玻璃钢手糊成型工

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊玻璃钢工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。

下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。

手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合，制作成复合材料制品的一种工艺。

其工艺流程如下：第一步，准备材料。

首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。

玻璃纤维布有不同的规格和厚度，根据需要选择适当的布料。

第二步，制作模具。

根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。

模具可以是木质或者铁制的，必须平整、无明显的凹凸。

第三步，剪裁布料。

根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。

第四步，制备树脂糊。

将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合，搅拌均匀，然后加入填充剂，如石英粉、铝粉等，使树脂增加流动性和耐磨性。

第五步，糊合布料。

将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中，用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面，使其充分浸润和吸附。

要注意布料的每一层都要均匀涂抹，不出现空隙和气泡。

第六步，固化处理。

糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自然固化，时间根据环境温度和树脂的种类而定。

一般较低温度下需要2-3天，较高温度下可以缩短至1天。

第七步，脱模。

当玻璃钢制品固化完成后，打开模具，轻轻取出制品。

如果需要的话，可以对制品进行一些修整，如去除毛刺、打磨表面等。

第八步，涂装。

根据需要，将制品进行涂装处理，以增加表面的美观性和抗腐蚀性。

涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。

最后，完成产品。

经过以上一系列的工艺步骤后，手糊玻璃钢制品就制作完成了。

可以进行包装和运输，在需要的地方进行安装和使用。

手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单，但是需要注意的细节很多。

如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等，都会影响到制品的质量。

在实际操作中，工人们需要具备一定的技术经验和专业知识，才能使制品达到所需的标准。

同时，加强质量控制和检验，在每一步骤中严格把关，也是制作高质量玻璃钢制品的关键。

70科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术1 工艺原理玻璃钢管道连接采用手糊成型工艺,又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物,使二者粘接在一起,作为玻璃钢管道及管件连接的一种工艺。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂,增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

2 玻璃钢管道手糊成型连接工艺流程施工准备→配胶→对接定位→防渗层糊制→结构增强层糊制→外保护层糊制→固化→糊制表面修整。

2.1施工准备(1)施工所需的图纸、施工方案、交底等技术文件准备齐全。

(2)材料已到货并检验合格。

主材包括玻璃钢管、管件、阀门垫片等,辅助材料包括:不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂(树脂种类与管道设计要求一致,这里我们选用的是9609SP不饱和聚酯树脂型号)、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、缠绕无捻粗纱、玻璃纤维方格布、促进剂、固化剂等。

将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维方格布提前裁剪为要求宽度作为备用材料,有锁边的布将锁边剪掉。

短切毡边口用手撕毛。

(如图1)(3)施工作业所需人员配置已到位并经安全技术培训合格满足施工需要。

(4)施工所需的工机具已按要求配备齐全,机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等法定机构颁发的现行有效合格证应齐全。

浅谈玻璃钢管道手糊成型工艺连接方法赵忠献(中国能源建设集团天津电力建设公司 天津 300012)摘要:玻璃钢管由于其良好的耐腐蚀、防火、防冻、抗老化、对水质无影响以及价格优势使其在国际市场上大量推广,玻璃钢管道连接手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物,使二者粘接在一起,作为玻璃钢管道及管件连接的一种工艺。

手糊成型工艺中常见的缺陷分析一、气泡：在糊制模具时，常由于树脂用量过多，胶液中气泡含量多，树脂胶液粘度太大，增强材料选择不当，玻璃丝布铺层未压紧密等原因造成模具及型腔表面有大量气泡产生，这严重影响了模具的质量和表面粗糙度。

