水或污物进行处理。

6. 按照作业要求，进行多次吹扫，直至管道内部清洁度符合要求。

7. 关闭各个阀门，停止供气或供液，排空管道内介质。

8. 检查各个阀门、管道连接件等是否关闭牢固，无泄漏。

9. 清理作业现场，彻底清除污物和杂物。

四、安全要求1. 在进行管道吹扫作业前，必须熟悉相关安全操作规程，并经过相应的安全培训。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

3. 在进行高压气体或液体供应前，必须确保相关设备和管道的完好性，防止泄漏和意外事故发生。

4. 管道吹扫作业过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。

5. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作方法。

6. 如发现任何异常情况或紧急情况，应立即停止作业并向上级报告。

五、作业记录1. 在进行管道吹扫作业前，应编制详细的作业计划，包括作业起止时间、作业区域、作业人员等信息。

2. 在作业过程中，应记录作业开始时间、吹扫压力、吹扫次数等关键数据。

管道吹扫作业指导书【管道吹扫作业指导书】一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物、污物和积尘，确保管道畅通，提高管道的工作效率和安全性。

本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效。

二、作业范围本指导书适用于所有需要进行管道吹扫作业的场所，包括但不限于工业厂房、化工厂、石油化工厂等。

三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道范围和长度，并编制管道吹扫作业计划。

2. 准备所需的吹扫设备和工具，如吹扫机、压缩空气源、吹扫枪等。

3. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。

4. 确保作业现场的安全，设置警示标志，确保工作区域无人员进入。

四、作业步骤1. 进行现场安全交底，确保所有作业人员了解作业风险和安全措施。

2. 根据作业计划，确定管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上。

3. 连接吹扫机和压缩空气源，确保吹扫机正常工作。

4. 将吹扫枪插入管道起点，并逐段进行吹扫。

注意保持吹扫枪与管道的密封，防止空气泄漏。

5. 根据管道的材质和积垢情况，调整吹扫机的工作压力和吹扫时间，确保吹扫效果。

6. 在吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修。

7. 吹扫完成后，关闭吹扫机和压缩空气源，拔出吹扫枪。

8. 对吹扫后的管道进行检查，确保无残留物和堵塞情况。

9. 清理现场，彻底清除吹扫过程中产生的杂物和积尘。

10. 做好吹扫作业记录，包括吹扫起点、终点、吹扫时间、吹扫压力等信息。

五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁将吹扫枪对准人员或其他设备，以免造成伤害或事故。

2. 使用吹扫机和压缩空气源时，要注意其工作压力，避免超过管道的承受能力。

3. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

4. 作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 在作业现场，应设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

6. 作业人员应定期接受安全培训，了解吹扫作业的风险和应急处理方法。