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一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 施工现场应按照安全生产十大纪律和文明施工的规定进行管理，确保施工安全。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉高大模板搭设施工工艺和安全操作规程。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工内容、施工工艺、安全措施及注意事项。
四、高大模板搭设施工安全措施1. 模板材料及配件（1）模板材料应选用合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）配件如扣件、支撑、连接件等应选用质量合格的，严禁使用不合格产品。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止酒后作业。
（2）施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁攀爬模板、支撑等结构，确保施工安全。
3. 施工工艺及操作要点（1）搭设模板时，应从下至上、从内至外进行，确保模板稳定性。
（2）模板搭设过程中，应保证立杆垂直，横杆水平，间距符合设计要求。
（3）模板连接件应拧紧，防止松动。
（4）模板支撑系统应保证足够的刚度和稳定性，防止倾覆。
4. 高处作业安全措施（1）搭设5米以上模板时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
（3）高处作业时，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对高大模板搭设进行验收，确保其符合设计要求。
2. 施工现场应清理干净，确保无安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救。
2. 及时上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
高大模板技术交底(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除共 9 页第 1 页工程名称湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程交底时间2016年11月15日本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。
1、工程概况（1）模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处，13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为，支模高度为；（2）集中荷载超过了10KN/m2有四处，其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm，局部1600mm，结构尺寸为10m×，结构层层高为，支模高度为（含筏板基础，筏板基础顶标高为）; 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm，结构尺寸为×，结构层层高为（局部），支模高度为。
2、主要施工顺序：（1）设备基础部分：先施工设备基础的筏板，筏板施工完成后，在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架，设备基础的柱先行进行施工，施工完成后，再进行上部平台施工，其中上部平台分两次浇筑。
（2）高支模部分：高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工，周边有柱梁先行施工至米处，施工缝留置在梁上口。
然后脚手架整体搭设至米层，进行上部梁、板、柱施工。
3、主要施工方法：基础处理该模板支架位于首层地面上，板下回填土需每30cm夯实，压实系数需达到94%。
设备基础区域架体搭设在筏板基础上部，裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。
排水沟沿周边环向设置。
柱模板支撑设计本工程柱截面为700×700。
柱模板采用16mm厚木胶合板为面板，40mm×80mm木枋为龙骨（间距200mm）采用Φ48×钢管加固体系，间距为600mm。
高大模板工程技术交底交底单位名称：中铁四局六安金马安置扩建工程项目部编号：工程名称中铁四局集团六安金马安置扩建工程设计文件图号金马安置扩建工程设计图纸施工部位防空地下室交底日期 2014年7月30日交底内容：一、施工准备1、材料准备模板、方木、钢管、扣件、卡环、脱模剂、钢卷尺、14#对位螺栓、可调顶托等。
基础及主体模板已按图纸要求尺寸组合模板配置完成，且模板表面平整、干净、配件齐全。
2、机具准备准备齐备清理模板用的扁铲、笤帚、滚刷。
工人操作所需的手锯、手刨、手枪钻等手持工具须配齐，并检查安全等性能状况。
3、劳动力安排作业工人各种操作证件齐全，所有支设模板的人员必须是本工种人员，而且熟悉支模的相关规范，并长期从事模板支设这项工作。
作业条件A、钢筋、预埋套管已安装，隐蔽工程已验收B、混凝土底板表面平整，清扫干净，标高检查合格。
C、校核轴线，放出模板边线及标高。
D、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
二、模板支撑体系1、模板支撑系统材质柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夹板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉杆为φ10，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑、柱箍均选用φ48×3.0mm 钢管。
2、模板体系设计2.1、本工程柱截面按最大尺寸为600×600框架柱。
柱的模板安装高度人防部分为3.1m 和4.1m,地库部分为4.1m 和5.1m,采取一次浇筑安装柱模板方法，柱模板安装同混凝土浇筑高度。
每侧设置4根40*80mm 竖向背方，柱箍采用双钢管间距450mm ，中间增设A14 @450螺栓。
为防止边柱及分段搭设的柱根部胀模、漏浆，在下层柱浇筑砼时，距浇筑砼标高150mm 处提前预埋M10对拉螺栓，在搭设上层模板时，将模板穿过该对拉螺栓全面加固。
有效控制外柱根部胀模、漏浆现象。
600186186186600186186186图1 柱模板支撑示意图2.2、现浇板底面模板采用12mm 优质胶合板。
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底，并按照要求严格执行，保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底，并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施，遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备，并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查，确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好，无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识，制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前，应对地面进行平整处理，确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中，应按照施工方案和相关规定进行操作，确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程，并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合，确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护，并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆，并随时保持其完整性，确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作，并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材，并定期检查和保养。
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。
.1、准备材料支撑体系：38*80方木、80*80方木、钢管φ48*3.0，U托，脚手板、多层板15、碗扣件。
2、工具准备铁锹（尖、平头两种）、手推车、小线、钢卷尺、坡度尺、测量仪器等。
3、施工部署3.1 I区、II区：楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用80×80木方，间距900mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底宽大于或等于400mm采用4根次龙骨38×80木方，梁底宽小于400mm采用3根次龙骨38×80木方，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm。
满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。
