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核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺(正式版)

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火电厂氢油水系统的设计与相关工艺

火电厂氢油水系统的设计与相关工艺
１ ． ２ 系统设 计
求Ｐ Ｌ Ｃ具备远程通信， 构成 网络等功能。优秀的氢油水系 统可 以将 自 动化任务分 解为 可编程 逻辑控 制器控制 的子任
务 。并且氢油水系统的三个组成部分 ， 每个子系统都 可由单 独的Ｐ Ｌ Ｃ控 制。 （ ３ ） Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统的软件设计 Ｐ Ｌ Ｃ程序设计最有 效 、 最基本 的方法是模块化 的程序设 计方法 ， 通过将全部应 用程 序划分 为若干个 软件模 块 ， 对 每 个模块提供软件要求 。Ｐ Ｌ Ｃ程序设计 流程为 ： 编程前准备 工 作一 程序框图设计一编 写程序一 程 序输入 Ｐ Ｌ ｃ 一在 实验 室 模拟调试 一修改（ 根据需求 ） 一 现场 联机一调试 编写程序说 明书交付 使用。 ３ 氢油水 系统 的总结与 改进探讨 （ １ ） Ｐ Ｌ Ｃ以太 网进行 实时通讯 ， 通 过现场总线 与分布式 过程相连接 ， 有利于提高 系统抗 干扰 能力、 稳定性和可靠性 。 （ ２ ） 通 过工控组 态软件进行 动态监测 ， 操作者 可控制整 个 系统 的启 、 停顺 序 ， 极 大地提高了 自动化程度 ， 降低 了人工 手动误操作 的概率 。 （ ３ ） 分 布式结构 的系统 ， 有利于扩展 。 （ ４ ） 工作站 采用 Ｐ ｃ工作站 ， 不仅 提高了抗 干扰 能力 ， 而 且提高计算机 系统 的可靠性 ， 此外散热性较 以往也有了很大 的改善 。
１ ． ３ 水 系统 设 计
发 电机定子冷却 水系统 用于 冷却 发 电机 定子 绕组 及 出 线侧的高压套管 。该 系统 为闭式 循环 系统 。其工 质为 除盐 水， 来 自化 学补给水系统。在进入发 电机闭式循环冷却 水系 统之前 ， 冷却水 先经过去 离子装 置进 行离 子交 换 ， 然后储 存 在定子冷却水箱 ， 再 由定子冷却水泵 注入定子绕组 。水 系统 工艺设计图如 图 ３ 。 发电机定子冷却水系统 主要包 括 一只水 箱 、 两台 １ ０ ０ ％ 容 量的冷却水泵 、 两台 １ ０ ０ ％ 容量 的水 一 水冷 却 器、 一 台去 离子装 置、 压力调节 阀、 温度调节 阀和滤 网等设备及部 件 ， 以 及 连接各 设备 、 部 件 的阀 门、 管道等 。两 台 １ ０ ０ ％容 量 的冷 却水泵 （ 水冷泵 ） 可互 为切换 、 备用， 并通 过 温度调节 阀和压 力调节 阀来调整送往 发 电机定 子绕组 和 出线套 管 的冷 却水

300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书

300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书

版本号：A 东方电机股份有限公司A191 300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书目 录1.概述 (2)2.氢气控制系统 (2)2.1 主要技术参数 (2)2.2 氢气系统工作原理............................................................. .. (2)2.3 氢气系统的设备布置 (3)2.4 氢气系统安装注意事项 (4)2.5 氢气系统的调试 (4)2.6 关于发电机的气体置换 (5)2.7 氢气系统的运行和维护 (5)3.密封油系统 (6)3.1 概述 (6)3.2 主要技术参数 (6)3.3 系统工作原理 (6)3.4 密封油系统主要设备 (7)3.5 设备布置和安装注意事项 (8)3.6 密封油系统的调试与整定 (9)3.7 运行中注意事项 (10)3.8 定期重点检查项目 (13)3.9 日常监视与检修 (15)4. 定子线圈冷却水系统 (15)4.1 主要技术参数 (15)4.2 系统工作原理 (15)4.3 系统主要设备 (16)4.4 设备布置 (17)4.5 安装注意事项 (17)4.6 调试与整定 (17)4.7 定子线圈冷却水系统的运行和维护 (18)5. 氢油水控制系统控制逻辑原理及信号有关事项 (19)6. 补充说明 (19)1 概述氢油水控制系统是发电机的辅助系统。

它分为三个部分：即氢气控制系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。

1.1 氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。

1.2 密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油（又称密封油）不间断地供应，以密封发电机内的氢气不外泄。

1.3 定子线圈冷却水系统：用以保证向定子线圈不间断地供水。

监视水压，流量和电导率等参数。

系统还设有自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。

热能与动力机械制造工艺学第5章 汽轮机叶片制造工艺

热能与动力机械制造工艺学第5章 汽轮机叶片制造工艺

汽轮机装置在电厂中的应用
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
热能
发电机 机械能
电能
Power Plant
2. 汽轮机加工工艺的特点
单件生产(除叶片为小批生产外) 生产周期长 材料品种多，材料性能要求高 零件种类多 加工精度高 设备要求高，工人操作技能要求高 机械加工工种齐全 涉及冷、热工艺且面广 检测手段齐备，要求高 计量设备，测量工具齐全而且要求高 采用专用工装多
本章讲述以下几个问题：
5.1 叶片的结构和分类 5.2 叶片的工作条件及材料要求 5.3 叶片的毛坯制造 5.4 叶片汽道型面的加工工艺 5.5 叶根的机械加工工艺 5.6 叶片叶型测量
5.1 叶片的结构和分类
汽轮机的级是汽轮机作功的最基本的单元， 在级中蒸汽的热能转换为转子旋转的动能。它 由喷嘴和叶片组成，可分为纯冲动级、带反动 度的冲动级和反动级。蒸汽在喷嘴中膨胀加速， 压力、温度降低，把热能转换为动能，然后蒸 汽进入叶片之间的流道中冲动叶片（纯冲动级） 或在叶片之间的流道中继续膨胀（带反动度的 级），使叶片带动叶轮、转子转动。
1 进一步开发利用计算机技术，充分发挥计 算机在工艺工作中的作用
计算机技术的快速发展及广泛应用为企业提 高工作效率及质量、缩短整个生产周期提供了 可靠的保证。
2 完善工艺文件标准化、规范化工作 跟踪国内外先进的工艺技术，进行原有工艺 的持续改进。 为新产品的开发制造提供新工艺、新装备。
第5章 汽轮机叶片制造工艺
5.4.6 三联叶片的加工工艺
三联叶片(TRI-PINS)工艺简介
基准面加工：加工六面体作 为基准面
叶根加工：由数控平铣加工 出叉型叶根
中间体加工：由卧式数控加 工中心加工斜面及各个倒角

