混凝土设备基础技术交底
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技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容:承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排二台汽车泵,覆盖全部工作面,每个输送管口配置6根50型振捣棒,在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣,确保混凝土振捣密实,防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进,移动间距40-50cm ,防止漏振。
每一振点的振动时间15-30S,以混凝土表面泛浆并基本平整,不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充,如果泵管出现故障,及时吊运混凝土进行接茬,防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法,计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高,混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度,第一层分层高度500mm,也即防水板的厚度,第二层分层高度控制在500mm左右,第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑,在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量,浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土,浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土,既方便现场作业,又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件,混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率,按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间,在每个工作面内,浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚,浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm,并要循环浇筑,适当间歇,必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
钢筋混凝土工程技术交底一、工程概况本次钢筋混凝土工程位于_____项目的_____部位,施工面积约为_____平方米,结构类型为_____,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备(1)施工前,相关技术人员应熟悉施工图纸,明确设计要求和施工要点。
(2)编制详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)钢筋:钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求,并有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后应进行抽样复验,合格后方可使用。
(2)水泥:选用符合设计要求的水泥品种,应有出厂合格证和试验报告。
水泥进场后应按批次进行复验,存放时间超过 3 个月的水泥应重新检验。
(3)砂、石:砂宜选用中砂,石子宜选用粒径 5 25mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定,进场后应进行抽样检验。
(4)外加剂:根据混凝土的性能要求,选用合适的外加剂,外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证,并应进行性能检验。
3、主要机具准备(1)钢筋加工设备:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
(2)混凝土搅拌设备:搅拌机、配料机等。
(3)混凝土运输设备:混凝土搅拌运输车、手推车等。
(4)混凝土浇筑设备:混凝土输送泵、振捣器等。
4、作业条件准备(1)模板工程已经验收合格,模板内的杂物已清理干净。
(2)钢筋已经绑扎完毕,并经过隐蔽工程验收。
(3)施工缝处的混凝土表面已凿毛,并清理干净。
(4)混凝土浇筑前,应将模板浇水湿润,但模板内不得有积水。
三、钢筋工程1、钢筋加工(1)钢筋应按照设计要求和规范规定进行加工。
钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
(2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
地下车库技术交底一、施工准备1.运输车、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
所用的机具均应在浇筑前进展检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
2.加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进展,确保混凝土质量。
3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进展检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查,钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。
4、将根底底板上外表标高抄测在墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
5、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。
7、因施工现场场地道路狭窄,为保证混凝土的供给及运输要求,现场组织专人负责罐车及车泵的进出场,拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。
保证道路通畅和车辆及人身平安。
8、为保证各施工段砼浇筑的连续性,并确保白天能完成砼浇筑施工任务,现场配备两个砼作业班组进展倒班作业,每班10人,并根据需要设2名后备人员,以便特殊情况下随时替换作业人员。
钢筋、模板分项均设2名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。
同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。
9、经自检合格后,通知监理公司验收之后报质检站验收,合格后,与甲方联系,解决好水电路畅通的问题后,方可通知搅拌站进混凝土。
二、施工要点1、混凝土浇筑主要施工方法〔1〕、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法〞工艺。
根据泵车泵管长度,划定浇筑区域。
