二级纸箱厂的生产管理
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第一章总则第一条为加强纸箱厂车间生产管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有车间生产活动,包括生产计划、物料管理、设备维护、质量控制、安全操作等方面。
第三条车间生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则,以市场需求为导向,以客户满意为目标。
第二章生产计划与调度第四条生产计划由生产部根据销售订单、库存情况、物料供应等因素制定,报总经理审批后执行。
第五条生产计划应明确生产任务、物料需求、生产周期、责任人等,确保生产有序进行。
第六条车间生产调度员负责协调生产计划与实际生产,确保生产进度与计划一致。
第七条车间生产调度员应每日对生产情况进行检查,发现异常及时报告生产部,并采取相应措施进行调整。
第三章物料管理第八条物料管理包括原材料的采购、验收、储存、领用等环节。
第九条原材料采购应选择质量稳定、价格合理的供应商,确保原材料质量。
第十条原材料验收时应严格检查,确保数量、质量符合要求。
第十一条原材料储存应分类存放,标识清楚,防止混放、变质。
第十二条原材料领用需填写领料单,经相关部门负责人审批后,由仓库管理人员发放。
第四章设备维护与管理第十三条设备维护与管理包括设备日常保养、定期检修、故障处理等。
第十四条设备操作人员应熟悉设备操作规程,确保操作安全。
第十五条设备操作人员应每日进行设备检查,发现异常及时上报。
第十六条设备检修应由专业人员进行,确保检修质量。
第十七条设备更新换代应根据生产需求和技术发展情况进行。
第五章质量控制第十八条质量控制贯穿于生产全过程,包括原材料、生产过程、成品检验等。
第十九条建立质量管理体系,明确质量控制标准,确保产品质量。
第二十条生产过程中,各工序应严格执行操作规程,确保生产过程符合质量要求。
第二十一条成品检验应严格执行检验标准,确保成品质量。
第六章安全生产第二十二条车间安全生产是生产管理的重要组成部分,必须严格执行国家安全生产法律法规。
第二十三条车间应配备必要的安全设施,定期检查,确保设施完好。
纸箱厂生产管理制度一、目的:为规范生产管理流程,提高生产效率和产品质量,确保纸箱厂生产达到预期目标。
二、适用范围:本制度适用于纸箱厂所有员工和生产管理人员,包括生产计划、生产组织、生产控制等方面。
三、生产计划管理1、生产计划编制生产计划由技术部门根据客户订单、销售预测等信息制定,严格按照市场需求和生产能力制定生产计划。
2、生产计划审批生产计划必须经过生产经理审批后,方可执行。
3、生产计划信息公示生产计划信息必须在生产车间的信息板上公示,确保每名员工都能够了解生产计划相关内容。
4、生产计划执行情况监控生产经理应每天对生产计划执行情况进行监控,及时处理产生的问题。
四、生产物料管理1、物料供应采购部门负责采购原材料、包装材料等生产所需要的物料,确保供应的物料符合国家标准和企业质量要求。
2、物料进货检验采购的物料必须进行进货检验,确保物料的质量稳定。
3、物料存储物料要妥善存储,防止受潮或损坏,每批物料都要按照规定存放在指定的仓库中,保持整齐、干净。
4、物料领用管理生产车间负责对领用物料进行登记,并确保物料的正确使用和保管,禁止私自领用物料。
五、生产设备管理1、设备台账登记生产车间负责对所有生产设备进行台账登记,建立设备档案,记录设备的型号、编号、安装时间、保养周期等信息。
2、设备保养及维护负责设备维护的员工需按照生产车间的设备保养计划执行设备保养工作,负责设备维修的员工需及时处理设备故障,确保设备正常运转。
3、设备管理考核生产经理应按照设备使用情况、保养情况等对生产设备进行管理考核,并及时给予表扬或批评。
六、生产质量管理1、品质管理制度建立品质管理制度,向员工普及质量知识,培养质量意识和责任心,确保产品符合国家标准和客户要求。
2、原材料质量检验采购部门负责对原材料进行检验,确保原材料质量符合国家标准和企业质量要求。
3、制品质量检验生产车间必须对制品进行检验,确保制品质量符合客户要求和企业质量要求。
4、异常现象处理生产车间必须建立异常现象处理机制,对生产过程中的异常现象及时进行处理,防止产品质量问题发生。
第一章总则第一条为确保纸箱厂生产过程的顺利进行,提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂全体员工,包括生产、技术、质量、设备、安全等部门。
第三条纸箱厂生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制生产计划,包括原材料采购计划、生产进度计划、成品库存计划等。
第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产设备能力等因素综合考虑,确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准,各部门必须严格执行,如有特殊情况需调整计划,应提前向生产计划部门申请,经批准后方可调整。
第七条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估,确保生产计划的完成。
第三章原材料管理第八条原材料采购部门负责原材料的采购工作,确保原材料的质量和供应。
第九条原材料采购应遵循公平、公正、公开的原则,选择信誉好、价格合理的供应商。
第十条原材料入库前,需进行质量检验,合格后方可入库。
第十一条原材料存放应按照规定的区域和方式进行,确保原材料的安全和整洁。
第十二条原材料领用需填写领料单,经相关部门审批后方可领用。
第四章生产过程管理第十三条生产部门负责生产过程的组织和管理,确保生产任务的顺利完成。
第十四条生产过程应严格执行操作规程,确保产品质量。
第十五条生产设备应定期进行维护和保养,确保设备的正常运行。
第十六条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理,确保环境卫生。
第十七条生产过程中发现质量问题,应立即停止生产,查明原因,采取措施予以解决。
第五章质量管理第十八条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。
第十九条质量管理应遵循ISO9001质量管理体系的要求,确保产品质量。
第二十条生产过程中,质量管理人员应随时对产品进行检查,发现问题及时反馈。
第二十一条产品检验合格后方可入库,不合格产品应进行返工或报废。
第二十二条质量管理部门应定期对产品质量进行统计分析,提出改进措施。
纸箱厂生产管理制度一、前言为了规范纸箱厂的生产管理行为,保障产品质量,提高生产效率,特制定本生产管理制度。
