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导热油锅炉价格—导热油锅炉官方价格简介：导热油锅炉详细说明：导热油锅炉，导热油锅炉价格，导热油锅炉厂家，导热油锅炉批发YLW系列导热油炉是以煤炭、轻油、重油为燃料，以导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继后返回热油炉重新加热的直流式特种工业炉。
导热油锅炉一般分为燃油导热油锅炉，燃气导热油锅炉，燃煤导热油锅炉。
燃煤导热油锅炉是以煤为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式，主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。
燃油（气）导热油锅炉是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃燃料，以导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
一般分为立式、卧式二种结构形式，主要是根据设备空间高度这二种形式。
导热油锅炉使用注意事项1.使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽，储油罐、安全组件，测量仪表和控制装置。
2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。
3.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。
4.经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换，判断标准量：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。
5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。
其成份为：氢氧化钠（烧碱），每吨炉水加8-10kg，如果选用碳酸钠（纯碱），则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。
导热油锅炉技术要求一、油温：配置进出口油温，系统对进出口油温有一个比较，并可设定进出口温差，当进口油温与设定出口油温差值低于设定值时，要有报警并停止燃烧。
出口油温可进行温度设定，当出口油温远低于设定值时，提高炉排转速，加大鼓风机压力，进行燃烧控制；随着出口油温的上升炉排转速、鼓风机压力逐步减小，直至到达设定值后保持一个平衡状态。
当出口油温超出设定温度时报警停止燃烧；再加装一套带电接点的机械温度表，进行超温报警双保险，报警时均在电脑显示，并可供查询。
二、压力：配置进出口油压压力变送器（带显示面板），将信号远传到PLC上并进行比较，可在系统平面上设定进出口压差值，当压差值超出设定范围，都将报警并停止鼓引风机和炉排；同时出口油压也要设定一个波动范围，当压力超出设定范围时，也要报警停止燃烧。
三、供油：高位槽配两套液位计（差压式（带显示面板）和带电接点磁翻板），差压式液位计用来在操作屏上显示并设定报警液位，当液位到达差压式液位计报警点后停鼓风机和炉排，引风机延时停止，磁翻板式液位点动作报警并停鼓风机和炉排，引风机延时停止，双重保护。
储油槽实行氮封，加压力变送器，压力值可在操作系统设定，低于设定压力补氮电磁阀动作补氮，高于设定压力排压电磁阀动作排压。
四、负压控制：在炉膛左右各设有一个负压传感器A,B。
负压控制的信号，由A控制器提供，B控制器只提供负压检测值到PLC，由PLC来时时比较A,B传感器的负压值差值的绝对值如果高于一定值要有报警。
由A控制器负压的高低通过控制鼓、引风机转速来控制炉膛燃烧保持在一个微负压环境运行。
五、省煤器：在省煤器后加一远传温度计测排烟温度，在省煤器进水口（出水排到蒸汽锅炉供水水池）加一进水比例调节阀，和带电磁阀的旁通管路。
排烟温度可在系统上进行设定，排烟温度的高低来调整比例调节阀的开度，调整省煤器的水流量使排烟温度保持一个稳定值。
水池（蒸汽锅炉供水水池）加一静压式液位计（液位同时远传到导热油锅炉和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉只显示不控制），当水箱液位低于设定值时，省煤器旁通电磁阀打开，给水池供水。