浇筑时由西往东退后浇筑,形成S形向后分段、斜坡、分层流动。
流动的水平距离不宜过长,以不大于10m为准。
钢筋混凝土技术交底15篇【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容接受交底班组或员工签名:交底内容:1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。
5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。
6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。
补充作业指导内容:【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底编号:市政施管10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.预制构件的吊环,应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋,严禁以其他钢筋代替。
2.钢筋正式焊接前,应依据施工条件进行试焊,焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3.进行钢筋焊接作业,操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4.钢筋加工机械应设专人管理,使用前应进行检查、试运转,确认机械设备运行符合平安要求;下班后,必需切断电源,锁固电闸箱,并清理场地。
混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构,具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。
该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备(1)水泥:优先选用低水化热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
(2)骨料:粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子,含泥量不大于 1%;细骨料宜采用中砂,含泥量不大于 3%。
(3)掺和料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料,以降低水泥用量,减少水化热。
(4)外加剂:根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂,改善混凝土的性能。
2、机具准备(1)搅拌设备:确保混凝土搅拌站的设备运行良好,计量准确。
(2)运输设备:配备足够数量的混凝土搅拌运输车,保证混凝土运输的连续性。
(3)浇筑设备:根据施工部位和浇筑方式,准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。
3、作业条件准备(1)模板工程:模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性,模板的拼接应严密,不得漏浆。
(2)钢筋工程:钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求,钢筋的接头应符合规范规定。
(3)预埋管线及预留孔洞:检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。
(4)施工人员:组织足够数量的施工人员,并进行技术交底和安全交底。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则(1)降低水化热:在保证混凝土强度和耐久性的前提下,尽量减少水泥用量,降低水化热。
(2)提高工作性:保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性,便于施工操作。
(3)耐久性要求:根据工程所处的环境条件,合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比设计方法(1)计算初步配合比:根据原材料的性能和工程要求,按照相关规范计算初步配合比。
(2)试配调整:根据初步配合比进行试配,测定混凝土的坍落度、强度等性能指标,根据试配结果进行调整。
(3)确定配合比:经过多次试配和调整,确定最终的混凝土配合比。
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述本工程中,混凝土灌注桩作为基础承载结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
灌注桩的设计直径为_____,桩长为_____,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
制定施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、材料准备水泥:选用_____品牌的_____强度等级水泥,质量应符合国家标准。
砂:采用中砂,含泥量不大于_____%。
石子:选用粒径为_____的碎石,含泥量不大于_____%。
钢筋:钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。
外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,其质量应符合相关标准。
3、主要机具准备钻孔设备:根据地质条件和桩径大小,选择合适的钻孔机械,如旋挖钻机、冲击钻机等。
灌注设备:包括导管、料斗、吊车等。
钢筋加工设备:如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
泥浆制备和处理设备:如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备场地平整:清除施工区域内的障碍物,平整场地,确保钻机和施工车辆通行顺畅。
桩位测量放线:根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,设置好桩位控制点和水准点。
泥浆池和沉淀池设置:在施工场地内设置泥浆池和沉淀池,用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,使用全站仪或经纬仪准确放出桩位,并在桩位四周设置护桩,以便在施工过程中进行桩位复核。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作,内径比桩径大_____cm,长度一般为_____m。
护筒埋设时,应保证其中心线与桩位中心线重合,偏差不大于 5cm,护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设深度应根据地质情况确定,一般为_____m,护筒顶部应高出地面_____cm。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求,选择合适的泥浆配合比。
