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120KW导热油炉系统技术参数导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。
下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。
一、基本参数1.额定功率：120KW2.设计寿命：15年3.导热油炉功率调节范围：30%-100%4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃二、设计要求1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。
2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。
3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工作环境。
4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。
5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自动熄火等功能。
6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
三、热效率和排放要求1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。
四、控制系统1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。
2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。
五、安全性能1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。
2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
3.导热油炉外壳采用防火材料，能够减少火灾风险。
六、维护和保养1.导热油炉具备易于维护和保养的设计，方便进行日常清洁和检修。
2.导热油炉系统设有维护门和观察孔，便于检查和更换耗损部件。
总之，120KW导热油炉系统具备高效、安全、稳定的特点，并通过多重安全保护装置保障设备和人员的安全。
同时，具备高效的温度控制和热效率，能够满足不同工艺过程的加热要求。
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导热油炉的分类及型号标记
导热油炉是在低压、高温下工作的特种锅炉，主要由燃烧装置、炉体组成。
始用于上个世纪30年代，我国在上个世纪70年代开始研制并从国外引进了大量的导热油炉，促进了我国导热油炉的研制和发展。
经过几十年的发展，我国导热油炉发展至今已有多种类型。
按照使用导热油的形态不同可分为气相加、液相导热油炉；按照使用燃料及加热源不同可分为燃煤、燃气、燃油及电加热导热油炉；按照炉子形状可分为方箱型、圆筒形导热油炉；按照炉子的安置型式可分为立式、卧式导热油炉；按照炉子的炉体结构可分为整体式、分体式及快装式导热油炉。
鉴于导热油炉种类繁多，国家标准GB17410《有机热载体炉》对导热油炉的分类及标记进行了规范。
标准中规定导热油炉类型分为两类即液相炉和气相炉。
并规定了有关代号（详见标准），型号标记方式如下：
燃料代号
额定功率
炉体安置型式代号
燃烧设备代号
炉类型代号。
燃煤导热油炉和燃油导热油炉的区别和特点及介绍1、什么是热载体炉（导热油炉）：有机热载体炉（导热油炉）是以煤、油、可燃气为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业锅炉。
有机热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，其温度达300℃，相应饱和蒸汽压只有0.018MPA。
另外液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节水、节约运行费用。
有机热载体炉因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。
按照燃料种类分为燃油燃气炉、煤炉，电加热炉2、燃煤导热油锅炉与燃油导热油炉的区别：a、燃烧装置不一样燃油导热油炉是使用燃烧器，一般有扎克，威索，利雅路等等，使用的燃料油轻油和渣油，一般现在环保要求严的地方已禁止燃烧渣油的加热炉上马。
燃煤导热油炉用的是炉排，炉排大致分为链条炉排导热油炉和往复炉排导热油炉，一般常规导热油炉都使用的是链条炉排。
燃煤导热油炉一般使用的烟煤，少许单位也使用白煤，但还是要混合烟煤燃烧。
b、能耗不同一般柴油热值为10000kcal/m3，烟煤为5000kcal/kg，以250万大卡的炉子算，柴油需要315m3/h，烟煤使用630KG/h，油炉每小时需要2142元，燃煤只需550元。
C、配置不同燃煤导热油炉为了达到更好的热效率，环保效能，有更多的配置，比如鼓引风机、除尘器（旋风除尘、水膜除尘）、出渣机，上煤机。
而燃油导热油炉就配个油箱和燃烧器即可。
d、配置方式不同一般燃油导热油炉多为圆筒状，有立式、卧式，小型的也可以做成整体式，方便运输。
而燃煤导热油炉一般像200万以上的做成方箱炉，这是为了更好的受热，达到更高的换热率（如果不是这样，要谨慎购入）。
一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
