超声波探伤培训

年度探伤培训计划
1. 培训目的
本培训旨在提高员工对探伤的理论知识和实际操作技能，以提升工作质量和安全意识。

通过培训，能使每位员工掌握探伤的基本原理和操作技巧，提高探伤工作的准确性和效率。

2. 培训对象
所有需要进行探伤工作的员工，包括新员工和有经验的员工，都应参加此次培训。

3. 培训内容
- 探伤的基本原理和分类
- 探伤设备的操作方法和维护
- 不同材料的探伤方法和技巧
- 探伤结果的分析和判断
- 探伤过程中的安全注意事项
4. 培训方式
本次培训将以理论讲解和实际操作相结合的方式进行。

培训时间为两天，第一天进行理论知识的学习，第二天进行实际操作的演练。

5. 培训时间
本次培训计划定于下月初举行，具体时间和地点将另行通知。

6. 培训考核
培训结束后将进行考核，通过考核并取得合格证书的员工方可
进行探伤工作。

希望每位员工能够重视此次培训，全力以赴参与学习，提高自身探伤技能，为公司的安全生产贡献自己的力量。

超声探伤临时培训计划一、前言超声探伤是一种非破坏性检测技术，主要用于检测材料内部的缺陷和异物。

在航空航天、核工业、石化、铁路、桥梁、海洋等领域，超声探伤技术被广泛应用。

为了提高相关行业从业人员的技术水平，本机构特制定了《超声探伤临时培训计划》，培养优秀的超声探伤技术人才，满足市场需求。

二、培训目标1. 了解超声探伤的基本原理和应用范围。

2. 掌握超声探伤仪器的操作技能。

3. 熟悉不同材料的超声探伤特点和方法。

4. 能够准确判断和评定检测结果，提高工作效率和质量。

三、培训内容1. 超声探伤基础知识（1）检测原理和基本概念（2）超声波传播和衍射（3）超声探伤仪器的结构和工作原理2. 超声探伤技术操作（1）超声探伤仪器的使用方法（2）探头的选择和调试（3）检测参数的设置和调整（4）检测操作、分析和评定3. 超声探伤应用实例（1）不同材料的超声探伤方法（2）常见缺陷和异物的识别及判读（3）重点行业的应用实例分享4. 超声探伤技术进展和发展趋势（1）先进技术和新方法介绍（2）发展趋势及未来应用方向四、培训方式1. 理论教学：采用线上课堂授课，结合多媒体教学，使学员了解超声探伤的基本知识和操作技能。

2. 实践操作：现场模拟操作演练，让学员亲自操作仪器进行超声探伤检测，加深对技术的理解和掌握。

3. 案例分析：选取一些实际案例进行分析，让学员学会如何应用超声探伤技术进行判断和评定。

4. 交流互动：安排专业人员现场答疑，学员可就学习过程中遇到的问题进行交流和探讨。

五、培训日期本次培训计划为期5天，具体培训日期为2022年7月11日至2022年7月15日。

六、培训地点培训地点位于北京市朝阳区XX街道XX大厦。

七、培训费用本次培训费用为每人8000元，包括课程费用、教材费用、实践操作费用以及证书颁发费用。

八、培训证书学员完成培训后，经过培训机构考核合格者将颁发《超声探伤技术培训证书》。

九、报名方式有意报名参加本次培训计划的学员，请于培训开始前一周发送报名申请邮件至***********，并在邮件中注明个人姓名、公司名称、联系电话和电子邮件地址。

超声波探伤1 序言1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。

有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。

一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。

超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。

二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。

探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。

战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。

二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面应用，成为最为重要和广泛应用的无损检测方法。

超声波探伤问答题：1、什么是机械振动和机械波？二者有何关系？答：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械运动。

机械振动在弹性介质中的传播过程称机械波。

二者是相互联系的，振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播过程，也是振动能量的传播过程。

2、什么是超声波的近场区与近场长度？近场长度与哪些因素有关？为什么要尽量避免在近场区探伤？答：波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值极小值的区域称超声波的近场区。

