粮油加工 植物油提取

提取食用油的两种方法食用油是我们日常生活中常用的调味料，用来炒菜、煎炸、烹饪等。

提取食用油的方法有很多种，其中比较常见的有机械压榨法和溶剂提取法。

一、机械压榨法机械压榨法是提取食用油的传统方法，主要适用于植物种子中含有较高油量的作物，如花生、菜籽、棉籽等。

以下是机械压榨法的基本步骤：1.物料清洗：将植物种子清洗干净，去除杂质和非食用成分，保证提取的食用油的质量。

2.研磨：将清洗干净的种子进行研磨，使其成为适合压榨的胚芽状质地。

3.蒸煮：将研磨后的种子放入蒸锅中进行蒸煮，使胚芽膨胀，改善胚芽的物理性能，方便压榨。

4.压榨：将蒸煮后的种子放入压榨机中，通过机械力将种子内的油脂释放出来。

压榨过程中，种子会被压碎，使油脂与其他成分分离。

5.沉淀：将压榨出的混合液放置一段时间，使油脂慢慢沉淀到底部，形成油水分离。

6.过滤：将沉淀后的液体通过过滤器过滤，去除杂质和悬浮物质，得到纯净的食用油。

7.脱臭：对于一些种子中含有的不良气味，可以进行脱臭处理，提高食用油的品质。

8.储存：将提取好的食用油储存在密封的容器中，避免暴露在光线和空气中。

二、溶剂提取法溶剂提取法是一种工业化生产中较常用的方法，适用于脱脂率较高的油料，如大豆、花生、油菜籽等。

以下是溶剂提取法的基本步骤：1.研磨：将去壳的油料进行研磨，使其成为适合提取的颗粒状质地。

2.浸泡：将磨碎后的油料放入浸泡槽中，加入溶剂进行浸泡。

常用的溶剂有正己烷、乙酸乙酯等，它们能够有效地溶解油脂。

3.浸提：在合适的温度下，让溶剂与油料充分接触，使油脂与溶剂发生反应。

溶剂会将油脂溶解并带走。

4.分离：将浸提后的混合液通过一系列分离设备，分离出油脂和溶剂。

5.蒸发：将分离出的溶剂进行蒸发，使其变成气态，以便再次使用。

6.脱臭：对于一些含有异味的食用油，进行脱臭处理，提高油的品质。

7.储存：将提取好的食用油储存在密封的容器中，避免暴露在光线和空气中。

需要注意的是，使用溶剂提取法提取的食用油需要进一步处理，以确保油中的溶剂残留量符合国家标准。

提取食用油的两种方法食用油是我们日常生活中常用的食材之一，它是人们烹饪食物、制作调味品和烘焙食品的重要原料。

食用油一般可以通过两种方法进行提取：物理压榨法和化学提炼法。

下面将详细介绍这两种方法。

物理压榨法是一种传统的提取食用油的方法，也是比较简单和常见的方法。

它一般适用于含油料较高的食材，如花生、大豆、油菜籽等。

具体步骤如下：1.清洗：将原料用水冲洗，去除杂质和表面的污物。

2.烘干：将清洗后的原料晾干或进行烘干处理，保证原料的干燥程度。

3.破碎：将原料切碎或破碎，增加其表面积，有利于油脂的释放。

4.蒸煮：将破碎后的原料进行蒸煮，加热至一定温度，破坏细胞壁，有利于油脂的流出。

5.压榨：将蒸煮后的原料送入压榨机内，在高压下使油脂从杂质中分离出来，通过榨油机的螺旋轴和压榨筛网将油脂榨出。

6.过滤：将榨出的油脂通过过滤器进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

7.净化：如果需要进一步提高油质的纯度，可以使用磷酸脱蜡法或碱炼法进行净化处理。

8.脱水：将净化后的油脂进行脱水处理，去除其中的水分。

9.精炼：对脱水后的油脂进行脱酸、脱臭、脱色等步骤，提高油质的品质。

化学提炼法是一种现代化的提取食用油的方法，它主要适用于低油含量的原料，如沙棘、枸杞等。

具体步骤如下：1.清洗：将原料用水进行清洗，去除表面的污物和杂质。

2.破碎：将清洗后的原料进行破碎处理，增加其表面积，有利于溶剂的作用和油脂的释放。