导热油炉爆炸事故案例近期锅炉尤其是工业锅炉中的燃煤导热油炉和蒸汽锅炉爆炸的事故不绝于耳，令人不禁开始对燃煤导热油炉的安全使用担忧，很多企业在选购燃煤导热油炉时，心里也捏着一把冷汗。
针对此事件，为了保证河北金梆子导热油炉广大用户的安全，小编特意多发搜集和总结了一下导热油炉爆炸的相关案例，并针对这些案例分析一下导致导热油炉爆炸的原因，希望对广大的导热油炉用户有一个警醒的作用，以后再使用和购买梆子燃煤导热油炉、燃油导热油炉和燃气导热油炉时不再心存余悸。
其实只要您严格按照我们给您提供的梆子燃煤导热油炉、梆子燃油导热油炉、梆子燃气导热油炉的安全操作规程使用我们的导热油炉，发生危险的可能性事非常非常的小的。
下面我来例举几个导热油炉的案例，然后再来给大家分析一下导致这些导热油炉爆炸的原因。
案例一：09年7月，唐山一化工厂导热油炉爆炸2人当场死亡据悉09年7月27日40分左右，唐山市考伯斯开滦化工有限公司导热油炉工段在检修时发生爆炸工人苑利剑和吉小虎从炉顶跌落，2人经医院抢救无效死亡。
原因分析：导热油炉使用和操作不当引起的。
第一：为什么导热油炉检修还要正常运行。
导热油炉在检修的时候一定要在停炉状态下进行。
大家都知道导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉，被国家列入了特种设备行列。
导热油炉的压力非常大，使用温度也非常高，所以，在检修导热油炉的时候，必须得在停炉的状态下，有些企业无视国家的法律法规，为了节约成本，不影响企业的效益，而私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修时应该摒弃的，相信唐山市考伯斯开滦化工有限公司也在这次事故中得到了教训。
案例二：07年3月北京一喷塑厂土制导热油炉爆炸造成1人死亡。
据悉，该土制的导热油炉是因河北人孟某自行研发和制造安装的。
06年3、4月份当他得知该喷塑厂想购买烘烤工件的加热炉时，心中窃喜。
就假装自己是天津某制造厂的员工，窃取了喷塑厂老板的信任，然后就私自委托一无照的小门市制造了此土导热油炉，并私自找人进行了无证安装。
导热油炉工艺流程
《导热油炉工艺流程》
导热油炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染等行业。
其工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 炉体准备
首先，需要对导热油炉进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
同时，检查炉体内部是否有残留物，如有需要清理干净，以确保加热效果。
2. 加热介质准备
将导热油注入炉体内，并通过循环泵将导热油输送到需要加热的设备或工艺中。
在此过程中，需要注意导热油的温度和压力控制，保证安全运行。
3. 加热操作
通过控制炉体内的加热元件，将导热油加热至所需温度。
这一步骤需要根据工艺要求和设备情况进行精确的控制，避免过热或不足加热。
4. 加热结束
当工艺需要结束加热时，需要逐渐减小加热功率，让导热油逐渐冷却至常温。
同时，需要及时停止循环泵的运行，避免产生安全隐患。
5. 清洗和维护
在加热结束后，需要对导热油炉进行清洗和保养，以确保设备的长期稳定运行。
需要定期更换导热油、清洗炉体内部以及对加热元件进行检查和维护。
以上就是导热油炉工艺流程的基本步骤，通过严格的操作和维护，可以保证导热油炉的安全和高效运行，满足工业生产的需要。
工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算工业燃煤导热油锅炉运行热效率热效率简单计算公式前言：工业锅炉中多为燃煤导热油锅炉，约占68% ，且 2 吨( 1.4Mw )以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70% 左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。
为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。
提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。
作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 ( 1)Qr：燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw ), kj/kgQ1:锅炉有效利用热量，kj/kgQ2 :排烟带走的热量，Q3 :气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4 :固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5 :锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6 :燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq 仁Q1/Qr X 100%q 2=Q2/Qr X 100%q 3=Q3/Qr X 100%q 4=Q4/Qr X 100%q 5=Q5/Qr X 100%q 6=Q6/Qr X 100%q 1=100- (q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) %(2)q1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率n , %q 2:排烟热损失，%q 3:气体不完全燃烧热损失,%q 4:固体不完全燃烧热损失,%q 