本制度适用于纸箱厂的所有生产管理活动,并且所有员工都必须遵守。
二、生产组织1. 生产计划:根据市场需求和销售情况,纸箱厂每月制定生产计划,确定各产品的生产数量和生产时间。
同时,根据原材料库存情况,确定原材料的采购计划。
2. 生产车间:生产车间按照产品的不同类型和规格进行划分,每个生产车间应当有专人负责生产线的管理和操作。
3. 质量检验:生产车间应当配备专门的质量检验员,负责对生产的纸箱产品进行质量检查,确保产品符合质量标准。
4. 安全生产:生产车间必须要配备齐全的安全设施,并且要定期进行安全生产教育和培训,确保生产过程中的安全。
5. 设备维护:生产车间需要定期对生产设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
三、生产管理1. 生产操作流程:(1)接受订单:生产车间应当按照生产计划接受订单,并且要保证达到客户要求的交货时间。
(2)原材料采购:生产车间需要在按照采购计划采购原材料,确保生产不受原材料的影响。
(3)生产制造:生产车间严格按照产品的生产工艺流程进行生产制造,确保产品质量。
(4)质量检查:在生产过程中,每个生产环节都要配备质量检验员,对产品的质量进行检查。
(5)包装出库:产品生产完成后,要进行包装和出库工作,确保产品安全存放和交付给客户。
2. 质量管理:(1)质量目标:纸箱厂要设定产品的质量标准,并且向员工明确质量目标,确保产品质量稳定。
(2)质量责任:每个生产车间要设立质量部门,负责对产品的质量进行检查和控制。
(3)质量改进:每个生产车间要建立质量改进机制,及时处理产品质量问题,确保产品品质达到客户要求。
3. 安全管理:(1)安全培训:生产车间要定期进行安全生产教育和培训,确保员工对安全生产的认识和掌握。
(2)安全检查:生产车间要定期进行安全检查,对潜在的安全隐患进行排查并及时处理。
(3)事故报告:生产车间要建立事故报告制度,对生产过程中的事故及时报告,并进行事故原因的分析处理。
为了加强纸箱厂生产安全管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,提高生产效率,特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂安全生产负总责,分管安全生产的副厂长协助厂长开展工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任,负责组织实施本部门安全生产规章制度。
3. 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度,提高安全意识,确保自身及他人安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前,必须进行安全教育培训,考核合格后方可上岗。
2. 员工应定期参加安全生产培训,提高安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全检查1. 厂长每月至少组织一次全厂安全生产大检查,各部门负责人每周至少组织一次本部门安全生产检查。
2. 发现安全隐患,应立即采取措施予以整改,确保消除安全隐患。
3. 对重大安全隐患,应立即上报厂长,并采取紧急措施。
五、生产现场安全管理1. 严格遵守操作规程,不得违规操作。
2. 严禁在工作现场吸烟、饮酒、睡觉。
3. 机器设备运行时,严禁人员进入操作区域。
4. 机器设备运行中,严禁人员触摸、操作。
5. 严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
六、事故处理1. 发生事故时,应立即采取措施,组织抢救,减少损失。
2. 事故发生后,应立即上报厂长,并配合调查处理。
3. 事故调查处理结果应通报全厂,加强安全生产教育。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人,给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度,造成事故的单位和个人,给予通报批评、经济处罚等处分。
3. 对发生重大事故的单位和个人,依法追究法律责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由厂安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜,由厂安全生产管理部门另行制定补充规定。
纸箱厂的管理制度第一章总则第一条为了规范和加强纸箱厂的管理,保障生产安全,提高生产效率,制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的管理和生产工作。
第三条纸箱厂的管理应遵循“安全第一、质量为本、效益至上、环保优先”的原则。
第四条纸箱厂应加强对员工的安全生产教育和业务培训,提高员工的安全生产意识和操作技能。
第五条纸箱厂应按照国家法律法规和相关标准,制定和完善各项安全生产制度,加强对设备的维护和保养,确保设备运行稳定和安全。
第二章生产管理第六条纸箱厂应建立健全的生产计划和生产管理制度,合理安排生产任务,提高生产效率。
第七条在生产过程中,必须严格执行操作规程和操作规范,杜绝违章操作和不安全行为。
第八条纸箱厂应设立专门的生产管理部门,负责生产计划的编制和执行,及时协调和解决生产中的问题。
第九条纸箱厂应定期组织生产安全检查,发现问题及时处理,确保生产安全。
第三章质量管理第十条纸箱厂应严格执行国家相关标准,确保产品质量符合标准要求。
第十一条纸箱厂应建立质量管理体系,加强对原材料和生产过程的控制,提高产品质量。
第十二条纸箱厂应设立质量检验部门,对产品进行全面检测和把关,杜绝次品流入市场。
第十三条纸箱厂应对产品进行严格的包装和标识,确保产品正常出厂。
第四章管理制度第十四条纸箱厂应建立健全的管理制度,包括人事管理、财务管理、物资管理、安全管理等各项制度。
第十五条纸箱厂应建立健全的人事管理制度,规范招聘录用、培训考核、薪酬福利等方面的管理工作。
第十六条纸箱厂应加强财务管理,建立健全的财务制度,规范资金使用和收支管理。
第十七条纸箱厂应加强物资管理,建立健全的物资采购、储存、使用和保管制度,确保物资的合理使用和安全保管。
第十八条纸箱厂应加强安全管理,建立健全的安全生产制度,确保生产过程中的安全防护和应急预案。
第五章环境保护第十九条纸箱厂应遵守国家相关的环保法律法规,加强对生产过程中的环境保护工作。
第二十条纸箱厂应强化环境风险评估,减少污染物的排放,提高资源利用效率。
