原材料试验取样方法与数量

常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。

原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。

试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。

以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。

1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。

常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。

取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。

取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。

2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。

取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。

取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。

3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。

这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。

全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。

4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。

该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。

抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。

5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。

根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。

常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。

总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。

不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。

在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。

常用材料试验项目取样数
量及方法
Last revision on 21 December 2020
常用材料试验项目、取样数量及方法
常用材料试验项目、取样数量及方法
砂、石、外加剂等原材料请注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、产地、代表数量、生产及取样日期、委托人；水泥要注明水泥名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；、钢筋原材要注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；钢材焊接件要注明委托单位、工程名称、使用部位焊接方式、焊接人及焊接证号、代表接头数量、委托人；。

原材料取样方法、频次、检验项目培训资料水泥、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

二、普通硅酸盐水泥等级：42.5 、42.5R 、52.5 、52.5R 四个等级。

三、取样部位：1）水泥输送管路中；2）袋装水泥堆场；3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。

四、取样方法及取样数量：1）散装水泥：当所取水泥深度不超过2m 时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

2）袋装水泥：每一编号内随机抽取不少于20 袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

3）袋装水泥：每1/10 编号从一袋中取至少6kg ；4）散装水泥：每1/10 编号在5min 内取至少6kg ；五、检验频次及频次代表数量：1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t （袋装水泥200t ）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。

2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。

2 、同厂家、同编号达6 个月检一次。

六、检验项目：1）常规检验项目：1、比表面积2 、凝结时间3、安定性4、强度2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4 、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8 、三氧化硫含量9、氯离子含量10 、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量七、检验评定标准：GB/T12573-2008 《水泥取样方法》TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T208-94 《水泥密度测定方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法》水泥标准稠度用水量、 凝结时间安定性检验方法》 、粉煤灰一、分类： 按煤种分为 F 类和 C 类。

工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。

二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。

三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。

2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。

3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。

4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。

四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。

2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。

3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。

4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。

五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。

2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。

3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。

4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。

六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。

2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。

3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。

4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。

各原材料取样方法1、水泥：（1）检测项目：一般情况下应按批检验其强度等级、安定性和凝结时间，必要时增加检验稠度、水化热和细度。

（2）取样方法：散装水泥，同一批总量不超过400t为限，随机地从不少于三个车罐中（20个点）取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

袋装水泥，同一批总量不超过200t为限，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

2、砂：(1)检验项目：一般需检验颗粒级配、含水量、含泥量、泥块含量，必要时还应检验坚固性、比重、有机质含量等。

（2）取样方法：同一产地的砂，大型运输工具运输时一般以400m3（600t）为一批（小型运输工具为200m3，300t），同一次送来的数量不足上述规定也算一批。

取样数量：按试验项目数来定。

对每个项目的取样量，按有关规范规定。

总数一般在30kg左右。

3、石料（粗骨料）：（1）检验项目：对于碎石、卵石，一般沿检验其颗粒级配、含水率，必要时还应检验含泥量。

（2）取样方法：在料堆上取样时，由料堆的底部、中部和底部均匀分布的十六个不同部位取样，取样前先将表层删除，然后由各部位采取大致相等的碎石15份，充分搅拌均匀，组成一组试样。

如要检验含水率，应该从底部取样。

取样数量：根据项目确定，一般是50kg左右。

4、钢筋：（1）检验项目：一般需进行抗拉强度、延伸率和冷弯试验。

需要焊接的应做焊接试验。

钢号不明的应做钢化分析。

（2）取样方法：任选2根不同的钢筋，截去端部50cm后，抗拉试验时取长度10d+300mm两根样品，冷弯试验时取长度5d+150mm两根样品。

热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋每增加40t，增加一根抗拉和一根冷弯。

取样数量：按不同批次、不同规格进行抽样，代表数量不大于60t。

5、外加剂：（1）检验项目：外加剂应检验其密度、减水率（减水剂）、凝结时间（缓凝剂）、含气量（引气剂）、抗压强度比和钢筋锈蚀（早强剂）。

一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每1 00立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

建筑原材料抽样方法及数量在建筑工程中，为了确保使用的原材料质量符合要求，常常需要对原材料进行抽样检验。

本文将介绍建筑原材料的抽样方法以及抽样的数量计算方法。

抽样方法1. 无损抽样法无损抽样法是指在不破坏原材料本身的情况下，将原材料中的一部分作为样品抽取出来进行检验。

常见的无损抽样方法有以下几种：•分层抽样法：将原材料按照品种、来源、批次等特征分为不同的层次，然后从每个层次中抽取样品。

这样可以保证样品在各个层次上的代表性。

•顺序抽样法：以一定的间隔从原材料中连续抽取样品。

例如，每隔100米从混凝土搅拌机出料口下取一次样。

•分离抽样法：将原材料分成若干部分，然后从每一部分中抽取样品。

这种方法适用于原材料中掺杂有杂质的情况。

2. 破坏性抽样法破坏性抽样法是指在抽取样品时破坏原材料本身的完整性，以便更全面地进行检验。

常见的破坏性抽样方法有以下几种：•碾碎抽样法：将原材料碾碎成细颗粒，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于颗粒状原材料的抽样。

•切割抽样法：将原材料切割成薄片或小块，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于板材、薄膜等原材料的抽样。

