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智能制造技术下制造业的转型升级研究随着智能制造技术的发展和应用，制造业从传统的劳动密集型向智能化、自动化和数字化等方向转变，这为制造业的转型升级提供了深远的发展机遇。
本文将从以下几个方面来探讨智能制造技术下制造业的转型升级。
一、智能制造技术的概念和发展智能制造技术是指通过人工智能、物联网、云计算等新兴技术实现生产全过程高度智能化、自动化和数字化的制造技术。
具有生产自适应性强、效率高、反应迅速等优点。
目前，智能制造技术正处于快速发展的阶段。
从理论研究到实际应用都取得了重要进展。
其中，智能传感器、智能控制与监测技术、机器人技术、智能制造网络系统等技术是智能制造技术的主要应用方向。
据预测，未来智能制造技术将主要发展于以下三个方面：一是数字化生产，二是制造过程智能化和自动化，三是提高生产灵活性和人性化。
二、智能制造技术对制造业的影响智能制造技术有多方面的优点，如提高生产效率、缩短生产周期、节约能源、优化生产过程等。
它还能为企业提供更多的发展空间，增强企业的市场竞争力。
智能制造技术对制造业的影响主要表现在以下几个方面：（一）提升产品质量。
智能制造技术可以对生产全过程进行精细化控制，从而避免生产中的质量问题，提升产品的整体质量。
（二）缩短生产周期。
智能制造技术可以对生产过程进行优化，从而提高生产效率和生产速度，从而缩短生产周期。
（三）减少生产成本。
智能制造技术可以提高生产效率和生产效益，同时也可以减少不必要的浪费，从而降低生产成本。
（四）提高生产灵活性。
智能制造技术可以使生产线变得更加智能化和自适应，从而提高生产灵活性，满足多样化生产需求。
（五）提升企业竞争力。
智能制造技术可以为企业提供更多的发展空间和竞争力，从而增强企业在市场的竞争力。
三、智能制造技术与制造业转型升级制造业要想实现转型升级，必须依靠智能制造技术的支持。
智能制造技术可以帮助企业实现从传统制造到未来制造的转变，从而提升企业的竞争力。
具体来说，智能制造技术在制造业转型升级中可以起到以下几个方面的作用。
智能制造与中国制造业转型升级随着科技的飞速发展，智能制造已经成为了当代制造业的发展趋势，也是全球制造业从高速增长向高质量发展的必由之路。
而中国作为全球最大的制造业大国之一，也在推动着智能制造的发展，力图实现中国制造业的转型升级。
智能制造的概念就是将传统制造和现代信息技术相结合，通过物联网、云计算、人工智能等技术手段，实现生产全过程的数字化、自动化和智能化。
智能制造具有极高的灵活性、可定制性以及高效性，能够让企业快速响应市场变化，并降低成本，提高效率。
中国制造业在过去几十年发展极为迅猛，但这种高速增长的模式也带来了一些问题。
由于劳动力成本上升、资源短缺、环境污染等原因，中国制造业的竞争力已经开始下降。
而实施智能制造正是中国制造业转型升级的重要手段。
智能制造可以使得中国制造业从低端加工型向高端智能型转型，让中国制造业在国际市场中占据更加有利的位置。
智能制造的推广需要同时推进制造业与信息技术的融合，包括大小企业之间的互通、信息共享，推新技术投入生产等。
而除了技术的发展，政府政策的引导也是至关重要的。
政府需积极出台智能制造相关政策以支持企业发展，并且通过财政税收等方式鼓励和奖励企业引进智能制造系统。
同时，政府还需积极推进智能制造云平台的建设，加强技术标准的制定和推广，从而推进中国制造业的进一步发展。
实施智能制造不仅可以提高生产效率，缩短交货期，而且可以提供更灵活的生产模式，更丰富的产品选择以及更优化的客户服务。
而且目前的全球产业链发生了变化，产品的制造和组装不再局限于一个地区，而是世界范围内的，中国制造业必须在全球产业链中继续扮演重要的角色。
总的来说，智能制造已经成为中国制造业转型升级的重要手段。
智能制造可以提高生产效率、增强生产线的灵活性和可定制性，实现产业的智能化和高端化。
从长远角度来看，智能制造还能缓解劳动力短缺、减轻环境污染、提高产品质量和降低生产成本；但智能制造技术方面仍有很多挑战，企业在实施智能制造前需认真思考自己企业的实际情况，并注重与专业机构合作。
