锅炉整体的结构

48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。



48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。

其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

内部设有水通道，用于容纳和加热水源。

2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。

电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。

电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。

3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。

主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。

通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。

4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。

保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。

5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。

水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。

6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。

排污系统包括排污阀、排污泵等设备。

7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。

当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。


以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。

安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。

安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。

第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。

安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。

煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。

粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。

安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。

未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。

飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。

第一章锅炉整体介绍第一节锅炉的整体概述一、机组组成简介WGZ2080/17.51-1型锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司制造,属亚临界压力控制循环汽包炉，系采用四角切圆燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置，刮板捞渣机固态连续排渣。

燃烧器为四角切向布置，摆动式，水平浓淡型直流燃烧器，燃油装置由徐州燃控院/烟台龙源提供。

风烟系统采用豪顿华生产的容克式三分仓回转式预热器；引送一次风机均为轴流式，一次风机为上海鼓风机厂制造，引送风机为成都电力机械厂制造。

制粉系统采用沈阳重型机械厂制造的BBD4060型分离式双进双出钢球磨煤机；上海发电设备成套设计研究所生产的电子称重式皮带给煤机，属冷一次风机正压直吹式制粉系统。

水循环系统采用轴向旋流式分离式汽包；六根集中下降管上设有三台炉水循环泵；水冷壁管除冷灰斗部分和炉膛上部被墙式再热器覆盖的区域为光管外，其余区域的膜式壁和后水冷壁吊挂管均采用多头内螺纹管。

过热器为辐射—对流型，包括顶棚和包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器，共5级过热器。

锅炉再热器系统共分三级，墙式再热器、屏式再热器和高温再热器。

汽温调节方式：过热蒸汽采用两级喷水减温；再热蒸汽采用摆动燃烧器辅以喷水减温。

电除尘器采用双室五电场，由山西电力环保设备厂提供；正压气力干除灰系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。

采用北京博奇电力科技有限公司生产的全烟气量湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置。

二、锅炉的布置1、炉膛炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。

WGZ2080/17.51-1型锅炉的炉墙四周由膜式水冷壁构成，炉顶为膜式顶棚过热器。

这种轻型炉墙易悬吊，并且能够自由膨胀。

炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。

为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。

此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。

1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。

它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。

炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。

燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。

点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。

2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。

它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。

筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。

封头是筒体的端部，起到密封作用。

下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。

上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。

3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。

它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。

烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。

烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。

4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。

它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。

安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。

压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。

温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。

控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。

➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
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分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
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一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
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特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
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二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
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结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
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3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。

AQC锅炉规范及主要技术参数锅炉结构简介1．概述AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱（包含高温过热器和低温过热器。

其中低温过热器出口过热蒸汽与来自SP 锅炉的过热蒸汽混合后进入高温过热器）两只蒸发器及一只省煤器管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。

采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效益。

汽包内部装置的一次分离采用节流孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。

为了保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。

为了便于控制水位，装有紧急放水管。

汽包上部装有压力表、安全阀和备用管座。

前方设有两组石英玻璃管水位计，其中一只为双色水位计便于设置工业摄像头以监视水位；一组电接点水位计，可用作水位显示和报警用；两组水位平衡容器，作水位记录和控制用。

锅炉的主受热面为管箱结构，管箱与热烟道组成烟气通道，热烟道外敷设轻型保温层。

锅炉整个外表面都布置了外护板。

本锅炉水容积安全阀的压力整定调整在调整前校对汽包压力表正确无误符合要求后，进行锅炉安全阀的调整和校验，锅筒两个安全阀分别按下表要求调整，随后进行过热器安全阀的调整。

调整完后检查安全阀是否有漏汽和受冲击现象。

1）安全阀整定压力注：表中的P为安全阀装置处的工作压力：锅筒P=1. 7Mpa，低温过热器：P=1.6Mpa高温过热器：P=1.5Mpa, 省煤器P=3.0Mpa本锅炉允许低压运行（锅筒工作压力 1.55Mpa），根据实际情况更换安全阀弹簧后，重新整定。

2）锅筒工作压力为1.55Mpa时安全阀整定压力注：表中的P为安全阀装置处的工作压力：锅筒P=1. 55Mpa，低温过热器：P=1.44Mpa高温过热器：P=1.36Mpa, 省煤器P=3.0Mpa安全阀经调整检验合格后，应做标志。