第一章总则第一条为加强纸箱厂安全生产工作,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据国家有关安全生产法律法规和标准,结合我厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有员工、承包商、临时用工以及进入厂区的一切人员。
第三条纸箱厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,实行全员安全生产责任制。
第四条纸箱厂安全生产管理工作实行分级管理,责任到人,确保安全生产制度的有效实施。
第二章组织机构与职责第五条纸箱厂成立安全生产委员会,负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全管理部门,负责安全生产日常管理工作。
第七条安全管理部门职责:(一)贯彻执行国家安全生产法律法规和标准,制定和修订本厂安全生产管理制度。
(二)组织安全生产宣传教育,提高员工安全意识。
(三)组织开展安全生产检查,及时发现和消除安全隐患。
(四)组织安全生产事故的调查处理,提出整改措施。
(五)监督安全生产资金投入,确保安全生产措施落实。
(六)负责安全生产信息收集、统计和分析。
第八条各部门、车间、班组安全生产职责:(一)贯彻执行安全生产法律法规和标准,落实安全生产责任制。
(二)制定本部门、车间、班组安全生产操作规程。
(三)组织开展安全生产教育和培训,提高员工安全技能。
(四)定期开展安全生产检查,及时发现和消除安全隐患。
(五)对违反安全生产规定的行为进行制止和纠正。
第三章安全生产教育与培训第九条纸箱厂每年组织至少一次全员安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
第十条新员工入职前,必须进行岗前安全生产教育培训,考试合格后方可上岗。
第十一条定期对特种作业人员进行安全技术培训,确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第四章安全生产检查与隐患治理第十二条安全管理部门定期组织开展安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。
第十三条各部门、车间、班组每月至少进行一次安全生产自查,发现问题及时上报。
第十四条对检查中发现的隐患,按照“三定”(定责任、定措施、定时间)原则进行整改。
为确保纸箱厂的生产安全和员工的生命财产安全,预防事故的发生,根据国家有关安全生产的法律、法规和标准,结合本厂实际情况,特制定本制度。
一、总则1. 指导思想:坚持以人为本,预防为主,综合治理的安全生产方针,建立健全安全生产责任制,确保生产安全。
2. 管理原则:全面负责、逐级负责、岗位负责,责任到人,奖惩分明。
二、组织机构与职责1. 安全生产委员会:负责全厂安全生产工作的领导和管理,委员会成员由厂长、各部门负责人组成。
2. 安全管理部门:负责全厂安全生产的具体实施,包括安全检查、隐患排查、教育培训等。
3. 各部门:各部门负责人为部门安全生产第一责任人,负责本部门的安全生产工作。
三、安全生产责任制1. 厂长:全面负责厂内的安全生产工作,确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人:对本部门的安全生产工作负总责,确保本部门安全生产目标的实现。
3. 班组长:对本班组的生产安全工作负直接责任,确保本班组安全生产目标的实现。
4. 员工:严格遵守安全生产规章制度,确保自身和他人的安全。
四、安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训,考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和技能。
3. 特殊岗位员工必须经过专业培训,持证上岗。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查,每月至少一次,发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度,对发现的隐患及时整改,确保消除安全隐患。
3. 对安全生产检查中发现的问题,要及时通报,落实整改责任。
六、安全防护设施与个人防护用品1. 严格按照国家标准配备安全防护设施,确保其完好有效。
2. 员工必须正确使用个人防护用品,确保自身安全。
七、应急预案与事故处理1. 制定安全生产事故应急预案,定期组织演练。
2. 事故发生后,立即启动应急预案,及时处理。
3. 对事故进行调查处理,查明原因,追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
纸箱厂安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强纸箱厂的安全生产管理,防范事故和削减人员伤亡,依法保护员工的合法权益,订立本安全生产管理制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的全部员工,包括领导、管理人员、工人和临时工。
第三条纸箱厂应当建立健全安全生产责任制,安全责任人应当明确,承当相应安全生产责任。
第二章安全管理责任第四条纸箱厂的领导应当具备安全生产管理的专业学问和本领,负责企业的安全生产工作。
第五条安全生产责任人应当依照职责,认真履行以下职责:1.订立和组织实施安全生产管理制度;2.负责安全生产工作的组织和监督;3.负责事故调查和分析,适时实行措施防止事故再次发生;4.组织和开展员工的安全教育和培训;5.监督生产现场的安全工作,确保遵守安全操作规程;6.对员工涉及违法违规行为,适时进行处理;7.公开报告安全生产情况,接受监督检查。
第六条各级主管部门负责组织和监督相关单位的安全生产工作,对违反规定的单位和个人依法进行处理。
第三章安全生产标准和规程第七条纸箱厂应当订立并严格执行以下安全生产标准和规程:1.设备安全操作规程:对纸箱生产设备的操作规程进行明确,遵守操作步骤,严禁违规操作。
2.工艺流程管理:对纸箱生产过程中的每个环节进行完整的流程管理,确保工艺安全。
3.安全操作规范:对各岗位的工作人员订立认真的操作规范,明确禁止行为和注意事项。
4.应急预案和演练:订立纸箱厂的应急预案,明确各岗位人员的职责和行动措施,并进行定期演练。
5.事故报告和处理:对发生的事故进行适时报告,进行事故调查和处理,完善安全事故记录。
第八条纸箱厂应当设立安全委员会,由近线员工代表构成,定期召开安全会议,讨论和解决安全生产问题。
第九条纸箱厂应当配备安全生产设施和设备,并定期进行安全设施和设备的检查和维护。
第四章安全教育和培训第十条纸箱厂应当定期组织员工的安全教育和培训,包括但不限于以下方面:1.安全意识培育:向员工普及安全学问,加强安全意识,提高遇不安全时的反应本领。