5:锅炉散热损失,%q 6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面: Q1=nXQr(3)另一方面: Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL: 锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs) X 103+DPS(ips-igs) X 103热水锅炉QGL=G(i2-i1) X 103D:锅炉蒸发量，t/h iq: 蒸汽焓，kj/kg igs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式(3)、(4)可得：B=QGL/ ( n • Qr) (5) 2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
导热油炉的维护与保养一、锅炉本体受热面的维护保养1、燃煤导热油炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。
停炉一个月以上，应采纳干保养法，停炉一个月心以下可采纳湿保养法。
①干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净。
在炉膛内用微火烘干(留意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将全部的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
②湿保养法：导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净，全部的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。
然后重新注入已处理的软水至锅炉最低平安水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成份为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加8-10kg，假如选用碳酸钠(纯碱)，则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。
待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，留意使锅炉内碱性溶液混合匀称。
保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度全都。
每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。
气候寒冷的地方不行采纳湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
二、燃油气炉燃烧器的维护保养1、定期清洗滤油器。
2、保持感光电眼清洁。
3、每隔肯定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。
4、每隔肯定时间，清洁燃烧器的内部。
5、燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对掌握盒的损坏。
6、燃烧器四周应保持干净，不行放置易燃杂物。
7、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
8、避开燃烧器被水溅湿。
三、导热油炉设备其它辅机的维护保养1、每月清洁油(气)路中的过滤器1-3。
导热油炉的原理:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或者热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或者较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油锅炉工作原理:对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或者多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备, 如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
应用范围:广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油锅炉功能特点:(1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
(2)、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。
(3)、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。
(4)、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区1防爆,防爆等级可达 C 级。
燃煤液相有机热载体炉安全操作规程一、点火升温：(一）导热油炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡"，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证.无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程.（二)点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求.安全附件和保护装置的检查：1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。