技术规范1.1概述1.1.1主要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表示表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件多年平均大气温度：14.8℃多年平均相对湿度：80%多年极端最高气温：39.8℃多年极端最低温度：-18.5℃多年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运行条件锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
YY(Q)W系列有机热载体锅炉安装使用说明书太康县银宇锅炉制造有限公司目录第一章、概述 ----------------------------------------------（2）第二章、安装 ----------------------------------------------（4）第三章、导热油性能 ---------------------------------------- （10）第四章、导热油的装填 ---------------------------------------（11）第五章、运行 ----------------------------------------------（12）第六章、维护 ----------------------------------------------（17）第七章：故障的诊断及排除------------------------------------（19）第八章：换热器水质要求--------------------------------------（20）一、概述1、结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。
烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。
YLW2400MA（200万）导热油锅炉技术协议一、锅炉的设计、制造和验收标准：1、《有机热载体锅炉安全技术监察规程》及现行锅炉标准；2、其它有关技术检验标准及规程。
二、锅炉结构及性能要求：1、锅炉额定工作压力为0.7Mpa，额定热功率为2.4MW,热载体循环流量为160m3/h ,锅炉介质额定出口温度300℃，锅炉介质额定入口温度280℃，排烟温度≤250℃；2、锅炉本体：上部本体组件包括本体、上部炉墙、骨架、底座及外包组成，在制造厂内制造组装，现场与下部炉排连接就位即可。
上部本体组件整体成长方形，前部为方形炉膛，后部为蛇形管对流受热面。
上部炉膛由锅炉管绕制而成，顶部为二回程棚管。
辐射受热面的循环流速大于2m/s。
对流受热面由Φ38×3的炉管弯制而成，分成两组，中间用δ2的耐热不锈钢板隔开。
对流受热面的介质流速大于1.5m/s，符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
3、锅炉燃用煤符合GB/T18342《链条炉排锅炉用煤技术条件》，煤质为AII,AII类烟煤；4、水膜除尘器必须通过买受人及潍坊环保局验收（脱硫效率≥80%，除尘效率≥90%）。
5、两台循环油泵无须转换都可单独控制，其中一台配三菱变频器，具有联锁保护功能（锅炉迟于循环油泵开启）；要求PLC自动控制；进出口压力报警；进出口油温显示各一套；炉膛温度、烟气出口温度显示；高位槽液位显示及报警。
三、供货范围：1、锅炉范围内的所有受压元件、钢架、炉墙异型砖、外包及烟道接管；2、与锅炉配套的鼓、引风机，循环油泵，电器控制，热工仪表，上煤机，出渣机等有关辅机，并满足锅炉运行要求；3、从锅炉至循环油泵范围内的阀门、管道、法兰、压力表、温度计；4、锅炉房内所有控制系统及设备（不含照明）；5、配套鼓风机、引风机、循环油泵控制装置（一台循环油泵变频控制，变频器为三菱产品）；6、供货不含厂房、行车、基建等。
四、检验和实验：锅炉在制造过程中以及出厂发运前进行必要的检验和试验并形成文件，检验包括焊接接头、X光探伤，试验包括水压试验，以上项次均需按有关标准和设计要求由检验部门实施并出具焊接质量报告和试压报告等产品质量检验报告。
一、产品结构简介YLW系列链条炉排有机热载体锅炉（以下简称有机热载体炉），是以烟煤、木柴、颗料状生物质为燃料，导热油为热载体，利用循环热油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回有机热载体炉内重新加热的特种设备。
该有机热载体炉炉本体采用管架式结构，有机热载体炉主要由炉本体、燃烧装置、钢架、外包装、炉墙、空气预热器、鼓风机、引风机、电控柜及管道阀门仪表等组成，有机热载体炉主机由上下两大件组合而成，结构简单，在现场安装，安装周期短，见效快。
本设备燃烧装置上设有多个二次风口（二次风来自一次风机，未设独立风机）以增加燃料所需的氧量，有助于生物质燃料完全燃烧。