汽轮机工艺流程

汽轮机工艺流程

汽轮机工艺流程汽轮机工艺流程是指将燃料能转化为机械能，并通过汽轮发电机转化为电能的一系列操作过程。

以下是汽轮机工艺流程简介：一、燃料供给汽轮机的燃料可以是煤炭、石油、天然气等。

燃料供给主要包括储存、输送和燃烧三个过程。

先将燃料储存在燃料库中，然后通过输送系统将燃料送入锅炉炉膛。

在炉膛内，燃料与空气混合并点火燃烧，产生高温的燃烧气体。

二、燃气膨胀在汽轮机中，燃烧气体通过燃气轮机进行膨胀。

燃烧气体经过燃气轮机转化为机械能。

燃烧气体先经过预处理，去除杂质，然后进入燃气轮机的燃烧室，与涡轮叶片相互作用，产生动能转化为机械能。

三、蒸汽循环汽轮机还可以使用蒸汽循环。

在蒸汽循环中，燃烧气体热能转化为蒸汽能，再通过蒸汽轮机进行膨胀。

蒸汽循环包括蒸汽发生器、蒸汽涡轮机和冷却系统。

首先，热能从燃烧气体中被吸收，使水转化为蒸汽；然后，蒸汽进入蒸汽涡轮机，使涡轮叶片旋转，产生机械能；最后，蒸汽通过冷却系统冷却，并重新转化为液态水。

四、发电蒸汽涡轮机或燃气轮机通过连接的发电机转化机械能为电能。

涡轮机的旋转运动通过发电机产生电流，并输入到输电系统中。

五、废气处理废气处理是为了防止燃烧废气排放对环境造成污染。

通常采用排放废气处理设备，如烟囱、脱硫装置、除尘装置等，对废气进行净化处理。

六、能量回收在汽轮机系统中，能量回收可以提高系统的能效。

通过将废热能用于加热供暖或其他热能需求，例如加热水。

这样可以最大程度地利用燃料的能量，提高能源的利用率。

总结：汽轮机工艺流程包括燃料供给、燃气膨胀、蒸汽循环、发电、废气处理和能量回收等多个步骤。

通过这些过程，汽轮机能够将燃料转化为机械能和电能，并实现能量的高效利用。

在工业领域和发电行业中，汽轮机被广泛应用，为社会经济的发展提供了强大的能源支持。

汽轮机生产工艺

汽轮机生产工艺

汽轮机生产工艺
汽轮机是一种将燃气燃料转化为动力能源的设备，广泛应用于电力和工业领域。

汽轮机的生产工艺主要包括以下几个步骤。

首先是材料准备阶段，汽轮机的主要材料包括高温合金和钢材。

这些材料需要经过原材料选择、加工和质检等步骤，以保证其质量和性能符合要求。

接下来是焊接工艺。

汽轮机的组装和制造涉及到大量的焊接工艺，包括气体保护焊、电弧焊和激光焊等。

焊接工艺需要根据不同的部件和要求选择合适的焊接方法，并严格控制焊接参数，以确保焊接质量达到标准。

然后是机械加工阶段。

汽轮机的零部件需要经过数控机床、车床和磨床等机械加工设备的加工。

机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔和磨削等，通过这些工艺可以使零部件达到规定的尺寸和形状要求。

再者是热处理工艺。

汽轮机的部分零部件需要进行热处理，以提高其硬度和强度。

热处理工艺包括退火、正火、淬火和固溶处理等，通过这些工艺可以改变材料的组织结构和性能。

最后是装配和调试阶段。

完成所有零部件的加工和热处理后，需要进行总装和调试。

总装包括零部件的组装和连接，调试包括机械调试和电气调试。

通过装配和调试可以确保汽轮机的各项指标和功能符合设计要求。

总之，汽轮机的生产工艺涉及到材料准备、焊接、机械加工、热处理、装配和调试等多个环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。