•冲击抽样法：使用钻机或冲击器对原材料进行冲击，将产生的碎片作为样品进行检验。

这种方法适用于较硬的原材料。

抽样数量的计算方法抽样数量的计算是保证抽样结果具有一定可靠性的重要环节。

不同的原材料、检验项目和精度要求，需要采用不同的计算方法。

常见的抽样数量计算方法有以下几种：1. 自然总体抽样自然总体抽样是指在原材料总体量较小或固定不变的情况下进行抽样检验。

抽样方法可以采用单纯随机抽样、系统抽样或分层抽样等。

计算自然总体抽样的抽样数量可以使用以下公式：$$n = \\frac{{Z^2 \\cdot p(1-p)}}{{E^2}}$$其中，n为抽样数量，Z为置信度对应的Z值，p为样本中所关注属性的比例，E为可容忍的抽样误差。

2. 控制总体抽样控制总体抽样是指在原材料总体量较大或可变的情况下进行抽样检验。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

原材料检测取样方法一、钢筋与母材：1.每种规格的钢筋抽出二根长钢筋（注：冷轧扭钢筋取三根）去掉端头500mm后、在每根长钢筋上切取伸试样和弯曲试样一根。

一组试样为2根拉伸试样和2根弯曲试样。

2.试样长度：拉伸试样：大于10d+250mm （所有样品取约500mm).d为钢筋直径。

d大于或等于28mm的钢筋接标准L>10d+250mm取样3.钢丝取样长度为350mm，(注：冷轧扭钢筋一组试样为3根拉伸试样和3根弯曲试样).二、钢筋连接、焊接1.每种规格的钢筋在钢筋骨架上切取三根接头作为一组试样。

(即三根试样为一组）2.取样长度电渣压力焊：L>8d+250mm双面搭接焊和机械连接：L>Ln+8d+250mm单面搭接焊:L>Ln+5d+250mm（注; d为钢筋直径；Ln为焊缝长度或套筒长度所有钢筋直接、焊接样品总长取大约600mm所有钢筋母材、连接、焊接、复检样均取三组、其中一组为留样。

三、水泥1.进场后立即取样、同一编号水泥在20袋内取大致等量的样品组成一组、总量为12公斤。

拌匀后密封送检，水泥必须进场一批复检一批。

保证质量和强度。

四、砖、砌块1.烧结普通砖，烧结空心砖、样品数量15块(具有代表性)。

时间三个月内，数量为3.5至15万块为一个复检批，不足3.5万块时，按3.5万块计算(指同规格，同等级、同厂家）2.砼空心砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批3.加气砼砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批五、河砂1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

以600吨为一个复检批。

2.取样重量25公斤六、石子1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表非同凡响铲除、然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品以600吨为一个复检批。

七、配合比1.砼：一组砼配合比取水泥20公斤，砂20公斤，石子（碎石60公斤、卵石60公斤：若取5至20mm石子各种材料均减半）2.砂浆：一组砂浆配合比取水泥10公斤，砂20公斤，石灰膏3公斤（熟化时间不少于7天)八、石材1.取三个立方体试件为一组、上下承压面必须打磨平整，其余各侧面稍加打磨）2.立方体的边长为70mm也可以为200/150/100/50九、基岩1.在三个不同部位各取一个立方体试样组成一组，并注明天然状态的上下承压面（注：不同岩质分组取样）2.试样尺寸250mm*250mm*250mm（2吨)。

材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。

三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。

四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。

（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。

每批取试样一组。

（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。

每批取试样一组。

（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。

每批取试样一组。

五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。

（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60×104以上，不超过2000t为一个编号30×104-60×104，不超过1000t为一个编号10×104-30×104，不超过600t为一个编号10×104以下，不超过200t为一个编号（我们一般以不超过200t为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。

因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。

二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。

具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。

(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。

(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。

(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。

2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。

具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。

(2)分别从每一层中取样。

(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。

3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。

具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。

(2)使用无杂质的容器，将液体取样。

(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。

三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。

具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。

2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。

同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。

3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。

常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。

2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。

3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。

4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。

总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。

在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。

原材料常规试验取样方法及数量
外墙外保温材料耐候性检测标准是中华人民共和国行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)，由中华人民共和国建设部批准，该标准要求外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸黏结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。

耐候性试验试样宽度3.20m，高2.10m，面积6.7平方米，黏结在混凝土墙上，墙上角留有一个小窗洞，用于检验窗口部位保温做法。

试样在10～25℃，相对湿度不低于50％的环境下氧化28天，开始试验。

试验由“高温一淋水”循环和“加热一冷冻”循环组成，其中“高温一淋水”循环，每次循环6h，共做80次循环。

(1)试样表面加热至70℃并在(70±5)℃条件下保持3h。

(2)试样表面淋水1h，水温(15±5)℃，水量1～1.5L／(㎡~min)。

(3)静置2h。

(4)10～25C，相对湿度不低于50％的环境条件下至少进行48h的状态调节。

加热一冷冻循环，每次循环24h，共做5次循环：
(5)加热至50℃并在(50±5)℃条件下保持8h。

(6)降温至一20℃并在(-20±5)℃条件下保持16h。

每次“高温一淋水”循环和每次“加热一冷冻”循环结束后，观察保护层裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。

电线一根15米的为一组。

电缆一根1.5米的为一组。