第9章 推出机构设计

(c)采用推出盘的形式 ； 采用推出盘的形式 (d) 当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式； 当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式； 脱模后将推出耳剪掉。 脱模后将推出耳剪掉。
②推杆位置的选择应保证塑件推出时受力均匀 当塑件各处脱模阻力相同时，推杆应均衡布置， 当塑件各处脱模阻力相同时，推杆应均衡布置，使塑件脱模时 受力均匀，以防止变形； 受力均匀，以防止变形； ③推杆应有足够的强度和刚度承受推出力，以免推杆在 推杆应有足够的强度和刚度承受推出力， 推出时弯曲或折断。 推出时弯曲或折断。 推杆直径可由计算得出，通常取 ． ～ 推杆直径可由计算得出，通常取2．5～12 mm，对 ， 于直径小于3 的细长推杆应做成下部加粗的阶梯形。 于直径小于 mm的细长推杆应做成下部加粗的阶梯形。 的细长推杆应做成下部加粗的阶梯形
四．活动镶件及凹模推出机构
某些塑件因结构和材料等关系，不适宜采用上述的脱模机构， 可利用成型镶件或型腔带出塑件，使之脱模。 图 (a)利用螺纹型环作推出零件；(b)利用活动成型镶件推出塑件的 结构，推杆推出型芯镶件，塑件取出后，推杆带动镶件复位。
图（c）是利用凹模板将塑件从型芯上推出的机构，称为凹模 ）是利用凹模板将塑件从型芯上推出的机构， 推出机构。用型腔带出塑件，型腔推出塑件后， 推出机构。用型腔带出塑件，型腔推出塑件后，人工取出塑 该结构适用于软质塑料，但型腔数目不宜过多， 件，该结构适用于软质塑料，但型腔数目不宜过多，否则取 件困难。 件困难。
2、推管的固定与配合
（1）推管外侧与推管固定板之间采用单边0.5mm的大间隙配合。 （2）推管与型芯的配合（ 内径与型芯配合）： 小直径 推管取 H8／f7配合，大直 径推管取H7／f7配合； （3）推管外径与模板配合：小直径 推管取H8／f8配合，大直 径 推管取H8／f7配合；
（4）推管外径应比塑件外壁尺寸小0.5mm左右；推管内径比塑件 内径每边大0.2 ～0.5mm。 （5）推管与型芯的配合长度比推出行程S长3～5 mm，推管与模 板的配合长度一般为(1．5～2)D；其余部分扩孔，推管扩孔d+l， 模板扩孔D十1。推管的厚度一般取1.5 ～5mm，以保证刚性。
第九章 脱模（推出）机构设计 脱模（推出）
推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的 推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的 —— 机构。 机构。
第一节
推出机构的组成及分类
一、推出机构的组成
推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、 推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆 垫板、限位钉）、导向部件（推杆导柱、推杆导套）、 ）、导向部件 ）、复位部 垫板、限位钉）、导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部 复位杆）。 件（复位杆）。
1、推杆的形状 、
a)
a)圆形推杆：广泛使用 圆形推杆： 圆形推杆
b)
c)
d)
b)矩形推杆：常设置在塑件的端面处 矩形推杆： 矩形推杆 c)腰形推杆：强度高，可代替矩形推杆，防止四角处应力集中 腰形推杆：强度高，可代替矩形推杆， 腰形推杆 d)半圆形推杆：用于推杆位置有局限的场合。 半圆形推杆：用于推杆位置有局限的场合。 半圆形推杆
五．多元件综合推出机构
某些深腔壳体、薄壁塑件及带有局部环状凸起、凸肋或金属嵌 某些深腔壳体、薄壁塑件及带有局部环状凸起、 件的复杂塑件，用单一的脱模方式，不能保证塑件顺利脱出， 件的复杂塑件，用单一的脱模方式，不能保证塑件顺利脱出，需采 用两种以上的多元件联合推出。 为推杆、 用两种以上的多元件联合推出。图8-19为推杆、推管与推板三种元 为推杆 件联合使用。 件联合使用
第三节、 第三节、简单推出脱模机构
定义：指开模后，用一次动作将塑件推出的机构， 定义：指开模后，用一次动作将塑件推出的机构， 又称一次脱模机构 一次脱模机构。 又称一次脱模机构。
推杆推出机构 推件板推出机构
推管推出机构 多元联合推出机构
活动镶件及凹模推出机构
一．推杆脱模机构
推出部件 组成：推出部件由推杆 、 组成：推出部件由推杆1、推杆固 定板2、推板5和挡销 和挡销8等 定板 、推板 和挡销 等。 导向部件 组成：导柱4和导套 。 和导套3。 组成：导柱 和导套 作用：使推出过程平稳， 作用：使推出过程平稳，推出零 件不致弯曲和卡死。 件不致弯曲和卡死。 复位部件 作用：使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。 作用：使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。
第二节
1.定义
脱模力的计算
脱模力——指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 成型收缩的包紧力 大气压力 机构运动的摩擦力 塑件对模具的粘附力
2.影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷
3.脱模力计算 受力分析： ∑Fx=0 F摩cosα-F脱-F正sinα=0 F脱= F摩cosα-F正sinα F摩=f·F正 F正=pA f—摩擦系数（0.15～1.0） p—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2） F脱= pA（f·cosα－sinα） 总脱模力等于 总=F脱+F大气 大气压力影响：引气、不引气） 总脱模力等于F总 脱 大气(大气压力影响：引气、不引气） 等于 大气 大气压力影响 以上对脱模力的计算是一种比较粗略的方法。 以上对脱模力的计算是一种比较粗略的方法。 计算脱模力是为了校核设备的顶出力是否足够， 计算脱模力是为了校核设备的顶出力是否足够，以及校核推出 元件的刚度强度及可靠性。 元件的刚度强度及可靠性。
为减少脱模过程中推件板与型芯之间的摩擦，两者之间留有0.2～ 0.25mm的间隙，并采用锥面配合，以防止推件板 偏斜溢料，锥面 的斜度约取3～5˚左右，图 (b)。
引气装置： 引气装置： 对于大型深腔薄壁容器， 塑件部易形成真空， 对于大型深腔薄壁容器，推板脱模时 塑件部易形成真空， 使脱模困难，甚至还会使塑件变形或损坏， 使脱模困难，甚至还会使塑件变形或损坏，应在凸模上附设引 气装置，如图（推件板引气）。（推件板不引气） ）。（推件板不引气 气装置，如图（推件板引气）。（推件板不引气）
六.推出机构的复位与导向
（１）推出机构的复位； 推出机构的复位； 复位杆复位： 复位杆复位：借助模具闭合动 作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。
弹簧复位 图8—10(a)，弹簧套在一定位柱上，以免工作时弹簧扭 ，弹簧套在一定位柱上， 同时定位柱也起限制推出距离的作用， 斜，同时定位柱也起限制推出距离的作用，避免弹簧压 缩过度； 当推杆固定板移动空间不够时 当推杆固定板移动空间不够时， 缩过度；(b)当推杆固定板移动空间不够时，将弹簧套 在推杆上的形式；在推杆多、复位力要求大时， 在推杆上的形式；在推杆多、复位力要求大时，弹簧常 与复位杆配合使用， 与复位杆配合使用，以防止复位过程中发生卡滞或推出 机构不能准确复位的情况。 机构不能准确复位的情况。
④推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0．05— 推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 ． 0．10 mm，，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。 ． ， 一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。 推杆与推杆孔配合一般为H8／ 或 ／ ， 推杆与推杆孔配合一般为 ／f8或H9／f9，其配合间隙不大 于所用塑料的溢料间隙，以免产生飞边， 于所用塑料的溢料间隙，以免产生飞边，
推杆固定板上的孔为d+1mm； 推杆固定板上的孔为d+1mm；推杆台阶部分的直径为 d+5mm;推杆固定板上的台阶孔为 d+5mm;推杆固定板上的台阶孔为d+6mm。推杆与固定 推杆固定板上的台阶孔为d+6mm。 板配合长度为S 一般采用H8/f8配合 配合） 板配合长度为S（一般采用H8/f8配合）
三．推板脱模机构
特点：塑件表面不留推出痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳， 且推出力大，结构较推管脱模机构简单。 适用场合：薄壁容器、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹 的件。 结构形式：
推件板与推杆无固定连 接，故要求导柱足够长， 且 严格控制脱模行程， 以防止推板脱落；
推件板与推杆采用螺纹连接，以防止推件板在推出过程中脱落； 推件板镶入动模板内，推杆端部用螺纹与推件板连接，适用于 动模板比较厚的场合。
(b)用键将型芯固 用键将型芯固 定在动模板上的形 式，适用于型芯较 大的场合。 大的场合。但推管 要让开键， 要让开键，所以必 须在其上开槽， 须在其上开槽，因 此推管强度会受到 一定影响。 一定影响。 (c)型芯固定在动模型芯 型芯固定在动模型芯 固定板上， 固定板上，推管在型芯 滑动， 滑动，使推管和型芯长 度大为缩短，但型腔板 度大为缩短， 厚度增加。 厚度增加。 注意：上述几种推管脱模机构均须采用复位杆复位。 注意：上述几种推管脱模机构均须采用复位杆复位。 复位杆复位
配合长度当d<5mm， 可取12 15mm； d>5mm时 配合长度当d<5mm， S 可取12～15mm；当d>5mm时， S=（ S=（2～3）d （d为推杆直径），配合部分表面Ra=0.8µm。 为推杆直径），配合部分表面Ra=0.8µ ），配合部分表面 推杆与塑料接触并与孔经常摩擦， 推杆与塑料接触并与孔经常摩擦，因此多采用热处理后硬度 高的材料制作。推杆材料常用T8A、T10A等碳素工具钢 高的材料制作。推杆材料常用T8A、T10A等碳素工具钢 54HRC自制推杆 自制推杆） 50HRC市场上的 （50 ～ 54HRC自制推杆）或65Mn （46 ～ 50HRC市场上的 推杆标准件） 推杆标准件）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
圆形截面为最常用的形式，标准圆形截面推杆的结构如图。 圆形截面 等截面圆形推杆：d>3mm时采用，是最常用的形式； 阶梯形推杆： d<2.5～3mm时采用，工作部分比较细，后部 加粗，增加刚性。 顶盘式推杆：锥面推杆，推出面积较大，适合于深筒形塑件 推出。