车间不合格品管理规定(制度范本、DOC格式).DOC

工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。

二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。

（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。

2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。

可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。

3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。

4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。

5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。

（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。

2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。

3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。

4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。

三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。

2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。

四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。

以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。

工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。

不合格管理制度模版一、背景与目的1、背景：公司为了确保产品质量和客户满意度，在不断追求卓越的过程中，对不合格品进行及时追踪和整改的能力要求逐渐提高。

2、目的：制定不合格品管理制度的目的是为了建立一套科学、规范的管理模式，确保不合格品能够得到有效的控制和处理，最终达到提高产品质量的目标。

二、适用范围本制度适用于公司各部门的不合格品管理工作，包括生产、采购、仓储等环节。

三、主要内容1、责任主体各部门负责人及相关工作人员对本部门的不合格品管理负责。

2、不合格品定义不合格品是指不符合产品质量标准和技术要求的产品，包括实际缺陷、外观缺陷以及功能缺陷等。

3、不合格品的分类与标识根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为A类、B类和C 类不合格品，并按照相关标识要求对其进行标识。

4、不合格品的处理流程（1）收集：各部门及时收集和登记不合格品信息，并将其汇总到质量管理部门。

（2）评审：质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的严重程度和处理措施。

（3）处理：对不同类别的不合格品采取相应的处理措施，包括退货、返工、报废等。

（4）整改：质量管理部门及时跟进不合格品整改情况，确保问题得到有效解决。

（5）复审：对整改后的产品进行复审，判断是否符合要求。

5、不合格品的责任与追责根据不同情况，对造成不合格品的责任单位和责任人进行追责，确保不合格品问题的解决和防止类似问题再次发生。

6、不合格品的统计与分析质量管理部门定期对不合格品进行统计分析，总结问题的原因和改进措施，为提高质量水平提供参考依据。

7、不合格品管理的监督与审核公司领导对不合格品管理工作进行监督与审核，确保该制度的有效实施和持续改进。

四、制度的执行和遵守1、制度执行：各部门必须严格按照该制度的要求执行，并确保不合格品的管理工作顺利进行。

2、违反制度的处罚：对违反制度的行为，将依据公司相关管理制度进行处理，包括批评教育、警告、罚款等。

五、附则1、该制度由质量管理部门负责解释和修订。

不合格产品管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理不合格产品，确保产品质量和客户满意度，并适用于我公司所有生产和销售的产品。

二、定义1. 不合格产品：指不符合国家标准、行业标准或客户要求的产品，包括制造过程中的不合格品和交付客户后被客户退回的不合格品。

三、责任和义务1. 生产部门：a) 负责制定和实施不合格品检查和测试标准，确保产品符合质量要求；b) 及时发现和隔离不合格品，并提出改进措施；c) 加强对员工的培训，提高产品质量意识；d) 组织不合格品的处置，并制定改进措施。

2. 质量管理部门：a) 负责制定和修订不合格产品管理制度；b) 对生产过程进行监督和检查，确保产品质量；c) 协调各部门间的合作，推动不合格产品整改措施的有效实施；d) 审核和审批不合格产品的处理结果。

3. 销售部门：a) 负责收集和记录不合格产品的投诉；b) 及时通知生产部门和质量管理部门，协助解决问题；c) 跟踪客户投诉的处理过程和结果；d) 组织客户满意度调查，并提出改进意见。

四、不合格产品的处理流程1. 不合格产品的发现：a) 由生产部门在生产过程中发现不合格品，及时隔离并记录；b) 由销售部门在客户投诉中发现不合格品，及时通知生产部门和质量管理部门。

2. 不合格产品的处理：a) 生产部门对不合格品进行初步分析和评估，确定不合格原因；b) 质量管理部门与生产部门协商，制定具体的整改措施；c) 生产部门按照整改措施进行生产过程的改进；d) 生产部门对不合格品进行合理处置，防止流入市场。

3. 不合格产品的记录和统计：a) 质量管理部门负责对不合格产品进行记录和统计；b) 记录包括不合格产品的种类、数量、原因和处理结果；c) 统计结果用于分析不合格产品的发生原因并提出改进措施。