（燃煤时可不需二次给风）该有机热载体炉无需水处理设备，加热系统及操作维护简单，安全可靠，是一种高效、节能的供热设备。
可进行稳定的加热和精确的温度调节；具有完备的运行控制和安全监测装置；经济效益高，短期内可收回投资；在不同的工况条件下，均能保持最佳热效率；液相输送热能，在<300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区导热油不易冻结；可替代水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热效率较高。
该产品广泛应用于石油化工、纺织印染、公路交通、涂料油漆、建筑建材、塑料橡胶、造纸印刷等近百个行业中。
使用本设备除应遵照本说明书外，还应遵照《有机热载体炉安全技术监察规程》。
二、主要参数及产品组成（一）、主要参数主要参数见表一。
（二）、产品组成1、主机有机热载体炉主机由炉本体和下部燃烧装置两大部分组成，分两件出厂。
2、主要辅机主要辅机见表二。
3、出厂技术文件①、总图②、基础图③、供热工艺系统 ④、电控原理图与接线图 ⑤、辅机安装使用说明书 ⑥、安装使用说明书 ⑦、连接炉墙图 ⑧、系统监测仪表⑨、主要受压元件强度计算书 ⑩、产品质量证明书 ⑾、出厂总清单三、供热系统说明（一）、工作原理注入式工作原理见图一：膨胀槽热补偿、冷油供给稳压排气膨胀管热用户导热油热量在此释放辅助排气管冷油置换管主循环有机热载体炉导热油在此不 断得到热能热油循环泵导热油液相强 制循环之动力贮油槽存贮来自系统中的导热油注油管注油泵溢流管补油管油气分离器 气 油图一：注入式工作原理图（二）、供热工艺系统：见出厂图。
润利YL系列有机热载体炉安全操作规定前言为了保障用户的人身财产安全，保证设备的正常运行，特制定本安全操作规定。
在使用本设备前，请认真阅读本规定，如有不明之处，请及时向生产厂家进行咨询。
一、热载体选择使用本设备时，请严格按照设备规定的有机热载体种类进行选择。
不得随意更换有机热载体。
若需更换，请联系厂家进行操作指导。
二、设备安装1.设备的安装地点应选在通风良好、干燥、清洁及无易燃、易爆危险的场所。
严禁在潮湿、冷却或溶解氧化性物质的地方进行安装。
2.在设备安装过程中，应严格按照厂家提供的安装图纸进行操作。
3.装置高度和基础尺寸必须按照设备说明书上的规定进行安装，确保设备的稳定运行。
4.电气接线应进行可靠的接地操作，电气箱的保护接地要符合规范要求。
三、设备使用1.在使用设备前，请仔细阅读本安全操作规定和设备说明书，了解设备运行操作。
2.在启动设备时，必须逐级检查设备各项安全保障装置，并确保运行无误后方可启动。
3.本设备启动顺序应为：风机——载体泵——电热油炉。
停机时应相反。
4.定期检查设备阀门、仪表、安全保障及电气控制系统等，保证设备正常运行及安全。
四、设备维护1.定期进行设备维护，维护周期按照设备使用频率等因素具体而定。
2.定期清洗设备各部分及油路，保证油路畅通，无油腻、无积尘。
3.定期检查设备的电控箱及电线是否良好，各部分连接是否紧固，电器部分是否存在老化现象。
4.设备的运行时间达到设定的时间后，设备需要进行安全检修，保证设备的运行正常。
五、设备停机在设备停机时，应按照以下顺序进行操作：1.关闭电热油炉，逐级停止风机和载体泵的运行，并关闭相应的开关。
2.断开电源并拔下插头。
六、设备安全提示1.在设备运行中，不得随意开启机器遮盖，以防触电或被夹伤等意外伤害。
2.服用药品或饮酒、醉酒状态下禁止进行设备操作，以免发生意外事故。
3.进行设备操作时，需穿着防静电、防爆衣服以及相应的防护手套、眼镜等防护用品。
4.遇到突发性事故时，应立即按照设备安全应急程序进行处理，保护人员及设备安全。
YLL燃煤导热油炉
导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。
链条炉排圆筒型燃煤导热油炉导热油加热炉加热炉产品性能特点及技术参数：
工作温度：0～350℃
工作介质：导热油
工作压力：常压
设计压力：1MPa
供热能力：500～12000kW(40～1000万大卡/时）
产品规格：单台供热能力为40、60、80、100、120、150、200、300、400、500、600、700、800、
900、1000万大卡/时
燃烧方式：链条燃煤炉排、往复炉排
适用燃料：煤、木材、树皮、边板废料、砂光粉
自动控制：机械化、自动控制燃烧方式、变频控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术。
热门关键词：导热油炉。