浅析汽轮发电机氢油水系统的异常状况及处理措施

浅析汽轮发电机氢油水系统的异常状况及处理措施
科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ４ 年 第１ 期
工 业 技 术
浅析汽轮发电机氢 哈 尔滨电机厂有限责任公司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ）
摘 要： 发 电机 的 氢 油水 系统是 一种 十分 重要 的 辅 助 系统 ， 重要 包括 氢 气 系统 、 发 电机 密封 油 系统 和定 子 线 圈 冷却 水 系统 。 氢 油
水 系统在范围上是非常广泛的 ， 同时在操作上也是非常的复 杂， 这样就使得在进行调节和修理的氢油水 系统的时候也将是 非常 的 复杂 。 为 了更好 的保 证 汽轮 发 电机 的 正 常运 行 ， 对 出现 的 氢油 水 系统 的异 常 情 况一 定要 进 行 必要 的 分析 ， 同 时要找 到 相 应 的 解
决措 施 ， 这 样在 日 后 的工 作 中才 能避免 出现 更 大的 问题 。
关 键词 ： 汽 轮发 电机 ； 氢 油水 系统 ； 处 理方 法
汽轮发 电机在使用上范围是非常广的， 这样就使得发电机机械 不 断提 高 工 艺水 平 ， 同时在 进 行 生产 的时候 一 定要 做 好 检验 工 作 。 故 障也 受 到 了很 大 的关 注 。汽 轮发 电机 在进 行 设 计 的 时候 ， 因工 艺 ３油 系 统异 常 及处 理 方 法 问 题导 致 使用 中出 现故 障 ， 因此 在 设计 的时 候 要 将设 计 工 艺 不 断提 机 内进 油 、 漏油 ， 油 系 统运 行 稳 定性 差 ， 油压波动大 ， 调 整 困难 ， 高， 同 时在 进 行制 造 的时候 也 要 保 证 其 质量 。汽 轮发 电机 在 运行 的 机 内氢气 湿 度 长期 居 高 不下 等一 系列 异常 情 况 。 过程 中， 会 出现 系 统 的 故 障或 者 是 机 器 异 常 情 况 ， 这 样 不 仅 仅 会 给 ３ ． Ｉ进油 问题 使用方带来很 多大的影响， 同时给制造方也提 出了更高的要求 。汽 发 电机 密 封 油系 统 可有 效 地 密 封 发 电机 内氢气 ， 但 当控 制 或 操 轮 发 电机 在 运行 的过 程 中氢 油 水 系 统是 非 常 关键 的辅 助 系 统 ， 在使 作不 当时 ， 可 能造 成 密 封 油进 入 发 电机 ， 影 响定 子 线 圈 的绝 缘 性 能 ， 用 的 过程 中也 是会 出现 一 些 问题 的 ， 这 些 问题 的 出现 对 汽 轮发 电机 严重时使绝缘击穿 ， 出现匝间或相间短路 ， 严重影 响机组 的正常运 的运 行 影 响也 是非 常 大 的 ，为 了更 好 的保 证 汽 轮 发 电机 组 的 运行 ， 行。 定 要针 对 出现 的 问题 找 到解 决 的方 法 。 ３ ． ２进 油 部位 及 原 因 １氢 气 系 统异 常 及处 理 方 法 氢侧控制油箱的补油阀顶针被强行 打开或排油 阀顶针或排 油 １ ． １漏 氢 油路 中的其他阀门强行关 闭， 以及正常运行时补 、 排油浮球 阀失 灵 氢 气 的导 热 性 能非 常好 ， 在很多的大型机组中 ， 水 氢 冷 却 方 式 等 ， 都 容 易造 成 发 电机 进 油 。 密 封油 系统 的一 些 阀 门被误 操 作 ， 如 备 是 非 常常 见 的 。在机 组 中 ， 容 量越 大 ， 氢 压就 会 越 高 。氢 气是 非 常轻 用差压阀的旁路 阀等被开启也造成发电机进油。 油档 固定螺丝密封 的气体 ， 在 使 用 的 时 候 非 常容 易 出现 渗 透 或 者 是 扩 散 的 情 况 ， 这样 不 良或 密封 垫 破损 也 是 造成 发 电 机进 油 的一 个 重要 原 因 。 ３ ． ３处 理方 法 在氢压发电机中 ， 一 旦 出 现 密封 不 好 的情 况 ， 就 会 出 现氢 气 泄 漏 的 问题 。氢 气 泄露 会 导致 非常 严 重 的 后果 ， 发 电机 组 中的氢 气 在 泄 露 气 体 置 换 及 发 电机 内氢 气 升 压 、 降 压 的过 程 应 缓 慢 进 行 ， 使 差 以后 会无 法 保 持一 个 额 定值 ， 这样 就 会 影 响 发 电机 的运 行 。氢 气 泄 压 调节 阀 及平 衡 阀能及 时 跟 踪 调节 ， 以保 证 合 适 的油 氢 差 压 。在 气 漏 以后 ，发 电 机组 在 运 行 的过 程 中会 出 现氢 气 消 耗过 多 的情 况 ， 使 体置换及 发电机氢气升压 、 降压过程 中， 运行人员 除了加强对 消泡 得 制 氢 站 出现 负 荷过 大 的情 况 。 泄 漏 的氢 气 和空 气 进行 混 合 在一 定 箱 油 位 的监 视 和巡 查 外 ， 还 应加 强 对 油 氢差 压 、 氢侧 密 封 油箱 油位 、 的浓度情况下会 出现爆炸的情况 ， 因此 ， 对氢气泄漏量也是有相关 空氢侧密封油泵 出口油压 、 主油箱油位等参数 的监视。在空侧交流 的规 定 。 密封油泵停运时 ， 要每隔一定时间开启空侧 直流密封油泵运行几分 钟 。调整 空 氢侧 密 封 油 差 压 的整 定 值 ， 尽量 使 密 封 瓦 进油 处 氢 气 侧 １ ． ２ 漏 氢部 位 及 原 因 出现氢气泄漏通常 的部位是主体构件 ， 主要是因为在进行机组 油压微大于空气侧油压 ， 这样能有效 防止发电机进油 。确保消泡箱 组 装 的时 候 出现 了焊接 质 量 不 合 格 的情 况 ， 还 有 可 能是 因为 各 个 孔 和氢 侧 回油箱 无 杂物 ， 防止 杂 物 堵 塞油 路 。保证 液 位 报 警装 置 正 常 要确保消泡箱的油位高报警开关及浮子式检漏器的高液位报 端 面 的 堵 板 不 严 导致 ， 还 有 一 种 可 能是 氢 气 在 运 输 过 程 中 ， 管 道 出 有效 。 现 问 题 导致 的 。 警正常投运。当消泡箱液位高报警 出现时 ， 可以强开氢侧密封油箱 １ ． ３ 处理 方 法 的排 油阀、 强关氢侧密封油箱的补油阀 ， 并迅速检查相关参数 ， 做 出 为了避免出现氢气泄漏 的情况 ， 可 以先从备件 的质量上进行工 相 应 的处 理 ， 即可避 免 发 电 机进 油 。有效 防止 密 封油 系统 异 常 的措 作， 在进行机组组装的时候 ， 要对备件的质量进行严格的控制 ， 在进 施 ： 增加密封油滤网的清洗频率及大机润滑油的滤油次数 ， 保证 密 行材 料 选 择 的时 候 要选 择 好 的 厂家 生 产 ， 同时 在材 料 运 抵 组 装现 场 封 油 的油 质 。在 油 箱 底 部 或氢 侧 供 油油 路 上 增加 管 路 ， 另 加 手 动 常 用此调节多余油量的排 出避免氢侧密封油箱满油。 对补 、 排 的 时候 也 要对 其 进 行很 好 的检 查 。对 于 可 能 出现 的漏 氢 情 况 ， 可 以 闭阀门， 使其 动 作平 缓 ， 减 少 对系 统油 压 的 影 响 。 先制定 出处理的方案 ， 这样才能更好的保证发生事故 的时候可以及 油浮 球 阀进 行 检修 或 改 造 ， ４结 束 语 时 进行 处 理 。对 于 一些 容 易 出现 泄漏 的地 方 ， 可 以进行 经 常 性 的 检 查， 对 出现 的问 题要 及 时进 行 修 复 。 汽 轮 发 电 机组 中 的氢 油 水 系 统 的 运 行 效 果 会 直 接 影 响 机 组 的 安全 运 行 。因此 ， 在进 行 安装 和调 试 的时 候 ， 工作 人 员 一定 要 非 常 的 ２ 水 系 统异 常 及处 理 方 法 ２ ． １漏水 重视。 在使用汽轮发 电机的时候 ， 可以借鉴以往 的经验 ， 做好设计工 发电机事故中都是漏水 导致 的， 或者是因为漏水情况出现而引 作 ， 同时对安装和运行中的各个环节都要进行重视 ， 这样 才能更好 起 的 。在发 电机 组 中 ， 无 论 是 定 子绕 组 还 是 转 子绕 组 中哪 个 发 生漏 的确 保发 电机 组 的运行 水 平 得 到提 高 。 汽轮 发 电机 机 械结 构 和 绝缘 水故障 ， 都会 引起 严重 的后 果 ， 情况 较 轻 的会 导 致 发 电机 组 的安 全 结 构 都 是 非 常 特殊 的 ， 在 进行 设 计 、 制造 、 运行 、 管 理 和维 护 的 过 程 这 些 影 响 因素 的出 现 会导 致 发 电机 运 行情 况受 到影 响 ， 情 况 较 重 的时 候 会 出 现 电 气 短 路 的 情 况 ， 烧 毁 中都 是会 出现 很 多 的影 响 因素 ， 发 电机 。 出现故 障， 而且故 障的形式也是非常多样 的， 为 了更好的确保发电 ２ ． ２漏 水 部位 及 原 因 机的正 常运行 ， 对出现的各种故障工作人员要进行总结 ， 这样在下 定 子 绕 组 出现 漏 水情 况 多 表 现 为 空心 导 线 并 头焊 接 处 漏水 、 空 次 出 现 的 时候 可 以及 时 进 行 处理 。发 电机 出现 安 全 运 行 方 面 的 问 心 导线 断裂 漏水 和 绝 缘引 水 管漏 水 。 转 子漏 水 通 常表 现 为 转 子线 圈 题 ， 不但会影响设备的使用情况 ， 同时也会使得企业承担 巨大 的损 引水断裂漏水和绝缘尹水管破裂漏水。出现这种情况 ， 通常都是和 失 ， 因此 ， 对运行中出现的问题一定要重视。 参 考文 献 材质不合格或者是材质性 能差有很大的关 系， 同时在进行组装 的时 候 如 果 出现 引 水 管布 置 不合 理 的情 况 也 是会 导 致破 裂 的情 况 。 在 焊 『 １ １ 陶 苏 东． 电 气设 备及 系统 『 Ｍ １ ． 北京 ： 中 国电 力 出版 社 ， ２ ０ ０ ６ ． ［ ２ １ 高智． 引进 型 ３ ０ ０ ＭＷ 发 电机氢油水 系统异常情况分析和处理Ｉ Ｊ １ 接位 置 出现 这 种 情况 主 要 是 因为 焊接 工 艺 质量 差 的原 因导 致 的 。 ２ － ３处 理 方法 华 中电力 ， ２

