金属风管预制安装施工技术

中央空调工程施工组织设计编制单位：日期：编制说明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南.我们公司根据青岛邦达·海景苑地块五通风工程施工图纸编制而成了施工组织设计.在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程.一、本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。

二、通风空调及防排烟系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。

三、方案以满足业主整体施工总进度为前提,在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。

四、多位专业人员分专业分工种撰写,按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了祥图.敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。

工程概况一、概况工程名称：质量标准：合格工期：日历天三、施工条件：根据现场实际情况。

编制依据及原则本《安装工程施工组织设计》根据通风工程实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。

一、国家现行工程建设有关文件包括：《建设工程质量管理条理》《建设工程质量监督管理规定》《建筑安全生产监督管理规定》《建筑项目（工程）竣工验收办法》二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—1998《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》《建筑工程质量验收标准》三、其他设备样本及技术资料工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标,精心组织施工,严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。

风管制作步骤及要求 一、制作步骤1. 金属风管制作1.1咬边连接金属风管制作工艺流程1.2焊接金属风管制作工艺流程2. 非金属风管制作2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程2.2 玻璃钢风管制作工艺流程3. 圆风管圈圆示意二、制作要求1. 总体要求 1.1 加固1.1.1 风管周长＜1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固1.1.3 金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图1.1.4 常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm ，筋高5～6mm)(铝制间距490mm )，如下图：注意点：压筋须在卷板前做好！1.2 导流叶片制作1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。

1.2.2 当400mm ＜B ＜1120mm 时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B ≥1120mm 时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定H:导流叶片长度1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件600mm≤H＜900mm，且当30°＜α≤60°时，安装一个加强件900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件导流叶片长度≥等距离，且当30°＜α≤60°时，等距安装四个加强件中间加强件由M8双头螺杆、平垫圈、螺母组成并用密封胶密封注意：导流叶片的宽度应比弯头的宽度小1～2mm；在任何状态下都应避免切割导流叶片翻边；所有螺栓螺母应镀锌；制作中间加强筋的管子应油漆1.3 法兰1.3.1 法兰尺寸及中心距对应表GS—铸钢SS—不锈钢AL—铝1.3.2 法兰用料选择应满足下表要求1.3.3 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

通风管道制作安装风管制作：空调系统新风管、送风管、回风管、排风管和楼梯间正压送风管均用镀锌钢板制作；厨房排风管道采用板规22#的不锈钢板制作。

为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。

镀锌钢板风管及不锈钢风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、英国（HVCA ，DW/144，1998）和美国（SMACHA ）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。

角钢法兰连接操作工艺如下：风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带8×3mm(排烟系统用δ＝3石棉橡胶板密封)。

组合法兰连接工艺如下:采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压制而成，与风道连为一体，安装时用扦接件连接。

风管大边在630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。

风管视规格分平插条或平、立插条并用。

两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。

风管两端折边自成法兰,组合后在风管四个角装上法兰角,并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。

以上方法一般用于风管大边长度在630mm ～1200mm 之间连接。

c 、插接式风管法兰连接用四根法兰条插入风管四边填充密封胶后调校法兰口平直。

四角同样与TDF 方法一样配制四个法兰角,然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。

以上方法用于风管大边长度在1200mm ～2000mm 之间连接。

所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

领料清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 咬口 折方 法兰下料 焊接 孔加工 运至现场 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封 待安装采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。

风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。

浅谈大高跨屋盖网架大型金属风管施工技术摘要：本文以成都凤凰山体育公园项目体育馆屋盖网架的大型金属风管施工为例，从网架风管BIM深化设计、风管受力分析、支架安装、制作安装、严密性试验、保温施工、成品保护、风管随网架整体滑移等八个方面阐述了大高跨屋盖网架大型金属风管从深化设计到施工完成的整体方案，可为后续类似项目业态提供参考借鉴。

关键词：大高跨屋盖网架大型金属风管施工 BIM0引言大型体育馆由于赛事要求高，屋面钢结构网架内设有空调、通风及防排烟系统，风管截面大、操作空间小、精度要求高，且风管支管众多，质量重。

