脱硫系统典型故障分析及处理
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脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低,O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气,检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严,可将所有接头螺帽拧紧;将针阀顺时针旋到底(关死旁路),堵死截止阀上端的进气口,如果浮子流量计小球到最低,且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好,则对采样系统进行漏点检查,若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间,调整旁路针型阀读数指示能否正常,若读数低,检查取样泵是否工作常,分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高,经过十几分钟左右恢复正常。
(1)通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时,吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右,探杆长度1.5米,正常测量过程中,探杆在烟道的位置,探杆中的水以液态形式存在,与SO2反应消耗一部分,吹扫过程中将探杆中的水分吹走,使得SO2显示偏高,经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内,读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置,阻止探杆中的水分与SO2反应。
(2)自动吹扫过程中,如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志,吹扫完毕,加热管线温度还立刻恢复的设定温度(出厂设定在140°C),采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在,与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应,读数显示正常。
处理方法,将压缩空气气源改造,气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入,并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置,保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮,PAS-DAS系统中显示故障报警(1)气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时,液晶屏右缘显示“F”(故障),故障信息会被记录在日志中,在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1 脱硫、脱硝设施设计标准低,以及锅炉燃煤供应紧张,入厂煤含硫量不稳超过设计值,使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD处理能力,造成烟囱SO2、NOX排放超标;1.1.2 当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时,也会造成烟气NOX排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行;1.1.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,也会造成烟气S02排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1 烟气中S02超过FGD的处理能力,造成烟囱S02排放超标;1.2.2 烟气中NOX超过脱硝的处理能力,造成烟囱NOX排放超标;1.2.3 设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1 脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2 脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,造成烟气S02排放超标的环保事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行,甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4 发生的原因1.4.1 脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2 吸收塔浆液中毒,石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1 应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长:总经理副组长:副总经理总工程师安环部主任成员:各部门主任、副主任职责:1)贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定;2)研究和部署重大应急决策;3)审批公司应急管理规章制度和应急预案;4)负责审批预警和应急响应指令;5)统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理在电力系统中,脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色,其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行,因此,对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究,并找到解决的方案。
本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究,并提出了相应的解决对策,希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。
标签:脱硫吸收塔常见故障解决对策脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用,而且在运行过程中不同温度和环境的作用下,会严重影响到系统正常的工作流程,进而导致各种系统故障出现,因此,做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。
