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目录热轧带肋钢筋的生产工艺及车间设计摘要：从工艺配置，设备选型，工艺控制，平面布置，设备等多方面介绍了热轧带肋钢筋的生产工艺及车间平面布置的情况，并提供了热轧线上主要机组的工艺技术参数。
关键词：热轧带肋钢筋，工艺，平面布置，设备。
Abstract: Focused on the process configuration, equipment selection, process control, layout, equipment, etc., and introduces the rolled ribbed bars production craft and workshop layout, and provides the hot line of main technical parameters.Key words:Rolled ribbed bars, craft, layout, equipment。
第一张热轧带肋钢筋国内外发展概况及建厂的必要性与可行性分析1.1螺纹钢筋市场分析与前景展望螺纹钢筋广泛应用于普通混凝土结构和预应力混凝土结构，是房屋、桥梁、隧道、水坝、桩基等建筑设施的重要材料，在国民经济中占有极其重要的地位，是我国重点发展和研究的钢材品种之一。
目前，我国有四十多个厂家生产螺纹钢筋，产量逐年上升，1982年全国总产量近166万吨，除了满足国内需要外，近年来出口钢筋数量迅速增加，1981年为18万吨，1982年约30万吨;1983年预计可达35万吨。
国内生产的螺纹钢筋，规格有小6一小40毫米，其中小40毫米规格主要供出口。
钢筋的强度级别主要为GB1499一79标准规定的1级和l级钢筋。
W级钢筋产量较低。
目前，各厂家生产螺纹钢筋的工艺，基本上为热轧、随后在冷床上空冷的传统流程。
控制轧制尚未应用于生产。
仅有少数厂家开展了轧后控制冷却工艺的试验生产。
螺纹钢筋的纹型，国内l、l 级钢筋大部分按首钢、唐钢和冶金部建筑研究总院共同制定的《热轧月牙纹钢筋技术条件》生产纵横筋不相交的月牙纹钢筋，少数仍采用国际规定的人字纹型;F级钢筋则采用不带纵筋的连续螺旋型。
东北大学硕士学位论文大规格棒材轧制工艺调整及精密轧制姓名：孙显峰申请学位级别：硕士专业：冶金工程指导教师：赵宪明20070301东北大学硕士学位论文第五章大规格棒材精密轧制具有ｌ根输入传动轴的传统机架，虽然结构比较简单，但它在生产中会有某些不方便。
①由于轧辊的辊缝是不可调的，并且加工孔型时，３个轧辊都留在机架内，所以轧辊孔型只能由最小的轧制规格开始，逐渐地加工成大规格，直到报废。
这样一来，整个车间的生产顺序也只能由小规格到大规格依序进行。
②轧制的数量要与孔型使用寿命匹配，否则就会产生孔型尚未完全磨损就更换或孔型已完全磨损仍要坚持生产的局面。
这对于特殊钢小批量生产的要求也不适应。
③由于轧辊辊缝是不可调的，一个孔型只能轧出一种规格的产品，无法通过辊缝调整轧出相邻规格产品，也就是说，无法实现“自由规格轧制”（Ｆｒｅｅｓｉｚｅｒ０１１ｉｎｇ）。
为了克服传统机架的缺点，ＫｏｃＫＳ公司改进了三辊机架的结构，开发了具有３根输入传动轴的新式机架（图５．１）。
在这种机架里轧辊可以通过偏心套实现集中调整。
图５．１装置３根轴的３辊机架Ｆｉ孵５．１３—ｈｉ曲‰ｄｓＥｑｕｉｐｐｅｄｗｉｔｈ３Ｓｐｉｎｄｌｅｓ新式机架消除了传统机架的缺点，并且由于机架内消除了传动伞齿轮并可以适当地选择轴承，机架的模数和允许的轧制力、轧制力矩可以比传统机架高３０％左右，特别适用于特殊钢低温轧制的要求。