若在网架施工完毕再进行安装，需搭设满堂脚手架、或采用利用检修马道满铺跳板的形式，高空拼接、吊装工作量巨大，不但存在较大的质量、安全风险，而且施工工序繁琐、难度大，会极大影响整个项目的施工工期，方案的技术经济性指标差。

针对大型赛事体育馆屋面风管安装研究，本项目采用大高跨屋盖网架大型风管施工技术，通过对屋盖钢结构、防火涂料、机电安装进行合理的施工部署，实施流水线施工工序，风管安装过程中与钢结构、防火等相关专业密切配合、穿插施工。

在风管安装作业时间短、作业空间受限情况下，采用新技术、新材料使得网架风管支架安装便捷、快速、安全、高效，有效缩短风管安装时间，保障网架滑移周期内风管安装完成，整体同步滑移。

1工程概况成都凤凰山体育公园项目，位于四川省成都市金牛区，由一座6万座的专业足球场、一座1.8万座的综合体育馆、配套商业、R1绿地及配套用房构成，合同额约45亿，总建筑面积45.6万平方米，合同总工期730个日历天，比同规模场馆工期短近一年。

体育馆大高跨屋盖网架平面为椭圆形，纵向长约为183m，横向宽约为153m，悬挑长度为19m-24m，下弦杆水平跨度6m-10m，上下跨度4m-9m，采用正放四角锥网架结构。

其施工采用搭建室外高空拼装平台（160mx30m），钢结构网架分6榀拼装、滑移（10天/榀）。

网架内通风工程主要由空调风系统、防排烟系统组成，风管总面积约7500㎡。

金属风管预制加工中BIM技术的应用研究摘要：随着我国建筑行业的快速发展，管道工程的施工也从现场逐渐转变到预制加工。

但我国的风管加工技术不够先进，预制结构的设计也较为落后，种种因素的制约导致风管预制工厂的建设发展。

随着信息技术革命的推进，BIM技术作为数字化建造的核心，已经广泛在建筑、电子机械设备的各个环节得以应用。

若BIM技术与传统风管预制加工相结合，必然成为未来加工行业发展趋势。

关键词：BIM技术，风管预制加工，三维建模一、风管预制加工的原理通常所讲的预制加工技术是指由于施工现场操作不方便或对构件有特殊工艺要求等，预先在加工厂生产，再运送到施工工地安装的施工工艺[1]。

传统的风管预制方式手工放样剪板，已经随着科技发展被淘汰，如今基本上所有工厂都引用较为发达的风管加工设备。

批量生产风管预制的生产按照风管的性状分为两种，直管和异型管。

图1.风管生产线加工流程图世界各国采用的加工技术，基本都是通过设备中的数据输入来实现风管的预制。

直管生产线上的工人只需手动输入相关数据即可开始生产风管，而异型管生产线需要连接设备，主要是等离子切割机，需要输入CNC代码的数据，然后使用PM2000或 CAMduct 输出到设备进行生产。

通过BIM软件得到数据并传输到生产线上，在保证模型深化、管综调整的精确度的前提下，才能保证加工预制技术的有效应用。

二、风管预制的基本要求我国管道预制技术已基本成熟。

管道工厂预制已经广泛应用在石油等化学工厂的项目建设当中，而在建筑、机电行业缺少相关学术研究和实际应用。

将BIM 技术与风管预制加工相结合，如预制矩形法兰管道时进行3D建模后，对孔洞的精确定位，可以有效提升批量生产管道的效率，保证其成品质量。

目前可以运用BIM技术的风管预制需要满足以下要求：1.标准化工厂预制的风管，其成品必须长度相同、尺寸相同，即在未收到外接因素影响，生产出来的风管几乎没有差异。

2.批量化原本含义上的批量化，指的是人工多次重复工作后，得到大量相同产品。

金属风管及部件安装注意事项风管安装工艺流程：三、操作工艺1.风管安装通用要求序号风管安装通用要求1 安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。