核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺简易版

核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺简易版核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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科学技术的日益发展，使得我国各个行业与领域中，各种先进理念、设备以及技术等不断被发现和运用，进而为我国社会的现代化发展提供了有力的条件。

笔者从分析氢油水系统在我国的发展现状入手，针对其加工制造工艺问题进行研究分析，提出了加工制造工艺的有效控制措施我国生产水平以及社会生产力的进一步提升，使得国家不得不加大对核电汽轮发电机的氢油水系统加工制造工艺的研究力度，也获得了较为满意的成绩。

我国也成为了全球上少数几个能够全面把握氢油水系统的加工制造工艺的国家之一。

然而随着国家对氢油水系统的加工制造工艺的不断研究，以及对加工工艺技术的娴熟掌握，使得我国核电行业得到了较快的发展。

核电汽轮发电机氢油水系统在我国的发展现状我国第一台利用AP1000技术进行生产的核电辅机，是由我国电机厂企业成功生产出了三门核电1250mVV半速的核电汽轮发电机油水系统，这意味着全球第3代核电辅机国产化生产成功。

氢油水系统辅机利用的是AP1000技术，这也是现阶段全球范围内最为先进的第3代核电制造加工技术。

此外，哈电机在结合自身制造特征的基础上，对生产设计图纸进行了科学的调整与转化。

汽轮机的工艺流程

汽轮机的工艺流程

汽轮机的工艺流程
《汽轮机的工艺流程》
汽轮机是一种利用燃料能源或其他能源转化为机械能的设备，是许多工业生产过程中必不可少的动力装置。

汽轮机的工艺流程是指汽轮机在运行过程中的能量转化、传递和利用过程，包括进汽系统、汽轮机本体和汽轮机排汽系统。

汽轮机的工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 进汽系统：进汽系统是汽轮机最重要的部分之一，用于将高温、高压的蒸汽送入汽轮机本体内。