钢筋混凝土施工技术交底.docx 范本1:钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 确定施工队伍1.2 制定施工计划1.3 准备施工材料和设备1.4 确定施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖2.2 土方回填2.3 土方加压及锁压处理3.基础工程3.1 打桩3.2 基础底板浇筑3.3 基础柱台浇筑3.4 基础坑道施工3.5 基础墙体施工4.结构施工4.1 钢筋布置4.2 模板安装4.3 混凝土浇筑4.4 混凝土养护4.5 结构验收及记录5.装饰工程5.1 门窗制作与安装5.2 地面铺设5.3 墙面装饰5.4 天花装饰5.5 安装细节工艺交底6.安全管理6.1 施工现场安全6.2 施工设备安全6.3 施工人员安全6.4 施工过程中的风险控制7.质量验收7.1 施工检查及记录7.2 强度试验7.3 外观质量验收7.4 环境保护验收附件:1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释:1.施工队伍:指参与施工工作的人员组成的团队。
2.施工计划:指安排施工各项工作的时间、进度和流程。
3.混凝土浇筑:指将混凝土倒入模板中,使其形成预定的形状和结构。
4.养护:指混凝土浇筑后,对其进行湿养护,以保证其强度和稳定性。
范本2:钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 阐明施工内容1.2 分配施工人员1.3 负责制定施工计划1.4 准备施工材料和设备1.5 安排施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖的步骤及注意事项2.2 土方回填的处理方法2.3 土方加压及锁压的要求3.基础工程3.1 打桩的施工流程3.2 基础底板浇筑的操作方法3.3 基础柱台浇筑的注意事项3.4 基础坑道施工的技术要点3.5 基础墙体施工的要求4.结构施工4.1 钢筋布置的规范要求4.2 模板安装的步骤及技巧4.3 混凝土浇筑的操作流程4.4 混凝土养护的方法与时间4.5 结构验收的标准及记录要求5.装饰工程5.1 门窗制作与安装的工艺要点5.2 地面铺设的施工步骤5.3 墙面装饰的材料选择和施工技术5.4 天花装饰的处理方法5.5 安装细节工艺的交底要求6.安全管理6.1 施工现场的安全措施6.2 施工设备的安全使用6.3 施工人员的安全防护6.4 施工过程中的风险分析与控制7.质量验收7.1 施工检查的方法与记录7.2 强度试验的进行步骤7.3 外观质量验收的要求7.4 环境保护验收的标准附件:1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释:1.施工队伍:指从事施工工作的集体或个人。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,基础工程包括地基处理、基础垫层、基础混凝土等分部分项工程。
工程总用地面积XX平方米,总建筑面积XX平方米,地下车库建筑面积XX平方米。
本工程基础工程分两个阶段进行施工,第一阶段为地基处理,第二阶段为基础垫层和基础混凝土施工。
二、施工技术交底1. 地基处理(1)施工前,对地基进行现场踏勘,了解地质条件,编制地基处理方案。
(2)根据设计要求,采用水泥搅拌桩进行地基加固,桩径为500mm,桩长为XX米。
(3)桩身混凝土强度等级为C25,搅拌桩施工应按以下步骤进行:1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,桩位偏差不大于50mm。
2)搅拌桩施工:采用双头搅拌桩机进行施工,搅拌头旋转速度为80-100r/min,搅拌深度应达到设计要求。
3)桩身混凝土浇筑:采用泵送混凝土,混凝土强度等级为C25,坍落度为100-150mm。
4)桩身养护:搅拌桩施工完成后,进行桩身养护,养护期不少于28天。
2. 基础垫层(1)基础垫层采用C15混凝土,厚度为100mm。
(2)垫层混凝土施工前,对基底进行处理,清除杂物、积水等。
(3)垫层混凝土浇筑时,应按以下步骤进行:1)垫层混凝土浇筑前,检查垫层模板、支撑等是否牢固。
2)采用泵送混凝土,混凝土坍落度为100-150mm。
3)混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土厚度,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4)混凝土浇筑完成后,进行养护,养护期不少于7天。
3. 基础混凝土(1)基础混凝土强度等级为C25,厚度根据设计要求确定。
(2)基础混凝土施工前,对基础模板、支撑等进行检查,确保其符合设计要求。
(3)基础混凝土浇筑时,应按以下步骤进行:1)浇筑前,对基底进行处理,清除杂物、积水等。
2)采用泵送混凝土,混凝土坍落度为100-150mm。
3)混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土厚度,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4)混凝土浇筑完成后,进行养护,养护期不少于28天。
混凝土灌注桩安全技术交底一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程技术,广泛应用于建筑和桥梁等工程中。
在进行混凝土灌注桩施工时,很重要的一点是确保施工过程中的安全。
本文将围绕混凝土灌注桩施工中的安全技术进行详细交底,以确保工程施工时的安全性。
二、施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工过程的安全。
2.1 工地布置在施工前,需要对工地进行布置。
首先,要确保工地周围的环境安全,移除任何危险物品或障碍物。
其次,要根据施工计划设置安全标志和警示牌,提醒人员注意安全。
2.2 施工设备与材料检查在施工前,需要对施工设备和材料进行检查。
确保设备处于良好工作状态,没有任何故障。
此外,对使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查,确保其符合施工要求。
2.3 人员培训与安全会议在施工前,需要进行人员培训并召开安全会议。
培训内容包括施工过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等。
在安全会议中,对施工人员进行安全交底,确保每个人都清楚工作中的安全责任。
三、灌注桩施工中的安全技术混凝土灌注桩施工是一个复杂的过程,需要注意一些特殊的安全技术。
3.1 基坑开挖安全在进行混凝土灌注桩施工前,首先需要进行基坑开挖。
在这个过程中,需要注意以下安全技术:•遵守挖掘机操作规范,确保挖掘机稳定运行;•在挖掘斜坡或者挖掘垂直墙壁时,要及时支护土方,防止坍塌;•必要时采取防护措施,如喷洒水,以减少扬尘。
3.2 钻孔与清孔安全钻孔是混凝土灌注桩施工中的重要环节,需要注意以下安全技术:•确保钻机安全操作,包括固定钻机,防止滑移,保证操作平稳;•钻孔过程中要及时清理孔内土层,以保证孔内的工作空间;•使用合适的工具和设备清洁孔内,防止堵塞影响施工进度。
3.3 钢筋绑扎安全钢筋绑扎是混凝土灌注桩施工中的关键步骤,需要注意以下安全技术:•使用质量可靠的工具和设备进行钢筋绑扎,确保绑扎牢固;•绑扎过程中要注意钢筋的正确位置和方向,确保满足设计要求;•绑扎过程中要注意自身和他人的安全,避免发生意外。
筏板大体积混凝土技术交底一、工程概况本工程基础采用筏板基础,筏板厚度较大,混凝土浇筑方量较大,属于大体积混凝土施工。
