丰田的采购管理和供应商选择

丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要：准时化采购，是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。

它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点。

JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。

JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点．推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。

关键词：准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述（一）JIT采购JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。

JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。

JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。

JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。

（二）JIT采购特点在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。

我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT准时生产）的订单方式，可以使得供应链系统能准时响应用户的需求，同时也能较大的降低库存成本。

归结起来，JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。

依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。

即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。

因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。

丰田汽车供应链管理解析丰田汽车供应链管理解析近年来，随着我国经济结构调整的深入，对企业节能减排的要求更加严格，企业只有通过强化环境保护的自我约束机制，来降低产品和生产过程相关的环境污染所带来的生产经营风险。

下面由店铺为大家整理的丰田汽车供应链管理解析，望对大家有所帮助。

一、物资流供应商生产零件，并通过物流站将其运送至装配工厂。

在装配工厂，车辆在车身区成形，然后运向喷漆区，再经过然后装配区，最后进行质量检查。

生产出成品车后，成车就通过出厂运送到经销商处。

这个过程看似简单，实则非常复杂，因为车辆体积巨大且笨重，并由数以千计的零部件组成，这些零部件又是由上百家供应商提供的，因此一辆车的装配组合有好几千种。

1、“零库存”事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式(TPS)，TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。

可以说，TPS成就了今日的丰田。

这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达到降低成本的最终目的。

TPS一改传统生产方式下大而全、小而全的特点，建立了一条由核心企业主导并统领的精益化供应链，供应链企业之间深入合作、优势互补，互为战略联盟。

其优势显而易见：一方面可以确保零部件与整车高度匹配;另一方面也便于丰田汽车控制零部件成本。

丰田精益生产方式所要求的精益供应链体系，能够实现生产数量和交货时间的精准性。

这不仅使得丰田汽车供应链体系效率一直高于美国公司，相关统计数据显示，在全球金融危机爆发之前，丰田的供应链成本比美国汽车公司低8%左右。

与此同时，准确的数量和交货时间控制，亦帮助丰田汽车实现“零库存”。

事实上，“零库存”正是TPS中的核心物流理念之一。

丰田供应链体系的精华所在，记者在实地观察到的TFL的运作情况便可窥一斑。

丰田汽车供应链运营管理概述丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商之一，其供应链运营管理是其成功的关键之一。

供应链运营管理指的是管理从原材料供应商到最终产品交付给客户的整个过程。

丰田汽车的供应链运营管理包括以下内容：1.供应商选择和管理：丰田汽车与全球各地的供应商建立合作关系，确保原材料和零部件的及时供应和质量可靠。

2.物流管理：包括原材料运输、零部件配送和最终产品的物流管理。

丰田汽车通过优化物流网络和提高运输效率，降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。

3.库存管理：丰田汽车采用先进的库存管理技术，通过准确预测需求和优化库存水平，实现库存降低和供应链的高效运作。

4.生产计划和调度：丰田汽车通过精确的生产计划和调度，确保生产线的高效运作和产品的按时生产。

5.质量管理：丰田汽车高度重视产品质量，通过严格的质量管理体系和持续改进的方法，确保产品符合高质量标准。

供应商选择和管理丰田汽车与全球各地的供应商建立长期的合作关系。

在供应商选择过程中，丰田汽车注重供应商的稳定性、可靠性和质量控制能力。

丰田汽车采用多元化的供应商基础，降低了供应链风险，并保持了供应商之间的竞争，以确保采购成本的合理性。

在与供应商的合作中，丰田汽车实施了供应商管理方案，包括定期的供应商评估、培训和持续改进的要求。

丰田汽车与供应商之间建立了明确的沟通渠道，及时共享信息，并解决潜在的问题，以确保供应商能够按时提供高质量的原材料和零部件。

物流管理丰田汽车的物流管理旨在通过优化物流网络和提高运输效率来降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。