目前常采用控制含胶量，树脂胶液真空脱泡，添加适量的稀释剂（如丙酮），选用容易浸透树脂的玻璃丝布等措施减少气泡的产生。

二、流胶：手工糊制模具时，常出现胶液流淌的现象。

造成流胶的原因主要表现为：①树脂粘度太低；②配料不均匀；③固化剂用量较少。

常采用加入填充剂提高树脂的粘度（如二氧化硅），适当调整固化剂的用量等措施，以避免流胶现象的出现。

三、分层：由于树脂用量不足及玻璃丝布铺层未压紧密，过早加热或加热温度过高等，都会引起模具分层。

因此，在糊制时，要控制足够的胶液，尽量使铺层压实。

树脂在凝胶前尽量不要加热，适当控制加热温度。

四、裂纹：在制作和使用模具时，我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现，导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。

因此，模具胶衣的厚度应严格控制。

在脱模时，严禁用硬物敲打模具，最好用压缩空气脱模。

五、从上面的论述中可以看出，基于快速原型的玻璃钢模具手糊成型技术具有快速性、高精度、工艺简捷、操作简便等优点，能够在很短的时间内将设计思想迅速转变为现实产品，极大地缩短了新产品的开发周期，既降低了生产成本，又实现了产品的大批量生产，满足了企业快速响应市场需求的发展趋势。

但其也存在着一定的局限性，如快速原型的加工范围有限，这在很大程度上限定了快速原型技术在玻璃钢模具制作领域的应用。

因此，目前快速原型技术仅限于一定尺寸、精度较高、形状较复杂的玻璃钢模具制作。

对于那些尺寸较大、精度较低、形状较简单的玻璃钢模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模，这样可有效地降低成本，缩短工期。

因此，在成型玻璃钢模具时，我们要根据具体的产品要求和生产条件，采用具体的工艺，不断探索新工艺、新材料，才能达到更为理想的实践与生产效果。

玻璃钢手糊成型工艺手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好正常的工具：小盆、毛刷、手套、催化剂、固化剂、玻钎布等、2）、树脂：催化剂：固化剂韧度约为50:1:1.根据季节、温度等适度调节辅料数量。

3）、剪布要求：a)检查布与否变色、污染，不合格的布严禁剪裁；b)按尺寸剪裁，宽度约在20cm左右。

c）可以单层剪裁也可以多层剪裁；d)剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般20cm左右。

有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。

2、手糊铺层1）、根据工艺单大致确认树脂用量，称好后按韧度用量杯量好后重新加入辅料配方，充份烘烤后采用。

配方用量，应当根据树脂的种类、温度多寡、湿度大小、糊制时间长短等确认。

通常地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度低的湿度大的糊制时间短的用量太少，反之则多；对没剩的树脂或环境、工艺发生变化时，采用前要展开小试。

配方用量通常为树脂的0.5～2.0％。

切割时间40分钟左右为宜。

2）、在需要糊制部分表面首先用磨光机打磨出毛面，均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。

毡、布（0.4布）铺层不得少于十层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。

3）、薄制品必须使用两次以上成型，两次以上成型的制品，应当检查前一次有没有不平、气泡、干斑等瑕疵，如有应当在处置后方可以展开下一次成型。

4）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。

6、处理1）、乌回去毛边，修整端口。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理。

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。

质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

玻璃钢手糊成型工理论培训课程河南省东利银建科技有限公司《玻璃钢手糊成型工》理论培训课程培训内容章节一、手糊工艺概述二、基础知识三、生产准备四、制品质量检验与修补概述部分一、工艺特点：手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。

手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。

它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。

对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，不但需要有丰富的实践经验，还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。

概述部分二、工艺流程第二节手糊工艺特点一、手糊成型工艺的优点（1）模具成本低，容易维护、设备投资少、上马快；（2）生产准备时间短，操作简便、易懂易学；（3）不受产品尺寸和形状的限制，适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品；（4）可根据产品的设计要求，在不同的部位任意补强，灵活性大；（5）树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其它材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品；（6）可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果。

二、手糊工艺的缺点是：（1）生产效率低，劳动强度大，生产环境条件差（2）产品质量稳定性差，受人的因素影响大；（3）车间占地面积大，需要良好的通风设备。

第三节手糊制品及其应用一、石油化工方面利用玻璃钢具有的突出的耐酸、碱、油、有机溶剂的性能，常用它制作石油化工设备。

常用产品：管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器等。

二、准能运输方面由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点，所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。