五、不合格产品的改进措施1. 生产部门负责制定并执行不合格产品的改进措施，包括但不限于以下方面：a) 对不合格原因进行深入分析，找出根本原因并采取相应措施；b) 加强员工培训，提高产品质量意识和技能水平；c) 审查并改进生产工艺和设备，确保产品符合质量要求；d) 建立健全的检验和测试体系，防止不合格产品流入市场。

不合格品管理制度1. 引言不合格品是指生产过程中或产品质量检验中不符合规定要求的产品或物料。

对于一个企业来说，不合格品的管理是非常重要的，它直接关系到产品质量和企业声誉。

因此，制定一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。

2. 目的和范围本制度的目的是规范和管理不合格品的处理流程，确保产品质量和客户满意度，并最大程度地减少不合格品对企业的影响范围。

本制度适用于企业的所有生产环节和物料库存管理。

3. 责任和权限3.1 企业管理层企业管理层应负责制定和颁布不合格品管理制度，并确保其有效实施。

同时还需要提供必要的资源和支持，以便各部门能够正确处理和管理不合格品。

3.2 生产部门生产部门是企业生产过程中不合格品管理的主要责任人，他们应负责以下工作：- 尽力避免不合格品的产生； - 及时发现和报告不合格品； - 组织并实施不合格品的处置措施。

3.3 质量管理部门质量管理部门是企业负责不合格品管理的部门，他们应负责以下工作： - 对不合格品进行分类和评估； - 制定不合格品的处理方案并监督实施； - 审核和分析不合格品的原因，并提出改进方案。

4. 不合格品的分类和评估4.1 分类根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品分为以下几类：- 严重不合格品：对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

- 一般不合格品：与产品质量标准不符，但不会对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

-允收不合格品：不符合产品质量标准，但仍可被接受的不合格品。

4.2 评估质量管理部门应根据不合格品的性质和影响程度，对每个不合格品进行评估，确定其处理的优先级和方式。

5. 不合格品的处理5.1 处理流程不合格品处理流程如下： 1. 发现不合格品并及时报告给质量管理部门。

2. 质量管理部门对不合格品进行评估，并确定处理方式。

3. 根据处理方式，采取相应措施进行处理。

4. 处理完成后，编制不合格品处理记录。

不合格品控制制度范本第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

（一）轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

（二）一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

（三）严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

不合格品检查管理制度模版一、目的与适用范围1. 目的：为确保产品质量，规范不合格品检查工作流程和要求，提高产品合格率，提供本单位内部不合格品检查的管理规范。

2. 适用范围：适用于本单位各个生产环节的不合格品检查工作，包括原材料采购、生产加工、装配、包装、质量检验等环节。

二、责任与权限1. 部门负责人：负责组织和实施本部门的不合格品检查工作，并对检查结果负责。

2. 专职质量检查人员：负责对不合格品进行分类、记录、分析和处理，并提出改进意见。

三、流程与要求1. 不合格品发现与分类1.1. 不合格品的发现应立即进行记录，并按照不合格品分类要求进行分类。

1.2. 不合格品分类分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。

1.3 不同类别的不合格品应采取不同的处理方式，严重不合格品应立即停止使用，一般不合格品应进行返工或者重新生产，轻微不合格品可进行局部修复或者调整。

2. 不合格品记录与分析2.1. 对于发现的不合格品应进行详细记录，包括不合格品的种类、数量、发现时间、发现地点等信息，并及时上报给上级负责人。

2.2. 对于不同类别的不合格品应进行分析，找出产生不合格品的原因，并提出相应的改进措施。

3. 不合格品处理3.1. 针对严重不合格品，应立即停止使用，并追溯其影响范围，进行必要的退货或召回措施。

3.2. 针对一般不合格品，应分析产生不合格品的原因，进行返工或调整，确保产品达到合格标准后方可继续使用。

3.3. 针对轻微不合格品，应进行局部修复或调整，确保产品的外观和功能符合要求后方可继续使用。

四、改进与监控1. 改进措施1.1. 根据不合格品检查的结果统计，定期召开改进会议，提出相应的改进措施，并由相关部门负责人负责推进。

1.2. 对于频繁出现的不合格品问题，应采取针对性的改进措施，提高产品质量。

2. 监控措施2.1. 在不合格品处理过程中，应进行严格的监控，并记录处理过程中的细节和问题。

2.2. 定期对不合格品检查工作进行评估，了解其工作效果，并对不合格品处理流程进行调整和改进。

不合格品检查管理制度范本1. 目的本制度的目的是明确不合格品检查的管理流程，确保产品质量符合标准和客户要求，保护客户权益，提高企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产环节中的不合格品检查管理，包括原材料、生产过程和成品检查等。

