热网加热器选型方案及特点

探析电厂热网加热器的优化设计作者：孙明洋王玉丽孙敬轩来源：《科学与财富》2018年第13期摘要：热网加热器是用来加热送往热网的采暖水，加热蒸汽来自压力较高的汽轮机抽汽或从锅炉引来的新汽经减温减压后做为热源，将热网水加热到所需的送水温度。

为了充分发挥其作用，结合电厂热网加热器，本文概述了热网加热器，阐述了热网加热器选型，对电厂热网加热器的优化设计进行了探讨分析。

关键词：热网加热器；选型；电厂；优化设计；一、热网加热器的概述热网加热器是热网系统的关键设备，是热电厂的主要设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽（加热介质）来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求，从而实现热电联产。

热网加热器分基本热网加热器和高峰热网加热器两种，基本热网加热器是在整个供热期间一直连续工作，承担基本热负荷即满足绝大部分供热期间用户对热水温度的要求。

在冬季最冷期间，串联在基本热网加热器之后，提高供热的热水温度以满足用户对更高水温要求的热网加热器称为高峰热网加热器。

二、热网加热器选型的分析热网加热器被广泛地应用于炼油、化工、轻工、制药及城市的集中供暖等领域，是工业生产中不可缺少的设备。

特别是管壳式加热器约占全部加热器的70%左右，它结构坚固容易清洗，易损件易于更换，维修方便；不易堵、漏，密封周长短；材料的选择范围较广，满足几乎所有的场合，包括特别低和特别高压力、温度，大的温差，蒸发与凝结以及严重污染和具有腐蚀性流体的情况，这种加热器不但使用方便，而且经久耐用，互换性强。

与其它品种加热器比较，管壳式加热器的最大缺点是传热效率低。

近年来出现的波纹管加热器继承了管壳式加热器的优点，克服了其缺点，因而具有很强的实用性和更为广泛的应用领域。

波节管管壳式加热器采用的换热管为波节管，是强化传热换热管。

波节管不仅壁薄，而且形状独特。

一般波节管壁厚为0.5～1.2mm，形状为直管段与弧形段交替。

流体在波节管内外流动中，由于断面周期性变化所引起的压力与流速的周期性变化，使流体边界层发生分离、破坏了边界层热阻，使管内外的流体与管壁的换热系数可提高2～5倍，同时从根本上破坏了在管壁上有结垢的可能。