玻璃钢手糊成型的工艺流程标签：玻璃钢生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。

此法多用于热压罐和袋压成型。

②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。

一般手糊工艺多用此法铺层。

湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。

有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。

加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。

加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。

脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。

③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

手糊法玻璃钢设备设计技术条件1. 引言说到玻璃钢，大家可能会想，这玩意儿听起来挺高大上的，其实嘛，它就是一种既轻又强的材料，常常被用在各种设备中，简直是工业界的小钢炮。

今天就让我们聊聊手糊法玻璃钢设备设计的技术条件，别担心，我会用简单明了的方式让你明白，咱们轻松愉快地聊这个话题。

2. 手糊法简介2.1 什么是手糊法？手糊法，顾名思义，就是用手把材料一层一层地糊上去。

这听起来可能有点“土”，但其实它可是个技术活！想象一下，就像涂抹奶油蛋糕一样，要均匀，要有耐心。

而且，这种方法特别适合制作大件的玻璃钢设备，比如船体、风车叶片等。

用手糊的方式，不仅可以让材料更好地融合，还能保证最终产品的质量。

2.2 为什么选择手糊法？那为什么不直接用机器来做呢？这就得说说手糊法的优势了。

首先，它的成本相对较低，尤其是在小批量生产的时候。

其次，手糊法的灵活性很强，可以根据不同的需求调整材料的配比。

最后，手糊法还能更好地控制材料的厚度，确保产品的耐用性和强度，真是好处多多。

3. 设计技术条件3.1 材料选择选择合适的材料是手糊法成功的关键。

我们一般用到的主要材料有树脂、玻璃纤维和填料。

树脂就像是“粘合剂”，它把整个结构牢牢粘在一起；玻璃纤维则提供了强度和韧性；填料则是用来增加材料的体积，减少成本。

简单来说，就像做菜时需要的调料，缺一不可，缺了哪个都不行。

3.2 施工工艺施工工艺方面，手糊法可谓是细致入微，绝对不能马虎。

第一步是准备模具，这一步就像是为我们的“蛋糕”打好底，模具的质量直接影响到最后的成品。

然后就是涂抹树脂，记得要均匀哦，不然就像蛋糕上涂的不均匀，吃起来可不香。

接下来就是铺设玻璃纤维，注意要用力均匀，这样才能保证强度。

最后，等待固化，这个过程就像是等待美食出炉，满怀期待。

4. 质量控制4.1 检测方法质量控制是个大问题，咱们可不能掉以轻心。

在生产过程中，最好采用一些检测方法，比如无损检测和抽样检查。

这就像是每次吃饭前，先检查一下菜的味道，确保没有问题才能放心享用。

手糊玻璃钢的制作工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质等特点，因此广泛应用于各个领域，如船舶、航空航天、建筑等。

下面我将详细介绍玻璃钢的制作工艺。

首先，玻璃钢制品的制造工艺主要包括原材料准备、成型、固化和表面处理四个步骤。

1. 原材料准备：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，可以采用直接纺法、喷嘴纺法或拉伸纺法制备。

