磁选设备ppt

1.组织结构与磁性 能关系
1）性能指标：.矫顽 力Hc，剩磁Br，最大磁能 积(BH)m，居里温度Tc， 剩余磁化强度Mr。
2）硬磁材料的4大特 性：高的矫顽力，高的剩
余磁通密度和高的剩余磁
化强度，高的最大磁能积， 高的稳定性。
硬磁材料
2.硬磁材料及其应用
(1)稀土硬磁材料：这是当前最大磁能积最高的 一大类硬磁材料，为稀土族元素和铁族元素为 主要成分的金属互化物(又称金属间化合物)。 如钕铁硼稀土合金硬磁材料。
磁性橄榄球
司南
永磁材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二.软磁材料
软磁材料的特点是高的磁导率，低的矫顽力（一 般Hc<100A/m）和低铁芯损耗。
1.组织结构与性能关系
1）.通过提高材料的均匀性来降低 矫顽力。
2）.通过降低磁各向异性来提高磁 导率，降低铁芯损耗。
软磁材料——铁粉芯
2.软磁材料及其工程应用
软磁材料大概分类为：纯铁和碳钢，镍-铁合金，磁性陶瓷 材料，非晶态合金，纳米晶软磁材料。
3)常用软磁磁芯
磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁 材料。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5～5 微米），又被 非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用 于较高频率； 另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有 低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现 象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉 芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、 它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
总的来说有两大方面的应用：
1.强电流器件的应用，一般在准静态或低频，大电流下使用； 如电磁铁，功率变压器，电机等的铁芯。

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选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
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选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
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选煤厂员工技术培训
１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
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选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。

磁选机的选择：根据矿石性 质和选矿要求选择合适的磁 选机
磁选效果的监测：通过观察 磁选后的矿石质量和磁选机 的运行情况来判断磁选效果
磁选过程的优化：根据监测 结果对磁选工艺参数进行优 化，以提高磁选效果和效率
磁选效果评估
磁选效率：衡量磁选效果的重要指标 磁选回收率：磁选过程中回收的铁矿比例 磁选粒度：磁选后铁矿颗粒的大小和均匀性 磁选过程中的能耗和成本：评估磁选工艺的经济性和环保性
磨磁与磁选工艺的经济效益和社会效益分析
经济效益：提高铁矿品质，降低生产成本，增加企业利润 社会效益：减少环境污染，降低能耗，促进可持续发展 技术进步：推动磨磁与磁选工艺的技术创新和升级 资源利用：提高铁矿资源的利用率，减少浪费，保护自然资源
铁矿加工中磨磁与磁选工艺的 发展趋势和挑战
国内外铁矿加工中磨磁与磁选工艺的发展趋势
铁矿加工的磁选工艺
磁选原理与设备
磁选原理：利用磁性物质在磁场中的磁性差异进行分离
磁选设备：包括磁选机、磁棒、磁板等 磁选过程：将铁矿粉与磁选设备接触，使磁性物质被吸附在设备上，非磁 性物质被分离 磁选效果：可以有效地场强度、给料速度、冲洗 水量等
研发新型磨磁与 磁选设备，提高 效率和精度
采用先进的自动 化和智能化技术， 降低人工成本和 提高生产效率
加强与科研机构 和高校的合作， 推动技术创新和 成果转化
培养高素质的技 术人才，提高技 术水平和创新能 力
THANK YOU
汇报人：
节能环保：关注节能 环保问题，采用节能 技术和环保材料，降 低能耗和排放。
智能化：利用先进的 自动化和智能化技术 ，实现磨磁与磁选工 艺的智能化，提高生 产效率和质量。
提高产品质量：通过 改进工艺和设备，提 高铁矿加工产品的质 量和性能，满足市场 需求。