波源轴线上最后一个声压极大值与波源的距离称近场长度，用N表示。

D S 2E S4λπλ，可知近场长度与波源面积成正比，与波长成反比。

近场区对探伤定量是不利的，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低，处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高，这样易引起误判，甚至漏检。

因此应尽量避免在近场区探伤。

3、超声波探伤仪主要由哪几部分组成？简述A型脉冲反射式超声波探伤仪的工作过程。

答：超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：同步电路、扫描电路、发射电路、接收放大电路，显示电路和电源电路等组成。

A型脉冲反射式探伤仪的工作过程如下：同步电路的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。

扫描电路受触发产生锯齿波电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在荧光屏上产生一条水平扫描线。

与此同时，发射电路受触发产生高频电脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。

超声波在工件中传播，遇缺陷或底面发生反射，返回探头时又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫描线相应位置上产生缺陷波和底波。

根据缺陷波的位置和幅度，为缺陷定位和定量。

4、如何选择探头频率？答：频率的高低对探伤有较大的影响。

频率高，灵敏度和分辨率高，指向性好，对探伤有利。

但频率高，近场区长度大，衰减大，对探伤不利。

实际探伤中要全面分析各方面的因素，合理选择频率。

一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选择较低的频率。

超声波探伤培训教程超声波探伤技术是一种通过超声波在材料内部传播和反射的方式来检测材料中存在的缺陷或者异物的非破坏性检测技术。

在工业领域得到了广泛应用，尤其是在航空、航天、核能、石油等行业。

本教程将系统介绍超声波探伤的原理、设备以及操作技巧，帮助读者全面了解和掌握超声波探伤技术。

一、原理1. 超声波的生成和传播超声波是指频率超过20kHz的声波。

其生成通常是通过压电晶体的压电效应来实现，当施加电压时，压电晶体会振动并产生超声波。

超声波在材料中的传播是一种机械波的传播方式，它具有直线传播、可传递到深层、能量损失小等特点。

2. 超声波的反射和散射当超声波遇到材料中的缺陷或者界面时，会发生反射和散射。

根据反射和散射的信号，可以判断材料中的缺陷类型、位置、尺寸等信息。

常用的探伤方法包括脉冲回波法和相位数组法。

二、设备1. 超声波探伤仪超声波探伤仪是进行超声波探伤的核心设备，它包括发射装置、接收装置、信号处理系统等部分。

发射装置用于产生超声波信号，接收装置用于接收反射和散射的信号，信号处理系统则对接收到的信号进行处理和显示。

2. 探头探头是超声波探伤仪的重要部件，其质量和性能直接影响到探伤的效果。

常见的探头类型有直探头、斜探头、浸润式探头等。

不同类型的探头适用于不同的检测对象和环境。

三、操作技巧1. 检测准备在进行超声波探伤之前，需要对设备和探头进行校准和检查，确保其正常工作。

同时，还需要根据待检测材料的类型和要求选择合适的探头，并对材料表面进行清洁和处理。

2. 检测步骤（1）将探头与被检测材料紧密接触，确保超声波能够传播到材料内部。

（2）调节探测范围和增益，以保证检测到的信号具有足够的强度。

（3）进行扫描或者点检测，记录检测到的信号并分析。

（4）根据检测结果判断材料的质量，如果发现缺陷，需进一步分析和评估。

四、应用案例超声波探伤技术在各个行业都有广泛的应用。

以下是几个实际案例：1. 航空领域在航空器制造和维修过程中，通过超声波探伤可以检测飞机结构中的隐蔽缺陷，如裂纹、孔洞等。

成都UT超声波探伤一级培训考试1,<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，下列说话正确的是：CA,斜探头近场分辨率应不小于6dB,只适用于横波B,斜探头近场分辨率应不小于10dB,只适用于横波C，斜探头远场分辨率应不小于6dB,只适用于纵波，横波D,斜探头远场分辨率应不小于10dB,只适用于纵波，横波2,调节超声波探伤仪的( A )旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值A.发射强度B.深度范围C.抑制D.延迟3.一个垂直线性的仪器，在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80%降至10%高度，应衰减（C )dB.A.10B.18C.20D.244.