石化产品流程图

整合石油化工的工艺流程较为复杂，一套完整的富含高科技含量的石化装置可以生产出完整得包括石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六个系列的产品。

作为东营市的地方石化企业，由于受到规模、原料、资金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生产为主、其他产品为辅产品分布。

以石油燃料生产为主的石化企业的工艺流程主要包括原油预处理、常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分离等环节。

结合石化企业工艺流程图，石化企业的主要生产装备和主要产品情况介绍如下：一、炼油厂的分类目前的炼油厂大致可分为4种类型。

1）燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料等。

2）燃料润滑油型：除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。

3）燃料化工型：以生产燃料油和化工产品为主。

4）燃料润滑油化工型：它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。

从目前的情况看，东营市的几家大型的石化企业主要是燃料油型的石油加工企业，只有华星集团具备一定规模的润滑油生产能力。

二、生产环节及其装备情况1、原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。

原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。

2、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

3、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。

补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。

实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

●降低劳动强度，改善劳动成本。

●确保生产安全。

对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。

1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。

1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。

1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。

1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。

补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。

实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

●降低劳动强度，改善劳动成本。

●确保生产安全。

对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。

1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。

1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。

1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。

1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。

一、概述1.1生物柴油概述生物柴油 (Biodiesel) ，又称脂肪酸甲酯 (Fatty Acid Ester) 是以植物果实、种子、植物导管乳汁或动物脂肪油、废弃的食用油等作原料，与醇类(甲醇、乙醇) 经交酯化反应(Transesterification reaction) 获得。

生物柴油这一概念最早由德国工程师Dr．Rudolf Diesel (1858-1913) 于1895年提出，是指利用各类动植物油脂为原料，与甲醇或乙醇等醇类物质经过交脂化反应改性，使其最终变成可供内燃机使用的一种燃料。

在1900年巴黎博览会上，Dr．Rudolf Diesel展示了使用花生油作燃料的发动机。

生物柴油具有一些明显优势，其含硫量低，可减少约30%的二氧化硫和硫化物的排放；生物柴油具有较好的润滑性能，可以降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损，延长其使用寿命；生物柴油具有良好的燃料性能，而且在运输、储存、使用等方面的安全性均好于普通柴油。

此外，生物柴油是一种可再生能源，也是一种降解性较高的能源。

1.2使用生物柴油可降低二氧化碳排放生物柴油的使用能减少温室气体二氧化碳的排放，可以这样来理解：燃烧生物柴油所产生的二氧化碳与其原料生长过程中吸收的二氧化碳基本平衡，所以不会增加大气中二氧化碳的含量．而燃烧矿物燃料所释放的二氧化碳需要几百万年才能再转变为石化能，故使用生物柴油能大大减少石化燃料的消耗，相当于降低了二氧化碳的排放。

美国能源部研究得出的结论是：使用B20（生物柴油和普通柴油按1：4混合）和B100（纯生物柴油）较之使用柴油，从燃料生命循环的角度考虑，能分别降低二氧化碳排放的15.6％和78.4％。

1.3生物柴油降低空气污染物的排放生物柴油由于本身含氧10％左右，十六烷值较高，且不含芳香烃和硫，所以它能够降低CO、HC、微粒、NOx和芳香烃等污染物的发动机排气管排放，尤其是微粒中PM10的排放，而它正是导致人类呼吸系统疾病根源的污染物。

49张化工装置流程图催化分流部分工艺流程图导读：石油化工厂里的装置多种多样，而很多装置作为化工人必须要熟悉，那么今天小编为大家介绍各种化工装置的流程图，不仅能帮助大家熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺。

常减压电脱盐装置原则流程从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

CDU装置原则流程CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。

原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。

在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

+◆◆◆VDU装置原则流程VDU装置即减压蒸馏部分减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。

降低外界压力就等效于降低液体的沸点。

压力愈小，沸点降的愈低。

如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。

+◆◆◆轻烃回收装置原则流程轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

+◆◆◆RDS装置流程图RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

原油炼化及含油污水处理流程图大全异构化装置类似普通的加氢精制装置。

以丁烷异构化为例（见图）,丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底主要是正丁烷，与氢混合后经加热进入反应器。