智能制造促进辽宁省装备制造业转型升级的机理和路径研究摘要：进入信息时代，智能制造已经成为世界经济增长的又一核心动力来源，因此我国下一步的制造业产业结构调整势必需要围绕着智能制造方向展开相关建设。
智能制造是利用信息化手段，将新兴数字科技与制造业融合发展，智能化控制生产领域的各个环境，实现资源的高效利用。
辽宁省应积极顺应这一趋势,把加快发展智能制造作为实现两化深度融合、推进产业转型升级的战略选择。
基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,智能制造全面赋能传统产业是辽宁省实现制造强省建设目标的重要抓手。
首先分析辽宁省智能制造业的发展现状与挑战，分析智能制造赋能传统产业的内在机理与现存困境，着力分析产业转型所面临的困境,需求点及破题的对策经验,最后从技术突破、基础设施建设和人才引育等多个维度给出智能制造助力辽宁省传统产业升级的对策建议。
关键词：智能制造人工智能高质量发展经济转型结构升级在传统产业与“大数据”、“云计算”逐步深度融合的大背景下，为了能够实现辽宁制造业高质量发展，改善辽宁省制造业发展活力不足的结构性问题，可以以发展智能制造为抓手，从而实质性地改革原有产业模式和创新技术体系。
进入信息时代，世界上主要工业化国家已将智能制造作为重点科技战略领域来部署。
纵观世界大势，我国在2015年《政府工作报告》中首次提出“中国制造2025”概念，强调坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展。
辽宁省供给侧结构性矛盾日益深化，建立完备的智能制造生产体系可以有效化解这一难题。
一、辽宁省智能制造发展状况与现存问题分析（一）面临全球经济竞争与买方市场到来的双重压力随着信息技术不断与各行各业进行融合，商品供大于求形成“买方市场”，生产厂家的竞争激烈。
为了应对这种局面，企业应增加技术创新投入，提高生产人员整体素质，从而降低生产成本以求在市场竞争中占据有利位置。
中国改革开放后经济的迅速发展得益于经济全球化体系的带动，在这一过程中，辽宁省传统制造业转型将不可避免地受到来自国外生产者的冲击。
智能制造技术对传统制造业的影响与转型近年来，智能制造技术在传统制造业中的应用日益广泛，对传统制造业产生了深远的影响，并推动了传统制造业的转型升级。
本文将探讨智能制造技术对传统制造业的影响以及传统制造业在转型过程中的应对措施。
一、智能制造技术对传统制造业的影响1. 提高生产效率智能制造技术的应用使得传统制造业在生产过程中能够更加精确、高效地完成任务。
例如，智能机器人的使用可以实现生产线的自动化操作，大幅度提高生产效率。
智能制造技术还可以通过数据分析和优化，有效地减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。
2. 改善产品质量智能制造技术的应用使得传统制造业能够更加精确地控制生产过程，提高产品的质量。
智能传感器的使用可以实时监测生产过程中的各项指标，及时发现问题并进行调整。
智能制造技术还可以通过质量数据的收集和分析，帮助企业快速反馈和改进产品设计和生产工艺，提高产品的一致性和可靠性。
3. 降低生产成本智能制造技术的应用可以降低传统制造业的生产成本。
通过自动化生产线的运作，减少了人力资源的投入。
智能制造技术还可以通过预测性维护、远程监控等手段，降低设备故障率，减少维修和停机时间，提高生产效率，从而降低生产成本。
二、传统制造业的转型与智能制造1. 技术升级与改造传统制造业在面对智能制造技术的冲击时，需要进行技术升级与改造。
首先，企业需要了解并学习先进的智能制造技术，包括数字化、互联网和大数据等。
然后，根据企业的实际情况，制定合理的技术升级和改造方案，逐步引入智能制造技术，提升企业的核心竞争力。
2. 人才培养与引进智能制造技术的应用需要专业人才的支持与保障。
传统制造业在转型过程中，需要加大对技术人才的培养与引进力度。
通过与高校、科研机构的合作，建立人才培养基地和技术创新平台，提供优质的人才资源，为企业转型提供有力支撑。
3. 企业文化与管理变革智能制造技术的引入将对企业的文化和管理方式提出新的要求。
传统制造业在转型过程中，需要转变观念，培养适应智能制造的企业文化。
智能制造对传统制造业的转型与创新近年来，智能制造成为了传统制造业的热门话题。