丰田汽车与物流服务提供商合作，确保原材料和零部件能够及时送达生产线。

通过使用先进的物流技术，如 RFID（无线射频识别）、GPS（全球定位系统）和物联网等，丰田汽车能够实时追踪物流运输过程，提高运输的可视性和准确性。

同时，丰田汽车还采用先进的物流管理系统，通过优化路线规划、有效利用运输资源和减少空运等方式，降低了运输成本，并保证产品能够按时送达客户。

丰田供应链供应链管理是指企业在采购、生产、储运和销售等环节上的协调与管理，以实现供应与需求的最佳匹配，提高运作效率和降低成本。

丰田作为世界领先的汽车制造商，拥有复杂且庞大的供应链网络，为了确保供应链的顺畅运作，丰田采用了一系列的供应链管理策略和措施。

本文将详细介绍丰田供应链的组成、管理方法和关键要素。

一、供应链组成1.供应商管理：丰田与全球各地的供应商建立了长期稳定的合作关系，确保供应商的质量和交付时间满足公司需求。

2.物料采购：丰田通过与供应商合作，确保所需的原材料和零部件按时投入生产。

同时，丰田采用精细化的物料采购计划，以避免库存过剩和缺货情况的发生。

3.生产计划与调度：丰田通过供需平衡、产能规划和生产调度等手段，确保生产线的运转稳定和产能的最大化。

丰田还通过生产状态监控系统，实时跟踪生产进度和质量，并及时调整生产计划。

4.仓储与物流管理：丰田将成品存储在配送中心，按需发货给经销商。

同时，丰田积极探索新的物流模式和技术，以提高物流效率和降低物流成本。

5.客户关系管理：丰田通过与经销商和终端客户的紧密合作，了解市场需求和消费者喜好，并根据需求进行产品创新和销售促进。

二、供应链管理方法与措施1.供应商评估与选择：丰田根据供应商的财务实力、技术实力、质量管理能力等指标，对供应商进行评估和选择。

只有符合丰田标准的供应商才能进入供应链网络。

2.供应链可视化：丰田利用信息技术和物联网技术，实现对供应链的全程可视化。

通过监控供应链的各环节和关键指标，及时发现问题和风险，并采取相应的措施。

3.库存管理与控制：丰田通过精细的库存管理，避免因库存过高而带来的资金占用和损耗，同时避免库存过低导致的缺货风险。

4.运输优化：丰田利用物流规划和优化工具，对运输路径、运输方式和运输批量进行优化，以降低物流成本和提高物流效率。

5.风险管理：丰田对供应链中可能出现的各种风险进行全面分析和评估，并制定应对措施，以降低风险对供应链的影响。

案列摘要2005年至今，丰田汽车频频发生召回车辆事件。

在2009年又因为脚踏板影响油门的事件，召回了380万辆汽车，这是汽车行业有史以来召回规模最大的一次。

丰田“召回门”事件对丰田汽车及全球汽车产业都产生了巨大的影响。

丰田“召回门”发生的根本原因是汽车零部件的残缺，其暴露了丰田采购模式出现了隐患。

丰田汽车采购模式以标准化采购人员培训系统和严格的采购管理制度为基础，为丰田JIT计划模式实施准备了前提条件，丰田JIT生产模式极大的提高了丰田的生产效率。

丰田采购模式促进了丰田与供应商关系的建立，优化了供应商关系，对丰田的发展起到了推动作用。

丰田“召回门”发生的原因:丰田汽车在20世纪快速成长，并在21世纪初，迅速占领了欧美、甚至全球汽车市场，使其成为汽车行业的帝国。

曾经如此神话般创造奇迹的丰田公司，为什么会陷入到“召回门”中呢？从丰田历次召回的汽车中，不难发现都是因为汽车零部件质量出现了问题。

一方面，从全球化的角度来看待“召回门”事件，丰田成长于全球化，汽车公司的全球化是必需的，但规模变大后，对环境的适应能力就变得很差。

产量急剧扩张中忽视、放松了对质量的检测，把大量的产品零件外包，放松了对人员素质的培养、培训，质量管理机构、检测机构的建立不及时。

导致汽车零部件出现了质量问题。

另一方面，制造商必须确保足够零配件库存以稳定生产的连续性。

然而，经济危机的发生使多数制造商将降低成本的注意力投向了供应商。

事实上，供应商只有二种选择余地，要么接受条件，要么取消订单。

这样的压力，使供应商的财力越来越有限，它们可能无暇顾及新产品研发和制造效率的改善，这会影响到产品质量。

虽然“召回门”事件对丰田汽车产生了重大的影响，但是它强大的采购管理控制还是值得我们去研究学习的。

我将从以下几个方面来分析丰田的采购管理控制。

一、丰田采购模式（一）丰田采购人才培训丰田独特的聘用和培训规则，培训出了丰田汽车需要的高级采购人才，为丰田与供应商关系的建立创造了前提条件。

丰田采购管理的规章制度第一章总则第一条为规范丰田公司的采购管理行为，提高采购效率，确保采购过程的公平、透明、公正，根据《中华人民共和国采购法》及公司相关制度，制定本规章。