2 风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

3 风管接口的连接严密。

风管法兰垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。

4 风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处采取密封措施。

风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。

5 进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，从下向上进行风管的安装。

6 当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。

支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。

7 风管的吊装可以按照下图的形式进行，将风管在地面上连成一定长度（薄钢板法兰风管连成3－4米左右、玻璃钢风管5－6米左右），用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，对于较大的风管可分节进行安装。

2.“TDC”共板式法兰风管连接要求管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。

法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。

法兰端面粘贴密封胶条并紧因法兰四角螺栓后，方可安装弹簧夹，弹簧夹不应松动。

弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。

共板式法兰风管的安装，应先把法四个角的角卡插上，再进行四角打胶密封，最后调校法兰口平直。

3.角钢法兰风管连接要求连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

不锈钢风管法兰连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。

安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。

风管法兰连接图矩形风管管段法兰连接示意图符号说明：1-密封胶 2-薄钢板法兰角卡 3-垫料 4-风管 5-角钢法兰 6-螺母子7-螺栓 8-C形插条风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法一、前言随着建筑行业的发展，BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用已经成为了一种趋势。

BIM（Building Information Modeling）技术通过建立三维模型，实现了施工过程中的信息共享、协同设计和优化施工等功能。

本文将详细介绍BIM技术在金属风管预制与安装过程中的应用施工工法。

二、工法特点该工法通过BIM技术实现了预制与安装过程的数字化管理，具有如下特点：1. 提高工作效率：BIM技术可以在设计阶段就进行碰撞检测，减少工地上的现场调整和重复工作。

2. 优化设计：通过BIM技术可以进行风管走向、连接方式和分段等设计的优化，提高风管系统的效果。

3. 信息共享：BIM技术可以实现项目各个阶段的信息共享，使得设计、预制和安装环节之间的协同更加流畅。

4. 准确度提高：BIM技术可以对金属风管进行三维建模，提高施工的准确度，减少误差。

三、适应范围该工法适用于各类建筑项目中金属风管的预制与安装工程。

四、工艺原理该工法通过从设计阶段开始，建立金属风管的BIM模型，并利用BIM软件进行优化设计、碰撞检测和工程量计算。

在实际施工过程中，根据BIM模型进行金属风管的预制与安装工作。

五、施工工艺在施工过程中，按照BIM模型的要求进行金属风管的预制工作。

首先，根据BIM模型制作金属风管的图纸，然后进行风管材料的加工和制作。

接下来，将预制好的风管进行装配和连接，最后进行安装。

六、劳动组织在施工过程中，需要设立专门的项目经理和BIM技术人员负责工程的组织和管理。

七、机具设备在该工法中，需要使用的机具设备主要包括风管加工机床、风管连接器、辅助工具等。

八、质量控制为了保证施工质量，可以采取如下措施：1. 对预制风管进行严密的质量检测，确保其符合设计要求；2.施工过程中进行严格的工艺控制，保证风管的连接牢固；3.定期检查施工质量，及时发现并纠正问题。

风管的预制和制作交底内容：1.施工准备1.1作业条件（1）风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。

（2）产生较大噪音的机械设备移至地下室进行使用（3）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

（4）作业场地道路应畅通。

必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

（5）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。

（6）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

1.2机械设备风管自动生产线、电焊机、切割机、台式多用钻床、联合角弯咬口机、共板式法兰机、多功能插条弯头咬口机、压力机、折圆机、辘线机、气动共板式折边机、气泵、合缝机、钢直尺、角尺、划规等。

2.3材料要求（1）所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。

（2）镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。

采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g／m2 。

3）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。

其尺寸可按表8选定。

名称加固形式高度（mm）厚度6（mm）加强筋代号角钢253040503345J2J3J4J5钢板折叠2530401.21.21.2J1J2J34）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表9和10的规定风管长边尺寸表9 低中压矩形风管两个法兰连接间的距离（mm）风管长边尺寸320 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 最小板厚0.5 0.6 0.75 1.0 1.2加强筋代J1 300030001600____ __ __ __ __ __ __J2 30003000200016001600__1200____ __ __ __ __J3 __ 2000160016002000120010001000 __ __ __ __。