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（ D ）A.不低于基准灵敏度B.不低于评定线灵敏度C.根据需要确定D.以缺陷反射波高为基准，调至规定波高测量5.母材厚度为26mm的平板对接接头，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005 B级检测技术规定，最有效的检测方法是（A )A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测6.当声程大于3N时，不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低（ A ）dB.A.12B.6C.3D.97.大型锻件的超声波探伤，使用工件大平底校准探伤灵敏度时，一般情况下（D ）A.不必考虑探伤面的耦合补偿B.不必考虑材质的衰减补偿C.不必使用对比试块D，以上都对。

8.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，采用A型脉冲反射试超声波探伤仪，其工件频率范围为0.5MHZ-10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

超声波探伤培训总结简介超声波探伤技术是一种应用广泛的非破坏性测试方法，通过超声波对物体的内部缺陷进行检测。

本文主要总结了在超声波探伤培训过程中所学到的知识和技能。

培训内容1.超声波原理–声波的产生和传播–超声波的频率和波长–声波的反射、折射、散射和吸收2.超声波探伤设备–超声波探伤仪的组成和工作原理–超声探头的类型和选择–超声波探伤设备的操作方法和调节参数3.缺陷检测–缺陷类型和特征–超声波在不同材料中的传播特性–缺陷信号的分析和判断4.数据分析和报告–超声波数据的采集和记录–数据分析方法和技巧–缺陷检测报告的撰写和说明学习收获通过超声波探伤培训，我不仅对超声波原理和设备有了更深入的了解，还学会了如何进行缺陷检测和数据分析。

以下是我在培训中的一些学习收获：1.能够理解超声波的产生、传播和反射原理，了解不同材料中超声波的传播特性。

2.熟悉超声波探伤仪的操作方法，包括仪器的开机、校准、调节参数等。

3.掌握了不同类型的超声探头的选择和应用场景。

4.学会了通过观察和分析超声波信号来判断材料中的缺陷类型和位置。

5.熟练进行超声波数据的采集和记录，能够根据数据分析结果撰写缺陷检测报告。

实践应用超声波探伤技术在许多领域得到了广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、核能检测等。

通过本次培训，我将能够将所学的超声波探伤技术应用到实际的工作中，包括：•在航空维修领域，使用超声波探伤技术对飞机结构进行检测，提前发现隐患并进行修复。

•在汽车制造中，利用超声波探伤技术对汽车发动机的零部件进行检测，确保产品质量。

•在核能行业，使用超声波探伤技术对核设施的管道和容器进行安全评估，减少事故风险。

总结通过超声波探伤培训，我对超声波原理和探伤设备有了深入的了解，并学会了如何进行缺陷检测和数据分析。

这些知识和技能将对我的工作产生积极的影响，可以帮助我提高工作效率，并提供更优质的产品和服务。

我期待将来能够在实践中不断完善和提升自己的超声波探伤技术。

成都UT超声波探伤一级培训考试1,〈承压设备无损检测>JB/T4730—2005规定，下列说话正确的是：CA，斜探头近场分辨率应不小于6dB，只适用于横波B,斜探头近场分辨率应不小于10dB，只适用于横波C，斜探头远场分辨率应不小于6dB,只适用于纵波，横波D,斜探头远场分辨率应不小于10dB，只适用于纵波，横波2，调节超声波探伤仪的（A )旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值A.发射强度B。

深度范围 C.抑制 D.延迟3.一个垂直线性的仪器，在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80％降至10%高度,应衰减（C ）dB。

A。

10 B。

18 C.20 D.244.〈承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定,对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（ D ）A.不低于基准灵敏度B。

不低于评定线灵敏度 C.根据需要确定D。

以缺陷反射波高为基准，调至规定波高测量5.母材厚度为26mm的平板对接接头,按<承压设备无损检测〉JB/T4730-2005 B级检测技术规定,最有效的检测方法是（A ）A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测6.当声程大于3N时，不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低( A ）dB。

