蒸汽散热器选型计算书

a型蒸汽排管散热器选型标准
2A型蒸汽排管散热器选型标准
一、型号术语
2A型蒸汽排管散热器的术语由主要有以下几部分组成：
2A：机型（Model）
50：机体节距（Pitch），单位：mm
1400：入口温度（Inlet Temperature），单位：℃
1.2：管廓节距（Fin Pitch），单位：mm
200：出口温度（Outlet Temperature），单位：℃
4 ：管廓宽度（Fin Width），单位：mm
2：管廓高度（Fin Height），单位：mm
二、选型原则
2A型蒸汽排管散热器选型原则主要有：
1、能够满足设计要求的蒸汽排管散热器，即工作频率、管廓尺寸、节距、传热面积等符合设计要求。

2、蒸汽排管散热器的管廓必须与蒸汽管道完全相接，以保证良好的运行效率。

3、蒸汽排管散热器的入口温度必须低于蒸汽管道的最高温度，以保证蒸汽不浮出。

4、蒸汽排管散热器的整体设计必须考虑到蒸汽温度和压力要求，以保证蒸汽的正常流动性。

三、技术参数
2A型蒸汽排管散热器的技术参数有：
1、工作温度：-20~450℃。

2、热传导系数：≥250W/ (m2K)。

3、传热面积：18~20m2K/m2K。

4、散热器入口压力：≤0.8MPa 。

5、散热器出口压力：≤0.6MPa 。

6、散热器的热传导尺寸：100mm×100mm×1000mm。

散热器尺寸设计计算办法
一、散热器尺寸设计原则
1、尽量缩短散热器和机械系统之间的体积，减少机械阻力。

2、尽量减少散热器尺寸，为后期组装及安装提供更多空间。

3、尽量增大内外表面积，保证散热器合理及有效的使用散热效率。

4、按照热负荷型号确定体积大小，且尽量压缩散热器尺寸，即减少散热器长度和宽度，以提高热传导效率。

二、散热器尺寸设计具体计算
1、热负荷计算：
热负荷是指每小时需要外界加热源提供的热量，单位是千焦（KJ）。

一般将热负荷分为三种：
（1）有固定输入功率的机械设备
由机械设备的实际功率可计算出机械设备的需要加热的热量，即机械设备的热负荷。

（2）有固定温度的机械设备
机械设备的热负荷可由其温度的改变量和密度等物理参数计算出来，具体计算公式为：
热负荷=物体所换热量（KJ）=易蒸发量（Kg）＊全比焓＊温差（℃）（3）有固定温升量的机械设备
机械设备的热负荷可由其实际功率及温升量计算出来，具体计算公式为：。

散热器的选型与计算以7805为例说明问题.设I=350mA,Vin=12V,则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W按照TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,温升是132℃,设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805会断开输出.正确的设计方法是:首先确定最高的环境温度,比如60℃,查出7805的最高结温TJMAX=125℃,那么允许的温升是65℃.要求的热阻是65℃/2.45W=26℃/W.再查7805的热阻,TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候,应该加上4℃/W的壳到散热片的热阻.计算散热片应该具有的热阻也很简单,与电阻的并联一样,即54//x=26,x=50℃/W.其实这个值非常大,只要是个散热片即可满足.散热器的计算:总热阻RQj-a=(Tjmax-Ta)/PdTjmax :芯组最大结温150℃Ta :环境温度85℃Pd : 芯组最大功耗Pd=输入功率-输出功率={24×0.75+(-24)×(-0.25)}-9.8×0.25×2=5.5℃/W总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a,其中包括结壳热阻RQj-C和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻.管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C其中k:导热率铝为2.08d:散热器厚度cmA:散热器面积cm2C:修正因子取1按现有散热器考虑,d=1.0 A=17.6×7+17.6×1×13算得散热器热阻RQd-a=4.1℃/W,散热器选择及散热计算目前的电子产品主要采用贴片式封装器件，但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装，这主要是可方便地安装在散热器上，便于散热。

散热器尺寸设计计算方法
1.确定散热器的散热要求：根据设备功率和工作环境的最高温度，计
算出散热器需要散发的热量。

2.计算表面积：散热器的表面积与散热能力直接相关，表面积越大，
散热能力越强。

可以通过以下公式计算表面积：
表面积=热量/散热系数/温度差
其中，热量是散热器需要散发的热量，散热系数是散热器的散热能力
的衡量指标，温度差是设备工作温度与环境温度的差值。

3.确定散热器的高度、宽度和厚度：散热器的高度、宽度和厚度决定
了其表面积。

高度：高度可以根据散热器安装位置和空间约束来确定，一般可以选
择设备高度的1-2倍。

宽度：宽度可以根据散热器的表面积和高度来计算，计算公式为：
宽度=表面积/（高度*2）
厚度：厚度一般根据散热器的制造工艺和散热器的材料来确定，一般
选择1-3mm。

4.进行热流模拟：可以使用有限元分析等软件对散热器进行热流模拟，验证设计的合理性和效果。

5.对散热器设计进行优化：根据实际情况，对散热器的尺寸进行调整
和优化，以提高散热性能。

值得注意的是，散热器的尺寸设计仅仅是一个初步的估算和设计，实际制造时还需要考虑材料的热导率、散热片的间距和密度等因素。

此外，不同类型的散热器（如风冷散热器、水冷散热器）的尺寸设计方法也有所差异，需要根据具体的散热器类型进行相应的设计计算。

总之，散热器尺寸设计是一个综合考虑功率、散热要求、工作环境等因素的过程，需要综合运用工程经验、计算公式和热力学原理，以保证散热器的散热效果和设备的稳定运行。

散热器尺寸设计计算办法散热器是一种用于散热或降温的装置，广泛应用于各种领域，如电子设备、车辆、建筑等。

在设计散热器尺寸时，需要考虑散热的效果、材料的热导率、风流的流速等因素。

下面将介绍散热器尺寸设计的一般计算方法。

1.计算散热功率：首先，需要确定要散热的对象的散热功率。

散热功率一般由设备的工作功率决定，可以通过查看设备的技术规格书或测量获得。

如果设备是功率变化的，可以选择峰值功率或平均功率作为散热器所需散热功率。

2.散热器的热阻计算：散热器的热阻是指单位面积上的热阻，用于表示材料对热量的阻抗。

根据基本的热传导原理，热阻(R)等于材料的厚度(d)除以热传导系数(k)，再除以材料的面积(A)：R=d/(k*A)3.确定散热器材料：散热器常用的材料包括铝、铜和钛等。

这些材料的热导率不同，也会影响散热器的散热效果。

一般而言，铜的热导率比铝高，但成本也更高。

根据预算和实际需求，选择适当的材料。

4.散热器的换热面积计算：散热器的换热面积决定了它能够散发多少热量。

换热面积可以通过散热计算公式计算得出：A=Q/(U*ΔT)其中，A为换热面积，Q为散热功率，U为局部换热系数，ΔT为散热器的温度差。

5.散热器的尺寸计算：在获得换热面积后，可以根据散热器的形状和布局来计算尺寸。

常用的散热器形状包括片式、螺旋形和圆柱形等。

分别计算每个面的面积，然后将它们相加得到实际散热器的面积。

尺寸的选择还需要考虑到其他方面，如机械强度、制造成本、安装和维护等因素。

总结：散热器尺寸的设计计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

上述所述的计算方法只是一种基本的指导，实际设计中还需要结合具体的应用需求和材料特性进行调整。

同时，还应关注散热器与设备的热耦合问题，以确保高效、可靠的散热效果。