一般选用无碱玻璃纤维，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。

树脂通常采用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）等。

此外还需准备一些辅助材料如填充剂、润滑剂和溶剂等。

2. 成型：成型是玻璃钢制品制造的主要步骤，常用的成型方法有手糊法、喷涂法和模压法等。

其中手糊法是最常用的一种方法。

首先，将玻璃纤维和树脂分别混合均匀，然后将混合物涂布在模具表面，通过手工糊压将纤维和树脂压实，并使其充分浸润。

该方法适用于制作较大，形状复杂的玻璃钢制品。

3. 固化：固化是指将成型的玻璃钢制品在一定的条件下，经过一定的时间，使树脂发生聚合反应，固化成硬质的材料。

常用的固化方式有环境固化、热固化和光固化等。

环境固化是指将成型的制品放置在恒温、湿度适宜的环境中，通过自身固化。

热固化是将制品置于高温炉中进行固化，温度和时间根据树脂种类和硬化剂来调整。

光固化是利用紫外线或电子束辐照，使树脂固化。

固化过程中需要注意环境的湿度、温度以及树脂的选择和配比等因素，以保证固化效果。

4. 表面处理：表面处理主要是为了改善玻璃钢制品的表面性能，使其更加美观、耐久和耐腐蚀。

常用的表面处理方法有抛光、喷漆和涂层等。

抛光是通过使用研磨材料和抛光机械，将玻璃钢制品的表面光亮度提高。

喷漆能够增加制品的美观性和耐候性，常用的喷漆材料有聚氨酯漆、环氧漆和亚克力漆等。

涂层则是在制品表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有聚氨酯、氟碳漆和硅烷涂层等。

除了以上四个步骤，品质控制也是制作玻璃钢的重要环节。

包括材料选择、生产过程控制和成品检验等。

玻璃钢手糊成型工艺（一）模具的选择： (3)1、模具材料的选择： (3)2、模具结构形式选择： (4)（二）脱模剂的选择和使用 (4)（三）粘结剂的选择 (5)（四）增强材料的选择 (5)（五）辅助材料的选择 (6)（一）模子的准备 (7)（二）原材料的准备 (7)（三）装饰层的制造 (8)（四）玻璃钢层的制造 (8)（五）骨材的糊制 (8)（六）金属元件的嵌接 (9)（七）固化及热处理 (9)（八）脱模及加工 (9)（九）装饰及修饰 (9)（十）常见不正常现象及消除办法 (10)三、安全注意事项 (11)四、参考数据 (12)（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)一、概述玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。

三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。

战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。

由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。

因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。

目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。

手糊成型是最早使用的一种工艺方法。

随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。

象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

实验三手糊成型工艺实验手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可现场制造某些制品，方便运输，所以在国内很多中小型企业仍然是以手糊为主要生产方式，就是大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时的、单件的生产问题。

手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。

目前，在国内采用手糊成型生产的产品有浴盆、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房屋、贮槽、贮罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接收天线、舞台道具、航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。

因此，掌握手糊工艺技术很有必要。

一、实验目的1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧；2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡；3.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际意义。

二、实验内容1.根据具体条件设计一种切实可行的制品。

2.制品约为3mm～4mm厚，长、宽约为各300mm，形状自定。

3.按制品要求剪裁玻璃布、毡。

4.手糊工艺操作。

5.固化后修毛边，如有可能还可装饰美化。

6.对自己手糊制品进行非破坏性质量评定。

三、实验原理不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂作为基体。

本实验利用手糊工艺制备简单的玻璃纤维增强聚合物基复合材料制件。

常温常压固化。

四、实验仪器和材料1.手糊工具：辊子、毛刷、刮刀、剪刀。

2.玻璃纤维布、毡，不饱和聚酯树脂，引发剂，促进剂，颜料，脱模纸。

五、实验步骤1.玻璃布、毡剪裁（1）按铺层顺序选择表面毡和玻璃布，并预算各自的层数。

（2）按制品形状画出几何展开图，如圆锥形展开成扇形，球形可展开成瓜片形平面图，并要按玻璃布拼接是搭接还是对接，算好具体形状的尺寸。

（3）复杂形状处可利用45º剪裁或斜纹布易变形的特点，尽量减少局部剪开的方法。

2.手糊成型操作（1）按制件形状和大小裁剪脱模纸备用。

编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。

重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。

其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。

在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。

根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。

玻璃钢手糊成型工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊玻璃钢手糊成型工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想看，那玻璃钢就像是个神奇的材料，能被我们用手糊的方式变成各种各样的形状。