一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。

土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。

2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。

下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。

制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。

风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。

其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。

风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。

风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。

风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。

2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

风管安装工程质量预控要点及控制措施➢风管制作、安装及相关配件安装要求✧金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。

✧风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。

另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。

风管支架间距应按不大于3m设置；✧风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；✧安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；✧防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。

➢支架及吊杆要求✧管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；✧管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足要求，不能塌腰变形；✧支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；✧PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。

➢风管、水管及设备保温要求✧空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；✧风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；✧保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；✧绝热层纵横向的接缝，应错开；✧所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；✧施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；✧保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；✧保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；✧所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；✧所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；✧使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；✧在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。

薄壁金属管道新型连接安装施工技术对于高层建筑来说，其建设过程中管道安装工作开展质量的好坏不仅能够对高层住户生活居住过程中的给排水情况造成较大的影响，还会直接影响楼下住户的居住体验，一旦管道安装质量不佳，则可能由于管道爆裂等问题导致水向低层蔓延。

文章对建筑金属管道的连接安装施工进行了研究分析，以供参考。

标签：建筑金属管道;连接安装;施工1 前言在高层建筑建设过程中，随着大楼高度的增加，施工难度也会直线上升，主要体现为安全隐患增加、施工质量难以控制、工程协调量大等。

对于管道安装工程来说，还面临调试难度大的问题，故应在技术和管理层面做好相关控制，以缓解或解决上述问题产生的影响。

2 建筑管道工程安装过程中的重要环节第一，在建筑管道工程施工實际开始之前，相关人员必须要对图纸进行反复仔细的审查，这是管道安装质量达标的基础性前提，此时即使图纸存在问题，及时发现也能够为企业减少损失。

尤其是对于高层建筑来讲，管道安装前必须做好实地测量，规避误差累计造成建筑各层标高超差的问题。

第二，相关人员需明确了解先管井内侧、后外侧的安装原则，在确保管道分区科学合理的基础上，确保纵向固定的有效性，另外，在某些必要部位设置膨胀节也是很重要的。

第三，相关人员需保证套管的安装质量，管道在完成楼板与墙壁的穿透之后，需合理设置塑料或者是金属套管。

首先是厨房或者卫生间套管安装，其顶部相比较装饰地面来讲需高出5cm，底部则需以楼板底面为根据保持相平状态;其次对于楼板内套管安装来讲，其顶部需比装饰地面高2cm;最后则是墙壁内套管的安装，器两端应与饰面相平，完成对楼板管道与套管缝隙的贯穿，通过对防水油膏与阻燃材料的科学应用，保证端面的光滑性。

第四，建筑管道管件选材需与实际情况相结合，采取各方面均达标的铸铁管、塑料管、不锈钢管以及铜管等。

3 建筑管道安装工程关键技术3.1 做好敷设防水套管的工作通常情况下，相关人员需在出外墙管道需要完成防水套管的安装设置，防水套管又可以分成柔性以及刚性，柔性在振动管道中应用效果比较好，以泵的进口与出口为例，需以建筑振动管道设计尺寸为依据特殊加工。

1.适用范围本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。

本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。

2.引用标准、规范(1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2016)（2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004）3. 引用标准、规范（1）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

（2）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

（3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。

（4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。

（5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。

（6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。

（7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。

4.施工准备4.1技术准备(1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作；(2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期；(3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。

4.2物资准备所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。

板材表面不得有划伤、结疤，。

必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4.3施工设施准备（1）施工设备：（2）检测工具：4.4作业条件准备（1）熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。

确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为1.5cm ，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。

（2）检查各种设备运行情况做好记录。

5、施工工艺：5.1施工工艺流程：钢板裁剪下料 加固框预制 风管组对、套加固框制定方案 角钢下料 施工准备 风管纵向焊接成型 翻边、折方风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化5.2操作要求：在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。

金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。

一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。

2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。

根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。

3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。

4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。

5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。

然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。

（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。

准备好所需的安装工具和设备。

2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。

考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。

3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。

连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。

4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。

根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。

5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。

（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。

对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。

2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。

安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。

3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。