进汽系统包括蒸汽锅炉、汽轮机进汽阀门、管道和其他附件。

在进汽系统中，蒸汽的温度和压力需要严格控制，以确保汽轮机能够正常工作。

2. 汽轮机本体：汽轮机本体是汽轮机的核心部分，用于将蒸汽的热能转化为机械能。

汽轮机本体包括轴、叶片、转子等零部件，其工作原理是通过叶轮叶片受到蒸汽的冲击力，产生旋转运动，驱动轴上的发电机或其他设备。

3. 排汽系统：排汽系统用于将汽轮机本体中的低压蒸汽排除，使之再次回到锅炉中进行循环利用。

排汽系统一般包括排汽阀门、冷凝器、凝结水泵和热交换器等设备。

在整个工艺流程中，汽轮机需要严格控制燃料的燃烧过程，调节进汽和排汽系统的压力和温度，以及保持汽轮机本体的稳定运行。

通过精确控制这些参数，可以提高汽轮机的工作效率和
运行安全性。

同时，汽轮机的工艺流程也可以根据具体的应用需求进行调整和优化，以适应不同的工业生产场景和能源利用方式。

汽轮机的工艺流程

汽轮机的工艺流程

汽轮机的工艺流程汽轮机是一种常见的热力发电设备，通过将热能转化为机械能，进而驱动发电机产生电能。

其工艺流程如下：1. 燃料供给：汽轮机的燃料可以是化石燃料例如煤、天然气或原油。

燃料首先通过输送管道输送到汽轮机的燃料供给系统中。

2. 燃烧室：在燃烧室中，燃料与空气混合并点燃，产生高温高压的燃气。

燃烧室的设计使得燃气能够迅速燃烧，同时最大限度地降低烟气排放。

3. 燃气进入汽轮机：燃气通过燃气轮毂进入汽轮机，推动轴上安装的轴承和叶轮旋转。

4. 动力转换：在汽轮机的旋转过程中，燃气能量被转化为旋转动能，称为动力转换。

5. 排气系统：燃气在通过轴上的叶轮后被排入排气系统。

排气系统通常包括废气锅炉，用于回收燃气的余热并产生蒸汽用于其他工艺过程。

6. 蒸汽循环：一些汽轮机的工艺流程还包括蒸汽循环。

在这种情况下，燃气在排气系统中的余热用于产生高温高压的蒸汽。

蒸汽经过适当的处理后，进入汽轮机轴上的蒸汽轮毂。

7. 冷却系统：汽轮机在运行过程中会产生大量的热量，因此需要冷却系统来保持其正常运作温度。

冷却系统通常包括冷却水循环、冷却器和冷却塔。

8. 轴承和密封系统：汽轮机中轴的运转需要良好的支撑和密封系统。

轴承系统确保轴的平稳运转，而密封系统则避免燃气泄漏，确保燃气流动的高效率。

9. 发电：在汽轮机的旋转过程中，轴上的旋转动能被传递给发电机，使发电机内的导线产生电流，并发电。

10. 监测和维护：在汽轮机工艺流程中，必须定期监测和维护设备的正常运行。

例如，通过温度、压力、振动和润滑油的监控，及时检测设备的故障和异常情况，并采取相应的维修和保养措施。

以上是汽轮机的基本工艺流程。

每个步骤都需要精确的操作和设计，以确保汽轮机的高效率、可靠性和安全性。

随着技术的发展，汽轮机的工艺流程也在不断改进，以满足不同需求的能源消费者。

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大亚湾核电厂的汽轮机为英国GEC—A公司设计制造的 多缸单抽冲动式汽轮机。
汽轮机的转速为3000 r/min，额定功率为900 MW，新 蒸汽参数为6．63MPa，283℃，低压缸徘汽压力为 0.0075 MPa，额定负荷下蒸汽流量为5515t/h。
由于新蒸汽是饱和汽，膨胀后即进人湿汽区，为保证 汽轮机安全经济运行，在蒸汽经过高压缸后．对高压缸 排汽进行汽水分离再热，以保证低压缸的效率和安全性。 因而，饱和汽轮机组无例外地设有汽水分离再热器，这 也是与火电机组的重要区别之一。
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3．汽耗率d0 定义为汽轮发电机组发出1kw.h电力所消耗的蒸
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汽轮发 电机氢油水系统异常情况处理
朱 丹 秦 玉 书
（ 哈 尔滨 电机 厂有限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 摘 要： 汽轮发 电机的氢油水系统作 为发 电机非常关键的辅助系统 ， 若其发生 问题一定会给整个汽轮发 电机的工作带来很大的 影响 ， 通过 大量 的调 查资 料 显 示 ， 一般 使 用 直接 的 方法 对 汽轮 发 电机 进行 冷却 的装 置 经 常会 在 运 行 的过 程 中 出现 漏 水 、 漏油、 漏 氢、 局 部 水 堵塞 等 故 障 ， 这就 导 致汽 轮发 电机 系统 出现停 运 的 情 况 ， 因此 ， 文章将以 ３ ０ ０ ＭＷ 发 电机 为 例 ， 对 氢油 水 系统 的安 装 、 调 试、 运 行 过程 中 出现 的 问题 进 行 原 因 的分 析和 方 法 的 总结 ， 以便 为其 它 类似 问题 的 出现提 供 有 力 的参 考 价值 。 关键词 ： 汽轮发 电机 ； 氢油水 系统； 异常状况； 处理措施
决 措施 提 出一 些建 议 。
１汽轮发电机氢油水系统常见故障的分析和处理 １ ． １信号管安装错误导致密封油不能正常调试 在对汽轮发 电机的密封油系统进行安装 的时候 ，有些施工人员 不 能 够正 确 的认 识 到密 封油 系统 的平 衡 阀 以及 压差 表 的信 号管 的 重 要性和它的作用 ， 经常不正确的连接信号管 ， 这就直接的导致 了发电 机 的密封 油 系统 不能 够 正常 的运 行 ，甚 至还 会造 成 发 电机 内进 入 大 量 的氢油 ， 或者污染到定子内的冷水系统 。事实上， 这样的情况在我 国的汽轮机使用过程 中经常会出现 ，就是 由于操作人员对于氢油式 发 电机的认识不够 ， 所 以， 一定要对操作人员进行专业的培训 ， 以确 保氢油水发电机的正常运作， 较少不必要的损失和污染 。 １ ． ２发 电机进 油 裂造成传 出信号不准确 ， 另外 ， 波纹筒内的空气没有放完全也会导致 因为空 气 是 可 以压缩 的 ， 当其 吸 收 了部分 油 脂 就会 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 发电机一般都为双流环式油密封 ， 装置分为氢侧密封油 油氢 运行 不 正 常 ， 及 空侧 密 封油 两部 分 ， 发 电机 两端 的 盖子 内侧 放 置有 油 密封 装 置 ， 目 导致 油压 的变 化 ， 这 对 于发 电机 的调 节性 能是 有很 大 的影 响的 。 １ ． ５平衡 阀工作 失常 的是为 了防止 氢气 溢 出 而采用 了轴颈 与 密封 瓦之 间 的油 膜 ，从 而起 到 了很 好 的效 果 。双 流 即密封 瓦 的氢 侧 与空 侧是 二个 相 互独 立 的油 平衡 阀分汽端和励端二只，其信号分别取之于各 自密封瓦处的 路， 平衡阀使两路油压维持均衡 ， 严格控制 了两路油 的互相串流 ， 大 空 、 氢 侧 油压 ， 通 过空 、 氢 侧油 压 的变 化 自动 调节 平 衡 阀开 度 的 大小 ， 大 减少 了空气 对机 内氢气 的 污染 ， 从 而不 需要 专 门 的真 空净 油装 置 。 从 而 使空 、 氢侧 在密 封 瓦处 的油 压差 始终 保持 在标 准压 差 之 内。但 由 一 平衡 阀会 工 作失 常 ，它 首先 表 现在 空 氢侧 微 差 压计 从 密封 瓦 流 出的氢 侧 回油 汇集 在 密封 座下 与 下瓣 端该 组 成 的 回油腔 于下 列 的原 因 ， 分析原因包括信号管安装的失误 、 油质的质量过差 ， 导致活塞堵 进行氢油分离 ， 分离后的油流回氢侧回油箱 ， 在独立 的氢侧油路中循 上 ， 环， 而顺轴流出的空侧 回油与轴承的回油一起流入主油箱。氢侧 回油 塞， 以及信号管灵敏度很低 ， 其中平衡阀的密封不严会 出现漏油 的严 控制箱是氢侧油路 的油源 ， 在运行 中必须维持一定 的油位 ， 油位高时 重现象 ， 如果是平衡阀的间隙发生漏油 ， 会使油管产生的阻力 下降， 排 油装 置 将 自动 打开 ， 将油 排 往空 侧油 泵 的入 口 ， 其 排 油 的动 力 主要 要 是 没有 及 时 发 现使 发 电 机持 续 运 作 就会 产 生 很 大 的 安 全 隐患 ， 操 取决于发电机内氢气压力 ， 如果压力小于 ０ ． ２ 兆帕， 氢侧密封油控制 作 人 员应 该尤 其 的注 意 。最 后要 强 调 的是 平衡 阀 的调 节 能力 是 有 限 的油箱 中的有 就很 难 被排 出 ，长 时 间就会 导致 油 箱 的油 位不 断 的 升 度的， 即便是微小 的压力计算偏差都会导致发 电机漏氢现象严重 ， 要 高， 最 后氢 油就 会 通过 消泡 箱 进入 发 电机 中 ， 这 样 的情 况 通常 出现在 调节平衡阀使得空氢侧密封油呀保持在 ０ ． ５ 千帕左右。 发电机启动的时候 ， 还特别容易在进行调试的阶段发生， 所 以经过大 ２结束 语 量 的经 验 教 训 我们 总 结 出不 应 该 在启 动 初 期 向发 电机 内冲人 氢 气 ， 综上 所 述 ，本文 对 汽轮 机 的氢 油水 系 统经 常 出现 的故 障进 行 了 因此 ，只要密封油系统在其运行的过程中就要 向发电机内冲人最多 原 因的分 析 与解 决措 施 的探 讨 ，因为氢 油 水 系统 对于 一个 发 电机 的 ０ － ３ 兆帕的氢气， 并且保证氢侧油泵不会停止运行。 正常运行是至关重要 的， 相关 的操作人员应该重视其调试 、 安装和运 １ ． ３发电机氢气湿度上升、 纯度下降 行过程中的注意事项 ， 吸取之前出现的经验教训 ， 掌握好汽轮发 电机 发 电机 的氢 油水 系统 是 由氢 侧密 封 油和 空侧 密 封油 这两 个 完全 的氢 油水 系 统制 造 以及 安装 等各 个 环 节 ， 努 力 实现 机组 的正 常 运行 ， 独 立 的系 统构 成 ，空侧 密 封油 内的油 液是 由汽轮 发 电机 的轴 承 润滑 提 高我 国的生产 力水 平 。 参 考文献 油 提供 的 ， 然后 空 侧密 封 油 的 回油 会 与发 电机 轴 承 的润 滑油 混合 ， 再 起流 回主油箱循环使用 ， 另一个氢密封油设置有一个单独的油箱 ， 『 １ １ 蒋文 宇． 论汽 油发 电机 氢 油水 系统 的 工作原 理 ， ２ ０ １ １ （ １ ２ ） ． 它 需要 发 电机 的空 侧进 行 补油 以及 发 电机 的 去空 侧进 行 排油 。按照 ｆ ２ ］ 黄 晓航 ． 汽油发 电机 的氢 油水 系统 问题研 究 ， ２ ０ １ ２ （ １ ３ ） ． 理论 的要求 ，氢侧 密封 油 和空 侧密 封油 在 运行 的过 程 中 因其 独立 性 『 ３ ］ 胡金雪． 氢油水系统异常情况分析， ２ ０ ０ ０ （ １ ５ ） ． 是不会发生互相串油的情况的，当然也不会发生空侧油和氢侧油互 作者简介： 朱丹（ １ ９ ８ ６ ， ７ 一 ） ， 女， ２ ０ ０ ９ 年 ７月毕业于东北 电力大学 相污染的现象的， 但是 ， 在汽轮发电机实际的运行过程中经常会 因为 轻化工程专业， 大学本科 ， 现工作 于哈 尔滨电机厂有限责任公 司控制 管道布置不恰当或者氢油水系统出现门内漏等造成液体的流体 阻力 设备 事业部，一直从事发 电 机辅机氢油水 系 统设计工作，助理工程 压力下降不相同， 还有压差阀转动不灵敏， 氢气体及变化较大等很多 师 。 的实际情况 ， 导致氢侧密封油和空侧密封油内的油液相互串动 ， 这样 秦玉书（ １ ９ ８ ４ ， １ 一 ） ， 男， ２ ０ ０ ８ 年 ７月毕业于哈 尔滨理工大学电气 就使得润滑油混入了较多的空气和水份 ，当湿度上升的氢气与油通 工程及其 自动化专业 ， 大学本科， 现工作于哈 尔滨电机厂有限责任公 过密封瓦相接触后 ， 油中分离出来 的气就会进入发电机中， 从而造成 司质量保证部 ， 一直从事电机产品质量技术工作 ， 助理工程师。