这就好比是我们在玩泥巴，只不过这个泥巴可高级多啦！要进行玻璃钢手糊成型啊，首先得准备好材料。

树脂就像是胶水，把那些玻璃纤维牢牢地粘在一起。

玻璃纤维呢，就像是钢筋，让成品变得坚固无比。

咱可不能小瞧了这些材料，它们可是关键中的关键呢！然后呢，就是动手的时候啦！把树脂均匀地涂在模具上，这可得仔细着点儿，不能厚一块薄一块的，不然做出来的东西可就不漂亮啦。

接着把玻璃纤维一层一层地铺上去，就像是给模具穿上一件特制的衣服。

嘿，你说这像不像给娃娃做衣服呀？在这个过程中，可不能马虎。

要把每一层都压实了，让它们紧紧地贴合在一起，这样做出来的东西才结实呢。

要是马马虎虎的，那最后成品可能就会这儿鼓一块儿，那儿凹一块儿的，那多难看呀！等都铺好了，就把它放在一边晾着。

这时候可别心急去碰它，得让它好好地固化。

就像蒸馒头得等它蒸熟了才能开锅一样，急不得呀！你说这玻璃钢手糊成型工艺神奇不神奇？咱就靠着自己的双手，能把这些材料变成有用的东西。

这多有成就感呀！而且啊，这玻璃钢的用途可广啦！可以做成各种各样的制品，像什么小船啦、雕塑啦、管道啦。

想象一下，你在公园里看到的那些漂亮的雕塑，说不定就是用这种工艺做出来的呢！这工艺虽然看起来不难，但真要做好可不容易。

得有耐心，还得细心。

就跟咱过日子一样，得用心经营才能过得好。

总之啊，玻璃钢手糊成型工艺真的是个很有趣也很实用的工艺。

朋友们，要是你们有兴趣，不妨自己也试试，感受一下亲手创造的乐趣！这可不是一般人能体验到的呢！相信我，一旦你尝试了，你就会爱上它的！。

玻璃钢制作简介玻璃钢制作⼯艺简介玻璃钢制品是由树脂、增强材料和多种辅助成分合理组合⽽成，制造⼯艺种类繁多。

1 FRP制品成型⼯艺FRP的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。

成型⼯艺有⼿糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料（GF/PP）注射模塑及GMT冲压成型等。

1.1 ⼿糊成型⼯艺⼿糊成型⼯艺是⼀种简单成熟的成型⼯艺，其典型⼯艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物⼿⼯逐层铺放，浸胶并排除⽓泡，层合⾄确定厚度，然后固化形成制件。

⼿糊成型技术的优点是：⽆需专⽤设备，投资少；不受制品形状和尺⼨的限制，特别适于数量少、整体式及结构复杂的⼤型制品的制作；可以根据设计要求合理利⽤增强材料，能随意局部增强，做到以最低成本实现设计要求，⽽且当设计不合理时能⽅便地进⾏修改；操作⽅便，容易掌握，便于推⼴。

⼿糊⼯艺的缺点是：制品质量不易控制，⼈为因素⼤；制品的强度和尺⼨精度较低；劳动条件差，⽣产效率低。

1.2 喷射成型⼯艺喷射成型⼯艺是⼿糊成型的改进，属于半机械化成型⼯艺。

它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中⼼喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到⼀定厚度时，⽤辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除⽓泡，固化后成制品。

喷射成型的优点是：⽤玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；⽣产效率⽐⼿糊的⾼2～4倍；产品整体性好，⽆接缝，层间剪切强度⾼，树脂含量⾼，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺⼨、形状不受限制。

喷射成型的缺点是：树脂含量⾼，制品强度低；产品只能做到单⾯光滑；污染环境，有害⼯⼈健康。

1.3 SMC及BMC成型⼯艺⽚状模塑料（Sheet Molding Comp，SMC）和团状模塑料（Bulk Molding Compoun，BMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚⼄烯薄膜⽽制成的⼀类⽚状模压料，属于预浸毡料范围。

使⽤时，将两⾯的薄膜撕去，按制品的尺⼨裁剪、叠层，放⼊⾦属模具中加温加压，即得所需要的制品。