锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案讲解

锅炉蒸汽吹扫方案:火力发电关键词:锅炉吹扫方案1、蒸汽吹扫'>吹扫的目的锅炉'>锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫'>吹扫是大修机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。

防止机组运行过程中过热器爆管和汽机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉'>锅炉机组篇）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《管道工程安装手册》《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）沈阳铝镁设计院机组施工图纸北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料3、设备及系统特性介绍锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。

分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为，容量为700Kg/h，燃油系统出力按30负荷设计。

过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。

锅炉主要热力参数（额定工况）：过热蒸汽负荷150t/h过热蒸汽压力过热蒸汽温度450℃给水温度150℃空预器进风温度20℃热风温度387℃锅炉排烟温度137℃排污率3锅炉效率91汽水系统简介本机组给水系统采用母管制。

除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm 的主蒸汽管道引至汽机房。

锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。

为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。

为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。

过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。

2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。

利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。

3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。

3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。

其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。

锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。

为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。

本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。

试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。

首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。

其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。

检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。

最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。

试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。

然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。

启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。

启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。

步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。

首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。

调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。

步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。

试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。

试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。

试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。

步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。

根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。

在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。

电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。

2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。

同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。

3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。

电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。

4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。

因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。

锅炉系统及界区蒸汽吹扫方案编制：审核：审定：批准：2012年9月目录第一部分.锅炉本体吹扫方案 (3)一．编制依据 (3)二．吹扫目的 (3)三．组织机构 (3)四．吹扫前应具备的条件 (3)五．吹管前应完成的试验 (4)六．吹管的控制参数计算 (5)七.吹管的临时系统 (5)八．冲管方法及合格标准 (6)九．吹洗操作注意事项及安全措施 (9)十．附表 (11)十一.蒸汽管道吹洗验收签证 (12)第二部分.锅炉界区蒸汽管道吹扫 (13)一.9.8MPa蒸汽管网吹扫 (13)二．一级加热器、除氧器蒸汽管线(1.27MPa)吹扫 (13)三．二级高压加热器(1.27MPa)管线吹扫 (14)第一部分.锅炉本体吹扫方案一．编制依据1.《火电机组启动蒸汽吹扫导则》2.《火电机组启动验收性能试验导则》二．吹扫目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器及蒸汽管道中的各种杂物(氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等)，防止机组运行过程中过热器爆管和汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。

三．组织机构组长：副组长：安全环保组：技术组：操作组：保运组：后勤保障组：四．吹扫前应具备的条件锅炉耐火耐磨衬层养护和酸洗结束及验收合格后，蒸汽管道吹洗前还应具备下述条件：1.前阶段调试中发现的问题和缺陷已经消除。

主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出，孔洞已堵好。

与吹管无关的其它系统已可靠隔离。

2. 给水、减温系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。

3.输煤系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。

4. 给煤系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。

5. 除渣系统：安装工作结束，具备投入条件。

6.除尘器及飞灰系统：安装工作结束，具备投入条件。

7.DCS系统：能正确显示系统设定的所有运行参数。

8. SCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及连锁保护等功能正常投入（与汽包水位有关的联锁保护暂时解除）。

锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在60秒之内）。

准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。

锅炉及高压蒸汽管道吹扫平安技术方案风险评估品级：（A）(B) (C)会审：二0一一年七月目次一.设备现状及调试目的二.调试专项内容1依据2设备系统简介调试内容及验评标准4组织分工5利用设备仪器6调试应具有的条件7调试步骤三.风险品级评估表四平安技术方法一、现状目的220吨锅炉单机调试已经终止。

各个辅助系统分步试运工作也应已经完成。

锅炉锅炉高压管道已经安装完毕。

为了清除锅炉过热器及主蒸汽管道等系统中因施工等各类因素存留的杂物，幸免杂物对蒸汽品质产生阻碍，并可避免杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组平安、经济地运行。

要对锅炉主蒸汽系统进行吹扫。

二、锅炉主蒸汽系统吹扫平安技术方案一、依据1.1《过热器再热器吹管导那么》。

1.2《火电工程调整试运质量查验及评定标准（1996年版）》。

1.《电力建设施工及验收技术标准（1996年版）》。

1.4锅炉厂《锅炉安装利用说明书》及图纸。

二、设备系统简介2.1锅炉概况制造唐山信得锅炉集团型号：XD－220/9.81-M1型式：锅炉采纳单锅筒横置式自然循环、“绝热旋风分离器”、膜式壁炉膛、全钢架结构、露天布置。