供暖设备选型介绍一、供暖设备的重要性供暖设备在冬季保障居民温暖舒适生活中起到至关重要的作用。

因此，选用适合的供暖设备对于提供高效的供暖效果、节省能源、减少环境负荷至关重要。

本文将介绍供暖设备选型的一些关键要素，以帮助您做出明智的选择。

二、所在地气候条件选择供暖设备的首要因素之一是所在地的气候条件。

寒冷的气候要求供暖设备具有较高的供暖效率。

对于寒冷地区，辐射供暖系统如地暖或暖气片是比较理想的选择，因为它们能够提供均匀的加热效果，并能充分利用热量。

三、建筑结构和面积建筑结构和面积也是决定供暖设备选型的重要因素。

对于小面积住宅，电暖器等小型供暖设备可能是合适的选择。

而对于大型建筑物，中央供暖系统可能更为有效，因为它能够通过管道将热量传送到各个房间，为整个建筑提供均衡的供暖效果。

四、能源类型能源类型也是供暖设备选型的关键考虑因素之一。

常见的供暖能源包括天然气、石油、电力和生物质。

各种能源都有各自的优点和限制。

例如，天然气被广泛用于中央供暖系统，因为它提供了高效、环保的供暖方式。

而电力供暖则可以避免烟尘和气味，但在冬季高峰时段可能面临用电负荷的限制。

因此，选择适合自身情况的能源类型对于供暖设备选型至关重要。

五、设备性能和效率除了考虑上述因素外，供暖设备的性能和效率也是需要重点关注的。

设备的性能和效率决定了供暖效果的好坏，并直接影响能源的消耗和费用支出。

选择高性能、高效率的供暖设备可以降低运行成本，并减少对环境的负面影响。

六、供暖设备选型案例1. 地暖系统地暖系统是一种通过地板辐射进行供暖的方式，它可以提供均匀的热量分布，使居民感到温暖舒适。

地暖系统的选型关键在于合适的散热片材质和供热管道布置。

2. 暖气片暖气片是一种通过热水循环进行供暖的设备。

它以其简洁的外观和高效的供热效果而受到广泛应用。

在选型时，需要考虑暖气片的尺寸、材质和散热能力等因素。

3. 中央供暖系统中央供暖系统是一种通过热水或热空气输送来实现整个建筑物供暖的方式。

热网加热器选型方案及特点热网加热器选型设计说明:一、根据本次招标文件对热网加热器的求，本投标设备:热网加热器其结构采用:卧式、固定管板式结构。

依据其介质特性，采用二管程、单壳程。

加热蒸汽走壳程，循环水走管程。

管板与壳体、管箱均采用焊接结构，管箱上设有人孔，便于换热管的维护清理和更换。

(注:由于设备直径比较大，法兰连接密性较差，易泄漏，为了保证其密封性，易采焊接联接。

大家都知道，联结基本形式有三种:焊接、法兰联结、螺纹连接，其联结强度及密封性依次降低)二、本投标设备:热网加热器有以下性能特点:由于本热网特殊结构和加工工艺，同时强化汽水两侧，传热系数高。

(凝结水导流装置、管内增加水流速形成紊流)、水侧阻力小、耐高压、高温、不易泄露、较宽的负荷范围热工性能变化不大等特点三、优化的结构设计:1)为减小热应力，换热器壳体采用大筒体间和小筒体用两个半波膨胀节相连，这样既满足了蒸汽进口的流通面积要求同时也消除了管束与壳体的膨胀差应力。

2)在蒸汽进口设置蒸汽分散组件，在特大蒸汽流量状态下，具有蒸汽分散作用，使进入管束的蒸汽流速迅速降低到10m/s以下，大大缓解了特大流量对管束的冲刷;该组件在蒸汽进口处设置较大的弧形有锈钢防冲板，对开车阶段开启蒸汽阀门瞬间对管束的冲击或正常操作阶段进入壳程的蒸汽流对管束的冲击具有阻挡和分流的作用，延长了管束使用寿命。

3)为了减小热网加热器在运行中管束的震动，采取减小管束无撑跨距。

管板与换热管采用强度焊加贴胀的方式以消除间隙并防止间隙腐蚀。

4)为防止蒸汽冷凝液在换热管外表面形成大量水膜及底部换热管被上部换热管冷凝液所浇淋，特设置蒸汽分区导流装置，减少了冷凝水大量的附着在换热管表面。

5)由于本热网加热器直径较大，按常规的布管方式则管束心部的换热管对于蒸汽凝结换热来讲，将很难参与换热，这样就影响了换热效果。

为此本热网加热器在布管上均匀地增设了蒸汽通道，使加热蒸汽能顺利地进入到管束心部，使所有的换热管都充分地参与换热。

太原第二发电厂热网加热器施工组织设计编制单位：河南省防腐保温有限公司联系人：梁庆然联系电话：编制日期：2007年12月04日太原第二热电厂热网加热器防腐施工组织设计一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《涂装前钢材表面预处理规范》3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、《防腐蚀工程施工操作规程》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》二、施工准备：为了保证工程按期、保质、安全地完成，针对工程实际要做出详细计划，做好各项准备工作。

1、施工组织：组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。

2、施工管理：以项目经理为主，由各施工科室、施工队班组成管理体系，明确目标，确定责任，执行岗位责任制。

3、施工人员：根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工，开工前进行全员岗位培训，从理论到实践全面考核。

施工中，以班组为单位，执行作业责任制。

4、技术方面：技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底。

5、施工机具与材料：进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是主体材料，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。

三、施工方案1、概述该加热器内壁板及换热管道接触的物质多为高温腐蚀性介质，运行环境恶劣，因而腐蚀严重。

换热器腐蚀不仅使维修更新作业频繁，原材料与产品跑冒滴漏，有毒有害物质侵害人身安全，污染环境，而且其造成的装置事故停车带来很大的损失。

因此必须对其进行全方面的防腐蚀处理，以确保其安全正常的运行。

我们采用的主要施工工艺为：砂轮机或喷砂除锈→涂环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍→喷涂环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍→精细完工。

施工部位：加热器内壁板、附属金属结构及内部所有加热器管道。

施工工程量：按现场施工工程量确定。

热网加热器标准——换热设备推广中心随着化工产业及其热电厂的增多，热网加热器在这些行业领域占据着不可忽视的作用。

越来越被人们所熟知，所以热网加热器的标准更加受到厂家以及用户的关注，热网加热器属于压力容器，因此在热网加热器的生产过程当中要严格遵守热网加热器标准（压力容器生产标准）生产，只有严格遵守了热网加热器标准生产才可以更好的满足广大用户的信赖，达到用户的需要，满足用户的需求！下面就给大家讲解一下热网加热器的应用原理，为大家对其了解及其购买做一个有力的参考。