燃煤导热油锅炉运行规程1.燃煤导热油锅炉技术参数：型号YLM—4200MA，额定功率：4200KW，导热油入口温度145℃，导热油出口温度：180℃2.生火前的检查准备2.1仔细检查锅炉本体及辅机无缺陷；2.2检查系统各法门开关位置是否正确，导热油入出口门关闭，入出口污油门关闭，排空门开启2.3准备充足的木材、引燃物和导热油等其他物资2.4启动炉排、辅机进行单机试验和联动保护实验2.5锅炉充油及冷油循环1)稍开锅炉导热油入口门，向锅炉充油，待锅炉排气阀过油，排尽炉体内空气后，关闭排空阀（两个）2)仔细检查锅炉本体、阀门、法兰等应无渗漏，有渗漏，处理后，再稍开导热油出口阀门，对锅炉进行预热，充分预热后，逐步开大出口门，调整循环导热油流量达200m3/h以上3)在充油及冷循环过程中，应注意膨胀罐油位是否过低，若膨胀罐油位低位报警，应及时对膨胀罐补油，运行锅炉导热油流量是否下降，应调整循环泵，保持运行锅炉流量稳定，必要时，启动备用循环泵3.点火1)将不带铁钉等金属的木材和引燃物均匀铺在炉排前部，不得与炉墙接触，点燃引燃物，并控制燃烧，保证温升小于10℃/h2)用手工向均匀铺撒干煤，逐步过渡到煤斗饲煤3)调整燃烧，导热油温升速度以10℃/h升温，达到供热要求4.燃烧调整1)根据煤种，调整煤层厚度为90mm—120mm2)在煤闸板前200mm处开始着火，距老鹰铁前400mm处燃尽3)调整炉排速度，保持炉排上2/3火床，在老鹰铁附近不再有红火4)应先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机后停引风机顺序操作，风量必须与供热量相匹配，炉膛保证有2—3mm水柱负压5.巡回检查及运行记录5.1每班司炉每小时至少从炉前到炉后巡回检查一次5.1.1巡回检查内容：1)压力、温度在规定的范围内2)各仪表显示正常，保护装置灵敏3)炉燃烧工况良好4)阀门开关灵活，炉本体、管道、阀门无泄漏5)转动机械运转良好、无摩擦和异常响声，润滑油位正常，冷却水畅通，风门调节灵活5.1.2检查路线炉排减速机—炉本体—除渣机—除尘器—引风机—鼓风机—管路阀门—高低位罐—循环油泵5.2值班人员没两小时应对下列参数记录一次1)导热油入炉温度2)导热油出炉温度3)导热油入炉压力4)导热油出炉压力5)循环导热油流量6)循环油泵电流7)膨胀罐液位8)膨胀罐温度6.运行中的注意事项6.1压差不稳定时不得投入使用6.2停炉时，油温应降至80℃以下或进出口油温相等时，锅炉方可停止油循环6.3高温状态时要确保导热油循环良好6.4正常运行时，高架膨胀罐内的导热油应保持高液位，一般保持在罐体高度的1/2左右，低位储油罐内的导热油应处于低位，一般控制在罐体高度1/3左右6.5应按规定对各个机械设备润滑点注油6.6出油温度不得超过导热油的允许工作温度6.7紧急停炉时，不得采用水冲浇炉膛；保证除渣机水密封良好6.8不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤块结焦而影响出渣7.停炉7.1计划停炉锅炉油循环必须继续进行，停止送煤和鼓风，炉排继续将余煤燃烧尽送出，后停止引风，待炉温降至不会使炉管内导热油温度升至危险温度时，方可停止锅炉油循环7.2紧急停炉7.2.1发生下列情况，应立即采集紧急停炉措施，并报告2﹟站调度及相关领导1)导热油出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高2)压力表、温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，采取措施后仍不能恢复正常3)锅炉受压元件发生鼓包、裂纹、变形等缺陷，严重威胁安全时4)循环泵全部损坏，不能运转时5)管道、阀门发生破裂，法兰结合面填料冲出时6)附近处发生火灾或其他事故，直接威胁锅炉安全运行时7.2.2紧急停炉操作程序1)停止为锅炉给煤，炉排走快档，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风2)关闭停止锅炉的导热油入出口门，开启放油门，将油全部放入低位储罐3)打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
燃煤导热油炉安全操作规程1. 前言燃煤导热油炉是一种采用燃煤作为燃料，以导热油为传热介质加热的工业设备，广泛应用于化工、轻工、纺织、食品、建材等行业。
为确保燃煤导热油炉安全运行，必须加强对设备的维修保养、操作监控等方面的管理，保证在生产中起到良好的效果和作用。
2. 设备的安装2.1 环境条件燃煤导热油炉应安装在干燥、通风、无明火、防爆区域，其水平度应符合设计要求。
2.2 其他条件燃煤导热油炉的底部应设置排水孔，并与台面相连接，以方便设备及时排出废料、残渣等。
2.3 电源条件燃煤导热油炉的电源应采用三相电源，用线压应符合设备要求。
电源线应安装牢固、接触良好，不得有异物或损坏现象，以确保设备安全运行。