随着科技的不断进步，智能制造正逐渐改变着传统制造业的面貌。
智能制造是指通过运用先进的信息技术、数据分析和自动化技术，实现生产过程的智能化和自动化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量的一种制造方式。
在这个快速发展的时代，智能制造对传统制造业的转型与创新具有重要意义。
首先，智能制造对传统制造业的转型起到了推动作用。
传统制造业一直以来都面临着生产效率低下、资源浪费等问题。
而智能制造的出现，通过引入智能设备和自动化系统，使得传统制造业能够更加高效地进行生产。
例如，在智能制造中，机器人可以替代人工完成重复性劳动，大大提高了生产效率。
同时，智能制造还能够通过数据分析，实现对生产过程的实时监控和优化，进一步提高了生产效率和质量水平。
这些转型带来的改变，使得传统制造业能够更好地适应市场需求，提高竞争力。
其次，智能制造对传统制造业的创新带来了新的商机。
随着智能制造的发展，传统制造业不再仅仅局限于简单的生产加工，而是朝着智能化、个性化和定制化的方向发展。
通过智能制造技术，传统制造业能够更好地满足消费者的个性化需求，提供更加智能化的产品和服务。
例如，智能家居产品的出现，使得传统家具制造业得以创新，通过嵌入智能芯片和传感器，实现家具的智能化控制和互联网连接。
这种创新不仅能够提高产品的附加值，还能够开辟新的市场空间，为传统制造业带来更多的商机。
此外，智能制造还对传统制造业的管理模式和组织结构提出了新的要求。
在传统制造业中，往往存在着信息传递不畅、生产过程不透明等问题。
而智能制造的出现，通过信息技术的应用，实现了生产过程的数字化和网络化，使得信息的传递更加高效和准确。
同时，智能制造还要求传统制造业进行管理模式和组织结构的转变。
传统的集中式管理模式往往会导致决策缓慢、反应迟钝等问题，而智能制造要求实现信息共享和协同工作，推动企业内部各个环节的紧密配合和高效运作。
智能制造技术对传统制造业的转型与升级 随着科技的不断进步，智能制造技术正日益成为传统制造业转型升级的关键驱动力。智能制造技术以其高效、精确和灵活的特点，为传统制造业带来了巨大的变革。本文将探讨智能制造技术在传统制造业中的应用和优势，并讨论其对传统制造业的转型与升级所带来的影响。
一、智能制造技术的应用 1. 机器人技术 机器人技术作为智能制造的核心技术，被广泛应用于传统制造业中。传统制造业的一些重复性、高强度和危险的工艺环节可以通过机器人来完成，提高生产效率，降低生产成本。例如，在汽车制造业中，机器人可以完成车身焊接、车窗安装等工作，极大地减少了人力成本和操作风险。
2. 云计算和大数据分析 云计算和大数据分析技术为传统制造业提供了更好的数据管理和决策支持。通过云计算，制造企业可以将数据存储在云端，实现数据的共享和远程访问。同时，大数据分析可以帮助企业对生产中的数据进行挖掘和分析，从而提供更准确的决策支持，优化生产流程和管理策略。
3. 物联网技术 物联网技术为传统制造业提供了实时信息传输和监控的能力。通过传感器和无线通信技术，物联网可以实时获取设备和产品的状态信息，将其与云端进行连接和管理。传统制造业可以通过物联网技术实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，减少资源浪费。
二、智能制造技术对传统制造业的优势 1. 提高生产效率 智能制造技术可以实现生产过程的自动化和智能化，大大提高了生产效率。机器人技术可以代替人工完成重复性工作，减少人力成本和错误率。云计算和大数据分析可以快速获取和分析大量数据，帮助企业优化生产流程和决策，提高生产效能。
2. 增加产品质量 智能制造技术通过提高生产过程的自动化和精确度，可以大大提高产品质量。机器人和自动化设备可以减少人为因素对产品质量的影响，保证产品在生产过程中的一致性和精确度。同时，云计算和大数据分析可以对产品质量进行监测和预测，及时发现问题并采取措施进行修正，提高产品质量和满意度。
智能制造推动我国传统制造业转型升级研究
智能制造推动我国传统制造业转型升级研究 ————以沈阳机床集团为例以沈阳机床集团为例以沈阳机床集团为例（（上）
2018年03月05日
摘要摘要：：传统制造业是我国工业经济的基础，“中国制造2025”的提出为我国传统制造业的发展带来了机遇，为促进我国装备制造业智能转型做好了铺垫。