A。

12 B。

6 C.3 D。

97.大型锻件的超声波探伤，使用工件大平底校准探伤灵敏度时，一般情况下（D ）A.不必考虑探伤面的耦合补偿B.不必考虑材质的衰减补偿C。

不必使用对比试块D,以上都对.8.<承压设备无损检测>JB/T4730—2005规定,采用A型脉冲反射试超声波探伤仪,其工件频率范围为0.5MHZ-10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。

超声波探伤讲义(内部培训资料)超声波探伤讲义(内部培训资料)一、概述超声波探伤是一种常用的非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域。

本讲义将介绍超声波探伤的原理、设备、操作流程以及常见的应用场景。

二、原理超声波探伤利用材料中超声波的传播和反射特性来检测物体内部的缺陷。

超声波在材料中传播时，遇到界面或缺陷时会发生折射和反射，通过接收和分析反射信号，可以判断缺陷的位置和性质。

三、设备1. 超声波探伤仪：包括发射装置、接收装置、控制系统等。

2. 控制台：用于调节探伤仪的参数和显示检测结果。

3. 传感器：将超声波信号传输到被检物体表面，并接收反射信号。

四、操作流程1. 准备工作：确认探伤区域、选择合适的传感器和探头，并对设备进行检查和校准。

2. 设置参数：根据被检材料的性质和缺陷类型，调节控制台上的参数，如频率、增益等。

3. 扫描检测：将传感器沿被检物体表面平稳移动，保持一定的检测速度，记录反射信号。

4. 数据分析：通过控制台或计算机软件，对采集到的数据进行分析和处理，判断是否存在缺陷。

5. 结果评估：根据分析结果，评估被检物体的质量并作出相应的判定。

五、应用场景1. 金属材料检测：超声波探伤被广泛应用于金属材料的检测，如焊接接头、铸件、锻件等。

2. 管道检测：可以通过超声波探伤检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，保证管道的安全运行。

3. 轴承检测：超声波探伤可以检测轴承内部的裂纹、磨损等问题，预防故障和损坏。

4. 建筑结构检测：超声波探伤可用于检测混凝土结构中的空洞、裂缝等缺陷，确保建筑物的安全性。

六、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。

2. 检测前需对设备进行检查和校准，确保其正常工作。

3. 根据被检材料的性质和缺陷类型，选择合适的探头和参数设置。

4. 操作过程中需保持传感器与被检物体表面的贴合度，并保持恒定的扫描速度。

5. 分析结果需结合其他检测方法或实际应用情况进行综合评估。

七、总结超声波探伤技术是一种重要的非破坏性检测方法，具有广泛的应用前景。

企业年度探伤培训计划
根据企业安全管理要求，为提高员工探伤培训水平，保障生产安全，特制定年度探伤培训计划如下：
一、培训目标
1.培训员工探伤技术，提高探伤能力；
2.强化员工安全意识，做到安全第一。

二、培训内容
1.理论知识培训：包括探伤原理、仪器使用方法、探伤标准等；
2.实操技能培训：组织员工进行探伤仪器的操作实操，提高操
作技能；
3.安全意识培训：通过案例分析、安全教育等方式，强化员工
的安全意识。

三、培训时间安排
1.每月安排2次探伤培训课程，每次培训4小时；
2.保证每位员工每年至少接受8小时的探伤培训。

四、培训方法
1.邀请资深探伤专家授课；
2.组织员工进行模拟实操；
3.进行考核评估，确保培训效果。

五、培训考核
1.培训结束后进行探伤技能考核；
2.合格者发放探伤培训证书。

六、培训效果跟踪
1.对培训后员工的探伤能力进行跟踪评估；
2.根据评估结果及时调整培训计划。

七、其他事项
1.培训期间，员工务必配合参加；
2.如有特殊情况不能参加培训的，应提前向主管部门请假。

此培训计划自发布之日起生效，各部门负责人要严格按照计划组织实施，确保培训工作的顺利进行。