安全阀校验后，起座压力、回座压力等校验结果应记录并归档。

SP锅炉规范及主要技术参数锅炉结构简介1．概述本SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

燃气锅炉顾名思义就是指以气体为燃料的锅炉，由于该锅炉具有清洁环保、操作简便等特点，所以被广泛应用作为工厂热源提供设备及采暖、洗浴用的锅炉设备。

燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将天然气喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧的方式，无须使用炉排设施。

由于燃气锅炉燃烧后不会产生燃料灰渣，故燃气锅炉亦无须排渣设施。

除此之外，燃气锅炉采用的是自动化的燃烧与控制系统安全，简便。

本篇文章将带大家了解一下各个常见炉型的燃气锅炉内部结构图。

一、WNS系列燃气锅炉内部结构图：锅炉类型额定功率蒸汽锅炉1-20 t/h热水锅炉0.7-14 MW如上图所示，WNS系列燃气锅炉烟气流程分为二回程和三回程二种形式。

燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。

燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。

二、SZS系列燃气锅炉内部结构图锅炉类型额定功率饱和蒸汽锅炉20-110 t/h过热蒸汽锅炉20-75 t/h热水锅炉7-116MWSZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。

炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。

三、DHS系列燃气锅炉内部结构图（蒸汽：35-100 t/h）：DHS系利中温中压低氮燃气冷凝蒸汽锅炉属于角管式燃气锅炉，具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。

设备维护部
660MW机组锅炉 本体
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
湖南华电常德发电有限公司
锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
湖南华电常德发电有限公司
主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度

蒸汽锅炉通常由以下几个主要部分构成：锅筒（Boiler Shell）：锅炉的主体部分，它是一个密封的容器，用来盛放水和生成的蒸汽。

炉膛（Firebox or Combustion Chamber）：位于锅炉内部或底部，是燃料燃烧的地方。

燃料可以是煤炭、燃油、天然气或其他可燃气体。

燃烧系统：包括燃烧器、送风装置、点火系统等，负责将燃料点燃并控制燃烧过程，以确保燃料高效燃烧并释放热量。

受热面：水冷壁（Waterwall）：包围炉膛的壁面由一系列薄壁管组成，火焰和烟气通过水冷壁时，热量传递给管内流动的水。

烟管（Smoke Tubes）：在炉膛后部，烟气通过一组排列有序的烟管，烟管内也是水流过，进一步吸收烟气余热。

蒸汽发生区：在锅筒顶部设有蒸汽空间，水在这里受热转变为蒸汽。

给水系统：包括给水泵、供水管道和排污系统，用于向锅炉供应新鲜水并排除沉积物和污水。

安全附件：如安全阀、水位计、压力表、温度计等，用于监视和控制锅炉运行状态，确保安全。

燃煤锅炉是指燃料是煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。

燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。

按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。

层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。

适用于中小容量锅炉。

这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。

通常要烧较好的煤。

②室燃炉：又称煤粉炉。

原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。

煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。

但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。

这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。

锅炉效率一般可达90～92％。

其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。

③旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。

旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为1.05～1.10），可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，飞灰浓度低，提高烟气速度加强对流受热面的传热。

其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大，对大气污染较严重。

④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。

按除渣方式可分为2种：①固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。

适用于燃用灰熔点较高的煤。

常用的锅炉结构（三）(二) 双锅筒水管锅炉双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。

1 双锅筒横置式水管锅炉这种锅炉容量较小的型号有SHW(双横往)型、SHH(双横活)型等，工作压力为1.3MPa，蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。

锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒1和4，对流管束2和水冷壁管11等部分组成。

上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80º交角。

水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15º交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。

对流管束中设有三道隔烟墙。

第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约占整个炉膛内宽的三分之二。

第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热σ第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。

第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。

烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈'Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。