一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中,由于系统中主要的介质是石灰石浆液,外加浆液的酸碱度变化程度很大,因此,在系统运行过程中,浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。
在系统运行过程中,浆液会在泵内高速运转,产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击,最终将会导致泵壳的磨损。
这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损,严重时还会出现磨穿的现象,给系统安全运行造成严重的影响。
当泵壳的厚度变薄之后,经过叶轮对其做功后,浆液会出现回流的现象,这就导致了浆液在系统中的循环总量降低,循环液的液压就会减小,达不到设计的高度,导致系统的吸收效果减弱,出力达不到额定的数值,最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况,使得整个系统的脱硫效率持续降低。
2.解决对策当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后,系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小,整个浆液系统的出力就会下降,整个浆液的循环量会随之持续降低。
当系统出现这种情况之后,应该及时的将系统停止运行,对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。
当这项工作处理完毕之后,就可以再次使系统投入运行。
云南美食美景精选1.工艺水中断处理(1)故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
(3)处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障(1)故障现象1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。
(2)产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
(3)处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停(1)故障现象1、'再循环泵跳闸'声光报警信号发出。
脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分:FGD入口烟烟气测量回路,烟囱入口烟气测量回路,烟囱烟气测量回路。
相应的共有三块分析仪表,均为ABB-EL3020型。
其中,FGD入口烟气测量数据有:SO2,O2含量,烟气温度,流速流量,压力,烟尘浓度。
烟囱入口测量的数据有:SO2,NO,O2含量,烟气温度,流速流量,压力,烟尘浓度,湿度。
烟囱测量数据类型同烟囱入口。
二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象:SO2测量偏低,O2偏高原因:CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节,部位有:a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵,截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵,主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性,蠕动泵压不紧泵管,空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开,导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损,或者是活塞处结晶,入口烟气孔堵死,导致空气漏入系统。
处理方法:检查系统中各个接头并复紧;检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。
②故障现象:SO2、O2及NOX测量值变化慢,并且会持续下降,样气流量无法调整原因:CEMS取样系统不通畅,故障部位有:a、取样探头处接头及管路b、排空管路。
截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞,主要是由于⑴粉尘进入样气管路,造成样气流通不畅,流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞,排气不畅,导致仪表测量的样气滞留在测量池内,仪表测量不到连续的样气,其测量值就会不变,时间长了甚至会出现持续下降。
处理方法:现场拆除取样探头清理、吹堵等。
③故障现象:O2正常,SO2、NO偏低。
脱硫装置故障及事故处理脱硫装置是一种重要的环保设备,用于去除燃煤电厂产生的废气中的硫化物。
然而,脱硫装置也会面临一些故障和事故,这会对环境和人们的生活造成严重影响。
因此,对脱硫装置的故障和事故进行及时处理至关重要。
脱硫装置的故障可能涉及设备的机械故障、设备的损坏、流程的异常以及操作人员的错误等。
首先,机械故障是比较常见的问题,比如设备的零部件损坏、设备的运行不稳定等。
其次,脱硫装置的损坏可能是由于过高或过低的温度、浓度或压力造成的。
流程异常也可能导致脱硫效果不佳或者脱硫装置无法正常运行。
最后,操作人员的错误也是引起故障的一个重要原因。
当脱硫装置出现故障时,需要采取及时的措施进行处理。
首先,必须立即停止脱硫装置的运行,以防止更严重的后果。
然后,需要对故障设备进行检查和维修,以恢复脱硫装置的正常运行。
如果是机械故障,可以通过更换损坏的零部件或整个设备来修复。
如果是流程异常,可以通过调整操作参数来恢复正常。
对于操作人员的错误,需要进行培训和教育,以防止类似的错误再次发生。
另外,脱硫装置的故障可能导致事故的发生,这可能对环境和人们的生活造成更严重的影响。
因此,在事故处理方面,必须采取更加严格的措施。
首先,当事故发生时,要立即启动应急预案,组织人员进行疏散和救援工作。
同时,要进行事故现场的封锁和隔离,以防止事故扩大和进一步危害环境。
其次,要对事故的原因进行调查和分析,以便采取针对性的措施,防止类似事故再次发生。
在脱硫装置的故障和事故处理中,保持守法经营原则是非常重要的。
运营商需要遵守相关的环保法律法规,采取必要的措施保护环境。
此外,也需要与监管部门保持紧密的合作,及时报告和处理故障和事故,以确保环境和人民的安全。
总之,脱硫装置故障和事故的处理对于保护环境和人们的生活至关重要。
必须及时采取措施对故障进行修复,确保脱硫装置的正常运行。
对于事故的处理,要启动应急预案,组织救援工作,进行事故调查和分析,以防止事故再次发生。
脱硫系统故障及处理汇总1.工艺水中断处理(1)故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
(3)处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障(1)故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。