反应压力约2.1～2。

8MPa,温度145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0。

5，空速3~5h—1。

反应产物经分离器分出氢（循环使用）,再经稳定塔分出少量裂解气(用作燃料气）后去脱异丁烷塔。

塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90%以上。

异丁烷作为烷基化补充进料时,该装置可与烷基化装置合并为一套装置，这样可节省设备和投资.苯抽提装置作为对重整汽油中含有的苯进行抽提的装置，主要包括下列几部分：预分馏,抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和C6非芳烃加氢反应、分馏。

自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后,进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。

自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后,与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。

该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。

自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃,进入高压分离器。

为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出,通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。

冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。

高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压,然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。

含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理.高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器,其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。

化工设计常用管道仪表流程图物料代号和缩写词中国石化1996-12-15公布1997-01-01实施中国石化兰州设计院目次1 讲明 (1)2 管道外表流程图上的物料代号 (1)3 管道外表流程图上的缩写词 (6)附加讲明 (30)实施日期: 1997-01-01第 1 页共30 页1 讲明1.1 在本规定中列入的物料代号和缩写字母是最差不多的。

当工程设计中需要补充本规定所列以外的物料代号和缩写字母时，不要与本规定相矛盾。

1.2 当必须指明物料代号是供给或返回时，可在物料代号后加S(Sup ply)表示供给，加R(Return)表示返回。

例如，本文中冷却水供水为CWS，冷却水回水为CWR。

1.3 要指明气相或液相等相特性时，可在物料代号后加G(Gas)表示气相，加L(Liquid)表示液相，例如氨作为冷冻剂，AMG为气氨，AML为液氨。

1.4 本规定中，不包括自控专业用的代号和缩写字母，不包括计量单位和符号，不列入单位、协会、标准等的缩写字母。

2 管道外表流程图上的物料代号2.1 分类物料代号用于管道编号，分为工艺物料代号及化学品、辅助物料和公用物料代号两类。

2.2 工艺物料代号缩写代号英文中文词义P Process stream 工艺物料(通用代号)PG Process gas 工艺气体PL Process liquid 工艺液体PS Process solid 工艺固体2.3 化学品、辅助物料和公用物料代号缩写代号英文中文词义A Air 空气AC Acid 酸、酸液ACG Acidily gas 酸性气体ACL Acidily liqiud 酸性液体ACS Acidily sewage 酸性污水AD Additive 添加剂AM Ammonia 氨AMG Gaseous ammonia 氨气(作制冷剂) AML Liquid ammonia 液氨(作制冷剂) AMW Ammonia water 氨水BA Blowing Air 鼓风空气BD Blow down 排污BR Brine 盐卤水BW Boiler feed water 锅炉给水C Steamy condensate 水蒸汽凝液CA Caustic 碱、碱液CAG Caustic gas 碱性气体CAL Caustic liquid 碱性液体CAS Caustic sewage 碱性污水CAT Catalyst 催化剂CCA Carrier catalyst Air 催化剂载运空气CDR Chemical Drain 化学污水放净CHW Chilled water 冷冻冷水(指0℃以上)CL Chlorine 氯CM Chemicals 化学品CNS Clean sewage 清净下水CO Cooling oil 冷油(冷却油)COO Carbon dioxide 二氧化碳CRS Contaminated rain and sewage 污染下水(指污染的雨水、冲洗水、放净水、排水)CSW Chilled salt water 冷冻盐水(指0℃以下)CTM Cooling transfer material 冷载体CW Cooling water 冷却水CWR Cooling water return 冷却水回水CWS Cooling water supply 冷却水供水DAW Dealkalized water 脱碱水(用于除盐水系统)DEW Demineralized water 除盐水(脱盐水)DF Dry Flare 干火炬排放气DR Drain 排水、排液DW Domestic water 生活用水、饮用水EA Exhaust air 排出空气ER Ethane(or ethylene)refrigerant 乙烷(或乙烯)冷冻剂ES Exhaust steam 排出蒸汽F Flare exhaust 火炬排放气FA Filling Air 填充空气FG Fuel gas 燃料气FLG Flue gas 烟道气FLW Filtrated water 过滤水FO Fuel oil 燃料油FOS Foaming solution 泡沫液FR Freon refrigerant 氟里昂冷冻剂FT Fused salt 熔盐FW Fire water 消防水GO Gland oil 填料油GW Gased water 加气水、溶气水H Hydrogen 氢气HA Hydrochloric acid 盐酸HC