3.溶剂浸提：将破碎后的原料与有机溶剂（如正己烷）混合，进行浸泡，使溶剂能够与油脂充分接触。

4.油脂分离：通过过滤、离心等方法，将浸提液中的油脂与溶剂进行分离，得到油脂的混合物。

5.脱溶剂：将分离出的油脂混合物进行加热蒸馏，使溶剂蒸发，得到油脂。

6.精炼：对得到的油脂进行脱酸、脱臭、脱色等步骤，提高油质的品质。

7.脱水：将精炼后的油脂进行脱水处理，去除其中的水分。

物理压榨法与化学提炼法各有优缺点。

物理压榨法操作简单，无需使用化学溶剂，能够保持油脂的天然风味和营养成分，但提取率相对较低。

稻米油提取方法
稻米油是一种被广泛应用于厨房和美容领域的油脂。

其富含丰富的不饱和脂肪酸，具有保健功效。

下面是稻米油的提取方法：
1. 稻米油的提取主要采用压榨法。

将稻米磨成粉，然后将其加入压榨机中。

通过高速旋转的压榨机将稻米粉压榨成油。

这种方法提取的油质量较高，但成本也相对较高。

2. 稻米油的提取也可以采用溶剂提取法。

将稻米粉加入特定的溶剂中，然后将其加热搅拌，使油脂溶于溶剂中。

之后通过蒸馏将溶剂去除，最终得到稻米油。

这种方法成本较低，但提取出的油的质量也相对较低。

3. 超声波提取法是近年来新兴的稻米油提取方法。

该方法利用超声波的机械振动作用，将稻米粉和溶剂一起放入超声波提取器中，通过超声波的振动作用将油脂分离出来。

这种方法成本较低，且提取出的油质量也比较高。

总的来说，以上三种方法都可以用于稻米油的提取，但其成本、效率和质量都有所不同。

因此，在选择稻米油提取方法时应根据实际情况进行选择。

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稻米油提取方法稻米油是一种非常健康的植物油，因为它富含多种营养物质，如维生素E、不饱和脂肪酸和抗氧化剂等。

稻米油有助于降低胆固醇，保护心脏健康，增加免疫力和预防癌症等。

在本文中，我们将介绍几种常见的稻米油提取方法。

1. 机械压榨法机械压榨法是一种传统的稻米油提取方法，它使用机器将稻米压碎，然后用压榨机将油提取出来。

这种方法简单易行，但提取率较低，只能得到约60%的油。

此外，机械压榨法的油质较一般，不够纯净，可能含有杂质和异物。

2. 溶剂提取法溶剂提取法是一种高效的稻米油提取方法，它使用化学溶剂将油从稻米中提取出来。

这种方法提取率高，可得到约97%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

但是，溶剂提取法会使用有害的化学溶剂，如己烷、丙酮和苯等，这些化学物质可能对健康造成危害。

3. 超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超临界二氧化碳作为提取剂，将稻米中的油提取出来。

这种方法提取率高，可得到约98%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

此外，超临界流体提取法不会使用有害的化学溶剂，对环境友好，符合绿色化学的理念。

4. 酶法提取法酶法提取法是一种生物技术方法，它使用酶将稻米中的油分解出来。

这种方法提取率较高，可得到约90%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

但是，酶法提取法的成本较高，需要较长的反应时间和较高的酶量，因此不太适合于大规模生产。

5. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超声波振动作用于稻米中的油，使得油分子振动并从稻米中分离出来。