❖ 磨机-200目利用系数q-200：此指标消除了磨机容积的影
响，也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每小时每立方米磨 机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“200目吨/米3·时。此指标能比较科学地反映不同磨机不同给矿
粒度及产品粒度下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
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磨矿作业评价的工艺指标—质量指标
闭路磨矿时，返回磨机内的物料大都是接近合格粒度的粒子，稍经再磨，即可成 为合格产物，且磨机内物料增多，故通过磨机较快，被磨时间较短。因此，闭路 磨矿的生产率较大，过粉碎较轻，产品较细，粒度特性也较均匀。开路磨矿大都 只见于两段磨矿中的第一段棒磨，将20至25毫米的矿石磨碎到3毫米左右，然后 再用球磨机磨细。这样，第一段棒磨的破碎比不大，生产能力高，且流程简单。
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1. 格子型球磨机
1－筒体；2－法兰盖；4－螺钉；5－人孔盖；7－中空轴颈端盖 8－联合给
矿器；9－端衬板；10－轴承内套；11－防尘罩；12－中空轴颈 13－格子衬
板；16－中心衬板；17－轴承内套；18－大齿轮；19－小齿轮；20－传动
轴；21－联轴节
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1. 格子型球磨机
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1. 格子型球磨机
R
v2 Rg cos
n 30 cos
R
nc
30 R
42.4 D
27
n 100%
nc
4.3.3棒磨机中棒的运动与磨矿作用
棒磨机中，因棒在磨机运动时的受力与球的相同，故磨矿 介质钢棒的运动与球的相似 为了使棒在向下滑落中与筒体中心线保持平行，棒最好不呈 抛落运动，因为抛落中受外界因素影响很难保持平行抛出， 平行落下
应用较多？
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4.3 磨矿介质的运动理论与磨矿作用

解离度
嵌布关系
嵌布关系是指有用矿物与脉石在矿石 中的相互嵌布情况。不同的嵌布关系 需要采用不同的选矿方法和流程进行 处理。
解离度是指有用矿物与脉石的分离程 度。解离度越高，有用矿物与脉石的 分离越容易，选矿指标也越好。
03 碎矿与磨矿
碎矿与磨矿的目的和要求
01
02
03
碎矿的目的
使矿石粒度减小，满足后 续选矿工艺对粒度的要求。
选矿学的发展历程
古代选矿
古代人们通过手工挑选、淘洗等 方式进行简单的矿物分选。
近代选矿
随着工业革命的到来，机械选矿逐 渐取代手工选矿，选矿效率得到大 幅提高。
现代选矿
20世纪以来，随着科技的进步，浮 选、磁选、重选等多种选矿方法得 到广泛应用，选矿技术日益成熟。
选矿学的研究内容与方法
研究内容
选矿学的研究内容包括矿石性质研究、选矿工艺研究、选矿设备研究以及选矿 厂设计等方面。
研究方法
选矿学研究方法包括实验研究、理论分析和数值模拟等。其中，实验研究是最 基本的研究方法，通过实验室小试、中试和工业试验等阶段来验证和优化选矿 工艺。
02 矿石性质及工艺 矿物学
矿石的组成与分类
矿石的组成
矿石一般由矿物和脉石两部分组成，矿物是指矿石中可被利用 的金属或非金属元素及其化合物，脉石则是指矿石中不能被利 用的矿物杂质。
矿石的分类
根据矿石中有用矿物的含量、矿物颗粒的大小和嵌布关系等， 可将矿石分为自然矿石和工业矿石两大类。其中自然矿石可直 接用于冶炼或加工，而工业矿石则需要经过选矿处理。
矿石的物理性质
密度和比重
密度是指矿石单位体积的质量，比重则是指矿石的重量与 同体积水的重量之比。不同矿物的密度和比重不同，这是 选矿过程中分选矿物的依据之一。

调整剂
调节矿浆的酸碱度、分散或絮凝矿物颗粒，以改善浮选效果。常用 的调整剂包括石灰、碳酸钠、硫酸铵等。
起泡剂
降低液体表面张力，形成稳定的气泡，为矿物提供足够的浮力。常 用的起泡剂包括松醇油、石油等。
浮选的应用和效果
浮选技术广泛应用于黄铁矿的 选矿实践中，可有效提高黄铁
矿的品位和回收率。
通过合理选择和调整浮选药 剂，可实现对黄铁矿的高效
浮选原理
浮选原理基于矿物表面物理化学性质 差异，通过添加浮选药剂，使目的矿 物表面疏水，在气泡上浮过程中粘附 ，从而实现与脉石矿物的分离。
浮选过程通常包括破碎、磨矿、调浆 、浮选和脱水等步骤。
浮选药剂
捕收剂
选择性地吸附在目的矿物表面，使其疏水，增强与气泡的粘附力 。常见的捕收剂包括黄药、黑药等。
化学成分
主要成分为硫化亚铁（FeS2），含有少量的其他杂质元素。
黄铁矿的分布和用途
分布
黄铁矿在全球范围内广泛分布，主要 集中在地壳活动带和变质岩地区。
用途
黄铁矿主要用于提取硫和制造硫酸， 还可用于提取铁和其他有价值的金属 元素。
02
磁选技术
磁选原理
磁选是利用矿物之间磁性的差异，通过磁场作 用将不同磁性的矿物分离出来的选矿方法。
减少环境污染
在黄铁矿磁选与浮选过程中，应 采取有效的环保措施，减少废水 和废气的排放，降低对环境的污 染。同时，应积极探索废弃物的 综合利用途径，实现废弃物的资 源化利用。
推动绿色产业发展
黄铁矿磁选与浮选技术的发展应 符合绿色产业的发展趋势，推动 相关产业的绿色转型升级。通过 推广环保技术和产品，促进绿色 产业的发展，为环境保护和可持 续发展做出贡献。
工业应用和推广