High pressure condensate 高压蒸汽凝液HF Hot Flare 热火炬排放气HO Heating oil 热油、加热油、热载油HS High pressure steam 高压蒸汽HSS High pressure saturated steam 高压饱和蒸汽HSU High pressure super steam 高压过热蒸汽HTM Heat transfer material 热载体HW Hot water 热水HWR Hot water return 热水回水(用于采暖、加热、空调等) HWS Hot water supply 热水给水(用于采暖、加热、空调等) HYL Hydraulic liquid 液压液体HYO Hydraulic oil 液压油HYW Hydraulic water 液压水IA Instrument air 外表空气ICW Intermadiate cooling water 冷却水二次用水IDW Industrial snd domestic water 生产和生活用水IG Inert gas 惰性气体IS Industrial sewage 生产污水(泛指工艺过程产生的污水)IW Industrial water 生产用水LC Low pressure condensate 低压蒸汽凝液LD Liquid drain 排液(泛指工艺排液)LO Lubricating oil 润滑油LS Low pressure steam 低压蒸汽LSS Low pressure saturated steam 低压饱和蒸汽LSU Low pressure super steam 低压过热蒸汽MC Medium pressure condensate 中压蒸汽凝液MR Methane refrigerant 甲烷冷冻剂MS Medium pressure steam 中压蒸汽MSS Medium pressure saturated steam 中压饱和蒸汽MSU Medium pressure super steam 中压过热蒸汽N Nitrogen 氮气NG Natural gas 天然气OL Oil 油(泛指除原料外的油)OS Oily sewage 含油污水OX Oxygen 氧气PA Plant air 工厂空气PC Process Condensate 工艺冷凝液PR Propane(or propylene)refrigerant 丙烷(或丙烯)冷冻剂PW Polished water 精制水QO Quench Oil 急冷油QW Quench water 急冷水R Refrigerant 冷冻剂、冷媒、制冷剂RAW Raw water 原水RCS Rain water and clean sewage 雨水及清净下水(指清净的雨水、冲洗水、放净水、排水)RW Raw water 雨水S Steam 蒸汽SA Sulphuric acid 硫酸SEW Sea water 海水SFW Soft water 软水(软化水)SG Stack Gas 烟道气SL Sealing liquid 密封液SO Sealing oil 密封油SS Sanitary sewage 生活污水STA Starting Air 开车空气SU Sludge,slurry 污泥、泥浆SW Sealing water 密封水TC Turbine Condensate 透平凝液TW Treated waste water 处理后的废(污)水TWF Filtration Treated Water 过滤水TWP Purified Treated Water 澄清水VE Vacuun exhaust 真空排放气VG Vent gas 放(排)空气体W Water 水WAC Waste acid 废酸WCA Waste caustic 废碱WF Wet Flare 湿火炬排放气WG Waste gas 废气WL Waste liquid 废液WO Waste oil 废油WS Waste solid 废渣WW Waste water 废水(各种污水统称) WWC Chemical Waste Water 化学污水WWP Production Waste Water 生产污水WWS Sanitary Waste Water 生活污水3 管道外表流程图上的缩写词3.1 按英文字母顺序排列的缩写词缩写词用于图纸上的讲明和标注。

生产甲醇的几种流程图（一）甲醇的生产流程图（二）高压法合成甲醇工艺流程1－合成塔；2－水冷凝器；3－甲醇分离器；4－循环压缩机；5－铁油分离器；6－粗甲醇中间槽（三）低压法生产甲醇的原理流程图1加热炉2转化炉 3废热锅炉 4加热器 5脱硫器 6 、24、21、17、12为水冷器7气液分离器 8合成气三段离心式压缩机 9循环气压缩机10甲醇合成塔 11、15 热交换器 13甲醇分离器 14 粗甲醇中间槽16脱轻组分塔 18分离塔 19、22 再沸器20甲醇精馏塔 23 CO2吸收塔（四）甲醇生产高压法、中压法、低压法三种方法及区别高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，在300—400℃，30MPa高温高压下合成甲醇的过程。

自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，世界上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类；反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式；有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。

近几年来，我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4％左右，反应温度230-290℃。

ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法。

从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革，它采用51-1型铜基催化剂，合成压力5MPa。

ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式，结构简单，每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器，使冷激气均匀地进入催化剂层，用以调节塔内温度。

低压法合成塔的型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统。

70年代，我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术)。

80年代，齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置。