燃煤导热油炉

120KW导热油炉系统技术参数导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。

下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。

一、基本参数1.额定功率：120KW2.设计寿命：15年3.导热油炉功率调节范围：30%-100%4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃二、设计要求1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。

2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。

3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工作环境。

4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。

5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自动熄火等功能。

6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。

三、热效率和排放要求1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。

2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。

四、控制系统1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。

2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。

五、安全性能1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。

2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。

3.导热油炉外壳采用防火材料，能够减少火灾风险。

六、维护和保养1.导热油炉具备易于维护和保养的设计，方便进行日常清洁和检修。

2.导热油炉系统设有维护门和观察孔，便于检查和更换耗损部件。

总之，120KW导热油炉系统具备高效、安全、稳定的特点，并通过多重安全保护装置保障设备和人员的安全。

同时，具备高效的温度控制和热效率，能够满足不同工艺过程的加热要求。

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导热油炉的分类及型号标记
导热油炉是在低压、高温下工作的特种锅炉，主要由燃烧装置、炉体组成。

始用于上个世纪30年代，我国在上个世纪70年代开始研制并从国外引进了大量的导热油炉，促进了我国导热油炉的研制和发展。

经过几十年的发展，我国导热油炉发展至今已有多种类型。

按照使用导热油的形态不同可分为气相加、液相导热油炉；按照使用燃料及加热源不同可分为燃煤、燃气、燃油及电加热导热油炉；按照炉子形状可分为方箱型、圆筒形导热油炉；按照炉子的安置型式可分为立式、卧式导热油炉；按照炉子的炉体结构可分为整体式、分体式及快装式导热油炉。

鉴于导热油炉种类繁多，国家标准GB17410《有机热载体炉》对导热油炉的分类及标记进行了规范。

标准中规定导热油炉类型分为两类即液相炉和气相炉。

并规定了有关代号（详见标准），型号标记方式如下：
燃料代号
额定功率
炉体安置型式代号
燃烧设备代号
炉类型代号。

燃煤导热油炉和燃油导热油炉的区别和特点及介绍1、什么是热载体炉（导热油炉）：有机热载体炉（导热油炉）是以煤、油、可燃气为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业锅炉。

有机热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，其温度达300℃，相应饱和蒸汽压只有0.018MPA。

另外液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节水、节约运行费用。

有机热载体炉因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。

按照燃料种类分为燃油燃气炉、煤炉，电加热炉2、燃煤导热油锅炉与燃油导热油炉的区别：a、燃烧装置不一样燃油导热油炉是使用燃烧器，一般有扎克，威索，利雅路等等，使用的燃料油轻油和渣油，一般现在环保要求严的地方已禁止燃烧渣油的加热炉上马。

燃煤导热油炉用的是炉排，炉排大致分为链条炉排导热油炉和往复炉排导热油炉，一般常规导热油炉都使用的是链条炉排。

燃煤导热油炉一般使用的烟煤，少许单位也使用白煤，但还是要混合烟煤燃烧。

b、能耗不同一般柴油热值为10000kcal/m3，烟煤为5000kcal/kg，以250万大卡的炉子算，柴油需要315m3/h，烟煤使用630KG/h，油炉每小时需要2142元，燃煤只需550元。

C、配置不同燃煤导热油炉为了达到更好的热效率，环保效能，有更多的配置，比如鼓引风机、除尘器（旋风除尘、水膜除尘）、出渣机，上煤机。

而燃油导热油炉就配个油箱和燃烧器即可。

d、配置方式不同一般燃油导热油炉多为圆筒状，有立式、卧式，小型的也可以做成整体式，方便运输。

而燃煤导热油炉一般像200万以上的做成方箱炉，这是为了更好的受热，达到更高的换热率（如果不是这样，要谨慎购入）。

一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。

导热油炉爆炸事故案例近期锅炉尤其是工业锅炉中的燃煤导热油炉和蒸汽锅炉爆炸的事故不绝于耳，令人不禁开始对燃煤导热油炉的安全使用担忧，很多企业在选购燃煤导热油炉时，心里也捏着一把冷汗。

针对此事件，为了保证河北金梆子导热油炉广大用户的安全，小编特意多发搜集和总结了一下导热油炉爆炸的相关案例，并针对这些案例分析一下导致导热油炉爆炸的原因，希望对广大的导热油炉用户有一个警醒的作用，以后再使用和购买梆子燃煤导热油炉、燃油导热油炉和燃气导热油炉时不再心存余悸。