表2压水堆核电厂标准体系项目表修订版

表2压水堆核电厂标准体系项目表修订版
附件2压水堆核电厂标准体系项目表（2013年修订版）
常规岛及辅助配套设施部分
总序号
类别代码
序号
标准编号
标准名称
状态
通用和基础（共设置8项）
1
ac
1
核电厂常规岛火灾自动报警系统功能安全技术要求
正制定
2
ad
1
NB/T 25018—2014
核电厂常规岛与辅助配套设施可靠性数据管理导则
已制定
3
af
1
DL/T 503—2009
12
DL/T 843—2010
大型汽轮发电机励磁系统技术条件
待修订
102
dc
13
JB/T 7784—2006
透平同步发电机用交流励磁机技术条件
待修订
103
dc
14
核电站IE级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂
正制定
104
de
1
DL/T 519—2014
发电厂水处理用离子交换树脂验收标准
已制定
105
de
2
DL/T 771—2014
发电厂建筑装修设计标准
待修订
40
cbb/cbc
9
DL/T 5188—2004
发电厂辅助机器基础隔振设计规程
待修订
41
cbb/cbc
10
电力工程交流不间断电源系统设计技术规程
正制定
42
cbb/cbc
11
DL/T 5136—2012
发电厂、变电所二次接线设计规程
待修订
43
cbb/cbc
12
GB/T 50063—2008
电力装置的电气测量仪表装置设计规范

汽轮机的制造工艺说明书

汽轮机的制造工艺说明书

汽轮机的制造工艺说明书一、引言汽轮机是一种重要的能源装置，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。

制造一台可靠高效的汽轮机需要遵循严格的工艺流程和标准，本说明书旨在介绍汽轮机的制造工艺，以确保生产的汽轮机符合质量要求。

二、制造工艺概述汽轮机制造工艺涵盖了多个工序，包括设计、加工、装配和测试等环节。

下面将依次对每个环节进行详细介绍。

1. 设计阶段在汽轮机制造过程中，设计是至关重要的一步。

设计师需要根据用户需求和技术规范，确定合适的参数和结构设计，包括叶片形状、气流通道布局以及附件等。

设计过程应遵循相关设计规范，并结合材料和制造工艺的实际情况，确保汽轮机的设计可行性和可靠性。

2. 材料准备汽轮机的制造材料通常为高温合金钢和耐热合金。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和分类，确保其符合相关材料标准。

同时，需要对材料进行预处理，包括酸洗和热处理等工艺，以提高材料的性能和可靠性。

3. 加工工艺加工工艺是汽轮机制造的核心环节。

首先，需要进行铸造或锻造等工艺，制造出汽轮机的零件。

接着，对零件进行精密加工，包括车削、铣削和钻孔等工序，确保零件的尺寸精确、表面光洁度良好。

此外，还需要进行激光切割和焊接等工艺，将零件进行组装。

4. 装配工艺装配工艺是将汽轮机零部件进行组装和调试的过程。

在装配过程中，需要严格遵守相应的装配工艺规程，确保每个零部件的配合精度和装配质量。

同时，还需要进行旋转平衡试验，以检测装配后的汽轮机是否存在不平衡现象，并进行相应的调整和修正。

5. 测试与调试完成装配后，需要对汽轮机进行全面的测试与调试。

测试项目包括转速测试、温度测试和压力测试等。

通过测试，可以评估汽轮机的性能指标和运行状态，确保其符合设计要求和性能标准。

三、质量控制与安全汽轮机制造过程中，质量控制和安全是关键要素。

为了保证汽轮机的质量，需要制定质量控制计划，并进行全程跟踪和检查。

同时，加强现场管理，确保操作人员遵循相关安全规程和操作规范，保障生产过程的安全性。

汽轮机制造工艺流程

汽轮机制造工艺流程

汽轮机制造工艺流程
汽轮机的制造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计：根据客户需求和使用条件，设计出汽轮机的总体方案，包括外形尺寸、性能指标等。

2. 材料准备：选择合适的材料，并进行材料试验和质量检查，确保材料符合相关标准和要求。

3. 材料加工：对选择的材料进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，将材料加工成零部件的形状和尺寸。