纸箱安全管理生产规章制度第一章总则第一条为了加强纸箱生产企业的安全管理,保障员工的生命安全和财产安全,提高生产效率,根据国家相关法律法规和工作实际,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纸箱生产企业的安全管理工作,全体员工必须严格遵守本规定。
第三条纸箱生产企业应当建立健全安全生产责任制,制定安全生产计划,确保生产过程中的安全。
第二章安全管理制度第四条纸箱生产企业应当设立专门的安全管理部门,负责安全管理工作。
第五条纸箱生产企业应当对员工进行安全教育和培训,提升员工的安全意识和安全技能。
第六条纸箱生产企业应当定期组织安全检查,发现隐患及时整改,并做好安全记录。
第七条纸箱生产企业应当定期进行安全生产演练,提高员工的应急处理能力。
第三章生产安全制度第八条纸箱生产企业应当制定生产安全规范,对生产过程中的各项工作进行明确规定。
第九条纸箱生产企业应当配备必要的安全设施和器材,确保员工的安全。
第十条纸箱生产企业应当规范生产流程,杜绝违规操作和违章行为。
第四章应急管理制度第十一条纸箱生产企业应当建立健全应急预案,明确应急处置流程和责任人。
第十二条纸箱生产企业应当定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
第五章监督检查制度第十三条纸箱生产企业应当定期进行安全生产自查和外部检查,确保安全生产工作的顺利进行。
第十四条纸箱生产企业应当及时处理安全隐患,并对处理情况进行记录和通报。
第十五条纸箱生产企业应当接受政府相关部门的安全检查和监督,积极配合做好安全生产工作。
第六章处罚与奖励制度第十六条纸箱生产企业应当建立健全处罚与奖励制度,对安全问题严重的员工进行处罚,对安全表现优秀的员工进行奖励。
第十七条纸箱生产企业应当加强员工安全意识培养,不断提高员工的安全管理水平和安全技能。
第七章附则第十八条本规章制度自发布之日起开始执行,如有调整或变动,应当重新制定。
第十九条纸箱生产企业应当将本规章制度制作成册,并在企业内部公布,明确告知员工,保证员工知晓。
级纸箱厂的生产管理《二级纸箱厂的生产管理》是根据东经控股集团公司制造中心总监葛秀东先生在《中国包装报》上的系列连载文章(截止到2006年3月出版的第15篇)编辑而成。
该文系统而细致地讲述了二级厂以生产管理为基础的企业管理问题,是作者多年工作实践、研究与思考的结晶,更是内部供应链建设的宝贵学习资料,是进行需求分析的直接素材,其中的许多观点都可以演化为我们新系统的业务逻辑。
前言企业管理方面的专著不计其数,不同的管理办法也各有千秋,但就纸箱行业生产管理方面的著作甚少。
本人从事纸箱生产管理工作多年,先后担任过品管部经理、生产部经理、副总、厂长、管理者代表等职务,对二级纸箱厂的管理有一定了解,对生产管理中存在的症结比较清楚,对生产管理过程中出现的问题有一些办法和经验,下面就二级纸箱厂的生产管理谈谈自己粗浅的看法,有不正确或不准确的地方,请同行不吝赐教。
一、纸箱行业生产管理现状分析目前,我国纸箱行业的体制为国营、合资及民营共存,各种体制的企业管理方式有很大的不同。
虽然国有企业、集体企业的体制有向私营企业逐渐靠近的趋势,但还是存在很大的差别。
就温州地区来说,纸箱行业几乎完全是民营形式,生产管理具有温州特色,有独特的一面。
纵观温州的纸箱行业,先不讲各经营者的管理理念,现只从生产管理上来谈,大部分企业的生产管理水平还很欠缺,现有生产管理人员的素质和管理能力还很低,尤其是中、高层的管理人才还很欠缺。
生产管理能力低下,已影响了相当一部分企业的发展,在当今纸箱行业竞争如此激烈的形势下,甚至会影响企业的生存;很多企业已经意识到,短、平、快的做法已不可能适应企业的生存和发展,企业管理已被大部分企业所重视。
关于企业的整体规划战略发展所需的管理,本人不想谈及,只对生产技术管理谈一谈看法。
二、纸箱厂的生产技术管理三、谈到管理就离不开技术管理人员,而一个企业管理水平的体现,中、高层的生产技术管理人员起了中流砥柱的作用。
也就是说,要把企业管理好,首先要选择和企业价值取向相同、有管理能力的中、高层主管管理,俗话说:一将无能,累死千军”,如何选择主管是企业搞好管理工作的关键。
纸箱厂安全生产管理制度一、总则二、生产安全组织和责任(一)建立安全生产管理委员会,由厂领导担任主任,负责制定和完善企业安全生产管理制度,指导和监督安全生产工作。
(二)设立安全生产部门,由专职安全管理员负责,负责制定安全生产计划、组织安全培训和考核、查处违规违法行为等工作。
(三)制定详细的岗位责任制,明确各岗位在安全生产管理中的职责和义务,建立安全奖惩制度,激励员工积极参与安全生产。
三、安全生产管理措施(一)制定并执行安全生产规章制度,包括消防安全、电气安全、操作安全、用火安全等方面的规章制度,确保员工了解、掌握并遵守规定。
(二)建立安全生产档案,记录员工接受安全培训的情况、设备维护保养的记录、事故调查处理的结果等重要信息,及时总结经验教训。
(三)严格落实安全生产培训制度,对员工进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能,定期进行消防演练,确保员工在紧急情况下能够正确应对。
(四)建立设备维护保养制度,制定维护保养计划,定期检查设备运行状况,及时发现并处理安全隐患,确保设备和设施的正常运行。
(五)严格执行安全生产许可制度,不得擅自改变工艺流程和使用不合格原材料,确保生产过程安全可靠。
四、应急预案和应急演练(一)制定完善的应急预案,包括火灾、事故、意外伤害等各类紧急情况的预案,明确应急组织和处置措施。
(二)定期组织应急演练,检验和完善应急预案的有效性,提高员工应对紧急情况的能力。
五、安全检查和事故处理(一)建立定期的安全检查制度,由专人负责,对设备、设施、安全用具等进行检查,及时发现和排除安全隐患。
(二)建立事故报告和处理制度,对发生的事故进行详细记录和分析,查找原因,及时采取措施防止事故再次发生。
(三)对于违反安全生产规定和制度的人员,依照规定给予相应的处罚,并将其纳入个人诚信档案。
六、安全生产宣传和教育(一)利用内部刊物、公告栏、宣传橱窗等形式,开展安全生产宣传,增强员工的安全意识和责任感。
(二)定期组织安全知识培训和技能竞赛,提高员工的安全素质。
二级纸箱厂的生产管理(综合版)前言在二级纸箱厂的生产中,管理是十分重要的一环。
好的生产管理可以帮助厂家更好地控制成本、提高效率和质量,实现稳定的盈利。
本文将从生产计划、生产流程、物流和质量等多个角度,总结二级纸箱厂的生产管理方法。
生产计划生产计划是生产管理的基础,它直接关系到厂商的盈利能力。
因此,厂商应该合理地组织生产,避免因生产不足或过剩导致材料和人员浪费,并确保及时出货。
针对生产计划,需要做好以下几个方面的工作:1.制定生产计划。