4)燃烧通风设备检查，无异常。
2、介质化验及冷态循环：化验：有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30℃-40℃,否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效.2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
装油：将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失.同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气,直至有油流出时关闭。
导热油炉报告表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述导热油炉是一种利用导热油作为热传递介质的热工设备。
它通过将导热油加热至一定温度，利用导热油的辐射、传导和对流等方式，将热量传递给被加热物体或工艺流体。
导热油炉具有传热效率高、温度控制精度高、能耗低、操作稳定可靠等优点，广泛应用于各个领域。
导热油炉的工作原理是利用导热油的高导热性能，通过燃烧器或加热器将导热油加热至一定温度。
然后，通过循环泵将加热后的导热油输送至被加热设备或工艺流体处，实现热量的传递。
导热油在传递热量的过程中，可以通过辐射、传导和对流等方式将热量传递给被加热物体或工艺流体，从而达到加热的目的。
导热油炉在工业生产中有着广泛的应用领域。
首先，它常用于化工行业中，用于加热化工过程中的各种工艺流体，如石油、天然气及其衍生产品的生产过程中的加热处理。
其次，导热油炉也常用于纺织、印染、建材、食品加工等行业中，用于加热染色、烘干、浸渍、熟料处理等工艺环节。
此外，导热油炉还被广泛应用于造纸、医药、塑料、能源等领域，满足了不同行业中的加热需求。
总之，导热油炉是一种高效、可靠的热工设备，具有传热效率高、温度控制精度高、能耗低等优点。
它在化工、纺织、建材、食品加工等多个行业中有着广泛的应用。
随着科技的不断发展和行业需求的增加，导热油炉在未来的发展中将继续迎来更多的创新和应用，为各个行业的生产提供更加稳定和高效的热源。
文章结构部分的内容可以从以下方面进行描述：文章结构通常包括引言、正文和结论三个部分。
在这篇导热油炉报告表中，文章结构如下：1. 引言部分：引言部分是整篇文章的开篇，主要目的是引入主题并介绍导热油炉的背景和意义。
在本报告表中，引言部分应包括以下内容：- 1.1 概述：对导热油炉的基本概念和相关特性进行简要介绍，包括它是一种什么样的设备以及它的主要功能和作用。
- 1.2 文章结构：介绍整篇文章的结构和内容安排。
这一部分要简要概括下文的主要章节和内容，帮助读者了解全文的框架和组织。
序 号符 号单 位数 值导热油炉Q1MW 7.0余热锅炉Q2MW 0.72P MPa 1.03tg ℃3204th ℃280序 号符 号单 位数 值1Cy %56.22Hy % 3.593Oy % 4.554Ny % 1.515Sy %0.376Ay %26.887Wy % 6.9548Vr %35.89Qnet,ar KJ/Kg 20900漏风系数平均系数Δαα10.1 1.3520.05 1.42530.1 1.540.05 1.57550.05 1.625序 号符 号单 位数 值1V0Nm3/Kg 5.80830.0072VN20Nm3/Kg 4.60070.0073VRO2Nm3/Kg 1.05130.003754VH2O0Nm3/Kg 0.5776序号符 号单 位炉 膛第一对流第二对流余热锅炉空 预 器1VH20Nm3/Kg 0.61030.61730.62430.63130.63602Vy Nm3/Kg 8.58568.73789.18059.62319.91823rR2o 0.12240.12030.11450.10920.10604rH2o 0.07110.07060.06800.06560.06415r 0.19350.19100.18250.17490.17016Gy Kg/Kg 10.972#######12.110##############7γfh Kg/Kg 0.00370.00350.00330.00320.0031序 号符 号单 位数 值1Qnet,ar KJ/Kg 209002tlk ℃203Ilk KJ/Kg 153.84θ℃1555Ipy KJ/Kg 2127.056q4%9.07q3% 1.08q2%8.29q5% 1.010ahz+lm /0.811Ihz KJ/kg 560.212q6%0.5820913q %19.714η%80.3MW 7.7容积热负荷KJ/h 276342002195.12156.67716B Kg/h 1647.2617Bj Kg/h 1499.01=0.41639kg/s18ψ0.988空气焓焓差灰理论烟气焓12345678910111213141516171819θ℃ΘCO2ΘN2ΘO2θH2o 空气焓θk灰焓 θh理论烟气焓IlKJ/Nm3KJ/Nm3KJ/Nm3KJ/Nm3KJ/Nm3KJ/Kg1.41.45 1.55 1.58 