其实只要您严格按照我们给您提供的梆子燃煤导热油炉、梆子燃油导热油炉、梆子燃气导热油炉的安全操作规程使用我们的导热油炉，发生危险的可能性事非常非常的小的。

下面我来例举几个导热油炉的案例，然后再来给大家分析一下导致这些导热油炉爆炸的原因。

案例一：09年7月，唐山一化工厂导热油炉爆炸2人当场死亡据悉09年7月27日40分左右，唐山市考伯斯开滦化工有限公司导热油炉工段在检修时发生爆炸工人苑利剑和吉小虎从炉顶跌落，2人经医院抢救无效死亡。

原因分析：导热油炉使用和操作不当引起的。

第一：为什么导热油炉检修还要正常运行。

导热油炉在检修的时候一定要在停炉状态下进行。

大家都知道导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉，被国家列入了特种设备行列。

导热油炉的压力非常大，使用温度也非常高，所以，在检修导热油炉的时候，必须得在停炉的状态下，有些企业无视国家的法律法规，为了节约成本，不影响企业的效益，而私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修时应该摒弃的，相信唐山市考伯斯开滦化工有限公司也在这次事故中得到了教训。

案例二：07年3月北京一喷塑厂土制导热油炉爆炸造成1人死亡。

据悉，该土制的导热油炉是因河北人孟某自行研发和制造安装的。

06年3、4月份当他得知该喷塑厂想购买烘烤工件的加热炉时，心中窃喜。

就假装自己是天津某制造厂的员工，窃取了喷塑厂老板的信任，然后就私自委托一无照的小门市制造了此土导热油炉，并私自找人进行了无证安装。

导热油炉工艺流程
《导热油炉工艺流程》
导热油炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染等行业。

其工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 炉体准备
首先，需要对导热油炉进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。

同时，检查炉体内部是否有残留物，如有需要清理干净，以确保加热效果。

2. 加热介质准备
将导热油注入炉体内，并通过循环泵将导热油输送到需要加热的设备或工艺中。

在此过程中，需要注意导热油的温度和压力控制，保证安全运行。

3. 加热操作
通过控制炉体内的加热元件，将导热油加热至所需温度。

这一步骤需要根据工艺要求和设备情况进行精确的控制，避免过热或不足加热。

4. 加热结束
当工艺需要结束加热时，需要逐渐减小加热功率，让导热油逐渐冷却至常温。

同时，需要及时停止循环泵的运行，避免产生安全隐患。

5. 清洗和维护
在加热结束后，需要对导热油炉进行清洗和保养，以确保设备的长期稳定运行。

需要定期更换导热油、清洗炉体内部以及对加热元件进行检查和维护。

以上就是导热油炉工艺流程的基本步骤，通过严格的操作和维护，可以保证导热油炉的安全和高效运行，满足工业生产的需要。

工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算工业燃煤导热油锅炉运行热效率热效率简单计算公式前言：工业锅炉中多为燃煤导热油锅炉，约占68% ，且 2 吨( 1.4Mw )以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70% 左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。

为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。

提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。

作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 ( 1)Qr：燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw ), kj/kgQ1:锅炉有效利用热量，kj/kgQ2 :排烟带走的热量，Q3 :气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4 :固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5 :锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6 :燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq 仁Q1/Qr X 100%q 2=Q2/Qr X 100%q 3=Q3/Qr X 100%q 4=Q4/Qr X 100%q 5=Q5/Qr X 100%q 6=Q6/Qr X 100%q 1=100- (q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) %(2)q1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率n , %q 2:排烟热损失，%q 3:气体不完全燃烧热损失,%q 4:固体不完全燃烧热损失,%q 5:锅炉散热损失,%q 6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面: Q1=nXQr(3)另一方面: Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL: 锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs) X 103+DPS(ips-igs) X 103热水锅炉QGL=G(i2-i1) X 103D:锅炉蒸发量，t/h iq: 蒸汽焓，kj/kg igs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式(3)、(4)可得：B=QGL/ ( n • Qr) (5) 2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。

导热油炉的维护与保养一、锅炉本体受热面的维护保养1、燃煤导热油炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。

停炉一个月以上，应采纳干保养法，停炉一个月心以下可采纳湿保养法。

①干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净。

在炉膛内用微火烘干(留意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将全部的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

②湿保养法：导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净，全部的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。

然后重新注入已处理的软水至锅炉最低平安水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成份为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加8-10kg，假如选用碳酸钠(纯碱)，则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。

待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，留意使锅炉内碱性溶液混合匀称。

保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度全都。

每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。

气候寒冷的地方不行采纳湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

二、燃油气炉燃烧器的维护保养1、定期清洗滤油器。

2、保持感光电眼清洁。

3、每隔肯定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。

4、每隔肯定时间，清洁燃烧器的内部。

5、燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对掌握盒的损坏。

6、燃烧器四周应保持干净，不行放置易燃杂物。

7、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。

8、避开燃烧器被水溅湿。

三、导热油炉设备其它辅机的维护保养1、每月清洁油(气)路中的过滤器1-3。