3. 设备的维修保养3.1 维修保养人员燃煤导热油炉的维修保养人员应经过专业培训，持有相关证书，掌握相关知识和技术，熟悉设备的结构和工作原理。
3.2 维修保养内容燃煤导热油炉的维修保养内容应包括以下方面：3.2.1 清洁和检查定期清洗设备内壁和外壳，检查设备表面有无裂痕、变形和锈蚀等现象。
清洗设备时必须停用加热系统和燃烧系统，以免对设备造成损害。
3.2.2 更换润滑油应定期更换设备内的润滑油，并根据要求添加适量的新油，以确保设备的正常运转。
3.2.3 更换热油热油是导热油炉内的传热介质，应根据设备运行状况定期更换。
4. 设备的操作4.1 操作前的准备在启动设备前，必须进行以下准备工作：•检查应急停车装置的工作正常。
•查看压力表、温度表等仪表的显示是否正常。
•确认各阀门的开关状态符合要求。
•检查加热元件和燃烧器是否正常。
•清理传热管道内的杂物和结垢。
4.2 启动设备启动时应按照正确的启动流程进行，严格遵守操作规程。
启动后，应及时观察设备的运行状况，如发现异常情况及时采取应急措施。
4.3 设备的关闭关闭设备时，应严格按照操作规程进行。
在关闭设备前必须清理传热管道内的残渣和废料，关闭燃烧器、加热元件，关闭各阀门并将设备的电源切断，以保证设备的安全运行。
暖风炉说明书一、概述ZRL型组合式燃煤热风炉适用于矿井井筒防冻、工业厂房、商场、剧院、学校等采暖及物料和木材、粮食等的加热烘干。
本产品采用了分级框架式组合，方便于运输、安装、检查、维修。
热风炉以空气为载热介质，是一种安全可靠、无爆炸隐患的常压容器，具有升温快、热效率高、节煤、不用水、运行费用低等优点。
二、工作原理热风炉有主炉、主送风机，炉排鼓风机、引风机、除尘器、电控装置等组成。
主炉由燃烧设备和多级换热器组成。
燃烧设备采用链条炉排，能燃用不同煤种（烟煤和无烟煤），实现了给煤、出渣机械化，与ZRG型相比，不仅大大减轻了操作人员的劳动强度，且能理想地燃用粒度不超过10mm 的无烟混煤，并有较高的燃烧效率。
多次换热器水平组合，更有利于安装、检查、维修和部件更换。
热风炉的工作过程是：冷空气由主送风机经冷空气入口进入换热器，依次通过各级换热器，逐级升温后由热风出口排出，经管道（热风道）输送至供热地区；炉膛高温烟气依次通过各级换热器，由烟气出口排出，经除尘器、引风机、烟囱排入大气。
空气和烟气各行其道，且空气为正压，烟气为负压，有效地使热风不被污染。
与炉体配套使用的多管除尘器有较高的除尘器有较高的除尘效率，电控装置具有多项保护、显示和联锁，有利于热风炉的安全运行。
三、主要技术特征型号说明：ZRL—□WZ—组合式R—燃煤热风炉L—燃烧方式，即自动链条炉排，机械式热风炉□—代表各型号热风炉的额定热功率，单位MW W—设备组合方式，即卧式配套辅机四、安装要求1.按设计要求浇灌基础，基础固化后才能安装，基础要划出中线，主炉中线与基础要保持一致，不许歪斜。
2.安装顺序一般为：（1）先将底座拉至基础上找中找平垫实；（2）砌筑下部炉墙（高度至换热器底部）的安装炉门、灰门、观察门；（3）焊接炉墙钢架，砌筑炉墙（高度至换热器底部）安装炉门、灰门、观察门等；（4）安装换热器，按由前到后依次水平组装下部各级换热器，再由前到后组装上部各级换热器；（5）砌筑燃烧室。
杭州********有限公司燃煤导热油锅炉操作规程1. 目的：为保障锅炉安全操作，保证操作人员的人身安全及设备的正常运转，特制订本规程。
2. 范围：适用于导热油锅炉操作人员。
3. 职责：所有锅炉操作人必须执行本操作规程；锅炉工属特种作业的人员，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取司炉工上岗证后，方能独立操作；公司聘用的司炉工为锅炉使用责任人并对本操作规定负责；司炉工必须对锅炉特性、各管道线路及安全操作规程非常熟悉。
4. 操作规程:锅炉启动导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、降温、灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵；导热油升温时应循序加温，不能急燥。
运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀；运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，严禁用水冲浇炉膛；密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患；对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理；密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。