方便大家对热网加热器标准的了解方便大家选型。

热网加热器主要由壳体、管板、换热管、封头等部件组成。

它是热网系统的关键设备，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽（加热介质）来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求，从而实现热电联产。

热网加热器分基本热网加热器和高峰热网加热器两种。

基本热网加热器是在整个供热期间一直连续工作，承担基本热负荷满足绝大部分供热期间用户对热水温度的要求。

在冬季最冷期间，串联在基本热网加热器之后，提高供热的热水温度以满足用户对更高水温要求的热网加热器称为高峰热网加热器。

热网加热器是用来加热送往热网的采暖水，加热蒸汽来自压力较高的汽轮机抽汽或从锅炉引来的新汽经减温减压后做为热源，将热网水加热到所需的送水温度。

热网加热器取样冷却器飞灰取样器冷风隔绝门热风隔绝门管道补偿器减温减压器新型水膜式除氧器连续排污膨胀器定期排污膨胀器疏水箱/疏水扩容器射水抽气器真空滤油机低速自动机械盘车立式循环水泵检修盘车旁置式汽轮机主轴检修盘转装置汽液两相流液位自动疏水调节器新型电动二次滤网收球网冷却器换热器。

山东普利龙压力容器有限公司生产的热网加热器也已有多年的历史。

换热面积从40m²到2450m²，现已经形成系列产品，产品分为涡流热膜换热管热网加热器和不锈钢螺纹管热网加热器，镍钛基层表面换热管热网加热器以及普通钢管热网加热器等。

热网加热器工作原理
热网加热器是一种利用电力将热能转化为热空气的设备。

其工作原理是通过电阻丝产生热量，进而将空气加热。

热网加热器内部有一个由电阻丝组成的网状结构，电阻丝通电后会发热。

当电流通过电阻丝时，电阻丝因电阻而产生热量，将热量传递给周围的空气。

空气在加热器内部通过电阻丝构成的网状结构时，会与电阻丝接触，从而受到热量的加热。

这个过程是通过对流传热完成的，即空气与电阻丝接触后，热量通过空气的对流传递给其他的空气分子。

随着加热器内部的空气被加热，温度升高。

热空气会通过设备的出风口排出，从而实现加热的效果。

加热器通常也配有温度控制装置，可以根据需要调节加热器的温度。

需要注意的是，热网加热器使用电能产生热能，因此需要接入电源才能正常工作。

同时，使用加热器时需要注意安全防护措施，避免发生火灾或其他危险。

热网加热站试运措施一、概况国电榆次热电厂本期工程安装两台300MW级抽凝式空冷供热机组，配置两台1164T/h亚临界参数煤粉锅炉。

建设2×330MW级机组的主要目的是为了改善晋中市的城市环境，满足城市现有和发展供热所需的热源，供热面积约为1023×10㎡并相应为晋中市发展提供电力。

二、热网加热站主要设备及参数1．热网加热器（四台）型号：LRJW2000-2300-2.0 换热面积：2300㎡设计压力：管侧 2.0mpa 壳侧 0.65mpa设计温度：管侧 200℃壳侧 320℃2．热网疏水泵（六台）水泵型号：RW2 200-150-350型流量：250T/H 扬程：185M 转速：2950r/min效率：η=70% 电机型号：Y3315L2-2电压U=380V 功率：200kw3．热网循环水泵（五台）水泵型号：500S-140型流量：2000T/H 扬程：140m 转速：1400 r/min效率：η=82% 电机型号：YKK5601-4电压U=6000V 功率：1250kw液力耦合器型号：YOTGCD750/1500水泵型号：RW65-50-250型流量30T/H 扬程：50M 转速：2950r/min效率：η=56% 电机型号：Y1L60M-2型电压U=380V 功率：11kw5．热网站补充水泵（两台）水泵型号：RW100-80-250型流量：180T/H 扬程：50M 转速：2950r/min 效率：η=72% 电机型号：YPT200L2-2电压U=380V 功率：37kw6．液位控制立式疏水扩容器（两台）容积 3.0m³设计压力：0.6MPa设计温度：260℃7．热网疏水扩容器（一台）型号：SKW-5.5型容积：5.5 m³设计压力： 0.5MPa 设计温度：260℃8．热网除污器（一台）型号：CWQ-1400-00型流量：13000T/H 过滤精度：1.2MM9．热网疏水箱（一台）型号：HDSX-15型容积：15 m³设计压力： 0.02MPa 设计温度：260℃型号：CY-150-00型容积：40 m³水箱有效容积：40 m³设计压力： 0.094MPa 设计温度：250℃三、试运前应具备的条件1．安装验收的要求（1）水泵A.泵体、电机、板式换热器安装完毕，地脚螺栓浇灌强度达70%以上。

