压缩空气系统(设计、选型、维护、保养)

压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。

气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。

空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。

其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。

贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。

油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。

干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。

过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。

1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

根据容积流量选型：1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。

当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。

下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：V=QS×t×P0/(P1-P2)式中： V：储气罐总容量；QS：供气设计总容量，NM3/min；t：5~20min保持时间；P0：大气压，绝压；P1：正常操作压力，绝压；P2：最低送出压力，绝压。

浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。

关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。

压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。

在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。

②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。

③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。

一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。

因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。

压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。

解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。

压缩空气流量计选型安全操作及保养规程1. 引言压缩空气流量计广泛应用于工业领域，用于测量和监控压缩空气的流量。

选择适合的压缩空气流量计并正确操作和保养它，对于确保工作环境安全和延长设备寿命至关重要。

本文档旨在通过介绍压缩空气流量计的选型、安全操作和保养规程，帮助读者确保使用过程中的安全性和设备的正常运行。

2. 压缩空气流量计选型在选购压缩空气流量计时，需要考虑以下几个关键因素：2.1 测量范围根据需要测量的压缩空气流量范围，选择合适的压缩空气流量计是至关重要的。

确保流量计的测量范围至少大于工作环境中可能达到的最大流量。

2.2 测量精度流量计的测量精度对于一些应用来说非常重要。

根据需要的测量精度，选购相应精度的压缩空气流量计。

2.3 压力和温度限制在选择压缩空气流量计时，确保流量计的压力和温度限制与工作环境的要求相匹配。

2.4 耐用性和耐腐蚀性对于耐用性和耐腐蚀性的需求较高的工作环境，选择具有适当材料和特殊涂层的流量计。

3. 安全操作为了确保安全操作，请遵循以下建议：3.1 操作前的准备在操作前，对工作环境和流量计进行必要的检查和准备工作。

确保流量计的连接部件完好无损，无任何泄漏。

3.2 正确安装与连接根据流量计的安装手册，正确安装和连接压缩空气流量计。

严格按照指示操作，确保连接部分紧固可靠，防止泄漏。

3.3 正确校准和调试在首次使用前，根据流量计的说明书进行校准和调试。

确保流量计能够准确地测量和显示压缩空气的流量。

3.4 定期维护与检查定期进行流量计的维护和检查。

清洁流量计的外部表面，并检查是否有磨损和损坏的部件。

如有需要，及时更换损坏的部件。

3.5 防止过度压力确保压缩空气流量计不受过度压力的影响。

在流量计的进气部分安装适当的减压阀以避免过度压力。

3.6 避免过热防止流量计过热，尽量避免流量计长时间在高温环境下运行。

如果必须在高温环境下使用，确保流量计能够承受该温度，并采取必要的保护措施。

3.7 避免过载和冲击避免对流量计施加过大的力量和冲击。

压缩空气验证方案1概述①：空压站提供给车间洁净区内使用的压缩空气有两种用途，一种是设备上相关气动机构系统作为动力源使用的，另一种是用于与药品生产直接接触的压缩空气。

按照GMP规范中要求与药品直接接触的压缩空气应经净化处理，符合生产要求的条款规定，我们在气源系统中安装了预过滤器、冷冻干燥机、筒式管路过滤器、精密过滤器，对压缩空气的固体微粒，水分、油雾进行去除处理。

压缩空气的输配管路及附件均采用SUS304材质的不锈钢制作。

压缩空气直接接触药品使用点末端安装筒式除菌过滤器，从而保证车间使用的压缩空气品质符合规定。

②：流程如下：（除水干燥）螺杆式空气压缩机前置管路过滤器储气罐冷冻干燥机（生产压缩空气）（油水分离）车间用气点除菌过滤器微油雾过滤器主管路过滤器（末端过滤）（去处微细油雾）（除水雾）③：压缩机空气系统设备组成：见表1。

表1 压缩机空气系统设备组成表④：本系统属扩容系统，系公司原用空压系统并联扩容增加产气量后，增加新车间输送管路系统，以满足新车间用气点的用气量，本系统设计设备产气量为5.8m³/min (原有2.2 m³/min ，新增3.6 m³/min),本系统提供制粒车间、固剂车间、合剂车间、提取车间所需压缩空气，本系统设置在制粒车间空调机房。