4. 零部件组装：将加工好的零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装。

主要包括转子、静子、叶片、轴承、密封件等部件的装配。

5. 热处理：对需要热处理的零部件进行热处理工艺，提高材料的硬度和耐磨性。

6. 炉前处理：对需要进行表面处理的零部件进行炉前处理工艺，包括清洗、去垢、酸洗、磷化等工序。

7. 轴系动平衡试验：对汽轮机的转子和轴承等关键部件进行动平衡试验，确保转子在高速运转时的平衡性和稳定性。

8. 性能试验：对组装好的汽轮机进行性能试验，包括转速、功率、效率等指标的测试和验证。

9. 调试和改进：根据试验结果和客户要求，对汽轮机进行调试和优化，确保其性能和使用效果符合要求。

10. 质量检验和交付：对制造完成的汽轮机进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等，确保产品质量合格。

最终将汽轮机交付给客户使用。

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（示范文本）
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单位：_______________
核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺(正
式版)
核电汽轮发电机氢油水系统的加工
制造工艺(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

科学技术的日益发展，使得我国各个行业与领域
中，各种先进理念、设备以及技术等不断被发现和运
用，进而为我国社会的现代化发展提供了有力的条
件。

笔者从分析氢油水系统在我国的发展现状入手，
针对其加工制造工艺问题进行研究分析，提出了加工
制造工艺的有效控制措施
我国生产水平以及社会生产力的进一步提升，使
得国家不得不加大对核电汽轮发电机的氢油水系统加
工制造工艺的研究力度，也获得了较为满意的成绩。

我国也成为了全球上少数几个能够全面把握氢油水系
统的加工制造工艺的国家之一。

然而随着国家对氢油水系统的加工制造工艺的不断研究，以及对加工工艺技术的娴熟掌握，使得我国核电行业得到了较快的发展。

核电汽轮发电机氢油水系统在我国的发展现状
我国第一台利用AP1000技术进行生产的核电辅机，是由我国电机厂企业成功生产出了三门核电1250mVV半速的核电汽轮发电机油水系统，这意味着全球第3代核电辅机国产化生产成功。

氢油水系统辅机利用的是AP1000技术，这也是现阶段全球范围内最为先进的第3代核电制造加工技术。

此外，哈电机在结合自身制造特征的基础上，对生产设计图纸进行了科学的调整与转化。

我国在20xx年，圆满完成了氢油水系统的具体设计转化工作。

其中转化完成后的设计图纸数量高达12000个D，而实际的出图量则是
常规机组的近十倍。

20xx年以来，我国开始了高强度的加工工序准备工作，为加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统打下结实的基础。

加工制造工艺
科学技术的不断发展，在现代社会的所有行业与领域中，所有技术、理论、设备等诸多方面都在实际的运用过程中得到了发展，且出现了新的先进性理论、技术与设备等。

而这些理论、技术以及设备等在社会各行各业中的运用，推动了社会的进一步发展，也提高了社会生产力。

由此不难发现其对整个社会的进步与发展起着至关重要的影响，同时也为氢油水系统加工制造提供了技术保障。

下文针对其加工制造工艺问题进行研究分析。

在加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统过程中，单个工件的操作比较容易，操作难度不大，但是
要想把大约4000个不同类型的工件，利用一定的技术，有效的组合在一起，并形成操作简单、高度灵敏、运行稳定且安全的控制系统，却是一项复杂而又困难的工作。

哈电机作为我国第一批利用3代核电技术生产出来的产品，其针对的核电技术要求偏高，且具备了生产难度较大等特征，从对产品的设计、制造工艺的准备、零部件的加工、原材料的供应与采购、生产过程的质量控制与管理、生产规划以及生产现场的管理等诸多方面作为切入点，制定并实行了多种措施方案。

在20xx年，辅机系统三部分的管路已经开始了成套生产，为了有效的提升生产效率，在哈电机的生产车间的另一旁组织了对系统中的分装配工作，同时也加快了辅机系统相关部件的成套组织生产进度。

其对AP1000技术生产核电辅机的制造加工带来了一定程度的冲击。

此外，在20xx年间，哈电机检查到并解决了多种系统生产加工问题，其中主要包括了对氢油水系统的分装与总装过程中的焊接问题。

因为焊接点较多，进行焊接的面积比较大，工件发生变形情况严重，焊接要求较高，使得阻焊工序成为了影响加工制造辅机系统的难题之一。

哈电机在结合阻焊具体情况的基础上，设计与制造出了阻焊支撑，以此辅助焊接工艺，对阻焊的速度进行了合理的调整，在增加焊接工作人员数量的基础上，也延长了具体的焊接操作时间，从而更好地解决了在实际的加工制造过程中遇到的焊接问题。

我国在20xx年，哈电机已经圆满完成了辅机系统的具体总装操作任务，也圆满完成了辅机系统所有性能的试验工作，为核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的改进奠定了基础。

对加工制造工艺的有效控制
在加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统的过程中，为了确保辅机产品元件的加工制造质量，要求严格按照相关的核电质保体系进行加工制造。

此外，所有的辅助零部件的具体生产工序均需要明晰、明了，清楚的显示出加工工人、生产时间、工艺文件资料、传递工作人员、检查工作人员、加工和检查的资料记录等所有信息，同时，需要保证填写的数据资料正确性与详细，书写要工整；保证数据信息的可追溯性；保证所查阅的零部件转序资料上能够清楚地反映出该零部件从材料入厂的检验、发料、划线以及机械加工、安装、配置、焊接、探伤检验、热处理、包装、水压检测等所有流程的信息资料。

在细节中保障辅助元件的质量。

综上所述，我国生活水平与社会生产力的显著提升，使得我国加大了对核电汽轮发电机氢油水系统的
分析与研究力度，并取得了较好的成绩，进而成为了能够全面掌握核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的国家。

此外，国家掌握了核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺，使得我国核电领域得到了更为长远的发展，进而推动了我国社会经济的发展，也提高了我国的综合国力。

因为核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的复杂性，所以要求有关研究人员需要加大研究力度，促进该加工制造工艺技术的完善与成熟，为推动核电行的健康发展提供技术保障。

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