这种方法提取率高，可得到约95%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

此外，超声波辅助提取法不需要化学溶剂，对环境友好。

总的来说，稻米油提取方法有多种，每种方法都有其优缺点。

在选择稻米油提取方法时，应根据生产需求、成本和环保等因素进行综合考虑，选择最合适的方法。

植物油脂的萃取和分离原理
植物油脂的萃取和分离原理主要有以下几种：
1. 溶剂萃取：利用溶剂（如石油醚、乙醇）与植物油脂相溶性差异进行分离。

溶剂溶解植物油脂中的脂肪酸和甘油，形成溶液，再通过蒸馏或浓缩等操作，使溶剂与植物油脂分离。

2. 水蒸汽蒸馏：利用植物油脂的沸点较低，与水的沸点相近的特点，通过水蒸汽将植物油脂蒸发出来，再通过冷凝成液体的方式进行分离。

3. 冷榨：将植物原料（如橄榄、花生）加入冷榨机中，利用机械力对原料进行压榨，使其中的植物油脂从植物组织中挤出。

这种方法通常适用于植物油含量较高的植物原料。

4. 超声波辅助萃取：利用超声波的机械和热效应，对植物材料进行物理刺激，促使植物油脂从细胞壁中释放出来，进而实现植物油脂的分离。

5. 乳化分离：将植物油脂与水混合后形成乳状液，再经过离心等方式将水和油脂分离。

这种方法适用于胶质微囊化液态油脂的分离。

这些方法的选择和应用取决于植物油脂的特性、植物原料的种类以及实际操作的要求。

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玉米油的提取方法玉米油可是个好东西呀！那金黄透亮的色泽，那淡淡的香气，用它烹饪出来的食物别提多美味啦！那玉米油到底是怎么提取出来的呢？嘿嘿，且听我慢慢道来。

你知道吗，玉米油其实是从玉米中“挤”出来的哟！就好像我们从橙子里挤出橙汁一样。

想象一下，无数颗饱满的玉米，里面都藏着那珍贵的玉米油呢。

首先呢，得挑选出优质的玉米。

这就好比我们交朋友，得找那些真诚可靠的呀！不好的玉米可不能要，不然提取出来的玉米油质量也不会好到哪里去。

这些优质的玉米被送进工厂后，就开始它们的奇妙之旅啦。

接下来，玉米们要经过一系列的加工处理。

会有专门的机器把玉米的外衣脱掉，就像我们冬天脱掉厚厚的棉袄一样。

然后呢，把玉米粒从玉米棒上分离下来。

这可不是个简单的活儿，得小心翼翼的，不能把玉米粒弄破了呀。

再然后呀，这些玉米粒就会被送进压榨的环节啦。

这就像是给玉米粒做按摩一样，把它们身体里的玉米油一点点地挤出来。

有的时候呀，我就想，这些玉米粒会不会觉得痒痒呢，哈哈！经过压榨后，就得到了初步的玉米油啦。

但这还不算完哦，还得进行精炼呢。

把那些杂质呀、不好的东西呀都去掉，让玉米油变得更加纯净、更加健康。

这就好像我们要把自己打扮得干干净净、漂漂亮亮的才出门一样。

在整个提取过程中，每一个步骤都很重要呢！就像我们走路，每一步都得踏踏实实地走，不然就会摔倒哟。

而且呀，工人们都得非常细心、认真，不能有一点马虎。

他们就像是玉米油的守护天使，用心地呵护着每一滴玉米油的诞生。

你说这玉米油的提取是不是很神奇呀？从一颗颗普通的玉米，变成了那香喷喷的玉米油，这中间经历了多少道工序呀！我们在享受玉米油带来的美味时，可别忘了背后那些辛勤付出的人们哦。

所以呀，以后我们在使用玉米油的时候，可要好好珍惜它，可别浪费了这来之不易的宝贝哟！这就是玉米油的提取方法啦，是不是很有趣呢？是不是让你对玉米油有了更深的了解呢？嘿嘿！。

第1章概述1. 简述粮油加工学的研究内容。

答：（1）粮食的碾磨加工（2）以米、面为主要原料的食品加工（3）植物油脂的提取、精炼和加工（4）淀粉的生产（5）淀粉的深加工与转化（6）植物蛋白质产品的生产（7）粮油加工副产品的综合利用第2章稻谷制米1. 简述稻谷品种与大米品质的关系。

