管道开孔补强

带压开孔、封堵作业的规定范文带压开孔和封堵作业是指在具有一定压力的容器、管道或设备上进行开孔和封堵的作业。

为确保安全，有以下的规定和要求：1.操作人员必须通过相应的培训和考核，获得相关的资质证书，并熟悉开孔和封堵作业的操作规程。

2.在进行开孔和封堵作业前，必须建立作业方案，明确作业的步骤、方法和安全措施，并按照方案执行。

3.在进行开孔作业前，必须确认管道或设备的内部压力已经降至安全范围内，可以采取相应的减压措施，并且要遵循相应的减压程序。

4.在进行封堵作业前，必须对管道或设备的压力进行全面检测，保证压力已经完全释放。

5.开孔和封堵作业必须使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和有效性。

6.进行开孔作业时，必须采取防止杂物进入管道或设备的措施，以防止堵塞或损坏。

7.进行封堵作业时，必须使用合适的封堵材料和设备，并确保封堵的牢固和可靠。

8.作业过程中，必须随时监测压力变化和设备状态，如果发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。

9.作业结束后，必须进行清理和检查，确保没有遗留物或隐患，恢复设备的正常运行状态。

这些规定和要求是为了确保带压开孔和封堵作业的安全进行，并降低事故发生的风险。

带压开孔、封堵作业的规定范文（二）第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。

第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。

第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。

2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。

3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。

第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。

2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。

第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。

带压开孔、封堵作业的规定范文1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。

2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。

3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。

5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。

(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

(3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。

(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；(2)拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；(3)夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；(4)撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：(1)每台封堵机操作人员不得少于____人；(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；(4)安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。

带压开孔、封堵作业的规定带压开孔、封堵作业是在管道或设备具有压力的情况下进行的一项作业。

为了确保作业安全和作业质量，对带压开孔、封堵作业一般有以下规定：1. 安全预备工作：在进行带压开孔、封堵作业前，必须进行充分的安全预备工作，包括确定作业范围、施工方案和作业程序，制定应急预案等。

2. 岗位责任：每个参与带压开孔、封堵作业的人员都应明确自己的工作职责和岗位责任，并做好相应的安全防护措施。

3. 技术要求：带压开孔、封堵作业必须由具备相应技术资质的人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。

4. 工具设备：选用符合规范要求的工具和设备，并按照规定进行维护和保养，保证其安全可靠性。

5. 作业环境：确保作业现场的清洁整齐、通风良好，防止杂物积聚或堆放。

6. 管道或设备压力释放：在进行带压开孔、封堵作业之前，必须进行管道或设备的压力释放，确保作业区域无压力存在。

7. 封堵材料选择：选择符合规范要求的封堵材料，并按照施工方案进行封堵作业。

8. 监控和检测：在带压开孔、封堵作业过程中，必须进行实时的监控和检测，确保作业现场的安全。

9. 作业人员防护：必须配备符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

10. 事故应急处置：制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施和责任分工，确保作业人员安全撤离和事故扑救。

请注意，以上规定仅作为一般参考，具体的带压开孔、封堵作业规定可能因地区和行业差异而有所不同。

在进行这项作业时，必须遵守当地的法律法规和相关安全规范。

带压开孔、封堵作业的规定（二）带压开孔、封堵作业是一种在井下或井口进行的特殊作业，常见于油井、天然气井等能源勘探和开发过程中。

为了确保作业安全，通常需要遵守以下规定：1. 作业前准备：在作业前，必须进行充分的准备工作，包括编制详细的作业方案和风险评估。

必须制定并严格落实操作规程和应急预案。

2. 管理人员要求：作业需要由经过专业培训并持有有效证书的管理人员进行指导和监督。

专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。

施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。

甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。

主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。

施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

管道开孔和开孔补强
孙正国
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】1993(12)1
【摘要】在对管道开孔补强作一般性介绍的同时,着重论述了椭圆形补强圈的实用性及经济性。

通过主管φ720×9、支管φ630×8开孔补强圈厚度的计算,对不同开孔尺寸的管子采用何种类型的补强圈,发表了看法。

【总页数】4页(P23-26)
【关键词】管道;开孔;补强;计算
【作者】孙正国
【作者单位】中国石油天然气管道设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TE973.1
【相关文献】
1.管道开孔补强的计算及应用 [J], 潘松波;
2.管系与管道开孔补强结构的耦合应力分析 [J], 秦重阳;杨晖;刘升志
3.压力容器开孔及开孔补强检查与计算 [J], 陈义军
4.开孔补强的等面积法和压力面积法的联系和区别——兼对ASME Ⅷ-2(2007)开孔补强的分析 [J], 阮黎祥;丁伯民
5.单个凸缘接管开双孔结构的开孔补强设计 [J], 孙家鹏; 王正江
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开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。

对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。

二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。

三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。

这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。

过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。

这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。

该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。

特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。

管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。

补强圈与加强圈的区别在压力容器制造过程中经常用到的补强圈与加强圈有什么区别？补强圈是在压力容器开孔部位补强由于开孔造成的应力集中问题。

简单理解就是开孔部位材料减少了，开孔附近部位材料受力就大了。

一般补强圈面积等于开孔面积。

增加加强圈和加大容器壁厚是增加容器刚度和提高外压容器的临界压力的两种方法,尤其在外压容器筒体上适当的增设加强圈更为经济。

设计加强圈时，最基本的要求就是加强圈的实际惯性矩大于最小惯性矩。

可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的里面。

当加强圈焊在筒体外面时，加强圈每侧间断焊缝的总长度，不小于容器外周长度的1/2；当设置在容器内部时，应不少于容器内圆周长度的1/3。

补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。

补强圈一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同，补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。

当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用。

为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。

为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个M10的小螺纹孔。

从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。

补强圈现已标准化。

补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。

但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。

补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。

特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。

还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗疲劳性能差。

因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。

GB 150---1998规定，采用补强圈结构补强时应遵循：1、钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa；2、补强圈厚度小于或等于1.5δn；3、壳体名义厚度δn≤38mm。