根据接单的情况,结合工厂的生产能力制定生产计划。
要注意平衡产能,防止突发原因导致大量订单积压,导致生产复杂度增加。
2.动态调整生产计划。
考虑市场和销售的变化,对生产计划要及时跟进调整,灵活应对市场需求。
3.监控生产计划与执行情况。
通过ERP系统、生产线上的工人记录、PDA系统等手段,可以随时掌握生产进度,及时发现和解决问题。
生产流程生产流程是保障产品质量和提高生产效率的关键环节。
一个完整的生产流程包含了原材料的选购、生产制造、检测和包装。
在生产流程中,需要特别注意以下几点:1.严格控制生产环节。
生产过程中,需要做好员工培训和质量监控,防止出现漏洞,降低不合格品率。
2.高效运作生产线。
生产线的组织和优化,可以让整个生产过程高效运作。
另外,引入适当的机器人、自动设备等可以提高生产效率和安全性。
3.保证成品质量。
通过严格的检测过程避免半成品进入下一阶段,其中包括物理测试和外观检查,保证产品品质。
物流管理物流管理包括供应链管理、库存管理、配送管理等方面。
良好物流管理不仅可以降低成本,还可以提高产品质量和客户满意度。
在物流管理方面,需要注意以下几点:1.减少库存。
尽量控制进货数量和时间,减少库存,避免产品滞销和浪费。
2.适时地配送产品。
针对不同的地区和客户,制定不同的配送路线,通过合理的路线规划、及时的配送可以提高客户满意度。
3.优化供应链。
与供应商保持良好的沟通与合作,共同提高效率和质量。
纸箱厂生产管理制度范文纸箱厂生产管理制度范文第一章总则第一条本制度的制定目的是为了规范纸箱厂的生产管理,保障生产工作的顺利进行,提高生产效率和产品质量。
第二条本制度适用于纸箱厂的所有生产工作人员,包括厂长、生产主管、工段长、作业员等。
第三条所有生产工作人员必须遵守本制度的各项规定,否则将会受到相应的纪律处分。
第四条纸箱厂应建立健全的生产管理体系,确保生产过程的科学化、规范化和合理化。
第二章生产计划管理第五条纸箱厂应建立完善的生产计划制定和执行机制,确保生产计划的合理性和实施的有效性。
第六条生产计划由厂长和生产主管共同制定,根据市场需求、原料供应情况和设备状态等因素进行调整。
第七条生产计划应明确生产目标、生产数量、生产日期、生产周期等相关信息,并及时通知到各位工作人员。
第八条生产计划的执行应严格按照计划进行,生产过程中出现问题需要及时向生产主管报告并进行调整。
第九条生产计划完成后,需对生产状况进行统计和分析,以便进行生产计划的改进和优化。
第十条纸箱厂应定期进行生产计划评估,对已完成的计划进行总结和归档,以提高生产计划管理的水平。
第三章生产工艺管理第十一条纸箱厂应建立健全的生产工艺管理制度,确保产品质量符合相关技术标准和要求。
第十二条纸箱厂应引进先进的生产工艺和设备,不断提高产品质量和生产效率。
第十三条生产工艺流程需要经过科学合理的设计和调整,确保生产过程的高效、稳定和安全。
第十四条生产过程中必须严格按照工艺流程进行操作,不得随意改变或省略工艺环节。
第十五条制造过程中涉及到的原材料、辅助材料和工具设备等必须符合相关的国家标准,并经过严格的验收。
第十六条纸箱厂应建立完善的质量检测机制,对产成品进行全面的检测和测试,确保产品质量的稳定性和可靠性。
第十七条出现不合格品时,应及时进行返工或销毁,确保不合格品不进入市场流通。
第十八条纸箱厂应对工艺流程进行定期检查和评估,及时发现和解决生产过程中的问题,以保证产品质量的持续改进。
第一章总则第一条为了加强纸箱厂安全生产工作,保障员工生命财产安全,防止和减少生产安全事故,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有员工、管理人员及外来工作人员。
第三条本制度旨在提高全员安全意识,规范安全生产管理,确保生产安全、有序、高效。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责,分管安全生产的副厂长具体负责安全生产管理工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任,负责组织实施本部门安全生产规章制度,确保本部门安全生产目标的实现。
第六条所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任,严格遵守安全生产规章制度,做好本职工作。
第三章安全教育培训第七条厂长负责组织制定安全生产教育培训计划,确保员工掌握安全生产知识和技能。
第八条新员工上岗前必须接受岗前安全教育培训,考核合格后方可上岗。
第九条定期组织员工参加安全生产知识培训和技能培训,提高员工安全生产意识和技能。
第十条特种作业人员必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全检查与隐患排查第十一条定期开展安全生产检查,发现问题及时整改。
第十二条建立安全生产隐患排查治理制度,对发现的隐患及时整改,确保隐患整改到位。
第十三条对安全生产检查中发现的问题,及时进行通报,并督促整改。
第五章安全生产设施与器材第十四条确保安全生产设施和器材齐全、完好,并定期检查、维护。
第十五条对消防设施、应急救援器材等,定期进行检验、维修,确保其正常使用。
第六章事故报告与处理第十六条发生安全生产事故,必须立即报告,不得隐瞒、谎报或者迟报。
第十七条对事故进行调查、分析,查明事故原因,制定整改措施。
第十八条对事故责任人依法依规进行处罚,对受伤员工给予救治。
第七章奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十条对违反安全生产规定、造成安全事故的,依法依规进行处罚。
第八章附则第二十一条本制度由纸箱厂安全生产管理部门负责解释。
第一章总则第一条为加强二级纸箱厂的管理,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,保障员工权益,特制定本制度。
第二条本制度适用于二级纸箱厂的所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章组织架构与职责第四条二级纸箱厂设立以下组织架构:1. 厂长:全面负责纸箱厂的生产、经营、管理工作。
2. 副厂长:协助厂长工作,负责分管部门的具体管理工作。
3. 生产经营部:负责生产计划、原材料采购、销售、客户关系维护等工作。
4. 技术研发部:负责新产品研发、技术改进、工艺优化等工作。
5. 质量管理部:负责产品质量控制、检验、整改等工作。
6. 人力资源部:负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
7. 财务部:负责财务管理、成本控制、财务报告等工作。
8. 物流仓储部:负责原材料、成品、半成品等物流仓储管理工作。