答：一般早稻品质较差、米质疏松、耐压性差，加工时易产生碎米，出米率低，晚稻米质坚实，耐压性强，加工时碎米少，出米率高。

粳稻谷籽粒短形，呈椭圆形或卵圆形。

米粒强度大，耐压性能好，加工时不易产生碎米，出米率高。

米饭胀性较小，粘性较大。

早粳稻谷腹白较大，硬质较少；晚粳稻谷腹白较小，硬质较多。

籼稻谷籽粒细长，呈长椭圆形或细长形。

米粒强度小，耐压性能差，加工时易产生碎米，出米率低。

米饭胀性较大。

粘性较小。

早籼稻腹白较大，硬质较少，晚籼稻谷腹白较小，硬质较多。

一般情况下，晚稻加工工艺品质优于早稻，粳稻优于籼稻。

2.稻谷清理的方法有哪些？各种方法的原理是什么？答：（1）风选法：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

（2）筛选法：主要根据稻谷与杂质宽度，厚度和长度以及形状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法称为筛选。

（3）密度分选法：是根据谷粒与杂质在密度、容重、磨擦系数、悬浮速度等物理性质的不同，利用运动过程中产生的自动分级的原理，采用适当的分级面使之分离。

（4）磁选：是利用金属杂质和稻谷的磁性不同（稻谷为非磁性物质，混入稻谷中的各种磁性杂质如铁钉、铁片铁屑等磁性物质），用磁钢的磁力将稻谷中的金属杂质吸除，从而达到与稻谷分离的目的。

（5）精选法：是根据谷粒与杂质长度的不同,利用有一定形状和大小的袋孔的工作面进行分离的方法。

3.名词解释：自动分级答：由于稻谷与糙米在粒度,比重及表面组成等特性存在一定差异,当它们与筛面有相对运动时会产生良好的自动分级现象。

4.碾米机的工作原理是什么？答：糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时，通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔。

稻米油提取方法介绍稻米油是以稻谷为原料提取的食用油，富含多种营养物质，具有较高的食用和经济价值。

本文将探讨稻米油的提取方法，分为以下几个方面进行介绍。

常见提取方法机械压榨法1.将稻谷经过筛选、清洗等工序，去除杂质和污垢。

2.将清洗后的稻谷破碎、压榨，得到油脂。

3.过滤得到的油脂，去除悬浮在油中的固体颗粒。

4.对油脂进行脱色、脱臭等处理，提高稻米油的质量。

5.脱色、脱臭后的稻米油通常还需要进行提纯、杀菌等处理，保证产品的安全和品质。

溶剂萃取法1.将稻谷研磨成粉末，提高溶剂与稻谷的接触面积。

2.使用溶剂（如正己烷、乙酸乙酯等）进行提取，将稻米油从稻谷中分离出来。

3.将提取得到的稻米油溶剂溶解，得到溶液。

4.通过蒸发溶剂或减压等方法，将溶剂从溶液中蒸发掉，得到纯净的稻米油。

超临界流体萃取法1.利用超临界流体（如二氧化碳）的特性进行稻米油的提取。

2.将稻谷与超临界流体接触，流体渗透到稻谷中，将稻米油提取出来。

3.通过控制温度和压力等条件，调整超临界流体的性质，使其更适合提取稻米油。

4.将提取得到的稻米油与超临界流体分离，获得纯净的稻米油。

提取方法的比较提取方法优点缺点机械压榨法- 技术简单，成本较低- 不使用化学溶剂- 保留了稻米油的天然香味- 提取率较低- 需要后续处理来提高稻米油的品质溶剂萃取法- 提取率较高- 可以得到高纯度的稻米油- 使用化学溶剂可能有一定的残留- 需要额外的设备和工艺控制超临界流体萃取法- 提取效率高- 对油质量的影响较小- 设备成本较高- 工艺控制较为复杂提取方法的选择选择合适的提取方法需要考虑多个因素，包括成本、设备和工艺的可行性，以及对油品质量的要求等方面。