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选矿中常见术语磁选
选矿中常见术语：
回收率（ recovery rate） ：指精矿中的金属或者有用组分的数量与原 矿中金属的数量的百分比。它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技 术水平以及选矿工作质量。回收率越高，表示选矿过程中回收的金属越多。 所以选矿过程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高金属回收率。
•
在适量的还原剂（CO, H2, C)的作用下，焙烧至570度左右，可被还原为磁铁 矿。
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选矿中常见术语磁选
常见铁矿石的选矿工艺
菱铁矿（Siderite）：主要成分是FeCO3，属于弱磁性铁矿，在中性焙烧处理 将FeCO3分解成磁铁矿，其化学反应式如下：
在不通空气或少量空气的情况下，焙烧至300-400度左右，可被分解为磁铁矿 。
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选矿中常见术语磁选
分级设备：
螺旋的转速：转速越高，搅拌强度越强，分级出的粗料越多；转 速 越低，搅拌强度弱，分级出的细料越多。
矿浆浓度：浓度越大，粗粒沉降越慢，分级出的粗料越多；浓度 越 小，沉降越快，细料越多。浓度太小也不行，水流速度会变快，分 级出的粗料也会更多。
金属矿物的含量：含量越高，密度越大，沉砂越多。

选矿中常见术语磁选
分级设备：
影响螺旋分级机工作效率的因素：
矿石中的含泥量：含泥多黏度大，沉降速度慢，溢流含粗粒较多，返 砂中细料也会增多。
矿石密度和形状：密度大，立方形状的沉降快；密度小，片状的物料 沉降慢。
分级机槽体倾斜度：倾斜度大沉降面积小，搅拌强度大，粗粒不易沉 降；倾斜度小，沉降面积大，搅拌强度弱，粗粒易于沉降。
选矿比（concentration ratio）：原矿重量和精矿重量的比值。指每选 出一吨精矿所需要处理的原矿吨数。通常以倍数表示。

操作步骤及注意事项
注意事项
1. 保持实验环境整洁，避免其他磁场干 扰。
2. 使用磁铁时要轻拿轻放，避免损坏磁 铁或物体。
3. 记录实验数据时要客观、准确，不要 主观臆断。
数据记录与分析方法
数据记录
1. 对比分析法
在实验过程中，及时记录磁铁对每个物体 的吸引情况，包括是否能被吸引、吸引力 大小等。同时，记录对照组的实验数据。
磁场与磁感线概念
磁场
磁场是描述磁铁周围空间的一种物理场，它可以通过磁感线来形象地表示。磁 场具有方向和大小，可以对放入其中的磁性物质产生力的作用。
磁感线
磁感线是用来形象地描述磁场分布和方向的曲线。在磁场中，磁感线从磁铁的 北极出发，回到南极，形成闭合的曲线。磁感线的疏密程度表示磁场的强弱。
磁极间相互作用规律
磁矩
原子电流产生的磁场可以用磁矩来描述，磁矩的大小和方向 决定了物体的磁性强弱和方向。
宏观角度：磁场对物体作用力
磁场
磁铁周围存在磁场，磁场对放入其中 的磁体产生力的作用。这种力是磁铁 吸引物体的直接原因。
磁化
当铁磁性物体靠近磁铁时，物体内部 的原子电流在磁场作用下重新排列， 使得物体整体呈现出磁性，即被磁化 。被磁化的物体与磁铁相互吸引。
小。
实际应用：电磁铁与永磁体
电磁铁
利用电流产生磁场的原理制成的磁铁。电磁铁的磁性可以通过控制电流的大小和方向来调节，因此在实际应用中 具有广泛的用途，如电磁起重机、电磁继电器等。
永磁体
具有长期保持磁性的物体。永磁体的磁性稳定且不易消失，因此常用于制作各种磁性材料和器件，如指南针、磁 卡等。
03
实验操作：观察磁铁吸引物体现象
飞机
飞机中的一些仪表和传感 器也应用到了磁性材料， 如磁罗盘、磁航向传感器 等。