锅炉运行正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油；导热油炉出口最高温度严禁超过320℃；锅炉工每小时应对锅炉运行情况进行巡查并如实作好记录，主要检查内容如下：热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量；锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。
炉膛燃烧情况良好；炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常；膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液，加油泵是否正常；检查锅炉燃油管道、阀门有无渗漏。
有机热载体锅炉运行培训方案江苏尤佳手套有限公司目录第一章锅炉基础知识 (3)1.1 锅炉的型号及主要参数 (3)1.2 锅炉的工作原理 (6)第二章锅炉的油循环系统 (9)2.1 有机热载体简介 (9)2.2 锅炉油循环系统辅机 (13)2.3 锅炉油循环系统简述 (16)第三章锅炉的水系统 (20)3.1 锅炉水系统设备 (20)3.2 锅炉水系统简述 (22)第四章锅炉的烟风系统 (24)4.1 锅炉的烟风系统辅机 (24)4.2 锅炉烟风系统简述 (28)第五章锅炉的电器控制系统 (30)5.1 控制柜上的按钮及显示仪表 (30)5.2 现场就地及远传仪表 (30)5.3 PLC控制系统 (30)第六章锅炉的基本操作 (32)6.1 锅炉的启动及停炉 (32)6.2 锅炉的基本操作 (33)6.3 锅炉运行时的突发事件 (35)6.4 锅炉的日常维护 (37)6.5 锅炉事故的处理 (37)第一章锅炉基础知识有机热载体炉作为低压、高温的热源，越来越被人们认识，现已广泛应用于化学、石化、纺织、印染、塑料、橡胶、油脂、涂料、木材、食品、建筑、公路等工业领域，显示出它旺盛的生命力。
有机热载体炉的特点是：①它能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；②可进行稳定的加热和在设定温度下的温度调节；③在各个等级的负荷下，热效率均能保持最佳水平；④液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；⑤具有完备的运行控制和安全监测装置；⑥节电、节水、节约运行费用，投产后3—6个月即可回收投资费用。
由于有机热载体炉运行安全稳定及节能等优点，慢慢的被广东用户接受，而且随着行业的不断发展，热载体炉的应用领域还在不断拓宽。
继续开创新的技术应用领域，在国民经济中发挥其显著的节能效果，是我们义不容辞的责任。
1.1锅炉的型号及主要参数一、锅炉的型号表示5、锅炉型号表示方法①②③—④⑤①—炉类型代号②—燃烧设备代号③—炉体安置形式代号④—额定热功率：kW⑤—燃料代号以本台1400万锅炉的型号为例：YLW-16300MA 表示燃料为烟煤，额定功率为16300KW，炉体安置型式为卧式，燃烧设备为链条炉排的液相有机热载体炉。
YYW-4700Y、Q导热油炉型号一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
导热油炉型号的详细介绍一、导热油炉型号简介导热油炉价格具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
YLW型链条炉排有机热载体炉，是一种卧式多回程列管式新型热载体炉，在炉膛内布置了密排辐射受热管。
炉膛左右二侧装有密集对流管束。
采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。
该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
二、导热油炉型号特点1.获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
2.液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
3.工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
4.循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三、导热油炉型号用途1.化学工业：油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。
2.塑料工业：塑料发炮、挤压定型。