为确保筏板大体积混凝土施工质量,特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,编制施工方案,并进行技术交底。
(2)对混凝土配合比进行优化,确保混凝土的强度、抗渗性等性能满足设计要求。
(3)计算混凝土的浇筑量,确定浇筑顺序和浇筑时间。
2、材料准备(1)水泥:选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥。
(2)骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子;细骨料选用中砂,含泥量不大于 3%。
(3)外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂等。
(4)掺合料:适量掺入粉煤灰等掺合料,降低水泥用量,减少水化热。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:确保搅拌设备性能良好,能够满足混凝土供应需求。
(2)混凝土运输车辆:根据浇筑量和运输距离,合理安排运输车辆数量。
(3)混凝土输送泵:选用性能可靠的输送泵,并配备足够的泵管和配件。
(4)振捣设备:准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、现场准备(1)清理基础底面,确保基底无杂物、积水。
(2)钢筋、模板等分项工程已验收合格。
(3)在筏板内设置测温点,采用电子测温仪进行测温。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料,控制搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输路线,减少运输时间,防止混凝土离析、坍落度损失过大。
3、混凝土浇筑(1)浇筑顺序:采用分层分段浇筑,从一端向另一端推进,每层浇筑厚度不大于 500mm。
(2)振捣:振捣时应快插慢拔,插点均匀,避免漏振和过振。
4、混凝土表面处理在混凝土初凝前,进行二次振捣和抹压,消除表面裂缝。
5、混凝土养护(1)覆盖保湿养护:采用塑料薄膜和草袋进行覆盖,保持混凝土表面湿润。
(2)养护时间:不少于 14 天。
四、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制水泥、骨料、外加剂等原材料的质量,确保符合设计和规范要求。
钢筋混凝土结构施工技术交底随着现代建筑业的不断发展,钢筋混凝土结构成为了一种非常常见的建筑结构形式。
在进行钢筋混凝土结构施工过程中,施工技术的交底显得尤为重要。
本文将就钢筋混凝土结构施工技术进行交底说明。
一、基础工程施工技术交底1. 基坑开挖在进行基坑开挖前,首先要进行土壤勘察,确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
开挖过程中要注意挖掘面的垂直度和坡度,确保基坑的稳定性。
在挖掘时要及时排水,以防止地下水倒灌。
2. 梁基础的施工在基础施工中,首先要进行混凝土搅拌,确保混凝土的质量。
然后根据设计图纸和施工方案,进行模板搭设和钢筋绑扎。
梁基础的施工要按照规定的浇筑顺序和浇筑层数进行,确保梁基础的强度和稳定性。
3. 柱基础的施工柱基础的施工过程与梁基础类似,同样需要进行混凝土搅拌、模板搭设和钢筋绑扎。
在浇筑过程中,要确保混凝土的均匀浇筑,防止空洞的出现。
柱基础施工后,要进行养护,以保证其强度和稳定性。
二、主体结构施工技术交底1. 梁的施工梁的施工一般包括梁板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁板的模板搭设要保证平整度和预留孔洞的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的安装牢固。
混凝土浇筑要注意浇筑顺序和浇筑层数,以保证梁的整体强度。
2. 柱的施工柱的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证柱的形状和尺寸的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行,同时要注意振捣和养护,以确保柱的整体质量。
3. 楼板的施工楼板的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证平整度和预留开孔的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行,同时要注意振捣和养护,以确保楼板的整体强度和平整度。
三、技术措施交底1. 钢筋焊接在进行钢筋绑扎过程中,需要进行钢筋的焊接。
钢筋焊接要按照相关标准进行,确保焊接质量达到要求。
混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、作业条件1。
1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。
1。
2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。
2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。
3、材料:商品混凝土.二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护.三、操作工艺1、基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1。
2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。
1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
1。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
1。
6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用.1。
7、混凝土浇筑、振捣:1。
7。
1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1。
25倍。
振捣时间以混凝土表面翻浆为准.柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
框架结构混凝土技术交底一、工程概述本次施工的框架结构工程位于_____,总建筑面积为_____平方米,结构形式为框架结构,地上_____层,地下_____层。
混凝土强度等级从 C15 到 C40 不等,主要使用部位包括基础、柱、梁、板等。
二、施工准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸,明确混凝土的强度等级、浇筑部位和浇筑方式等要求。
制定混凝土施工方案,包括浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
对施工人员进行技术交底,确保其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥:选用符合设计要求的水泥品种,如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等,并保证水泥的质量和稳定性。