2验证目的(a)：确认新建车间压缩空气管路系统的设计符合公司新建车间的预定生产规模用气量。

(b)：确认新建车间压缩空气系统的设施、单元设备的建造、选型、安装符合并到达了设计标准和GMP规范要求，对于固体粒子参照目前医药工业洁净室等级B级对应的0.5μm要求执行，对于压力露点温度采用GB/T13277-97中的4级标准，即压力露点温度≥5℃。

(c)：通过对压缩空气系统的运行确认，证明系统的设施、单元设备符合设计标准和设备选型的技术参数要求。

(e)：证明该系统在按照拟定的操作程序和相关管理文件操作下，空气压缩站生产的压缩气体满足生产工艺的用户参数要求，并满足最新发布的GMP规范要求。

如何提高压缩空气系统的效率摘要：本文从压缩空气系统的选型，设计，使用，维护等方面论述如何提高它的能源效率关键字：压缩机压缩空气能耗效率自从1960年开始，压缩空气作为清洁和安全的能源被广泛应用在现代工业中。

它与其具有相似功能的液压和电动元件相比更清洁，简单和容易维护。

并且能够在苛刻的环境下工作，而且没有火花。

因此，压缩空气经常被人们假定为便宜的或甚至认为是“免费”的能源。

事实上，它是非常昂贵的，压缩空气的用电费用可能要超过工厂总电费用的40%。

在它的生命周期中，能源费用可能占总的采购和运行压缩机费用的75%。

一些用户也逐渐地意识到由于气动执行器底的能源效率，操作起来是相当昂贵的。

事实上，气动元件的能源效率仅仅在23-30%之间，并且通常低于20%,，显然比电动器件60%的效率要低很多。

因此，大家逐渐开始对这个效率低下和昂贵的系统投入更多的关注。

无数的研究表明，工业中产生的压缩空气大约有30%浪费掉了。

同时伴随着燃料污染的控制和获取原材料困难的增加，能源节省和能源有效的使用成为当今全球工业面临的重要的问题之一。

因此，我们必须尝试各种方法提高效率来节省能源。

压缩空气系统使用的能源是与压缩空气的数量和压力的乘积成比例的。

相对的，能源是与系统的效率成比例的。

因此，为了节省能源，我们必须减少空气的消耗和压力，提高系统的效率。

我们首先从应用开始，既然压缩空气是能源效率低下的能源，压缩机需要消耗8KW的能源输入才能够为使用压缩空气的工具提供1KW的能源输出。

因此应该仅仅在需要压缩空气的时候才使用它，而不是哪里都可以随便使用。

像清洁身体，液体搅拌，地面清洁，干燥，设备冷却和其它相似的使用必须被制止。

在可能的地方，用风机的低压空气能够代替压缩空气，例如，对于锅炉或炉子里的二次风供给。

以下举例说明，但同时也不要忘记压缩空的安全性和其它的优势。

1）在允许应用的地方，电动机能够比气动旋转设备提供更高的效率。

表1中给出通过选择代替的方法执行相同的任务来停止压缩空气使用带来的节省。

压缩空气系统的节能设计注意事项空压系统要做到最大化运行节能，应在设备选型、站房位置选择、管道安装设计时就应注意以下事项，做到最大化满足系统节能运行的条件：一、空压站房位置选择注意事项：空压站（或系统设备）的设立位置最基本应选择在通风良好、灰尘少、环境清洁的位置，如有条件，还应尽量选择环境湿度低的位置。

因为：环境温度越高，空压机的吸气温度越高，则空压机的压缩效率就越低；环境温度高，也将导致冷却效果差，不能有效降温和除去压缩空气中的水份，会增加后续冷却设备的负荷和能耗；灰尘多，则导致吸气过滤器（空滤）易堵塞，增加空压机运行能耗；灰尘多，易吸附在换热设备表面，降低其热交换效率，增加运行能耗；灰尘多，易导致空压机润滑油脏污，从而堵塞油气分离器及油滤，以及易形成油垢附在冷却器的油路管程内，降低换热器效率及增加运行能耗；空气湿度大，水份重，不但其压缩效率低，且增加后续冷却热负荷，都将导致运行能耗高。

