钢结构焊接规范优秀课件

钢结构焊接规范TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

现场供电应符合焊接用电要求。

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。

本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。

钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。

1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。

不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。

第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。

一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。

操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。

2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。

焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。

第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。

留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。

检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。

3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。

焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。

3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。

检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。

第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。

未达标的接头应及时修补或重新焊接。

4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。

验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。

第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。

钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一：正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。

【法律名词及注释】1. 承包商：指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。

2. 质量控制和保证体系：指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。

3. 非破坏性检测方法：指在不破坏焊接材料的前提下，对焊缝进行检测的一系列方法，如透射、超声波等。

【范本二：简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。

钢结构焊接规范钢结构焊接规范是保证钢结构质量与安全的重要指南。

随着现代建筑和工程领域的发展，钢结构的应用越来越广泛。

作为一种重要的连接方式，焊接在钢结构中占据着重要地位。

本文将从焊接工艺、焊接人员要求以及焊接质量控制等方面，探讨钢结构焊接规范的重要性。

焊接是将金属材料通过熔融的方式连接在一起的工艺，它在钢结构中起到了至关重要的作用。

钢结构焊接工艺应根据施工需要和结构性能，确定最佳的焊接方法。

焊接工艺要求包括焊接材料的选择、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面的要求。

钢结构焊接规范中对于不同类型的结构和焊接材料有着明确的规定，以确保焊接质量和结构的安全可靠。

与焊接工艺一样重要的是焊接人员的素质要求。

钢结构焊接规范中规定了焊接人员的技能和证书要求。

焊接人员必须经过专业的培训和考试，获得相应的焊接证书才能从事焊接工作。

这是为了确保焊接质量和施工安全。

焊接人员需要熟练掌握各种焊接方法和工艺，并了解焊接设备的操作和维护。

只有具备这些技能和知识，焊接人员才能够保证焊接工作的质量和安全。

钢结构焊接规范中还包括了对焊缝的质量控制要求。

焊缝是焊接连接的关键部位，其质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。

焊接规范中对于焊缝的尺寸、形状和缺陷等都有严格的要求。

焊接人员在焊接过程中需要使用相应的检测方法和仪器，对焊缝进行严密的质量控制。

这包括对焊缝的外观、尺寸、强度等方面的检测，以确保焊接质量和结构的安全性。

钢结构焊接规范的严格执行对于保证钢结构的质量和安全至关重要。

它规范了焊接工艺、焊接人员的素质和焊缝的质量控制，提供了一个科学、规范的指南供工程师、设计师和施工人员参考。

只有按照规范进行焊接工作，才能够确保钢结构的性能和使用寿命。

在实际工程中，钢结构焊接规范的执行不仅仅关乎结构的质量和安全，还涉及材料和人力的成本控制。

合理的焊接工艺和质量控制可以减少材料的浪费和人力的投入。

同时，焊接规范的执行也是施工单位和工程监理部门验收工程质量的重要依据。

钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间： 2007-8-31 14:51:40 浏览次数： 5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。

本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求焊工资格一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。

焊接材料使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

焊接用CO2气体的纯度必须≥%焊接设备焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备焊接坡口焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于规定的Ⅰ级。

焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

焊件组装同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。

定位焊定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

焊接材料的使用焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。

2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。

最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、 术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。

2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS 也有对应的机构)符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。

最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。

2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。

钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指在钢结构工程中对焊接工艺、焊缝质量以及焊接材料的要求和规范。

钢结构焊接规范的制定旨在确保焊接工艺的安全可靠，焊缝的质量符合设计要求，从而保证钢结构的稳定性和持久性。

首先，钢结构焊接规范对焊接人员的资质有明确要求。

一般而言，焊接人员必须具备合格的焊接证书，掌握焊接工艺的基本知识，熟悉焊接设备的操作规程，了解焊接缺陷的预防和处理方法。

焊接人员的专业素质对焊接质量有着至关重要的影响。

其次，钢结构焊接规范对焊接材料的选择和质量有明确规定。

焊接材料应选用符合国家标准的产品，并且需经过合理的保管和检验。

焊接时，应根据工程要求采用适当的焊材进行焊接，确保焊接后的构件具有良好的强度和韧性。

钢结构焊接规范还对焊接工艺参数进行了详细的规定。

包括焊接电流、电压、焊接速度等方面的要求。

焊接参数的选择应根据焊材和钢材的特性，以及焊缝类型和尺寸等因素进行合理调整。

合适的焊接工艺参数可以保证焊缝的充分填充，避免焊接缺陷的产生。

钢结构焊接规范还对焊缝的质量和外观进行了明确要求。

焊缝的尺寸、形状和几何尺寸应符合设计要求。

焊缝的焊后质量和焊缝形态应满足国家标准的要求。

此外，焊缝表面应光洁平整，无裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。

最后，钢结构焊接规范对焊接缺陷的检测和处理也有相应的规定。

焊接缺陷的检测可以采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。

对于检测出的焊接缺陷，应及时采取相应的处理措施，确保焊缝的质量达到验收标准。

综上所述，钢结构焊接规范是确保钢结构焊接工艺、焊缝质量和焊接材料符合相关要求的重要依据。

遵循钢结构焊接规范可以保证钢结构工程的安全可靠，延长其使用寿命，提高抗载能力，保护人身和财产安全。

因此，钢结构焊接规范的有效实施和监管对于钢结构工程的质量和安全至关重要。