要紧技术参数：2.2燃煤制备系统依照本工程运煤系统程序操纵方案的设计，原煤通过筛分、破碎（要求入炉煤粒度为0-10mm）后进入主厂房煤仓间。

2.锅炉主蒸汽系统蒸汽流程：锅筒出来的饱和蒸汽经聚集集箱再通过1根Ø27的导汽管进入低温过热器入口集箱，在低温过热器管制内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，通过Ø25的连接管进入Ø25喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoVG/GB510。

减温水通过量孔喷管喷入过热汽入口端套管内，与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。

喷入减温器的给水量可由喷水调剂阀操纵。

为使喷入的水滴不与管壁接触引发烧应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器内装设了爱惜套管。

减温后的蒸汽由Ø27的连接管引入二级过热器入口集箱，通过二级过热器被加热的过热蒸汽进入二级过热器出口集箱，再通过Ø25的连接管进入Ø25喷水减温器中，通过减温后的蒸汽进入三级过热器入口集箱，再通过三级过热器的加热至三级过热器出口集箱。

蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。

机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。

良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。

本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。

2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。

根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。

此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。

2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。

吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。

在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。

同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。

2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。

吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。

吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。

吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。

吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。

在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。

具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。

•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。

•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。

•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。

•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。

•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。

吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。

评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。

根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。

3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。

锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。

2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。

其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。

在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。

之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。

3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。

稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。

BT-GL02-09XXXXXXXX2X300MW扩建工程#3锅炉蒸汽系统吹扫调试方案XXXXXXXX科学研究院二○○六年九月签字页批准:审核:编写:目录1.编制依据 (4)2.调试目的 (4)3.调试质量目标 (4)4.系统简介 (4)5.锅炉冲管范围、流程及参数 (5)6.冲管临时设施的安装及技术要求 (6)7.锅炉首次点火吹管前应具备的条件 (7)8.调试步骤 (11)9.组织分工 (13)10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (14)11.附录 (17)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1996年版）1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.7《电力工业锅炉监察规程》1.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.9 设计图纸及设备设明书2.调试目的新安装机组, 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度, 对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀, 必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗, 以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤, 提高机组的安全性和经济性, 并改善运行期间的蒸汽品质。

主、再汽系统吹管按降压法进行, 冲管阶段采用等离子点火系统运行, 吹管阶段全投煤粉。

为满足点火吹管阶段需要, 不排除投入部分燃油辅助燃烧。

为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求, 确保吹管工作完成, 特制定本方案。

3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求, 全部检验项目合格率100%, 优良率90%以上, 满足机组整套启动要求。

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调试技术文件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写：审核：批准：HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA目录1 调试目的 (1)2 系统及设备概述 (1)3技术标准和规程规范 (2)4 调试应具备的条件 (2)4.1 对工作场所的要求 (2)4.2 对投运公用系统的要求 (2)4.3 对机侧的要求 (3)4.4 对炉侧的要求 (3)4.5 对供热管网要求 (4)4.6其它应具备的条件 (4)5组织与分工 (5)5.1 组织 (5)5.2 各参与单位及职责分工 (5)6 调试内容及步骤 (6)6.1吹管范围（详见附图） (6)6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7)6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8)6.4 各系统冲管参考表 (16)6.5 吹管临时系统的安装要求 (18)6.6 蒸汽冲管步骤 (19)7 质量控制点 (21)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22)9 强制性条文 (23)附表1 危险源辨识及预控措施 (24)附录1 主要管路计算参考值 (25)附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26)附录3 锅炉吹管系统图 (27)HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

编号：大唐抚州/锅炉-002-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组锅炉蒸汽管道吹扫调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一五年七月1设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。

锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。

配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。

自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。

工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。

湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。

汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。

过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。

锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排,将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。

为了做好各项准备工作,使试车及吹扫工作能够安全顺利进行,特制定本方案。

一、试车目的及范围：〔一试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。

2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。

〔二试车范围根据试车目的,本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作,确保试车及吹扫工作的安全顺利进行,成立试车组织机构,机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。

2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。

3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。

4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。

5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。

6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。

刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。

7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。

三、试车应具备的条件〔一生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立,启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。

2、启动方案、事故预案已经组织学习。