然而，我国传统制造业智能制造的发展到目前还存在着很多挑战。
文章以沈阳机床集团为例，对传统制造业通过智能制造进行转型升级进行了案例分析，提出了装备制造业通过智能制造进行转型升级的对策建议，以推动我国传统制造业能够通过智能制造顺利进行转型升级。
关键词关键词：：智能制造，传统制造业，转型升级
一、引言
引言 目前，我国传统制造业正面临着转型的机遇期。
一方面欧美等发达国家制造业远远领先于我国的同时正在对我国实施技术壁垒，另一方面东南亚等发展中国家制造业的低成本、粗制造的生产模式与我国生产模式接近；与此同时，国内的大中小型企业创新能力不足，三高的生产模式也未得到积极转变。
早在2006年，我国制造业总量就已经超过日本，成为全球第二制造大国。
仅过四年，又超越美国，成为世界第一制造大国[1]。
虽然总量可观，由于我国传统制造业目前大部分仍处于全球价值链微笑曲线的中间，产品附加值不高，能源消耗强度大，缺少核心技术与前期技术积累的优势，同时又随着节能减排等一系列政策的收紧，导致我国传统制造业在全球范围内竞争力依然较低。
为了我国在全球价值链中能够获得新的竞争优势与更加长远的发展前景，使我国传统制造业能够在新全球竞争时期成为制造强国，我国在2015年提出“中国制造2025战略”，明确提出“中国制造要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，推动跨领域跨行业协同创新，推动生产型制造向服务型制造转变”。
智能化是我国传统制造业升级的主要方向。
智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是20世纪80年代末随着计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）的研究开始兴起的，通过智能机器和人类专家协同工作，形成的一种人机一体化智能系统，在制造过程中借助IM 系统，通过其自测量、自适应、自诊断、自学习，最终在生产过程中实现柔性化、智能化和高度集成化[2]。
智能制造的内涵是以新一代信息技术为基础，在设计、生产、管理、服务等生产过程中，通过协调新能源、新材料、新工艺等活动，是信息具有深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称[3]。
在智能制造体系中，CPS 系统和工业物联网是基础，智能产品是主体，智能生产是主线，以智能服务为中心的产业模式变革是主题[1]。
而互联网技术、云计算、大数据、宽带网络等一系列技术所构成的广义互联网在制造业的深入应用，能够实现传感器设备的信息感知，通过宽带网络对数据进行精确控制和远程协作，并使生产系统具备自适应能力和人机交互功能[4]。
智能制造已成为世界范围内制造业转型升级的新路径。
关于智能制造的现有研究集中关注在实际操作方面，以及政策相关研究[5-6]。
对智能制造产业集聚也应进行初步探索，现阶段我国智能制造产业尚未形成明显的产业集聚区特征，但基于传统制造业时代产业园发展而来的智能制造，空间分布存在雷同性：东部
地区最强，中部地区次之，西部地区较弱[7]。
目前我国对智能制造领域的研究虽然广度较大，对于基础的智能制造技术也有初步的进展，但是深度仍然不够，很多核心技术与产品
仍然受制于人。
不仅如此，国内传统制造业的智能化发展参差不齐，从某一行业来说，很
难与发达国家进行“抗衡”，总体水平依然需要提高，本文通过沈阳机床股份有限公司的
案例分析，探讨了我国传统制造业智能制造转型升级的典型模式，分析了智能化过程中的
潜在问题，最后有针对性地提出政策建议。
研究设计
二、研究设计
（一）研究案例选择
由于本文主要探讨智能制造对传统制造业转型升级的研究问题，兼顾数据的可获得性，最
终选定了通过智能制造升级进行传统制造业转型升级的装备制造企业——沈阳机床集团有
限公司（以下简称沈阳机床集团）作为研究样本。
沈阳机床集团是中国机械工业500强，
自1995年成立以来，经历了我国经济发展的各个阶段，随着我国的社会进步与经济发展，市场已经发生了翻天覆地的变化，在这几十年的发展历程中，沈阳机床集团在智能制造升
级方面有非常丰富的实践经验，与本文的研究问题相一致。