因此，它不仅可以用于精密定径，而且更适用于“压缩和定径联合机组”（Ｒ．Ｓ．Ｂ）。
这种新式机架的轧辊辊环磨损后，需要拆下在机架外加工，轧辊也是可调的，所以对辊环的安装调整精度要求很高，否则就无法达到“精密定径”的目标。
５．１，２大压下定径机Ｏｍｓ＾１）大压下定径机（ＴｈｅＨｉ【ｇｈＲｅｄｕｃｔｉｏｎＳｉｚｉｎｇＭｉｌＩ－ＨＲＳＭ）由达涅利一摩加沙玛公司（Ｍｏｒｇａｒｄｓｈａｍｍａｒ）设计制造，３架紧凑式布置的短应力线机架组成，第ｌ架东北大擘硕士学位论文第五章大规格棒材精密轧制目前己开发的“悬臂式定径机架”有ｃｏｓ２０／４０，ＣＧＳ４０／５０２种规格，前者可定径的最大规格为巾４０咖，后者为４）５０删。
11 棒材生产的自动控制11.1 概述承德建龙的棒材生产线，配置了高水平的自动化控制系统，它不同于传统的旧式轧机的生产方式，产品质量和轧机的生产能力比较高。
同时，自动化水平的提高，要求操作工的知识水平与之相适应。
特别是在投产一到两年的时间内，不同程度的存在着自动控制方面的问题，这主要表现在：一是对自动控制系统理解不透，二是自动化过程与生产工艺过程衔接不完善。
本章对棒材生产中的主要控制过程进行叙述，有助于提高轧钢及电气人员更好的掌握并使用好高水平的连轧生产线。
11.2 轧制过程自动化的基本概念所谓轧制过程自动化是指在轧制过程中采用自动化装置和电子计算机，使各种轧制过程变量，如轧制速度、张力、工作介质的流量、压力、温度等保持在所要求的给定值上，并合理的协调全部生产过程以实现自动操作的一种现代轧制技术。
轧制过程自动化所要解决的问题是提高和稳定产品质量，提高轧机等设备的使用效率，以便达到最经济的进行生产和经营的目的。
此外还可在人力不能胜任的复杂过程中或者人不能靠近的场合中实现自动操作，尤其是可把人从繁重的体力劳动中解脱出来。
随着计算机自动控制技术的广泛应用及轧钢生产过程的不断发展，棒材生产过程自动化的必要性主要表现在以下几个方面：(1) 轧制生产过程日趋连续化。
随着棒材连轧工艺的完善，所轧制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切热倍尺上冷床也要实现连续性，从而包括其他一些连续性生产过程在内，使得连轧棒材生产的加热、轧制及后部精整剪切、包装等生产过程全部实现了连续化。
人本身很难在较短的时间内完成各个连续性的生产环节，而计算机自动控制过程解决了这一难点，使连续化生产得以实现，从而大大提高了生产效率，提高了轧钢车间的机时产量，使得生产规模越来越大。
(2) 轧制速度不断提高。
轧制过程的连续化为轧制速度的提高创造了条件，机加工的精度的提高也为连续高速度生产创造了机械条件。
目前传统工艺棒材生产轧制速度达20m/s左右，高速棒材生产速度突破了40m/s，大大超过了老式轧机的轧制速度，这样对轧件在线跟踪控制提出了更高的要求，而计算机快速反应及高灵敏度的跟踪控制恰恰满足了这一点。
浅谈轧机电流趋势图与棒材轧制控制刘伏虎摘要：本文总结出轧机电流趋势图的若干形态与棒材成品质量及部分缺陷变化的关系，并告诉大家如何应用电流趋势图及时有效的找出问题，解决问题；从而提高成品质量，减少事故。
关键词：电流趋势图轧制控制成品质量前言：电流趋势图在轧钢生产控制中得到普遍应用，是操作工进行判断轧制顺行和设备稳定的良好工具，是反馈轧制工序运行状况的“晴雨表”。
本人通过大量生产实践总结出轧机电流趋势图的一些常见形态，并告诉大家如何通过电流趋势图控制好成品质量，找出缺陷的成因，减少事故。
一、以下是几种拉钢情况形成的电流趋势图图1－1表示K1和K2之间拉钢，属于一般性的拉钢，K1的延伸率为 1.4300左右。