(2)产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
(3)处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停(1)故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
一、吸收塔结垢原因及防治吸收塔内结垢可分为沉积结垢、干湿结垢及结晶结垢,其中,沉积结垢和干湿结垢占大部分。
(一)沉积结垢1.沉积结垢现象:主要发生在脉冲悬浮泵出口底层区域、吸收塔底部直角圆周区域、检修人孔门区域。
垢块呈黑色,棱角较光滑,密度较结晶晶块低,杂物多,有时呈暗红,垢块纹理混乱,分层混乱,水分含量大,硬度低,易变形。
2.沉积结垢形成原因:吸收塔浆液是含有碳酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙等物质的悬浊液,如果搅拌器设置不合理,出现搅拌死角;停用设备没有及时疏放冲洗;泵的选型不合理等都会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
3.沉积结垢防治:沉积结垢主要是控制浆液流速,吸收塔内部搭件尽量简单,注意管件、弯头处的畅通,避免出现浆液扰动出现死角。
(二)干湿结垢1.干湿结垢现象:主要发生在吸收塔原烟气入口处、除雾器内部、后一层除雾器与烟气出口间的塔壁面、氧化空气管内部于“干湿”交界区。
垢块较松散,易变形,密度、硬度低晶块棱角尖锐,晶块颗粒透明发亮,具有晶体的共性,各视角面上都有光亮,石膏晶块呈菱形块状,整体颜色呈暗褐色,晶块层次分明、规则,易碎。
2.干湿结垢形成原因:吸收塔浆液中含有多种物质,如硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸钙、碳酸钙及锅炉燃灰中包含的 Si、Fe 等重金属离子,这些都是粘稠度较大的物质。
当浆液碰撞到塔壁时,它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来;运行时由于各种原因,会把浆液循环泵喷淋下的浆液带入吸收体入处内,在高温烟气的作用下,使干湿垢慢慢形成。
3.干湿结垢的防治:及时冲洗是防治干湿结垢的有效办法,如除雾器的冲洗。
控制冲洗时间,一般控制在 60-90min 范围内冲洗一次。
对于氧化空气管道内的结垢,采用在氧化空气管内加装喷水减温喷嘴,通过调节减温水的流量来控制氧化风的温度,一般控制在 50℃左右。
(三)结晶垢1.结晶垢现象:主要发生在吸收塔内部运行液位控制以下的壁面,包括吸收塔内部构件,如分离器大梁、各氧化风管、脉冲悬浮泵上吸入口滤网,石膏排出泵上吸入口滤网等处。
脱硫系统的维护及故障排除方法
2023年,脱硫系统仍然是燃煤、重油、天然气等能源的重要设备,用于减少二氧化硫等有害气体排放。
随着环保意识的不断提高,脱硫系统的维护和故障排除变得越来越重要。
一、脱硫系统的维护
脱硫系统的正常运行离不开日常维护,以下是几点维护要点:
1.定期更换脱硫剂:脱硫剂是脱硫系统的核心组成部分,定期更换使其保持最佳脱硫效果。
2.检查反应器:反应器的内部和外部要定期清洗,防止残渣聚积影响脱硫效率。
3.清洗喷嘴:脱硫喷嘴中会堆积脱硫剂和颗粒物,影响脱硫效果,需要定期清洗。
4.检查泵和阀门:泵和阀门是脱硫系统的重要部分,需要定期检查和维护,防止泄漏。
5.定期检查控制系统:脱硫控制系统对于脱硫效率至关重要,需要定期检查和维护,防止出现故障。
二、脱硫系统的故障排除
即使做好了日常维护也不能保证脱硫系统不会出现故障,以下是几种常见故障及其解决方法:
1.堵塞的喷嘴:喷嘴堵塞会影响脱硫效果,需要从喷嘴中清除异物。
2.反应器外壳温度异常:反应器外壳温度异常可能是脱硫剂喷洒不均匀或者反应器内部温度不一致,需要重新调整喷嘴或者增加温度控制。
3.泵或阀门泄漏:泵或阀门的泄漏会影响整个脱硫系统的正常操作,需要及时更换泵和阀门。
4.控制系统出现故障:控制系统出现故障会影响脱硫效率,需要及时修理或更换设备。
以上是对脱硫系统的维护和故障排除方法的一些介绍,希望对脱硫系统的使用和维护有所帮助,使其更好地发挥环保和减排的作用。
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况,分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响,并提出了各种异常现象发生时的解决方法,为减少脱硫系统故障,确保烟气达标排放提供参考。
1脱硫系统概况石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。
莱城电厂4台300MW机组采用石灰石-石膏的湿法烟气脱硫工艺,一炉一塔设计。
自投运以来,脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。
整套系统于2008年12月底完成安装调试,运行稳定。
系统全烟气量脱硫时,脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标;当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件,自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中,因浆液循环泵中介质为石灰石浆液,外加浆液中pH值变化较大,因此,浆液循环泵的磨损在所难免。
浆液在泵内高速流动,对泵壳产生一定的冲刷磨损,造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
当泵壳减薄后,经叶轮作功后的浆液回流量相应增加,浆液循环总量减小,压头理所当然达不到应有的高度,吸收效果变差,出力不能达到额定值,吸收塔参数异常,脱硫效率降低。
解决方案:当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时,相应出现浆液循环泵电流减小,出力降低,将循环量减少,此时应停止运行,对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨,当防磨工作处理且养护完毕,可在此投入运行。
当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮,以保持正常浆液循环量。
2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中,经常出现浆液循环泵出力降低的情况,在排除浆液循环泵磨损等情况外,应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。
一旦以上部位堵塞,必将造成浆液流量减少,浆液循环泵出力降低,浆液喷淋扩散半径减小,吸收塔内浆液喷淋不均,泵壳发热等现象,形成“烟气走廊”的机率大为增加,因而降低脱硫系统效率。