3. 术语定义3.1 不合格品：指未达到产品标准或客户要求的产品。

3.2 检查：指对不合格品进行系统的检测和评估，确定是否符合质量标准和客户要求。

4. 责任与权限4.1 生产部门负责生产过程中的不合格品检查，并及时报告不合格情况。

4.2 质量部门负责对原材料和成品进行不合格品检查，并提出处理建议。

4.3 质量主管具有批准或拒绝不合格品的权力，并提出改进意见。

5. 不合格品检查流程5.1 不合格品发现5.1.1 生产部门在生产过程中发现不合格品，立即停产并通知质量部门。

5.1.2 质量部门在原材料或成品检查中发现不合格品，立即停用并通知相关部门。

5.2 不合格品评估5.2.1 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行初步评估，包括不合格品数量、原因和影响等。

5.2.2 质量部门负责对原材料和成品不合格品进行详细评估，包括不合格品来源、性质和处理建议等。

5.3 不合格品处理5.3.1 生产部门根据评估结果和质量部门的建议，制定不合格品处理方案。

5.3.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行处理，包括退货、返工或报废等，并记录处理结果。

5.4 不合格品分析5.4.1 质量部门负责对生产过程中的不合格品进行分析，找出原因和改进措施，并报告给相关部门。

5.4.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行分析，找出供应商或生产环节中的问题，并提出改进建议。

5.5 不合格品追踪5.5.1 质量部门负责对不合格品进行追踪，确保处理措施有效，并记录追踪结果。

5.5.2 生产部门根据质量部门的追踪结果，及时采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

6. 不合格品记录与报告6.1 生产部门应当对生产过程中的不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因和处理措施等。

不合格品控制制度模版1. 引言不合格品对企业生产经营活动产生了严重的影响，甚至可能导致质量问题、客户投诉、产品召回等风险和损失。

因此，建立一套完善的不合格品控制制度对于保障企业质量和维护客户利益具有重要意义。

2. 目的本不合格品控制制度的目的是规范不合格品的处理流程，保证及时发现、记录、处置不合格品，以防止不合格品流入市场或影响下一道工序，最大程度地降低风险并确保产品质量。

3. 适用范围本制度适用于公司的所有产品生产和加工环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。

4. 定义- 不合格品：指不符合国家或企业相关质量标准的产品或原材料。

- 不合格品处理：指对不合格品的判定、记录、处置等整个流程。

5. 不合格品控制流程5.1 不合格品的发现- 不合格品发现可以是由人工抽检、自检、专检等环节产生的不合格品，也可以是由于客户投诉、退货、返修等反馈产生的不合格品。

- 不合格品发现时，相关人员应当立即予以标识、封存，并立即启动不合格品处理程序。

5.2 不合格品处理程序- 不合格品的处理程序应包括判定、记录、处置三个环节。

5.2.1 不合格品的判定- 不合格品的判定应由指派的专人或专业机构进行，并根据国家或企业相关质量标准进行评估。

- 判定结果应当详细记录，并及时通知相关部门或责任人。

5.2.2 不合格品的记录- 不合格品的记录应包括不合格品的数量、型号、规格、批次、来源等详细信息。

- 记录人员应当及时提交相关部门或责任人，以便进行后续处理和追溯。

5.2.3 不合格品的处置- 不合格品的处置方式包括报废、返修、重新加工等。

- 处置不合格品的方式应根据具体情况确定，并由责任人负责执行。

5.3 不合格品处理记录和报告- 不合格品的处理记录和报告应详细记录不合格品的类型、处理过程、处理结果等信息。

- 处理记录和报告应存档，并及时上报相关部门。

6. 质量监督责任- 本制度明确了相关部门和责任人的职责和义务，包括但不限于负责组织内部人员的培训、不合格品的处理和监督、制度的执行和改进等。

不合格品控制制度范本1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。

2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。

2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。

3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。

3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。

3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。

4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。

4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。

4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。

4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。

4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。

4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。

5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。

5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。

5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。

以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。

不合格品控制制度范本（二）对已发生的不合格品、缺陷产品进行控制，防止非预期使用或出公司。