表面剥离的工艺。
浮选设备
浮选机、浮选柱等。
浮选机
通过搅拌和充气装置，使煤粒 与气泡接触，气泡吸附杂质并 升至液面形成泡沫层的设备。
浮选柱
利用垂直上升的气泡流，使煤 粒与杂质分离的设备。
其他洗选方法与设备
其他洗选方法
磁力洗选、电力洗选等。
磁力洗选设备
磁选机，利用磁场作用将磁性杂质从煤中分离出 来。
电力洗选设备
脱水效果的评价与优化
脱水效果评价指标
脱水效果的评价主要从水分含量、脱 水效率、能耗等方面进行评价。
脱水效果优化方法
针对不同的脱水设备和工艺流程，采 取相应的优化措施，如改进设备结构 、调整工艺参数、采用新型脱水技术 等。
05
煤泥处理工艺
煤泥的来源与性质
煤泥的来源
煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，主要由粒径小于 0.5mm的细粒级煤组成。
《洗煤厂工艺》ppt课件
• 洗煤厂概述 • 原煤准备工艺 • 洗选工艺 • 脱水工艺 • 煤泥处理工艺 • 环境保护与资源利用
01
洗煤厂概述
洗煤厂的定义与作用
洗煤厂的定义
洗煤厂是专门负责煤炭清洗和加 工的工厂，通过物理和化学方法 去除煤炭中的杂质和有害物质， 提高煤炭的品质和利用率。
洗煤厂的作用
质量。
安全管理
建立健全安全管理制度，加强员 工安全培训和教育；定期进行安 全检查，及时消除安全隐患；制
定应急预案，应对突发事件。
02
原煤准备工艺
原煤的来源与性质
总结词
原煤的来源与性质是洗煤厂工艺的重要基础。
详细描述
原煤的来源包括矿井、露天矿和购买的煤田等，其性质包括灰分、硫分、挥发 分、水分和发热量等指标，这些性质直接影响后续的洗煤工艺和产品质量。

超导磁分离技术
第一节 磁分离技术
磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种 技术，该技术是利用元素或组分磁敏感性的 差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从 而达到强化分离过程的一种新兴技术。
超导磁分离技术
超导磁分离技术
超导磁分离技术
• 在实际磁选过程中，往往通过提高磁选设 备的磁场强度和磁场梯度等参数提高磁性 颗粒所受的磁力。
超导磁分离技术
为什么是超导体？ 超导体在某一临界温度下电阻即为零， 具有完全的导电性，导电性能大大提高， 可以传输大电流，从而得到很高的磁场强 度。 超导体在超导磁分离技术中的应用和发 展进一步改进了对非磁性物质的磁分离效 果。
超导磁分离技术
磁选设备的发展 超导磁分离技术的广泛应用离不开超导磁 选设备的发展演变，技术的应用需要借助具 体设备挥着日益高效的分选作用。
超导磁分离技术
第二节
超导磁分离技术
非磁性以及弱磁性物质在普通磁场下受到 的磁力较小，分离效果不甚理想，这类物质 的磁分离只有在高梯度、高场强的磁场下才 有其实际应用价值；而提高磁场强度一般需 要通过改进磁体结构或者更新磁体材料的方 法实现。超导磁分离技术就是以超导体作为 磁体材料的一种磁分离技术。
• 另一提高磁选效果的方法是通过物理化学 方法改变被分选物的磁性质，如磁种分选 法等。
超导磁分离技术
磁分离技术的分类：
∙ 按装置原理 磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离法 ∙ 按产生磁场的方法 永磁分离和电磁分离（包括超导电磁分离） ∙ 按工作方式 连续式磁分离和间断式磁分离 ∙ 按颗粒物去除方式 磁凝聚沉降分离和磁力吸着分离
超导磁分离技术
磁分离技术是一种将物质进行磁场处理的技术， 随着磁体技术的发展，磁分离技术也尽力了四大发 展阶段——弱磁选、强磁选、常规高梯度磁选以及 超导磁选阶段。超导磁分离技术是七十年代初发展 起来的新兴技术，其采用超导磁体代替磁分离装置 中的常规磁体，在矿石选矿、燃煤脱硫、工业和生 活污水处理等方面都已有了广泛的研究和应用。作 为一种能够发挥巨大经济效益的、洁净节能的新兴 技术，超导磁分离技术的应用研究具有重大社会意 义。