第二条本规章适用于丰田公司内部各类采购活动的管理，包括物资、设备、服务等的采购。

第三条本规章所称采购，指公司为生产经营需要，通过招标或谈判等方式向外部供应商购买物资、设备和服务的行为。

第四条本规章所称采购方，指公司采购物品或服务的主体，即丰田公司。

第五条本规章所称供应商，指向公司提供物品或服务的个人、法人或其他组织。

第六条丰田公司采购必须遵循维护国家利益、社会公共利益和公司利益、遵守法律法规及公司制度、追求经济效益和社会效益的原则。

第七条丰田公司采购管理要坚持合理需求、合理采购的原则，依据市场价格、质量保证、供应能力等因素，合理确定采购方式和供应商。

第二章采购流程第八条丰田公司采购流程包括需求确认、采购计划、采购准备、采购实施、评审定价、供货验收、结算等环节。

第九条采购方应当依据实际需要，制定采购计划，明确采购内容、数量、规格和要求等，并经相关部门审核。

第十条采购方根据采购计划确定采购方式，可采用招标、竞争性谈判、单一来源等方式进行采购。

第十一条采购方应当向供应商发出采购邀请或招标文件，并明确采购物品或服务的要求、技术条件、交付期限、价格等。

第十二条供应商参与采购活动时应当遵守相关规定，按照要求提交相关资料，如真实有效的有效证件、产品质量证明等。

第十三条采购过程中，采购方应当确保采购行为的公开透明，不得对供应商做出不公正待遇。

第三章供应商管理第十四条丰田公司采购管理应建立健全的供应商管理体系，对长期合作的优质供应商进行评价和跟踪，为公司采购提供优质、稳定的供应商资源。

第十五条供应商应当遵守合同约定的交货期限和质量要求，确保产品或服务的质量和交付。

第十六条供应商在与公司签订合同前，应认真审核合同条款和保证满足公司要求，遵守合同的约定。

丰田汽车集团与供应商的合作模式市场营销胡雯雯0720404134摘要：在企业与供应商的关系中，存在两种典型的关系模式：传统的竞争关系和合作伙伴关系（互利共赢关系）。

随着全球经济一体化的发展，世界各个汽车厂商的竞争也日益激烈。

谁能为市场提供物美价廉的产品和服务，谁就能赢得顾客，从而在竞争中占据有利的位置。

从汽车产业的价值链角度看，整车制造商创造的价值在整个价值链中所占的比重在全球都呈现出越来越大的趋势。

相应的，它们在采购物流方面所占的增值比重也将越来越高。

本文通过浅析丰田汽车与供应商的合作模式，得出何种模式能够引领未来趋势.关键字：合作模式供应商一．传统竞争关系根据书中分析的克莱斯勒汽车公司与供应商一开始的合作关系，我们大致可以看出：他们运用了传统的竞争模式，这使得汽车制造商与其他零部件供应商之间的关系是敌对的。

虽然这种模式有其优点：单次采购成本可以达到最低；通过竞标的方式，可以促使另部件供应商优化运做流程，提高运营效率，在保证质量的情况下，达到生产成本的最小化，从而使得整车生产效率不断提高。

但是它的缺点更是显而易见：供应厂商维持大量库存，以满足整车厂商的需求，从而导致零部件成本上升，最终反映到零部件产品价格上。

供应厂商为了竞标，压价甚至亏本投标，最终会带来质量下降等问题。

可能存在的短视行为会对双方的利益造成损害。

而在国际汽车竞争市场日益加剧的今天，单纯采用传统的竞争模式会导致美国这些汽车公司处于非常不利的位置。

所以他们为了改变这种状况，在20世纪80年代末重新审视了他们与供应商之间的关系，决定“化干戈为玉帛”，通过建立同供应商的长期合作关系来同对手竞争。

二．丰田的供应商管理模式丰田供应商关系战略沿袭了丰田喜一郎在上个世纪30年代末提出的管理模式,即根据零部件的重要性对零部件进行分类,对于不同的零部件供应商,实行不同的管理模式。