砂:采用中砂,细度模数在 23 30 之间,含泥量不大于 3%。
石子:选用粒径为 5 25mm 的碎石,含泥量不大于 1%,针片状颗粒含量不大于 15%。
水:使用清洁的自来水。
外加剂:根据混凝土的性能要求,选用合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备:确保搅拌设备性能良好,能够满足施工要求。
混凝土运输车辆:根据浇筑量和运输距离,合理安排运输车辆数量。
混凝土输送泵:根据浇筑高度和浇筑部位,选择合适的输送泵型号。
振捣设备:准备插入式振捣器和平板式振捣器,数量应满足施工要求。
4、作业条件准备模板工程:模板及其支撑系统应安装牢固,尺寸准确,拼缝严密,符合设计要求。
钢筋工程:钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求,并经过隐蔽验收。
预留孔洞和预埋件:预留孔洞和预埋件的位置和尺寸应准确无误,并经过检查验收。
清理工作:浇筑前,应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等清理干净。
三、混凝土搅拌1、配合比设计根据设计要求和原材料性能,由试验室进行混凝土配合比设计,并出具配合比通知单。
施工时,应严格按照配合比通知单进行配料,不得随意更改配合比。
2、搅拌要求搅拌前,应先加水空转数分钟,使搅拌筒充分湿润。
按照配合比通知单的要求,依次将石子、水泥、砂和外加剂等投入搅拌筒内,干拌均匀后再加水搅拌。
交底内容:
设备基础
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定
2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣
器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件:
2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,
应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门
检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,
进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺
工艺流程:
槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土
振捣
→混凝土找平 →混凝土养护
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土
应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵
塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥
→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于
90s。
3.4 混凝土的浇筑:
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超
过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25
倍,最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗
漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层
5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的
边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的
规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件
有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处
理好后,再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次
数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,
确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范
的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)
的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,无
孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目,见表2-13。
5 成品保护
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严
密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施
工。
5.5 在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔
凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过
磅
混凝土设备基础允许偏差 表2-13
项次 项 目 允许偏
差 (mm)
检验方法
1坐标位移 (纵横轴线) ±20
用经纬仪或拉线尺量
检查
2不同平面的标高 +0 -20
用水准仪或拉线尺量
检查
3平面外形尺寸 ±20 尺量检查 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查
4
每 米 5 用水准仪或水平尺
全 条 10 和楔形塞尺检查
5
每 米 5 用经纬仪或吊线坠
全 高 10 和尺量检查
6
标 高
(顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准
仪
中 心 距 ±2 或拉线尺量检查
中心线位移 ±10
尺量纵横两个方向检
查
7
预埋地脚
螺栓孔
深度尺寸 +20,-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
8
标 高 +20 -0
中心线位移 ±5 拉线和尺量检查
带螺纹孔锚
板平整度
2
带槽锚板平
整度
5
不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原
因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作
时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混
凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露
筋。
6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不
好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。