第五条各部门职责:1. 厂长:负责制定纸箱厂的发展战略、年度计划,组织实施,协调各部门工作,确保完成公司下达的各项任务。
2. 副厂长:协助厂长工作,分管部门的具体管理工作,确保部门职责范围内的工作顺利进行。
3. 生产经营部:制定生产计划,组织生产,确保生产任务按时完成;负责原材料采购、销售、客户关系维护等工作。
4. 技术研发部:负责新产品研发、技术改进、工艺优化等工作,提高产品质量和生产效率。
5. 质量管理部:负责产品质量控制、检验、整改等工作,确保产品质量符合国家标准。
6. 人力资源部:负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作,提高员工素质和团队凝聚力。
7. 财务部:负责财务管理、成本控制、财务报告等工作,确保公司财务状况良好。
8. 物流仓储部:负责原材料、成品、半成品等物流仓储管理工作,确保物流顺畅。
第三章生产管理第六条生产计划:1. 生产经营部根据客户订单和库存情况,制定生产计划,报厂长审批。
2. 生产计划应包括生产任务、原材料需求、生产时间、生产人员等。
二级纸箱厂生产管理纸箱作为商品包装的主要类型之一,已经成为现代物流业和电商行业中不可或缺的一部分。
在纸箱的生产过程中,生产管理起着至关重要的作用,因为良好的生产管理可以提高生产效率、降低成本、提高质量等方面的表现。
生产管理的重要性生产管理在二级纸箱厂中的作用非常重要,因为这种厂家主要生产的是批量化的纸箱产品。
在这种情况下,生产管理的重要性就体现得更为明显。
生产管理首先要考虑客户的需求,同时要关注到企业的生产架构以及供应链所需,通过科学的计划、组织、调度等方式来协调五金和纸张的生产流程,从而提高生产效率。
同时,生产管理还可以帮助企业有效地控制成本,这对于二级纸箱厂来说,特别是那些规模较小的厂家更为重要。
生产管理可以帮助企业降低员工的生产成本,增加生产线的生产效率,避免过剩的原材料和产品等问题,从而降低企业的生产成本。
最最重要的是,生产管理还可以帮助企业提高产品质量。
在生产过程中,生产管理可以对各个环节进行优化,保证在不同批次的生产中,产品的质量和外观的一致性,从而得到消费者的认可和市场的竞争优势。
生产管理的策略在二级纸箱厂中,为了有效的管理生产过程,可以采取以下的策略:1. 生产计划的优化企业可以制定科学的生产计划,根据市场的需求、生产设备的使用率、生产线的能力、原材料的出入库等因素,合理安排产品的生产计划。
这样做,可以避免过剩或者缺货的问题,并且可以优化生产流程,提升生产效率。
2. 生产调度的合理化生产调度是生产管理的核心之一。
通过合理的调度方案,可以充分利用生产设备的使用率和员工的工作时间,从而提高企业的生产效益。
同时,还可以在调度环节中统筹考虑每个生产环节的重要性和紧急程度,从而减少不必要的停机次数和交流时间,降低生产成本和人工管理成本。
3. 简化生产流程在生产过程中,如果要达到生产效益的最大化,同时也有必要通过简化生产流程来实现。
简化生产流程不仅可以降低生产成本,减少对人工的依赖,还可以使生产过程更加高效和快速,提高生产效率和产品质量。
第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,提高安全生产水平,根据国家有关安全生产法律法规和标准,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及外来人员。
第三条本制度旨在确保生产过程中的安全,包括但不限于机械设备安全、化学品安全、消防安全、交通安全等。
第二章安全教育与培训第四条建立健全安全生产教育培训制度,确保所有员工都能掌握必要的安全知识和技能。
第五条新员工入职前必须进行岗前安全教育培训,培训内容包括但不限于安全生产法律法规、厂规厂纪、操作规程、应急处理措施等。
第六条定期对全体员工进行安全生产知识培训,每年至少组织一次,确保员工安全意识不断提高。
第七条特种作业人员必须取得相应资格证书,并接受专门的安全技术培训。
第三章安全检查与隐患排查第八条建立安全生产检查制度,定期对生产场所、设备、设施等进行安全检查。
第九条安全生产管理人员应每日进行巡查,及时发现并消除安全隐患。
第十条发现安全隐患,应立即采取措施进行整改,并做好记录。
第十一条对重大安全隐患,应立即上报,并采取停工等措施,确保安全。
第四章消防安全第十二条建立健全消防安全管理制度,确保消防设施设备完好有效。
第十三条定期对消防设施设备进行检查、维护和保养。
第十四条员工应掌握消防器材的使用方法,熟悉消防通道和安全出口。
第十五条严禁在厂区内吸烟、使用明火,禁止乱拉乱接电线。
第十六条发生火灾时,应立即启动应急预案,组织人员疏散,并报告相关部门。
第五章应急处理第十七条建立健全应急预案,包括火灾、自然灾害、设备故障等突发事件。
第十八条定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
第十九条发生事故时,应立即启动应急预案,采取有效措施,减少损失。
第六章奖惩第二十条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十一条对违反安全生产规定、造成事故的责任人依法依规追究责任。
第七章附则第二十二条本制度由厂安全生产管理部门负责解释。
第一章总则第一条为了加强纸箱厂的安全管理,保障员工的生命财产安全,预防和减少生产安全事故,根据国家有关安全生产法律法规,结合我厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有员工,包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条纸箱厂安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任第四条纸箱厂成立安全生产委员会,负责全厂安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
第五条各部门负责人为本部门安全生产第一责任人,负责本部门安全生产工作的组织实施。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度,履行安全生产责任。
第三章安全生产教育第七条纸箱厂应定期开展安全生产教育培训,提高员工的安全意识和安全技能。
第八条新员工上岗前,必须接受岗前安全生产教育培训,并经考核合格后方可上岗。
第九条员工调岗、换岗前,必须进行再教育培训。
第十条各部门应定期组织员工学习安全生产法律法规、规章制度和操作规程。
第四章安全生产检查第十一条纸箱厂应建立健全安全生产检查制度,定期开展安全生产检查。
第十二条安全生产检查应包括以下内容:(一)安全生产责任制落实情况;(二)生产设备、设施的安全状况;(三)消防设施、器材的完好状况;(四)劳动防护用品的配备和使用情况;(五)作业场所的安全状况;(六)事故隐患排查治理情况。