对于非战略性零部件,丰田主要考虑价格、质量和送货时间等因素能否满足自己的要求,使用传统的竞标方式压低价格,以刺激供应商之间的竞争,由此降低物品的采购价。

七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理（二）引言概述：本文将以七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理。

供应链管理是指企业在产品从原材料采购到制造再到最终交付给客户的整个过程中，对供应者、制造商和销售渠道进行整合和协调的过程。

丰田汽车作为全球知名汽车制造商，其供应链管理经验丰富，具有较高的效率和灵活性。

本文将从七个角度深入分析丰田汽车供应链管理的核心方法和成功之处。

正文：1. 精益生产与供应链：丰田汽车坚持精益生产理念，通过精细化管理和高效协作，最大程度地优化供应链的流程和效率。

其主要方法包括精益生产流程的优化、供应商的积极参与、减少库存和降低成本等。

- 精益生产流程的优化：丰田汽车通过定期检查和改进生产流程，提高效率和质量水平。

通过各种生产管理工具，如丰田生产系统（TPS）、精确和可靠的排程、生产线平衡和柔性制造等方法，丰田汽车实现了生产效率的极大提升。

- 供应商的积极参与：丰田汽车与供应商建立长期稳定的合作关系，共同参与产品开发和制造过程。

通过供应商的积极参与和合作，丰田汽车能够更好地管理供应链，确保零部件的及时供应和质量可控。

- 减少库存和降低成本：丰田汽车通过精细化的库存管理和成本控制，降低了库存成本和运营成本。

借助丰田生产系统和精确的需求预测，丰田汽车能够实现准时交付和零库存的目标，从而提高资金的利用效率和降低全面成本。

2. 供应链的可视化和协作：丰田汽车通过建立可视化的供应链和加强内外部协作，实现了信息共享、协同作业和快速决策的能力。

- 供应链的可视化：丰田汽车通过建立信息系统和数据分析平台，实时掌握供应链各环节的情况，并对供应链的运行进行实时监控和评估。

通过可视化供应链，丰田汽车能够提前发现和解决问题，确保供应链的稳定和高效运行。

- 内外部协作的加强：丰田汽车与供应商、制造商和销售渠道等各个环节保持紧密的沟通和协作。

通过定期的会议和交流，丰田汽车能够及时了解各环节的需求和问题，推动协同作业和问题解决，从而提高供应链的整体效率和灵活性。

采购管理案例：丰田公司的JIT计划模式１采购管理案例:丰田公司的ＪIT计划模式JIT采购的核心是把供应商纳入自己的供应体系,严格按产出计划，由后工序拉动,实现小批量零库存。