3.2 III区：楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用80×80木方，间距900mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底宽采用4根次龙骨38×80木方，主龙骨采用80×80木方，间距600mm；满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。
梁截面尺寸为400*1200的在梁中部设两道Φ16穿梁螺栓。
见下图：..3.3Ⅳ区、Ⅴ区楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距1200mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底采用4根次龙骨38×80木方，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距1200mm。
满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为1200mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。
3.4 Ⅵ区楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用80×80木方，间距900mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底宽采用3根次龙骨38×80木方,主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm。
扣件式脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。
3.5 架体抱柱连接节点图从I区-Ⅵ区所有模架都进行抱柱，每隔二步脚手架均抱柱，抱柱位置起步为脚手架第三步，依次类推，保证支架的侧向稳定及整体性，中柱四个方向进行抱柱，边柱三个方向进行抱柱，角柱两个方向进行抱柱；梁支架与周围顶板模板支架拉结成为一个整体，保证稳定性。
架体抱柱连接节点平面图架体抱柱连接节点立面图3.5 竖向剪刀撑和水平剪刀撑设置..沿I-II区支架周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置一道水平剪刀撑，高度超12米的中部设二道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图1-1。
III区支架周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置二道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图2-2。
Ⅳ区、Ⅴ区支架与周边脚手架作为一个整体，周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图3-3。
Ⅵ区支架周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置二道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图4-4。
4、模架构造要求4.1立杆水平杆模板支架距立杆柱脚200mm高双向设置扫地杆一道，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.3m。
4.2纵向水平杆5.2.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；5.2.2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对、接、搭接应符合下列规定： 1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）脚手板采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；..抱柱与连墙4.3保证支架的侧向稳定及主梁支架需要与周围框架梁做好拉结，每隔一步脚手架均抱柱，整体性。
梁支架与周围顶板模板支架拉结成为一个整体，保证稳定性。
4.4剪刀撑、斜撑左右）设有水平拉杆。
模板支架30cm200mm设扫地杆，在支架顶部（可调支撑下架底由底至顶连续设置；度，刀撑角度为45四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，步设置一道水平剪排立杆从顶层开始向下每隔2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4 刀撑；模板支设完毕后，架子工加固梁底支架，检查验收后才可已浇筑混凝土。
、主要施工方法5 5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架安装架设梁底架设板底木方于脚手架顶托横木方于脚手架顶托上梁底模板及侧模板安装上楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架5.2安装支撑系统⑴采用钢管扣件脚手架支撑模板。
⑵梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
⑶支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
架体必须牢固地支承在已经浇筑好的楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑷支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5.3梁、板模板的安装⑴梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48×3.5mm钢管作托梁。
固定托梁木方后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木方，间距为200mm。
横楞安装完成..后，用覆膜多层板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过750mm时，在梁中纵向设16@500对拉穿梁螺栓。
⑵楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm ×100mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木方），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.4梁、板模板的拆除⑴模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
⑵拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
⑶拆除a.现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
b.拆除模板时，要站在安全的地方。
c.拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
d.拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）到指定地点堆放，严禁模料从高处抛掷。
e.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
f.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
g.水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
h.拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
⑷梁板模板拆除规范要求..、检查与验收6构配件检查与验收6.1: 新钢管的检查应符合下列规定6.1.1）应有产品质量合格证1(GB/T 2）应有质量检验报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 3.1.1 条的规定。
228)的有关规定质量应符合本规范第 3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。
8.1.5 的规定。
4）钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合本规范表:旧钢管的检查应符合下列规定6.1.2的规定锈蚀检查应每年一次8.1.5 序号3 1）表面锈蚀深度应符合本规范表检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
4 的规定。
8.1.5 2）钢管弯曲变形应符合本规范表序号:6.1.3 扣件的验收应符合下列规定）新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有1 的规定抽样检测。
怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831) ）旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓2 必须更换。
3）新旧扣件均应进行防锈处理架体验收6.2: 8.2.1支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收 1)基础完工后及脚手架搭设前；..2)作业层上施加荷载前；3)达到设计高度后；6.2.2 脚手架使用中应定期检查下列项目:1）杆件的设置和与框架柱连接等的构造是否符合要求；2）扣件螺栓是否松动；3）安全防护措施是否符合要求；8.2.4搭设的技术要求允许偏差与检验方法应符合表8.2.4 的规定。
6.3高支模施工注意问题⑴高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用碗扣式钢管脚手架方式建立高支模系统。
