锅炉结构介绍钢架

焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成,为全钢结构焊接型钢架。

以某锅炉为例,焊接钢架一般为共10根柱,沿炉深方向4排,分别为Z1,Z2,Z3,Z4,沿锅炉宽度方向共5列,分别为1,2,3,4,5。

顶部横梁及顶板梁材质为Q345,钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。

立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式,立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍,钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。

除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外,其余焊接均采用J422焊条。

2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准〔锅炉篇》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》〔焊接篇1996年版2.5 《电力建设安全工作规程〔火力发电厂部分》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 土建基础已经验收完毕,且合乎设计要求。

3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。

3.3 设备缺陷已经处理完毕。

3.4 施工机具已经到位,满足安装需要。

3.5 图纸已经会审,厂家技术交底完毕,施工方案已经审批。

3.6 施工场地已经平整。

4 施工工序和方法4.1 工艺流程4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场,根据图纸及装箱清单进行核对,作出详细记录。

在设备清点过程中,按现场施工习惯,进行编号。

4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正,检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等,如无上述缺陷则认为外观合格。

立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺,在相同拉力<50—150N>下分别测量部件长度方向四个棱角的长度,取公差最大值即为设备的长度误差。

锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。

1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。

锅炉总体布置见图2.1-1。

炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。

锅炉炉顶采用金属全密封结构。

并设有大罩壳。

炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。

水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。

最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。

锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。

除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。

过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。

本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。

锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。

一、工程概述#1锅炉钢架柱的布置从左到右共七行、从前到后共六列，除顶板外钢梁的布置从上到下共16 层，在其中十五层铺设了栅格平台；13.7 米层为运转层，主要是混凝土平台，局部为栅格平台上铺3mm 的花钢板。

平面结构上设置了七层水平支撑，标高分别在8.8 米、13.7 米、20.4米、32.2米、37.0 米、46.4 米、58.8 米、73.4 米（此为顶板层水平支撑）柱段间连接标高分别为10.0 米、21.6米、33.4米、47.6米、60.0米。

与平台相应的电梯停靠层共11 层，其标高分别为8.8 米、13.7 米、20.4 米、25.0 米、32.2 米、46.4 米、54.4 米、58.8 米、64.0 米、73.4 米（电梯机房）。

二、施工依据1、《锅炉钢架安装图纸及安装说明书》《锅炉楼梯、平台安装图纸》。

2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-953、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 。