第十三条检查中发现的安全隐患,应及时整改,并做好记录。
第五章事故处理第十四条事故发生后,应立即启动应急预案,组织救援。
第十五条事故调查处理应遵循“四不放过”原则,即:事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
第十六条事故调查报告应在事故发生后15日内完成,并报上级主管部门。
第六章奖惩第十七条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人,给予表彰和奖励。
第十八条对违反安全生产规章制度,造成事故或安全隐患的单位和个人,给予批评教育、经济处罚或行政处分。
第十九条对重大安全生产事故责任人,依法依规追究刑事责任。
#### 第一章总则第一条为加强纸箱厂生产管理,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂全体员工。
#### 第二章生产计划管理第三条生产计划部门负责制定生产计划,并下达给各生产车间。
第四条各生产车间根据生产计划,合理安排生产任务,确保按时完成生产任务。
第五条生产计划部门定期对生产计划进行审核和调整,确保生产计划的合理性和可行性。
#### 第三章生产调度管理第六条生产调度部门负责生产现场的调度工作,确保生产进度和生产秩序。
第七条生产调度部门根据生产计划,合理安排生产班次,确保生产线的连续性。
第八条生产调度部门对生产过程中的异常情况进行处理,确保生产安全。
#### 第四章质量管理第九条质量管理部门负责产品质量的监督和检验。
第十条生产车间在生产过程中,必须严格执行质量标准,确保产品质量。
第十一条质量管理部门对不合格产品进行追溯,并采取措施防止不合格产品流入市场。
#### 第五章设备管理第十二条设备管理部门负责生产设备的维护、保养和更新。
第十三条生产车间必须定期对设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
第十四条设备管理部门对设备故障进行处理,确保生产不受影响。
#### 第六章人员管理第十五条员工必须遵守劳动纪律,按时完成工作任务。
第十六条员工必须接受岗前培训,提高自身业务水平。
第十七条员工对生产过程中发现的问题,应及时向上级汇报。
#### 第七章奖惩制度第十八条对完成生产任务、提高生产效率、保证产品质量的员工,给予奖励。
第十九条对违反劳动纪律、造成生产事故、损害企业利益的员工,给予处罚。
#### 第八章附则第二十条本制度由纸箱厂生产管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
---请注意,这只是一个基本的范本,具体内容可能需要根据纸箱厂的实际情况进行调整。
二级纸箱厂的生产管理作者:葛秀东【阅读提示】《二级纸箱厂的生产管理》是根据东经控股集团公司制造中心总监葛秀东先生在《中国包装报》上的系列连载文章(截止到2006年3月出版的第15篇)编辑而成。
该文系统而细致地讲述了二级厂以生产管理为基础的企业管理问题,是作者多年工作实践、研究与思考的结晶,更是内部供应链建设的宝贵学习资料,是进行需求分析的直接素材,其中的许多观点都可以演化为我们新系统的业务逻辑。
前言企业管理方面的专著不计其数,不同的管理办法也各有千秋,但就纸箱行业生产管理方面的著作甚少。
本人从事纸箱生产管理工作多年,先后担任过品管部经理、生产部经理、副总、厂长、管理者代表等职务,对二级纸箱厂的管理有一定了解,对生产管理中存在的症结比较清楚,对生产管理过程中出现的问题有一些办法和经验,下面就二级纸箱厂的生产管理谈谈自己粗浅的看法,有不正确或不准确的地方,请同行不吝赐教。
一、纸箱行业生产管理现状分析目前,我国纸箱行业的体制为国营、合资及民营共存,各种体制的企业管理方式有很大的不同。
虽然国有企业、集体企业的体制有向私营企业逐渐靠近的趋势,但还是存在很大的差别。
就温州地区来说,纸箱行业几乎完全是民营形式,生产管理具有温州特色,有独特的一面。
纵观温州的纸箱行业,先不讲各经营者的管理理念,现只从生产管理上来谈,大部分企业的生产管理水平还很欠缺,现有生产管理人员的素质和管理能力还很低,尤其是中、高层的管理人才还很欠缺。
生产管理能力低下,已影响了相当一部分企业的发展,在当今纸箱行业竞争如此激烈的形势下,甚至会影响企业的生存;很多企业已经意识到,短、平、快的做法已不可能适应企业的生存和发展,企业管理已被大部分企业所重视。
关于企业的整体规划战略发展所需的管理,本人不想谈及,只对生产技术管理谈一谈看法。
二、纸箱厂的生产技术管理谈到管理就离不开技术管理人员,而一个企业管理水平的体现,中、高层的生产技术管理人员起了中流砥柱的作用。
也就是说,要把企业管理好,首先要选择和企业价值取向相同、有管理能力的中、高层主管管理,俗话说:一将无能,累死千军”,如何选择主管是企业搞好管理工作的关键。
下面就企业生产主管应具备哪些素质和技能谈谈自己的看法。
生产副总应具备的素质与能力生产副总首先要与企业的价值观念取向一致,具有优秀的品德、宽阔的心胸,可对生产部门所拥有的人力资源进行有效的计划、组织、领导和控制。
生产副总应有果断的处理问题能力,懂得管理理论并有丰富的生产经验,能根据企业的实际情况,规划企业的生产管理模式,制定生产管理目标,并切实做到督导和实施。
他最重要作用,就是要带出一个懂得管理、会管理的管理团队,不断提升本部门的各种能力,实现企业成本最小化、利润最大化。
生产部门主管应具备的素质和能力生产部门的主管应具备专业知识、管理知识和工艺知识。
也就是说作为一个生产主管要掌握本企业生产技术的基本知识,熟悉本企业的产品结构和制造工艺,了解本行业的科研发展方向,基本掌握竞争对手的状况。
懂得现代管理学、领导学的一般原理和方法,熟悉本行业的特殊规律。
除懂本企业的传统管理方法外,还要熟悉现代管理技术,懂得对人的管理。
在以上的前提下,还要对行为科学、心理学、成本核算等知识有一定程度的掌握。
同时对产品的品质有高度的认识,能根据企业的宏观规划做出本部门的规划及计划,制定本部门的管理方案,完成企业下达的任务。
生产现场主管应具备的素质和能力现场主管要能理解企业及上级指示,坚决执行生产指令,为人公证,心胸不狭隘,勇于负责,肯学习,有创新意识,有较强的品质意识。
生产现场主管要熟悉自己管理范围内所需的技术和方法。
要了解下属,协调下属,要有激励指导下属积极性的方法。
有一定的抽象思考形式概念的能力,有快速敏捷的思维能力,从混乱复杂的环境中辨清各种因素的相互联系,抓住问题的本质,果断做出正确的决定的能力,对下属的工作可做出指导性的监督,有较强的组织调节能力。
现场主管除了具备以上各种能力外,还有一条最关键的能力,就是亲和力。