1.6500100170129.6131.8150.5132.4132.480.8861.91169.51208.01284.91304.11361.8200357.5259.9267304.5266.4134169.11747.42366.41196.92443.71235.82598.51313.62637.11333.12753.21391.4300558.8392406.8462.7402.7136.3263.82658.23593.81227.43710.71267.03944.61346.24003.11366.04178.51425.3400771.9527551626.3541.8139.1360.13597.84856.61262.85013.91303.25328.61384.05407.31404.25643.31464.8500994.4664699794.7684.1142.3458.54559.26148.61292.16347.31333.46744.71416.16844.01436.76001224.6804850.1967829.7145.6560.195544.87472.51323.97713.51366.28195.41450.78315.91471.97001461.99461004.11147978.3148.6662.46551.68824.51352.09108.61395.19676.81481.49818.91503.08001704.910931159.913361129.1150.87677592.5#######1391.3#######1435.1#######1522.79001952.312431318.115241282.3153.28758651.3#######1414.7#######1459.2#######1548.210002203.513941477.517251437.3155983.99726.1#######1435.0#######1480.0#######1570.011002458.415451638.219261594.9157.61096.910804.9#######1444.9#######1490.71200271716961800.721311754159.11205.811889.9#######1454.6#######1500.81300297718511963.8234519131591360.712999.9#######1479.41400324120102128.3255820771641582.614132.0#######1513.11500350421652294.2278022401631758.515249.8#######1496.51600376823242460.5300224031631875.716387.1#######1516.01700403624832628.532282567.3164.32064.117530.8#######1525.51800430426422797.534582731.9164.62185.518676.9#######1528.51900457228052967.236892898.8166.92386.519842.0#######1552.82000484429643138.439273064.7165.92512.120996.9#######1540.42100511631283309.441623233.8169.122173.1#######1569.11234567891011121314151617181941.2名 称锅炉有效利用热设计给定额定供热量Qly 15锅炉结构计算一、炉膛结构特性计算烟 气 焓 温 表炉膛第一对流管束第二对流管束余热锅炉空气预热器燃料消耗量Qly/（Qdwy*η）计算燃料消耗量B(1-q4/100)保热系数1-q5/(q5+η）灰渣物理热损失ahz+lmIhzA/Qnet,ar 锅炉总热损失q2+q3+q4+q5+q6锅炉热效率1-q 散热损失查表灰渣漏煤比取用灰 渣 热 焓查 表 Thz=600℃固体不完全燃烧热损失设计给定气体不完全燃烧热损失设计给定排烟热损失（Ipy-αpyIlk）*（100-q4）/Qnet,ar 冷空气理论焓值查表排烟温度先假定，后校核排烟热焓查表名 称计 算 公 式燃料低位发热值设计给定冷空气温度设计给定烟气质量烟气飞灰浓度#####YLW-7000MA 共 页#####公司六、热平衡第 页名称及计算公式实际水蒸汽容积烟气容积RO2容积份额 H2O 容积份额 三原子气体总容积份额水蒸汽理论容积0.111Hy+0.0124Wy+0.0161V0#####YLW-7000MA 共 页#####公司五、燃烧产物的容积和特性第 页理论空气量0.0889(Cy+0.375Sy)+0.265Hy-0.0333Oy 氮气理论容积0.79V0+0.8Ny/100三原子气体容积(1.866Cy+0.7Sy)/100空气预热器 1.6 1.65四、理论空气量、烟气理论容积计算名 称计 算 公 式第二对流管束 1.45 1.55余热锅炉 1.55 1.6炉膛 1.3 1.4第一对流管束 1.4 1.45低位发热值设计给定三、锅炉各受热面漏风系数和空气过剩系数入口空气过剩系数出口空气过剩系数α1α2序 号灰份设计给定水份设计给定挥发份设计给定氧设计给定氮设计给定硫设计给定二、燃料种类（II类烟煤）名 称计 算 公 式碳设计给定氢设计给定设计给定额定压力设计给定额定供油温度设计给定额定回油温度设计给定YLW-7000MA 导热油炉 热力计算一、锅炉规范名 称计 算 公 式设计给定1序号符号单位数 值14.5152.210.6480.4161.91.572L1m 12.093L2m 12.264F2㎡L1* 3.026（炉膛宽度）36.584345F3㎡L2*2.3（炉排宽度）28.1986A ㎡107.3023B ㎡27.7F ㎡135.00237V m³61.048FLP ㎡11.72单侧墙面积F11二、辐射面积计算辐射面积包含两部分：方盘管和棚管，如图4图3、 炉膛内不贴壁面的双面曝光辐射面图炉膛容积一二区面积）*炉膛宽+（三四五六区面积）*炉排炉排有效面积5.098*2.3炉膛壁面面积2*F1+F2+F3双面曝光辐射面面积见图3 2*12*0.108*10.7 炉膛包覆面积A+B 上体边界长度见图2炉排边界长度见图2上体前、后、顶墙面积炉排前、后、顶墙面积四区：（1.115+0.239）*0.614/2=四区面积五区：1.7*1.115=1.9五区面积底座侧面积六区：（0.839+0.38）*2.575/2=1六区面积 4.53421.26一区面积上体侧面积二区：（5+4.161）*0.482/2=2.21二区面积16.725三区：2.575*0.503/2=0.648三区面积图2、 锅炉上体炉膛边界和炉排边界长度图名 称计 算 公 式一区：5*2.903=14.515㎡图1 、炉膛横截面结构图序号符号单位数 值1Ff1㎡38.542Ff2㎡27.73Fd ㎡10.54Hy ㎡76.74序号符号单位数 值1d m 0.0382S1m 0.0633S2m 0.10564n1155n2126L1m 42.37L2m 41.958B m 3.1039Hh1㎡150.886710Hh2㎡120.709411F1㎡ 1.0860512F2㎡0.85332513Dd m 0.046序号符号单位数 值1d m 0.0512δm 0.00153S1m 0.0854S2m 0.0665n 3086L m 0.9257n1228n2149F1㎡0.55710F2㎡0.47211H ㎡45.65序 号符 号单 位数 值1V m361.042F m2135.03Hy m276.744FLP m211.725ρ0.106ζ0.657ψpj 0.658S m1.6289α1.4辐射有效层厚度3.6V/F 炉膛出口过量空气系数设计给定炉排面与炉墙面之比FLP/（F-FLP）灰污系数受热面结构包括贴墙油冷壁和双面曝光油冷壁，取平均值平均热有效性系数炉膛包覆面积设计给定有效辐射受热面积设计给定炉排面积设计给定#####公司七、炉膛热力计算书第 页名 称计 算 公 式炉膛容积设计给定空气流通截面积（S1-d）*（n1+1）*L 空预器受热面积3.142*d*L*n #####YLW-7000MA 共 页空气冲刷排数横向排数烟气流通截面积n*3.142（d-2δ）^2/4纵向节距烟管根数烟管长度烟管直径壁厚横向节距图6、空预器结构图名 称计 算 公 式当量直径4*F1/（2（S1-d+B）n1）四、空预器结构特性计算第二对流面积3.142*0.038*（42.3+41.95）*12第一对流流通截面积（0.063-0.038）*14*3.103第二对流流通截面积（0.063-0.038）*11*3.103蛇形管Ⅱ展开长度对流区宽度 3.063+0.04第一对流面积 3.142*0.038*（42.3+41.95）*15第一对流排数第二对流排数蛇形管Ⅰ展开长度管径横向节距纵向节距 2.852/27图5、对流受热面结构图名 称计 算 公 式三、对流结构特性计算第一对流和第二对流以中间的隔烟板为界，如图5所示棚管有效面积4.96*2.97*0.71（角系数）有效辐射面积Ff+Fp+Fd 名 称计 算 公 式方盘管贴壁部分有效面积15.382*0.432*5.8方盘管双面曝光部分面积2*12*0.108*10.7图4、方盘管结构图方盘管受热面积包含：单面曝光贴壁部分（图4中实线）+双面曝光部分（图4中虚线）αfh0.15POWER(I31*I17,2/3)查图C13查图C18表8-10.465查图C13查图C18表8-1余热锅炉热量MW0.69648.65和炉膛计算时选用的热空气温度比较间距s207直径d108。
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。
利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
二，导热油炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。
逐一列出检查内容。
包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
点炉前确认项：1）导热油循环泵前后阀门是否打开，2）导热油加热流程阀门是否打开，3）高位油槽液位是否在合理位置，4）天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa）5）电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备（二）点炉操作：1）启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，2）循环泵运行30 分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；3）开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，4）点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机5）根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数。
燃煤导热油炉设备工艺原理燃煤导热油炉是一种利用煤炭作为燃料，通过导热油传热的设备。
它不仅具有较高的热效率，而且能够稳定地供热，特别适用于需要恒温、高效、环保的工艺生产领域，并在石油化工、纺织、印染、造纸等行业广泛使用。
本文将介绍燃煤导热油炉设备的工艺原理。