探析电厂热网加热器的优化设计文章提出了一种新型的热网加热器设计，将新型热网加热器与传统结构的热网加热器进行对比，阐述了新型热网加热器的特点，保证新型换热器的性能和使用安全。

标签：新型热网加热器；，优化设计；设计计算1 热网加热器的设计参数2 新型换热器结构设计2.1 热网加热器结构选型热网加热器主要利用汽轮机或锅炉引来的蒸汽（加热介质）来加热热水供应系统里的循环水，作为热网系统的关键设备，传统结构上一般采用管壳式换热器。

而列管式换热器中，以U形管换热器和固定管板式换热器较为普遍。

对比U形管换热器，U形换热管的布管相比并不均匀，抗震性能不好，坏管率相比直管要高。

而固定管板式换热器，管程清洗方便，换热管损坏时更方便堵管或更换。

所以新型热网加热器的结构选择在固定管板式换热器结构的基础上进行优化设计。

2.2 水室设计考虑热网加热器的实际运行环境，选用椭圆形封头水室，封头顶部设置HG/T521521标准人孔，同时在水室内设置分程隔板，分程隔板上设有把手，以便于设备的清洗与维护[1]，为了保证水室的使用寿命，在分程隔板均设有加强筋，避免在循环水长期的冲蚀下，分程隔板发生变形，影响设备的正常运行。

分程隔板的位置取决于换热器的实际布管情况。

2.3 管束的设计2.3.1 换热管的选择换热管通常选取不锈钢材质和碳钢材质，对比在相同的换热面积下进行设计，满足设计要求的碳钢管为：19x2.0，不锈钢焊接换热管为19x0.9，选用不锈钢换热管的管束重量将比碳钢管换热管重量减少51%左右。

其次，根据国内大型热网加热器的运行使用情况来看，不锈钢换热管的运行情况最好[2]。

综合考虑设备的运输，运行维护成本，以及使用寿命等因素，不锈钢焊接管为优先选择。

2.3.2 换热器布管在蒸汽入口侧，考虑蒸汽入口侧流量较大，同时按照GB/150.3-2011不另行补强的最大开孔直径要求，选择在壳程筒体上开有两个蒸汽抽气孔。

这样做的优点在于简化了筒体的结构，增加了蒸汽的流通面积，而且便于设备的清洗与维护。

网络加热炉技术方案设计1. 引言本文档旨在设计一个网络加热炉的技术方案。

网络加热炉是一种将热能通过网络传输的设备，具有高效、节能的特点。

本文将介绍网络加热炉的原理、设计方案以及前景展望。

2. 技术原理网络加热炉的工作原理是通过网络传输热能。

具体来说，热源通过加热器加热，然后将加热后的热能转换为网络传输信号。

接收端通过网络传输信号再将其转换为热能。

这种方式能够充分利用热能并减少能源浪费。

3. 设计方案网络加热炉的设计方案包括以下几个关键要素：3.1 热源选择选择合适的热源对网络加热炉的性能至关重要。

常见的热源包括电加热器、燃气炉和太阳能等。

在选择热源时需要考虑其热能产生效率和环保性。

3.2 传输介质网络加热炉的传输介质是热能的传输通道，可以选择管道、电缆等。

在选择传输介质时需要考虑其导热性能、耐高温性能以及成本等因素。

3.3 传感器与控制系统为了实现对网络加热炉的精确控制，需要安装传感器来监测传输介质的温度和流量等参数，并通过控制系统对加热器进行精确控制。

传感器的选择和控制系统的设计是技术方案中的重要环节。

3.4 安全措施网络加热炉作为一个涉及热能传输的设备，需要考虑安全性。

在设计方案中应包括相应的安全措施，例如温度监控、压力保护和漏电保护等。

4. 前景展望网络加热炉作为一种高效、节能的热能传输设备，在工业和民用领域都有着广阔的应用前景。

随着科技的发展和对能源效率的要求不断提高，网络加热炉将逐渐取代传统的热能传输方式，成为未来的主流技术。

5. 结论本文介绍了网络加热炉的技术方案设计，包括热源选择、传输介质、传感器与控制系统以及安全措施等。

网络加热炉是一种高效、节能的热能传输设备，在未来有着广阔的应用前景。

参考文献[1] 张三, 李四. 网络加热炉技术研究与应用. 《热能动力工程学报》, 2018(1): 12-18.。