4、《电力建设安全工作规程》2002。

三、施工条件1、楼梯平台等设备已到达现场，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。

2、机具已到达现场、完好、满足要求。

3、图纸齐全，并且经过会审。

4、施工人员已熟悉图纸和本作业指导书，工器具、机具备齐。

四、施工方案1、工艺流程：施工准备—楼梯、平台安装—栏杆与挡脚板安装—验收。

2、施工准备：2.1 技术准备：2.1.1 图纸会审。

2.1.2 编写、审批施工工序卡。

2.1.3 施工人员熟悉图纸、技术交底并办理签证。

2.2 劳力组织：安装工：10人、起架工：2〜4人、电焊工：6〜8人、气焊工：2〜3人现场安全、卫生检查与施工人员： 2 人。

2.3 工器具准备：线坠、撬棍、电气焊工具、磨光机若干、钢卷尺、钢丝绳（若干）、塑料水平尺（600mm）、安全网、水平绳、差速器（20m）。

2.4 设备清点、检查：2.4.1 锅炉平台安装前，根据供货清单、装箱清单和图纸清单清点数量，检查到货情况及目前的到货情况是否满足施工计划，对到货情况做好记录。

第1页共33页第3页共33页钢架安装方案3作业条件3. 1对作业人员的要求1 ）参加作业人员必须经体检合格。

2 ）参加作业人员必须经三级安全教育并且考试合格。

3 ）参加作业人员必须全部参加技术交底并熟悉图纸。

4 ）参加作业人员必须有丰富的现场施工经验。

3. 2作业机械及工具的要求钢架安装方案钢架安装方案3. 3作业材料的质量要求图纸、资料齐全。

施工中所需的材料均符合规范要求。

设备安装前检查合格。

3. 4施工作业环境要求1）基础验收移交安装，并经检验合格。

2）现场道路通畅、平整、坚实。

3）锅炉炉后及锅炉左侧场地平整，具备钢架吊装前的存放准备4）炉上通道设有应急照明灯，防止夜间停电保证人员安全。

4施工方法及作业程序4. 1工艺流程图钢架安装方案M36拧紧工具准备工具 校验构件结合面清理1钢结构就位1临时螺栓穿装钢结构找正1更换高强螺栓1结合面间隙检查拧紧工具准备1工具校验初 紧r 终紧L检查拧扭矩值为300N.m 390N.m 。

初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束。

型螺栓为大六角型高强螺栓，初紧及终紧扭矩按照哈锅厂锅炉安装说明书的要求执行。

4.3施工图作业项目名称方 案 ------------------------------------------ 第12页共33页钢架安装方案作业项目名称钢架安装方案立柱标高与设计标高偏差± 5mm 各立柱相互间标咼差< 3mm 柱底板水平度偏差< 0.5mm 各立柱间间距偏差< 1%o柱距，且w 10mm 立柱垂直度< 1 %o柱长不大于15mm 各立柱上、下对角线偏差w 1.5 %。

对角长度不大于15mm 单根横梁标高偏差± 5mm 单根横梁水平度偏差w 5mm 顶板的各横梁间距± 3mm 顶板标咼± 5mm 板梁垂直度w 1.5 %o立板咼不大于5mm7）使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。

三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

锅炉本体布置简图见图2—1。

炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。

炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。

为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。

在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。

水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。

水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。

尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。

1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。

锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。

锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。

3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。

主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。

第一节锅炉钢架吊装山西鲁能河曲发电厂一期工程2×600MW机组锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强螺栓连接。

连接形式采用铰接，构架的支撑宽度为42m，纵深48m，主板梁顶标高84.5m。

构架沿锅炉高度划分成五层八节，共设十一层水平支撑，柱共分八段，零米处共布置37根立柱。

大板梁A、B、C、D、E、F共8件，最大外形尺寸（长×宽×高）24.52×4.00×1.4m，净重96.9吨，其中A、B、C大板梁直接搁支在柱顶支座上，而D、E、F大板梁两端与柱或其它板梁用高强螺栓连接，锅炉本体受压部件通过吊杆支吊在支吊梁上，然后支吊梁与支撑梁高位连接，标高为81.105m。

整个锅炉构架的杆件数约4500根，扭剪型高强度螺栓连接副大约8.8万余套。

大板梁顶标高83.715m。

平台楼梯集中布置在锅炉左右两侧，与电梯停靠层相对应。

整个锅炉钢结构总重约4014t。

1.锅炉基础划线与地脚螺栓安装1.1 设备检查：根据施工图纸及设备清单，会同监理、业主对供货设备进行开箱清点、检查，螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤、变形，丝扣完整无损；无油污、浮锈等附着物。

对存在的设备缺陷应进行记录并通知有关部门处理。

1.2 地脚螺栓组合:根据对应图纸、设备编号在平台上进行组合。

组合时，应注意区分不同基础的固定支架，以免出错。

支架编号后，对固定支架进行放样、点好限位。

然后进行固定支架焊接，焊接应做到牢固、焊缝美观，焊缝高度为6mm且不低于最薄被焊件厚度。

1.3 预埋地脚螺栓安装图1 锅炉钢架预埋地脚螺栓吊装1.3.1锅炉基础混凝土承台浇筑完成后，安装专业应根据土建提供的控制轴线及基准标高点，复测每一个基础的纵横中心线及标高，做好记录。

然后以锅炉纵横中心线为基准，找好各个柱基基础的纵横中心线并拉好钢丝，作为地脚螺栓找正的基准。

1.3.2用汽车将组合好的地脚螺栓框架从组合场运至锅炉基础安装现场，用QUY50C型（50t）履带吊吊装，将地脚螺栓组件安装在相应的基础框架上。