一、燃煤导热油炉的工作原理燃煤导热油炉的工作原理是利用煤炭进行燃烧，然后将热能传递到导热油上，进而将热能传递到加热设备中。
具体来说，燃煤导热油炉的燃烧室内放置煤炭，燃烧过程中会产生高温的烟气，这些烟气进入导热油炉炉壳内的烟气管道中，烟气管道的壁面覆盖着导热油，烟气在管道内向前运动时，与管道壁面的导热油进行热交换，将热量传递给导热油。
导热油被加热后，通过循环泵将导热油运到加热装置的热交换器中，这时导热油将自己带着热力，将热能传递给待加热物料。
二、煤炭的选择燃煤导热油炉的燃料通常采用无烟煤、长焰煤、贫煤等煤炭，这些煤炭具有燃烧完全、热值高、杂质少等特点。
在选择煤炭时，应该根据炉子的热负荷、燃烧过程中的一些特殊情况和工艺要求等因素来进行选择。
同时煤炭的选用不仅关系到燃煤导热油炉的燃烧效率和稳定性，还关系到煤炭的质量、价格、环保等方面。
三、导热油的选择燃煤导热油炉中使用的导热油必须具有以下几个特点：1.高热导率和传热系数；2.低冷凝点和氧化稳定度；3.低毒性和环保性；4.耐高温性能好。
常用的导热油有正硅烷基、二苯基氧化硅和氢化聚芳烃等。
选用导热油时，需要根据使用要求、燃料特性和炉子运行温度等因素进行综合评估，并进行适当选择。
四、烟气系统燃煤导热油炉的烟气系统主要由炉膛、烟管和烟囱三部分组成。
其中，炉膛是燃煤导热油炉燃烧煤炭的部位，而烟管则是连接炉膛和烟囱的组成部分，在燃烧过程中，烟气会在烟管中传递并与烟管壁面覆盖的导热油进行热交换。
最后烟气将进入烟囱排放到大气中。
五、循环泵循环泵主要作用是将导热油循环到加热装置的热交换器中，利用导热油传递热量，使待加热物料升温。
燃煤液相导热油炉安全规程范文第一章: 总则第一条为了确保燃煤液相导热油炉的正常运行和使用，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于使用燃煤液相导热油炉的生产、加工、加热工程等使用单位。
第三条使用燃煤液相导热油炉的使用单位应确保设备经过验收合格，并按照相关的安全技术规范进行安装和调试。
第四条使用燃煤液相导热油炉的单位应配备专职的炉工，负责设备的日常检查、维护和操作。
第五条使用燃煤液相导热油炉的单位应制定相应的应急预案，并组织人员进行应急演练，以应对突发事件。
第六条燃煤液相导热油炉使用单位应建立安全档案，记录设备的安全检查、维护和操作情况，并保存相关的技术资料。
第七条使用燃煤液相导热油炉的单位应定期组织设备的安全技术培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
第二章: 安全管理第八条使用燃煤液相导热油炉的单位应建立健全的安全管理制度，明确责任人员和安全管理措施。
第九条设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作和私自改变设备参数。
第十条设备的操作人员应定期检查设备的电气、机械和安全装置，并做好相应记录。
第十一条设备的操作人员应经过规定的技术培训，具备相关的操作技能和安全知识。
第十二条设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时上报领导和维修人员。
第十三条使用燃煤液相导热油炉的单位应定期组织设备的安全演练和应急演练，以提高人员应对突发事件的应变能力。
第三章: 设备维护第十四条设备的操作人员应定期检查设备的燃烧系统、传热系统和控制系统，确保其正常运行。
第十五条设备的操作人员应定期清洗和保养设备的各个部件，防止积灰、积尘和腐蚀等问题。
第十六条设备的操作人员应定期检查设备的泄漏和防爆装置，确保其完好有效。
第十七条设备的操作人员应定期检查设备配电箱和电源线路，确保其安全可靠。
第十八条设备维修人员应具备相关的维修知识和技能，做好设备的日常维护和维修工作。
燃煤导热油炉
简介：燃煤导热油炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
特点：1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。
4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。
注意：1.严格按升温曲线操作。
2.压差不稳定时不得投入使用。
3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。
4.高温状态时要确保导热油循环良好。
5.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
6.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
8.不同品种导热油不得混用。
9.储油槽的放空口应接至安全区。
10.首次升温速度必须按升温曲线进行。
11.启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。
12.锅炉房应配备电器、油类消防器材。
操作：一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器
三、停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；
②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。
2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
用途：广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
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