1．长期能力协调丰田公司设有生产规划课,专门从事制订长期生产计划,时间跨度为３年。

此计划不要求精确的车型和数量,只根据市场走势估计3年内可能要生产的车型和数量，越是往后越不准确。

每半年制订一次,滚动制作。

此计划需要通知供应链上合作企业，让他们知道丰田公司3年内的生产规模和采购规模，使供应商做好必要的长期生产能力准备，制订相应的长期能力计划。

2．月度能力协调月度计划是指制订其后3个月的计划，计划的依据是客户订单和适当的预测。

由于丰田公司是按需生产,国外客户的计划主要根据已获得的订单安排，国内客户先按订单安排，不足部分依靠预测方法。

国外订单先由当地销售部门汇总形成采购文件，再把全部汇总文件发送到设在东京的海外规划部，汇总整理后送到生产管理部。

所有文件信息传达都是通过计算机网络,速度很快,达到准时的要求。

由于是按订单排计划，因此车型和数量都确定了。

此类计划是滚动制订，第一个月基本上是确定的计划，可以执行的计划。

第二个月和第三个月作为内定计划，下一次作计划时再进行调整。

这类计划的作用是为各级生产商提供月度的能力、物资与资金准备信息。

由于生产对象大致明确,准备工作可以有的放矢。

3.月生产计划每月中旬制订下月生产计划，到中旬末计划完毕后,再根据最新订单作微调。

到下旬,开始计算该生产计划的全部的物料需求，并决定各种型号的车每天的生产量、生产工序组织、生产节拍计算等。

计算由计算机完成，工作量浩大，需要算2０h。

该计划生产的车都是有明确客户的,下线就可以提走。

该计划的作用有两个：(1)是月度可执行的生产计划;(２)提供给供应商，做好月度内的供应计划。

4．日投产顺序计划准时化生产的准时概念已经以日、小时计量，所以有了月生产计划还不足以实施准时化生产，须进一步制订按日的生产作业计划,而此计划又不同于一般的日计划，其最大特点是除了计划中的品种数量参数外,还有投产顺序，即计算混合装配线上的各种车型的投入顺序。

丰田物料管理制度汇编第一章总则第一条为规范丰田公司的物料管理行为，提高公司物料管理水平，保证生产和经营的正常进行，制定本制度。

第二条本制度适用于丰田公司的所有分支机构和相关部门，包括但不限于生产部门、采购部门、仓储部门等。

第三条公司物料管理应遵循科学管理、合理配置资源、提高效率的原则，确保生产和经营活动的正常进行。

第四条公司应建立健全的物料管理体系，包括物料采购、入库管理、出库管理、库存管理、盘点等相关内容。

第五条公司应加强对物料管理相关人员的培训和考核，提高物料管理人员的素质和能力，使其能够胜任工作。

第六条公司应加强对物料管理设施、设备和工具的维护和管理，确保其正常使用。

第七条公司应制定相应的物料管理流程和制度，明确各项工作的责任和权限，规范工作流程。

第八条公司应建立健全的物料管理信息系统，实现对物料信息的实时、准确的记录和管理。

第九条公司应不断完善物料管理制度，根据实际情况进行调整和优化，确保其适应公司发展的需要。

第二章物料采购管理第一条公司应建立健全的物料采购管理制度，明确采购流程和标准，加强对供应商的选择和评估。

第二条公司应加强对采购需求的统筹和计划，做好需求的分析和预测，合理安排采购计划。

第三条公司应建立健全的供应商库，对供应商进行分类管理，并定期进行评估和考核。

第四条公司应加强对采购合同的管理，确保合同的履行和执行。

第五条公司应建立健全的采购流程，明确各个环节的责任和权限，加强对采购活动的监督和管理。

第六条公司应加强对采购成本的控制，合理选择供应商，降低采购成本，提高采购效益。

第七条公司应建立健全的采购信息管理系统，实现对采购信息的实时、准确的记录和管理。

第八条公司应加强对采购人员的培训和考核，提高其采购管理能力和水平。

第九条公司应做好物料采购的风险管理工作，采取相应的措施降低采购风险。

第三章入库管理第一条公司应建立健全的入库管理制度，规范入库流程和标准，加强对入库操作的监督和管理。

丰田的全球采购案例是指该公司在全球范围内采购汽车零部件和原材料的策略。

以下是一些关于丰田全球采购的关键要点：
1. 分散供应商：丰田与世界各地的供应商建立合作关系，以确保其获得高质量、低成本的零部件和原材料。

这种分散化的采购策略可以降低对单一供应商的依赖，并减少供应链风险。

2. 长期合作关系：丰田重视与供应商建立长期稳定的合作关系。

通过与供应商密切合作，丰田能够共同改进产品质量、降低成本，并确保供应链的可靠性。

3. 严格的质量标准：丰田对供应商实施严格的质量标准，要求其产品符合丰田的高质量要求。

丰田通过定期评估和审核来确保供应商的质量水平。

4. 技术共享：丰田与供应商之间进行技术共享，以促进创新和产品改进。

这种合作有助于提高整个供应链的效率和竞争力。

5. 本地化生产：丰田在全球各地建立生产基地，并鼓励供应商在当地设立工厂。

这样可以降低运输成本、缩短交货时间，并更好地满足当地市场的需求。

通过全球采购，丰田能够获得优质的零部件和原材料，降低生产成本，并确保供应链的稳定性。

这种策略使得丰田在全球汽车市场上具有竞争力，并促进了其业务的增长。