水循环有两分系统。

一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。

这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。

缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。

图2-12是SHL20-13型锅炉结构。

锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有铸铁省煤器和管式空气预热器。

上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。

两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。

锅炉的组成有哪些锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

锅炉锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。

其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。

一、锅筒它的作用是汇集，贮存、净化蒸汽和补充给水。

在水管锅炉中，通常有1~2个锅筒，上锅筒称为汽鼓(汽包)，下面的称为水鼓或泥鼓。

上锅筒内部有均匀给水的配水槽，汽水分离装置和连续排污装置。

热水锅炉锅筒内部装配管及隔板等。

上锅筒外部装有主汽阀，副汽阀，安全阀，空气阀，水位计，排污管以及压力表等连接管。

上锅筒的一端封头或顶部有人孔门。

下锅筒的一端封头上开有人孔，底部装有定期排污装置。

上下锅筒之间用许多上升管和下降管(管束)连接，整个部件呈弹性结构。

锅壳式锅炉的锅筒，除起水管锅炉上下锅筒的作用外，还要在其中布置烟管，有的还设有燃烧室的炉膛等受热面，同时锅筒又是受热面的一部分。

装有烟管的锅筒平封头，称为管板。

管板为平板形状，外周扳边与筒体焊接。

管板上开有许多管孔，通过胀接或焊接方式连接烟管。

管板上没有安装烟管的部分，是承压薄弱环节，通常用角板斜拉撑或圆斜拉撑来加强。

拉撑焊在筒节与管板之间。

当前新发展一种凸形封头管板和管群连接，进一步减少管板厚度和水流状况，改善了受力情况。

二、水冷壁受热面水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。

在工业锅炉中一般用朽φ51×3~φ63.5×3.5mm的锅炉钢管制成，是水管锅炉的主要受热面。

辐射受热面吸收火焰辐射热并遮挡炉墙，因而对炉墙起到了保护作用;同时，由于吸热较多，能降低炉膛温度，还有防止燃烧煤层结焦的作用。

水冷壁的上部与上锅简直接连接或先经过上集箱再与上锅筒连接。

上锅筒的炉水经下降管迸人下锅筒和下集箱，经过水冷壁吸热，形成汽水混合物，并上升到上锅筒，组成一个闭合的自然循环。

过去有些快装锅炉的水冷壁管的两侧焊有翼片(又称鳍片)。

其目的是更多的接受炉膛辐射热量，同时也增大了对炉墙的遮挡面积。

链条蒸汽锅炉的构造及工作原理一、链条蒸汽锅炉的构造及工作原理：链条蒸汽锅炉最常用的往复炉排是倾斜式往复炉排，燃煤蒸汽锅炉的炉排是由相同布置的锅炉炉排片和固定炉排片组成。

燃煤蒸汽锅炉固定炉排片的尾部嵌卡在固定梁上，中间有支撑棒托住。

活动炉排片的尾部嵌在活动炉排梁上，其前端直接搭在下一排的固定炉排片上，所以活动炉排梁都连接在活动框架上形成一个整体。

活动炉排片换热固定炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，与水平成15°~20°的倾角。

活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连。

可变速的直流电机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的燃煤蒸汽锅炉活动炉排片都做前后的往复运动，其行程为70~120㎜，往复次数通过直流电机的变速可在1~5次/min范围内无级调节。

炉排片的通风截面比为7%~12%。

最下端的蒸汽锅炉炉排片搭在固定的燃尽炉排上。

燃煤蒸汽锅炉用煤从煤斗加入，由于燃煤蒸汽锅炉活动炉排片不断往复运动，将煤从炉排上缓慢由前向后，由上向下移动，最后落集在燃尽炉排上，燃尽后灰渣下落至渣斗。

空气由炉排下送入。

二、链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程：链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程，也是沿链条蒸汽锅炉炉排长度方向分区段划分，分段送风、设拱及一次风等措施也都适用。

链条蒸汽锅炉燃烧和燃尽阶段也与锅炉相似。

与链条炉主要不同之点就是煤与炉排有相对运动。

煤是由活动炉排片的往复运动，被向下推饲而滚动的。

蒸汽锅炉炉排片向后下方推动时，部分新煤被推饲到已燃着的煤的上部，炉排片向前方返程时，又将一部分已燃着的煤带到尚未燃烧的煤的顶部。

很显然，上述特点使煤在着火前的准备阶段的条件得到了改善，因而适宜燃用水分和灰分较高，而发热量较低的劣质煤。

蒸汽锅炉用煤在被推动的过程中受到挤压。

破坏焦块和灰壳，煤向下翻滚时，煤层又得到松动与平整。

这种蒸汽锅炉有自动拨火的能力，不仅可燃用易结焦的煤，而且不会产生“火口”或燃烧层表面板结，避免链条蒸汽锅炉拨火带来劳动强度大和开启侧墙炉门而使锅炉效率降低的缺点。

锅炉整体结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。

锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。

其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。

中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。

锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。

直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。