现场主管大部分时间与员工在一起工作,直接指挥员工的工作。
现场主管在自己的权限及能力所允许的情况下,为员工解决实际困难,给他们温暖,爱护员工,尽量创造一个和谐的工作氛围。
使员工在主管的领导下,工作氛围好,心情比较愉快,紧密地团结在主管周围,完成各项工作。
生产管理(或生产控制、计划)主管一般企业将制定生产计划、发出生产指令、跟踪协调生产的部门称为生管或生控。
该职能部门的配置与否,是根据企业的习惯和要求而定的。
但不管企业是否设置此部门,此项功能都是存在的。
如企业设置此部门,那么要求此部门主管除了具备其他主管的基本素质外,还应清楚本企业的生产能力,就是说,要清楚企业的设备能力,设备精度,人员技术水平,人员配备情况,企业的原材料情况。
同时要清楚客户的质量标准与企业的质量标准,合理地编制生产计划及制定相应的生产工艺,安排生产,追踪生产情况,并能对生产变化做好调整。
除以上基本要求外,还要求主管要懂生产工艺及流程,有较高的组织沟通协调及解决具体实际问题的能力,生管主管解决现场具体问题的能力应高于生产部经理。
三、二级纸箱厂的生产管理的实际运作二级纸箱生产管理应开展的工作上面谈到了纸箱厂各主管应具备的基本素质和所要掌握的技能及一些其他要求,那么在实际的生产管理中要开展哪些工作呢?本人认为不论纸箱厂的组织机构如何建立,人员及职能如何划分,下列工作都是必要的。
1)接单后的工艺评审。
2)客户订单转换为生产单。
3)纸板的合理配材及拼料。
4)纸箱车间轧制工艺的设定(模版的确定)。
5)制稿的标准化。
6)制版标准确定。
7)排版标准化。
8)制造工艺的确定。
9)机台利用率的确定。
10)纸箱车间前后道人员的配备。
11)纸版车岗位人员的配备。
12)产品的流转途径。
13)作业方法、工作流程的定立。
14)品质的自行控制。
15)消耗的统计及控制。
16)消耗指标的确定。
17)退货指标的确定。
18)制程不良指标的确定。
19)辅料的领用管理。
20)辅料的消耗指标的确定。
22)设备的维护、保养及考核规范。
23)5S(或6S)工作的推行。
24)人员的各种岗位培训。
25)岗位责任制的制定推行。
26)合理化建议的推行。
27)各项工作的稽核。
28)部门计划的制定。
29)标准化规范的推行。
工作项目的描述1)经合同评审后的客户订单,如属新客户或有特殊要求的新订单,根据客户的质量或技术标准,生产部门要协同技术部进行工艺评审,以确定配材、尺寸及工艺路线。
2)非正规企业客户,由于不十分懂得纸箱、纸板的要求,作为客户部门或生产部门,在生产前都要将订单转化为生产制造单。
正常情况下,转化为生产制造单的图稿要转化成平面图,平面图要按标准绘出制造尺寸,制造单的图注、唛文要使操作人员看得懂,不能凭经验或猜测来决定生产,也就是说加工图的唛稿.唛文一定要标准化。
3)纸板的合理配材及拼料,是满足客户需要、使企业生产成本最低化的关键一环。
而要做到这点,配材人员就必须对原纸、纸板的性能非常清楚,对企业各种原纸的幅宽等非常熟悉,对生产所用的机台、设备精度、加工水平、人员技术能力及加工工艺非常清楚,这样配出的纸板、生产出的纸箱才能成为使客户满意的产品。
很多企业都想将纸板系列化,国家也有相应的标准,但在实际操作中,由于诸多方面因素的影响,目前还不能达到系列化生产。
4)对于客户要求轧制(或称为冲板)的产品,在接到制造单后要对轧板进行设计及工艺设计,只有设计出合理的模板,生产出的产品,才能满足客户的要求。
5)制稿的标准化,制稿人员在制稿时主要根据客户提供的样箱.光盘来制稿。
在制稿过程中,要求制稿人员要建立制稿作业标准,并严格按标准进行操作,以保证制出的稿件准确无误。
6)制版、排版也要建立制版工作标准,同时制定版面的管理办法。
7)制造工艺确定纸箱厂从纸板到成箱,大部分厂家都沿袭操作习惯,而未完成整个工艺设计及工艺标准制定工作,有些厂家虽然在实际操作规程中未明确制造工艺,实际上也在执行着不成文的工艺制造过程。
但由于检查、监督不够,很难发现工艺的不合理性。
严格执行工艺,能保证产品品质的稳定性。
出现问题容易查找原因,同时也不会因不同人员、同一岗位操作不一致而产生问题,也可防止由于人员流动,造成产能及品质的下降。
8)机台利用率的确定纸箱厂要运用统计技术,制定统计方法,完成对各机台.设备的产能统计,确定机台的利用率。
纸板线主要是分析影响机台利用率最大的非正常停机问题。
而对于其他机台则是要统计开机时间及分析准备时间的合理性,分析出机台的利用率后,就可基本清楚正常产能,合理安排时间。
9)产品的流转途径现纸箱厂一般都有安排产品的流转途径,但真正做到分析研究的很少,忽略了产品流转路径不合理带来的成本增加问题,这个问题一般不被人重视。
产品路径流转不合理,潜在的成本损失是长期的,是应作研究的。
10)作业方法、操作方法的标准化。
以正常成本的费用,正常使用工时及在规定的期限内,制造出品质最均匀、符合规格的产品,除了要具备一些条件外,重要的是有统一、正确的操作方法,也就是说要有统一的操作标准。
实施标准化作业,对于不同岗位,操作的标准和方式不尽相同,但在企业尤其是制造型企业,编制的操作标准的编写要根据企业的实际情况来编写,操作标准的编写要避免套话,能做到量化的一定要量化,不能量化的,要有操作性。
11)消耗的统计对于纸箱生产来说,消耗直接影响到生产成本,各种辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目。
一般纸箱厂对原纸利用率比较重视,而计算原纸利用率的方法,各企业也各不相同,但从原纸利用率的高低也可以看出消耗的大小,生产水平的高低。
其他辅料、工具、维修、能源等消耗情况,也应在统计之列(人工的消耗、质量因素消耗暂不列入)。
将消耗统计信息分别提供给相关部门,从统计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素,从而达到降低消耗、降低成本的目的。
四、消耗所需统计的主要项目1)、纸板生产原纸利用率的统计二级纸箱厂,自己生产纸板、纸箱。
原纸的费用一般都占整个生产材料成本的70%-80%之间。
如何提高原纸的利用率是各二级厂纸板部门最关心问题。
原纸利用率提高或降低一个百分点,对生产成本的影响是举足轻重的。
原纸利用率的统计方法,在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算,这种方法虽然能粗略的反映出原纸的利用率,但实际上是非常不科学的。
假如按照上述方法来计算原纸利用率,经几个月的统计后,就会发现生产相同面积的纸板,原纸投入量波动很大。
有生管系统的二级厂也会发现投入同样质量的原纸,生产出来的纸板总面积也会产生很大的波动。
一般企业都会将此问题归结为因瓦楞辊的磨损变化而造成的,瓦楞辊的磨损状态不同确实能影响原纸利用率,但这也只是一个因素之一。