另外，随着沈阳机床集团的智
能化发展越来越快，借助搜索引擎，可以对沈阳机床智能化升级的相关内容进行全内容检索，通过各类网络空间中包含的平台、媒体、社交网络。
尽可能追踪其所有的智能化相关
信息，基于此，最终决定以沈阳机床集团作为本案例研究的样本。
（二）研究方法选择
通过对沈阳机床集团的案例进行透彻的分析，找出沈阳机床集团的升级经验与理论研究之
间的深层次关系，进行理论与实践之间的紧密结合并总结出一般规律。
本文采用单案例研
究方法的主要原因在于：由于智能化带动传统制造业升级的转型方法时间较短，尚不能采
用大样本实证方法进行研究；关于智能化的实施方法在大型国际会议论坛中曾多次提出，
不仅如此，对智能化升级的微观实施过程以及文献的研究尚不充足，利用实证研究方法研
究智能化升级的效果存在一定的误差，其结果难以说明智能化升级最终对我国传统制造业
升级的最终影响，因此本文选择利用单案例研究方法，通过对沈阳机床集团的单案例研究，找出装备制造业通过智能化升级的特殊规律。
与此同时，由于沈阳机床集团在智能化升级
方面的丰富经验，可以从沈阳机床集团的发展经验中总结出发展中遇到的实际问题与解决
的对策，为其他同行业类似企业的转型升级也提供了一定的帮助。
（三）数据收集与数据分析
本文的案例数据收集主要通过以下三种方式：（1）沈阳机床集团公司官网与相关网站上
发表的新闻，主要包括公司官网公布的信息、集团发展现状与发展目标等，涉及集团目前
的基本信息、管理制度及中长期规划等材料。
（2）网站现有关于沈阳机床集团的文件，
主要包括公司年报（2010—2016年）、内部审计报告、重大事项进展公告等。
（3）节目
视频。
沈阳机床集团是我国传统装备制造业转型升级的示范企业，集团在智能化方面的发
展在国内处于领先地位，曾在我国各大型节目上进行过详细介绍。
通过以上形式的资料收
集与整理，建立了相关企业的案例数据库，并从各个角度将不同渠道收集的案例进行分析
整理，使数据具有可靠性。
对案例数据的分析和整理，首先对收集到的资料按照共同的主题进行整理和分类，通过这
些主题抽象出相关研究内容，再将研究内容与行业研究报告、学术研究报告等公开数据进
行对比。
分析思路主要包括：通过收集到的数据对沈阳机床集团的智能化升级情况进行梳理，总结现有发展情况；其次，对目前集团转型情况进行深入分析，明确目前发展的不足
与问题；再次，提出目前集团转型过程中遇到的问题及解决对策；最后，在分析案例的基
础上提出企业智能化升级的普遍路径。
三、案例
概况
例概况
案例概
沈阳机床股份有限公司属装备制造业，1995年对沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂进行资产重组组建。
产品主要包括各种机床产品、配件以及配套服务模式等，经营
模式由传统买卖、U2U、融资租赁、智能工厂等多种商业模式相组合，目前已经形成沈阳
制造、上海研发、德国设计、全球销售的新型战略布局，是国内机床行业的龙头企业。
众
所周知，各行业的现代化水平主要体现在其生产制造的工具应用以及生产方式上，从此方
面来讲，实体经济的竞争就体现在其装备制造业的竞争上。
装备制造业是行业发展的基础，机床更是各种机械类产品的“母机”。
我国建国以来一直在大力发展装备制造行业，经过
几十年的发展，行业大部分的企业一直“照猫画虎”，只能从其外在进行模仿，机床的
“大脑”一直需要从国外进口，21世纪初我国机床行业的整体技术水平要落后欧美发达国家25年。
经历了连续的全球金融危机以及我国经济增速放缓的连续影响，近几年机床行
业的发展情况并不乐观，行业内的附加值低的机床厂家纷纷面临倒闭危机。
在这种经济情
况下，随着我国国家层面“中国制造2025”、两化融合等政策的开展，沈阳机床集团率先在行业内开展智能化转型，从2007年起，沈阳机床集团董事长关锡友大力主张发展自主
研发核心功能部件数控系统，通过引进高级技术人才、制造装备升级、完善产学研合作机
制等方式，历经五年的时间，沈阳机床集团终于成功研发出在市场上具有代表性的智能、
互联功能的i5智能系统，投入研发资金累计超过15亿元，与此同时研究团队掌握了关于CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域的核心技术。