现在的空压设备只需选型适当和维护适当，一般很少搬运，则比较合适的位置是远离尘源（如运输道路、产尘车间区）且在尘源的上风位的建筑楼顶上，建一个站房，房壁基本是通风百叶窗+多层纤维过滤网的模式。

空压站四周都采用百叶窗（如考虑台风等天气，可设置双层防水百叶窗，尽量防止雨水进入站内），可保证通风良好且风阻小，在百叶窗后加一道多层纤维过滤网，可起到初步过滤灰尘，清洁环境空气的作用，且其风阻小通风顺畅，这种滤网也易清洗和重复使用。

如能找到常年背阳、又是通风通道的位置，或是常年有大量冷源（如液氮、液氧的蒸发器等，不仅环境温度被降低，且环境湿度也相对低）散发的周围且更佳。

二、风冷类空压机及冷干机的安装位置考虑：风冷式空压机和冷干机都有换热器设备，如环境温度低、通风良好更能降低系统能耗。

这类设备多数会将大量热负荷直接排放到周围，如果其安装位置考虑不周，将直接影响设备的正常工作。

笔者见到一例，数台冷干机并排运行，刚好上一台的排风直接对准下一台冷干机的进风口位置，则后面的机台的压缩制冷系统经常出现高压保护跳机故障，在分析故障情况后，在各机台之间加装简易隔板，使机台的进风、排风错开，则情况得到解决。

压缩空气管理规程【正文】压缩空气管理规程第一章：引言1.1 背景介绍压缩空气是现代工业生产中不可或缺的重要能源之一。

为了确保生产的高效进行和工作环境的安全，制定一套完善的压缩空气管理规程至关重要。

1.2 目的和范围本管理规程的目的是为了明确压缩空气的使用和管理要求，规范压缩空气设备的操作和维护，确保设备正常运行和安全可靠。

第二章：压缩空气设备管理2.1 设备选型根据生产需求和工艺特点，选择合适的压缩空气设备。

对于设备选型，应考虑设备的型号、容量、压力等参数，确保设备能够满足工作要求。

2.2 设备安装根据设备的安装要求，将压缩空气设备安装在合适的位置，确保设备稳定、通风良好，并配备适当的防护设施，以防止意外事故发生。

2.3 设备操作严格按照设备操作手册的要求进行操作，确保设备正常运行。

操作人员必须经过培训，了解设备的工作原理和操作流程，熟悉安全操作规程。

2.4 设备维护定期检查和维护设备，包括清洁滤清器、检查油水分离器、紧固螺栓等。

设备维护记录应详细记录设备运行状况和维修情况，并定期进行维护保养。

第三章：压缩空气使用管理3.1 节约用气合理使用压缩空气，避免浪费和能源消耗。

制定用气计划，根据生产需要进行合理的调配，避免过度使用或闲置。

3.2 压力控制按照工艺要求合理控制设备的压缩空气输出压力，避免过高或过低压力对设备和产品质量产生不良影响。

3.3 气体净化根据工艺和产品要求，配置适当的气体净化设备，保证压缩空气的纯净度，避免污染物对产品造成污染。

第四章：安全管理4.1 安全教育对操作人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程，提高安全意识和紧急处置能力。

4.2 预防措施采取必要的预防措施，确保设备和作业环境的安全。

如安装报警装置、灭火设备等，防范意外事故的发生。

4.3 应急处理建立完善的应急处理机制，设立应急预案，明确责任和处置流程，提高应对突发事故的能力。

第五章：附则5.1 考核与监督定期对压缩空气管理情况进行考核和监督，发现问题及时整改。

压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。

本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。

二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。

2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。

3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。

4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。

三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。

2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。

3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。

4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。

5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。

四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。

2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。

3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。

4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。

5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。

五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。

2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。

4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。

5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。

六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。