若这两架轧机之间的距离较远，那么成品尾巴纵筋会肥很长（例如：K8和K9之间、甩K5、K6轧机，K4和K7之间），倒数第一段标棒会比其它标棒长30到50公分，造成冷切尾的损耗增加、检验台劳动量和乱尺增加。
此时要压K2上游的料，并提高K2的线速度，此缺陷可消除。
图1－2图1－2也表示K1拉K2，但是拉钢严重，K1的延伸率大于1.600，有拉断的可能性。
成品头部肥大，很肥但不长，横筋会出现大的切筋，甚至切掉。
要迅速提升K2的线速度，增大K2上游轧机的压下量。
把K1的延伸率控制在1.4500左右切筋会消失，但头部仍很肥；K1的延伸率控制在1.400以下头肥基本消失（在入口导辊松紧合适的前提下）。
图1－3图1－3中K9的电流先出现一个尖峰向下的A点，又出现一个尖峰向上的B点，表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。
若该活套是距成品轧机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵筋尺寸偏低，甚至在第二段标棒的头几米两旁没筋，第二段标棒较其它标棒长度最短（一般会短20至40公分）。
要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，把K9电流A点向下的尖峰消除即可解决此缺陷。
二、头肥和尾肥形成的电流趋势图图2－1表示成品头部纵筋肥大，需调紧入口导辊及增加上游机架的压下量，上调上游机架线速度。
宣钢棒材连轧生产的速度控制本文简要分析了速度控制在连轧生产线的应用，及速度在连轧生产线的控制方法和措施。
标签：微张力控制；转矩电流；活套控制0 引言宣钢棒材生产线是2003年投产的一条全连续式生产线，共有18架轧机，平立交替布置，其中精轧14#、16#、18#轧机为平立转换轧机。
主轧线的设备有冷热坯上料设备、步进式加热炉、高压水除鳞、轧机、切头尾碎断剪、倍尺剪、冷床、冷剪、计数器、打捆、称重、收集。
在棒材生产中，为了保证生产的顺利进行和头尾尺寸的精度，在本生产线1#-10#架轧机采用微张力控制，11#-18#架之间采用活套控制。
在实际生产中，有诸多因素都会给速度的控制带来影响，如料型的大小、温度、钢种、以及钢坯尺寸等。
1 微张力控制在连轧生产中，张力来源于机架间的秒流量差，在实际生产中，绝对的秒流量相等是不可能完成的，这个连轧常数始终受各种因素的影响，如速度的影响、温度的影响、坯料尺寸的影响、轧槽磨损的影响及轧槽冷却的影响，甚至轧机滚动导卫也对连轧常数有影响。
微张力控制的目的就是使粗中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机轧制顺利和提高产品的质量。
微张力实际上是通过对相邻两工作机架中上游机架的电机转矩进行检测加以记忆储存，形成表示钢坯内张力大小的实际值，与设定的张力给定值加以比较的偏差。
通过比例积分控制校正上游机架的速度，协调两机架间的关系，实现微张力控制。
其控制的关键是准确测量各轧机的轧制力矩转矩，通过对相应机架的电枢转矩间接得到该值。
当本机架咬钢而未进入下一架轧机时，系统计算出的力矩是本轧机的轧制力矩值。
当钢进入下一架时，计算得到新的力矩，两力矩之差便是轧件上的张力力矩。
若偏差值为正，表示机架间为堆钢轧制，若偏差为负，表示机架间为拉钢轧制。
棒材一般采用电流-速度间接微张力控制法。
张力的变化是由金属的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变金属是秒流量，已达到控制张力的目的。