- 如果追求低成本、天然和香味浓郁的稻米油，可以选择机械压榨法。

- 如果追求高提取率和纯度的稻米油，可以选择溶剂萃取法。

但需要注意控制溶剂的残留。

- 如果追求高效率和油质量的稳定性，可以选择超临界流体萃取法。

但需要投入更多的设备和工艺控制成本。

粮油加工流程范文粮油加工是指将粮食和油料经过一系列加工步骤，提取其中的粮油成分，并制成可供人们食用或工业使用的产品。

下面是一个较为常见的粮油加工流程，包括了谷物和油料的加工过程。

谷物加工流程：1.清洗：将谷物放入清洗机中，通过水流和机械搅拌去除谷物中的杂质和外壳。

2.浸泡：将清洗后的谷物浸泡在水中，使其吸收水分，便于后续破碎和分离。

3.破碎和分离：通过破碎机将谷物破碎成细小颗粒，然后通过振动筛或气流筛等设备将颗粒分离成不同大小的颗粒。

4.脱皮：对于需要脱皮的谷物，如大米和小麦，可以通过砂轮碾米机和磨粉机等设备进行脱皮处理。

5.研磨：将颗粒较大的谷物经过研磨机进行研磨，将其细化成面粉或粉碎成谷粒。

6.粗加工：对于一些谷物产品，如大米和小麦，还需要进行粗加工，包括去头、去尾、去糠等处理。

7.精加工：将粗加工后的谷物产品进一步加工，如大米通过研磨机进行碾米，小麦通过磨粉机进行磨粉。

8.分选和筛选：通过振动筛、光学分选机等设备将谷物中的不符合要求的颗粒和杂质分离出来。

品的质量和卫生。

油料加工流程：1.清洗：将油料放入清洗机中，通过水流和机械搅拌去除油料中的杂质和外壳。

2.破碎和脱壳：对于一些需要破碎和脱壳的油料，如花生和葵花籽，可以通过颚式破碎机和脱壳机进行处理。

3.粉碎和磨浆：将破碎和脱壳后的油料通过粉碎机和磨浆机进行粉碎和磨浆，使其成为糊状。

4.搅拌和加热：将糊状的油料放入搅拌锅中，通过搅拌和加热使其温度上升，便于后续的榨油。

5.榨油：将加热后的糊状油料放入榨油机中，通过压榨将其中的油脂分离出来，留下脱脂后的油渣。

6.沉淀和分离：将榨出的原油倒入沉淀罐中，利用重力沉淀油渣和杂质，然后通过离心机等设备将油脂和其他杂质分离。

7.脱蜡和脱酸：对于一些容易结晶和含有杂质的油脂，还需要进行脱蜡和脱酸处理，以提高油脂的品质。

8.取样和检验：从分离后的油脂中取样进行质量检验，包括脂肪酸、酸值、过氧化值等指标。

9.过滤和脱臭：将油脂通过滤油机和脱臭罐进行过滤和脱臭处理，去除其中的杂质和异味。

菜籽油的提取与分离菜籽油的提取与分离通常涉及以下步骤：1.原料清洗：将菜籽去除杂质，然后用水冲洗干净。

2.烘干：将清洗干净的菜籽在室温下晾干或通过加热的方式烘干。

3.粉碎：将烘干后的菜籽破碎成小颗粒。

4.榨油：将粉碎后的菜籽送入榨油机中，经过压榨、搅拌等工艺，将油分离出来。

5.沉淀：将榨出的菜籽油进行沉淀，去除悬浮在油中的杂质和水分。

6.过滤：将沉淀后的菜籽油进行过滤，去除残留的杂质。

7.精炼：将过滤后的油进行精炼，去除色素、异味等不良成分，提高油的品质。

8.分装：将精炼后的菜籽油进行分装，以方便销售和使用。

需要注意的是，不同的提取工艺和设备会影响油的品质和产量，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

同时，菜籽油的质量也与原料的种类、质量和存储条件等有关。

除了上述提取与分离菜籽油的传统方法，还有其他一些现代化的提取技术，例如：1.超临界流体萃取：利用具有超临界状态的流体（如CO2）进行提取，该技术不需要溶剂残留，对油品的质量和营养价值保持良好，但需要专业的设备和技术支持。

2.超声波辅助提取：在传统的榨油机械压榨过程中，通过超声波的作用，可以使油料的细胞壁破裂，提高榨油效率。

3.微波辅助提取：利用微波加热的方式，可以快速升温并使油料中的水分蒸发，从而提高榨油效率，但需要控制微波加热的时间和温度，避免油品受到过度热处理。

4.高压脱脂技术：利用高压力将菜籽油和其他组分分离，从而获得高品质的菜籽油。

以上现代化的提取技术不仅可以提高菜籽油的品质和产量，同时也能够更好地满足市场的需求和消费者的健康需求。